眉县2013年小型农田水利

井房及控制房工程井房建筑面积9㎡/座，共计30座，地质要求为水位埋深在基础以下，地基土承载力为100-150Kp。

墙身以MU7.5砖、M7.5混合砂浆砌筑，层顶为C18钢筋混凝土预制板，施工包括护井台（井盖）修砌。

井台施工采用硅式打夯机夯实，浇筑基础时预埋8#铅丝两道，与井盖相连后1：3水泥砂浆抹面保护井内壁，同时预埋两根架立泵梁（预制），以备固定潜水泵。

井台施工采用厚度5cm的C18砼预制砌块，砌缝砂浆为1cm厚，M5砂浆砌体要求平整、直顺。

井房工程包括3：7灰土基础处理、水泥砂浆砌砖、抹面、安装1扇铁门1*2m，预制C15钢筋砼楼板50cm*400cm两块，60*400cm楼板四块，外墙刷黄、白涂料，内墙刷白涂料。

具体施工工艺及要求如下：（1）地基允许承载力应大于120Kpa，必要时对基础进行处理。

若基础采用灰土垫层填筑时，将拌合料均匀铺平后分层夯实，每层铺料厚度为150mm-250mm，夯实后的每层厚度不少于100mm。

每层灰土料夯实后用环刀取样（环刀体积不小于200cm³），测定其干密度，经监理人检验合格后，方可进行上层施工。

（2）碎石垫层应铺摊均匀，垫层表面的空隙采用粒径5-25mm的细石子填补后，进行机械碾压或人工夯实，压实前应洒水使碎石表面保持湿润，压实完毕，并经监理人检查合格后，方可进行上层施工。

（3）井房钢筋混凝土施工前做好施工措施设计。

按照施工措施设计中拟定的混凝土浇筑强度要求，备足施工机械和劳力，做好混凝土配合比试验和有关技术准备工作。

（4）井房采用分段浇筑，以永久伸缩缝为界面划分建筑单元施工。

井房内部的机墩、隔墙、楼板、柱、墙外启闭台、导水墙等、分期进行浇筑。

（5）砼结构施工时，与板连成整体的大断面梁，宜整体浇筑。

如需分期浇筑，其施工缝宜设在板地面以下20-30mm处，当板下有梁托时，应设在梁托下面。

有主、次梁的楼板，施工缝应设在次梁跨中1/3范围内。

单向板施工缝宜平行于板的长边。

双向板、多层钢架及其他结构复杂的施工缝位置，应按设计要求留置。

（6）埋件安装应符合设计要求，且牢固可靠。

混凝土浇筑过程中，对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形。

（7）浇筑二期混凝土前，应对一期混凝土表面凿毛清理，刷洗干净。

二期混凝土浇筑时，注意已安装好的设备及埋件，且应振捣密实，收光整理。

（8）屋面施工采用人工、机械相结合施工，砼面板用起重机或导链吊装，人工就位。

面板缝隙采用细石砼进行灌缝。

（9）屋面防水的沥青、油毡材料质量必须符合规范要求，铺设防水层前应先检查屋面板安装是否牢靠，不得有松动现象。

（10）找平层表面压实整平，排水坡度应符合设计要求，抹平收水后应二次压光，并充分养护。

（11）铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

油毡铺贴时应避免过分拉紧或皱折，用錕压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。

（12）抹灰采用的砂浆配合比和稠度应符合设计要求，并经检验合格后，方可使用。

（13）抹灰前砖石、砼等机体表面的尘沙、污垢和盐渍等，人工清除干净，并洒水湿润。

同时应检查基体表面的平整度，用相同的砂浆设置标志。

门窗与墙体连接处用水泥砂浆填塞密实。

（14）采用挂线作业，分两次进行，先抹底子灰，待稍干后再抹面层。

（15）底子灰表面人工进行扫毛或划出纹道，经养护1-2天后再罩面，次日浇水养护。

（16）抹灰时尽量做到同一墙面不接槎，必须接槎时应将接槎位置留在阴阳角或落水管处。

（17）墙面贴砖施工前按照设计图纸，核实墙面实际尺寸，根据排砖模数绘制施工大样图。

（18）抹底子灰时挂线施工，灰厚20mm。

抹好后根据大样图弹出若干水平线和数值线，作为贴面砖时控制标准线。

（19）本工程所有门窗均按照标准图集从具有生产资质，良好信誉的厂商采购工程中所需的各种型号和规格的门窗。

需要安装门窗的钢筋混凝土结构、砌体结构和钢结构施工时，按照门窗与墙体连接的需要，预埋木砖和铁脚。

安装时根据厂商提供的安装要求，由技术熟练工人安装。

输水管道、微喷灌工程（1）低压管道采用¢110的PVC-U管（承压0.63Mpa）单井管道系统，布置形式根据地行条件，分干、支两级管道，干管平行于种植方向布置，支管垂直于种植方向，每隔50m设出水桩1个，小管长度不超过120m，管宽设定为3m。

（2）微喷灌工程干支管道采用PVC-U管材、PE管材两种，主干管选取¢110、¢90PVC-U管，支管选取¢90、¢75、¢63的PE管，毛管选取¢20的PE 管，微喷头选用4L型喷头。

管道布置按照方便管理、各级管道垂直布置原则，干管沿着道路或边界布置，支管垂直于毛管，毛管平行于作物种植方向，毛管间距4.5m，微喷头间距4.5m。

根据地埋管网布置，施工划分片区实施。

地埋管包括：泵管连接件、管网（管道、闸阀、三通、弯头、堵头、出水桩）施工工序为：定线----拆迁---管沟---开挖---基础（管床、镇墩）施工---泵管连接件---管道安装---三通一弯---闸阀井---普通出水桩---末端桩---堵头---水压试验---回填土。

地埋管沟宽0.5m,深度0.8m，采用0.3㎡挖掘机辅以人工配合开挖管沟，按要求的断面进行开挖，机械开挖深度应保留0.2m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理，开挖出的渣料沿管沟一侧堆放以备回填使用，弃土用5-10t自卸车运至弃土场。

基础挖至设计高程后，采用硅式打夯机对天然地基进行夯实，然后按设计要求回填压实粗砂垫层，即可进行管道安装。

管径规格¢110、90、75、63，材质为PVC-U、PE，安装采用人工实施，自泵管连接件至末端堵头，按水流方向进行，敷设管道使承口迎着水流前进方向，管道采用承插式粘结剂粘接，先在接口内填塞橡胶圈，然后分别用石棉水泥或青铅等材料封口。

管道安装完毕后，先进行压水试验，采用灌水观察法进行试验，试验水头按规范执行；待验收合格后，在进行均匀回填至设计高程。

待安装的片区内管道全部安装完后，即可按规范要求进行压水试验及验收。

分片区进行管道验收，合格且达到要求即可按规范要求进行管沟回填。

回填采用人工完成，回填土为松填不夯，回填土要求高出地面15cm，自然沉实。

出水桩布置为50m一个，C15砼现浇，采用异性模版，以满足设计要求，模板在安装前涂刷脱模剂，所使用的脱模剂必须经项目监理批准，模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放线。

砼施工参照地埋线的出线保护桩施工。

在浇筑混凝土之前，对模板进行检查，保证定位准确，固定牢靠，接缝严密不漏浆，表面干净，并做好记录。

在浇筑混凝土过程中，设专人负责检查模板的定位与定线。

混凝土达到规范要求的强度后，及时拆除模板。

拆下的模板及时清洗干净，修复平整，刷油、模板安装完毕经自检合格并经监理工程师检验签字才能施工。

混凝土施工工艺及要求如下：（1）及时向项目监理提供有关图纸、文件、实验样品和实验结果及分析报告。

（2）在混凝土施工期间，必须及时向项目监理提供详细的原始施工记录（复印件）。

（3）水泥选用质量好，信誉好的国优水泥厂家生产的国优抗硫酸盐水泥。

运到工地要有制造厂的品质实验报告。

使用前，工地试验室按现行国家标准进行复检。

（4）砂料须质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数满足规范要求。

（5）粗骨料采用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的碎石或卵石。

（6）拌制的养护混凝土用水，采用能饮用的清洁水。

（7）混凝土外加剂，根据混凝土性能要求合理选用，其掺量通过试验确定。

任何一种外加剂，均不能使钢筋锈蚀，其化学性能均应稳定。

（8）在混凝土中掺用任何一种外加剂的名称、来源、样品、品质鉴定以及掺量度实验报告等，只有在取得项目监理的同意，才能付诸实施。

(9)水泥的运输、保管及使用，符合下列要求：○1水泥的品种、标号不得混杂。

○2运输过程中应防止水泥受潮。

○3水泥仓库设置在干燥地点，并有排水与通风措施。

○4堆放袋装色鬼你时，设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋。

○5袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家与出场日期、分区、并留出运输管道。

○6先到的水泥先用。

（10）骨料的堆存和运输，符合下列要求：○1堆放骨料的场地，有良好的排水设施。

○2不同粒径的骨料必须分别堆放，设置隔离设施，严禁相互参杂。

○3粒径大于40mm的粗骨料净自由落差不大于3m。

（11）施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌合设备的性能，如不相适应时，适当调整混凝土的配合比，或者调整拌合设备的速度、叶片结构等。

在整个混凝土生产过程中，对拌合设备经常进行检验，包括砼拌合物的均匀性，各种条件下的拌合时间、衡量器的准确性、拌合机及叶片的磨损情况等，发现问题，及时处理。

（12）拌制混凝土时，严格按照试验室与项目监理共同签发的混凝土配料单进行配料。

（13）在混凝土拌合过程中，采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含量控制在6%以内，根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降水的情况下，要增加测定次数，以便随时调整混凝土中的加水量。

（14）必须将混凝土各组分班和均匀，颜色一致，拌合程序和拌合时间，通过实验决定。

混凝土的纯拌合时间，符合规范规定。

（15）混凝土运输时间符合规范规定，因故停歇过久，混凝土产生初凝时，作废料处理。

（16）混凝土结构物的地基，按施工详图的要求进行处理，并经项目监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。

（17）浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等，并做好记录。

只有在全部符合施工详图要求并经项目监理现场检查验收合格签字后，方可浇筑混凝土。

（18）老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层厚2-3cm的水泥砂浆。

（19）入仓混凝土的自由下落高度，不得大于2m。

当大于2m时，采用溜槽、串筒等缓将措施。

（20）混凝土的浇筑，按项目监理同意的厚度、次序、方向分层进行。

在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑平面保持水平。

（21）混凝土入仓后，随浇随平仓，不得堆积。

不合格的混凝土严禁入仓。

（22）混凝土浇筑应连续进行。

如因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。

浇筑混凝土的允许间歇时间，符合规范规定。

（23）施工缝的处理符合下列要求：○1按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。

○2混凝土强度达到设计强度后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比，较混凝土减少0.03-0.05。

○3新老结合面的混凝土应细致捣实。

（24）混凝土振捣采用插入式振捣器和平板式振捣器，并辅以人工，振捣不得触动钢筋、止水及预埋件等。