最新龙门架的设计方案资料
龙门架搭设施工方案
龙门架搭设施工方案1、必须严格执行（JGJ88-92）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》要有安全操作规程和定期检验制度；有安装技术交底及验收资料，并经有关人员签字后才准使用，严禁使用无证、自制龙门架。
2、底座应平整与基础牢固固定，并能承受起最大重量，架体有剪力撑，和建筑物拉牢，架体垂直度偏差不超过架体高度0.15%-0.3%，且不得超过200mm，两滑轨间距误差不超过10mm。
3、吊蓝两侧应设置1-1.2米高的安全挡板或挡网，出口以外三面架体应用立网围护。
4、吊盘应设安全门，严禁超载和乘人。
5、平台左右两侧设1米高防护拦和挂立网防护，跳板铺设严实绑牢，与吊篮相距的空隙不超过10cm，且每层设安全门或活动栏杆。
有每层标志。
6、钢丝绳按卷扬机吨位确定钢丝绳型号，导向轮不得偏斜，钢丝绳通过的过道必须架设过路防护；不得拖地，不得与硬物摩擦。
钢丝绳在每捻距长度内断丝数不得超过规定，滑轮与钢丝绳比值高架为30，低架为25。
在卷筒上应用防钢丝绳滑脱保险装置。
7、卷扬机与地锚必须固定牢固，导向轮距卷扬机应大于15米，制动器应灵敏可靠，钢丝绳在滚筒上要排列整齐，尾绳应小于3圈。
开关箱内安装漏电保护器。
8、有防雨作业棚开机人员有操作证，并按规程操作。
9、必须配有确保上下联络可靠的信号，并视线良好。
10、要安装超高限位器、超载限位器、漏电保护装置和有效的弹闸等防坠装置。
11、工作层必须加设灵活可靠的停车器，并要加设断绳保险装置。
12、提升机加设避雷装置应按施工用电安全规范第4.4.2条规定，且接地电阻值不大于10欧姆。
卷扬机外壳有接地或接零保护装置。
安阳市第三人民医院住宅楼龙门架搭设施工方案编制人审批人安阳市豫北建筑安装公司。
龙门架架梁方案
龙门架架梁方案1. 引言龙门架架梁是一种常用的结构梁设计方案。
它由两个立柱和一根横梁组成，形状酷似一座门型桥梁，因此得名为龙门架。
本文将讨论龙门架架梁的设计原理和施工注意事项。
2. 设计原理龙门架架梁的设计原理基于强度学和刚度学理论。
在设计过程中，需要考虑以下几个重要因素：2.1 荷载荷载是指龙门架架梁所要承受的力和力矩。
常见的荷载包括静载荷、动载荷以及自重。
在设计过程中，需要综合考虑这些荷载对龙门架架梁的影响，以确保其能够稳定承载和传递荷载。
2.2 材料选择龙门架架梁一般采用钢材或铝合金作为材料。
钢材具有高强度和耐腐蚀性能，适合用于承受较大荷载的情况。
铝合金则具有较轻的重量和良好的导热性能，适合用于对重量要求较高的场合。
在选择材料时，需要根据具体的使用需求综合考虑。
2.3 结构设计龙门架架梁的结构设计包括立柱、横梁和支座等部分。
立柱一般采用H型钢，横梁采用箱形梁，支座则用于支撑和固定整个结构。
在设计过程中，需要根据荷载和材料的特性来确定结构的尺寸和形状，以保证其强度和刚度。
3. 施工注意事项龙门架架梁的施工过程需要注意以下几个事项：3.1 施工准备在进行施工前，需要对材料进行检查和预处理。
对于钢材，应检查其表面是否有锈蚀和裂纹。
对于铝合金，应检查其表面是否有划痕和氧化。
另外，还需要准备好所需的施工工具和设备。
3.2 组装立柱和横梁首先，需要将立柱和横梁的零部件按照设计要求进行组装。
组装时要注意零部件的连接牢固和整体结构的稳定性。
可以使用螺栓、焊接或预应力等方式来连接零部件，具体选择应根据设计要求和施工条件来确定。
3.3 安装支座安装支座时需要保证其位置准确、固定可靠。
支座的选择应考虑整个龙门架架梁的受力情况和支座的承载能力。
支座的安装可以采用膨胀螺栓固定或者焊接固定，具体方式由设计要求和施工条件确定。
3.4 检查和调整施工完成后，需要对龙门架架梁进行检查和调整。
检查包括结构的尺寸、连接的牢固性和支座的位置。
龙门架方案
龙门架方案概述本文档介绍了龙门架方案的设计和实施细节。
龙门架是一种用于支撑和移动重型设备的结构，常用于工业生产和物流领域。
本方案包括龙门架的设计要点、材料选取、制造工艺和安装步骤等内容。
设计要点在设计龙门架时，需要考虑以下要点：1.荷载能力：根据实际需求和预估的负荷重量，确定龙门架的荷载能力。
通常使用的指标有最大静态荷载、最大动态荷载和最大夹固力等。
2.结构稳定性：确保龙门架的结构能够承受工作条件下的动荷载和振动，同时保持稳定性。
通常使用的指标有结构刚度、阻尼系数和固定方式等。
3.结构刚度：龙门架需要具备一定的刚度，以保持稳定性和精度。
刚度可以通过材料选择、截面形状和支撑结构等方面进行优化。
4.运动机构：龙门架需要配备适当的运动机构，以便实现水平和垂直方向上的移动。
常见的运动机构有滚轮、导轨和传动装置等。
材料选取选择适当的材料对于龙门架的性能至关重要。
常用的材料有钢材、铝合金和复合材料等。
根据实际情况和设计要求，选择合适的材料以满足龙门架的荷载能力和刚度要求。
钢材是龙门架最常用的材料之一，具备较高的强度和刚度，适用于承受大荷载和精密加工。
铝合金具有较小的密度和良好的耐腐蚀性能，适用于重量要求较轻的应用场合。
复合材料具有较高的强度和刚度，同时具备轻质和耐腐蚀等优点，适用于需要综合考虑多种性能要求的应用场合。
制造工艺龙门架的制造过程通常包括以下步骤：1.设计：根据实际需求和设计要点，进行龙门架的设计。
使用计算机辅助设计软件，绘制结构图和零部件图。
2.材料准备：根据设计要求，选取适当的材料并进行切割和预处理。
钢材可以使用切割机进行切割和定型，铝合金可以通过铝型材进行加工和拼接，复合材料可以通过层压和热压等工艺进行制造。
3.加工和装配：根据设计要求，对零部件进行加工，并进行组装和焊接。
龙门架的运动机构和固定装置需要进行精密加工和调试。
4.表面处理：对制造完成的龙门架进行表面处理，以提高防腐蚀性能和美观度。
新式龙门架安装施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑集团有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程建设监理有限公司。
本工程为住宅小区，总建筑面积为XX万平方米，建筑层数为XX层，建筑高度为XX米。
二、新式龙门架特点1. 结构轻便：采用高强度钢材，减轻自重，提高安装效率。
2. 抗震性能强：采用新型抗震连接节点，提高结构整体抗震性能。
3. 安装便捷：采用快速拆卸式结构，方便安装和拆卸。
4. 安全可靠：配备安全防护设施，确保施工安全。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前备齐新式龙门架材料，包括钢材、连接件、防护设施等。
3. 施工机具准备：准备电动葫芦、吊车、手拉葫芦、撬棍等施工机具。
4. 作业条件准备：确保施工现场平整、畅通，符合施工要求。
四、施工方案1. 施工顺序：先安装基础，再安装立柱，最后安装横梁。
2. 基础施工：（1）检查基础位置，确保符合设计要求。
（2）浇筑C30混凝土，厚度为300mm。
（3）基础表面平整，水平偏差不大于10mm。
（4）基础四周设置排水措施，防止积水浸泡。
3. 立柱安装：（1）检查立柱的直线度，确保符合要求。
（2）使用吊车将立柱吊装至基础，调整垂直度。
（3）将立柱与基础连接，采用高强螺栓连接。
4. 横梁安装：（1）检查横梁的尺寸和位置，确保符合要求。
（2）使用电动葫芦将横梁吊装至立柱，调整水平度。
（3）将横梁与立柱连接，采用高强螺栓连接。
5. 安全防护设施：（1）在立柱、横梁上设置安全防护栏杆。
（2）在施工过程中，设置安全警示标志。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行安装，确保结构稳定性。
3. 加强施工过程中的监督检查，及时发现和处理质量问题。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
龙门架安装施工设计方案及对策
. .目录一、工程概况 (2)二、合同设备及其简介 (2)三、案编制依据 (2)四、工程施工使用情况 (2)五、安装龙门架的准备工作 (2)六、安装要求和条件 (2)七、安装过程…………………………………………………………2-5八、试机 (5)九、验收 (5)十、使用注意事项 (5)十一、龙门架附墙支撑作法…………………………………………2-6 十二、生产安全事故应急措施………………………………………6-8 十三、门架所在工地位置施工平面图及基础详图…………………8-10 十四、HSE管理………………………………………………………11-12 十五、工作危险性分析（JSA）……………………………12-14SSE120型龙门架安装案一、工程概况中国油化炼化一体工程工程位于州市。
本工程第三循环水场变电所由中国化集团第五建设公司施工。
安装现场一般，空间、地面、地下无障碍物。
二、合同设备及其简介根据工程现场施工需要，以及门架安装、拆卸和基础技术要求，选用SSE120 型自升式物料提升机。
最大起升高度50米，施工要求提升高度8.9米，安装高度为12米，提升速度20m/min，额定起升重量800kg，安装首道附着高度为8.3米。
并配有高度限位、重量限位、防脱轨及松断绳保护装置，结构简单，使用安全，性能可靠是建筑施工的一种经济适用的理想机具。
三、案编制依据：3.1《人民全生产法》3.2《建筑施工高处作业安全技术规》3.3《龙门架及井架物料提升机安全技术规》3.4《建筑施工安全检查标准》四、工程施工使用情况：本机安装在中国油化炼化一体化工程化工区第三循环水场变电所工地，作为建筑材料垂直运输使用，每台设2名有证操作人员。
五、安装龙门架的准备工作按照本基础图作好基础，卷扬机基础按其说明书的基础图施工，基础承载力大于8t/M2，I级钢筋（Q235），砼标号C30，龙门架安装时砼强度应达到90%，待土建基础制作责任人进行自检及主管认可，可进行安装龙门架工作。
龙门井架专项施工方案
一、编制依据1. 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-xxxx）2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-xxxx）3. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ2011）4. 《建筑机械使用安全技术规程》5. 相关强制性条文及地方性法规二、工程概况1. 工程地点：[具体工程地点]2. 建设单位：[具体建设单位]3. 施工单位：[具体施工单位]4. 设计单位：[具体设计单位]5. 监理单位：[具体监理单位]6. 工程规模：[具体工程规模，如建筑面积、建筑高度等]7. 施工内容：龙门架安装及使用三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行安全技术交底。
2. 材料准备：检查龙门架、基础材料、连接件、安全防护设施等是否符合规范要求。
3. 设备准备：检查施工机械、检测设备等是否完好，并做好维护保养。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全。
四、施工工艺1. 基础施工：- 根据设计图纸，确定基础位置和尺寸。
- 对地基进行平整、压实，确保承载力满足要求。
- 按照规范要求，浇筑基础混凝土，并做好养护工作。
2. 龙门架安装：- 安装前，对龙门架进行检查，确保其完好无损。
- 按照规范要求，将龙门架安装于基础上，并进行调整和固定。
- 检查龙门架的垂直度、水平度等，确保其符合要求。
3. 导轨安装：- 按照设计要求，安装导轨，确保其平整、牢固。
- 检查导轨的平行度、对接点的错位差等，确保其符合要求。
4. 安全防护设施：- 安装安全防护栏杆、踢脚板等，确保施工人员安全。
- 设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求，选用合格的材料。
2. 施工质量：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工人员：加强安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工机械：做好施工机械的维护保养，确保其安全运行。
龙门架搭设方案
龙门架搭设方案龙门架搭设方案一、工程概况本工程为两单元，九层框架结构，层高均为3米，长31.2m，宽13.2m，高29米，建筑面积2180㎡。
二、搭设要求1、根据施工场地及楼房特征，在楼房东侧处安装一台二吨35米高的龙门架，龙门架与墙体连接可靠钢绳缆风绳用绞磨，爬杆，滑轮，Ф22白棕绳做安装拆除，卷扬机作安全操作相同。
2、龙门架竖立前做好架子工的身体检查工作和搭设用的绳索，起重工具，设备等的检查，操作人员应5-6人，设备经检查认为可以。
3、搭设安全技术①龙门架基础砼用C30混凝土，每个砼墩6Ф16埋件与架底座，架脚连接。
每3m一施工段节用6Ф16螺杆连接卷扬机距滑轮大于15m，重直度偏差±10毫米。
②搭设人员必须佩挂安全带，在安装区域内停止停进行有碍，确保架设安全的其他作业，专人监护。
③搭设接高设置临时支撑，9m、18m高处41元钢缆绳，顶部架顶4根Ф12钢丝绳缆风绳，与架成45度夹角在相邻两栋楼房背后打地桩分锚固，龙门架避电接地。
④设备安装完毕后，进行全面检查，空载和负截面试车，吊索、吊具，吊蓝，限位装置，安全保险及刹车装置等是否可靠，经技术安全员、安装、操作人员共同检查符合要求，方能交付使用。
4、龙门架使用的安全技术①卷扬机专人持证上岗吊蓝进料，出口卸料专人操作，限载一吨，严禁运人和超载使用。
②卷扬机进料口搭设安全作业相同，操作人员的视线不得受到遮挡。
③班前进行地锚及各种机件检查，试转五分钟确认可靠安全方可运行，遇有异常情况，立即报工长和安全员安排检修。
④工作中听清信号，严禁离岗，作业中突然停电，马上用制动器将吊蓝放至地面。
⑤按“十字”法保养，下班清理吊蓝，断电锁箱。
5、龙门架拆除安全技术①龙门架拆除自上而下，首先将架身与建筑物拉接牢固，伸出屋面，部分架身拉上缆绳，卸下天梁，两架身逐节对称卸下吊落地面，抬运到指定的场地堆放。
②设拆除禁区专人监护，上方作业时禁止现场人员进入禁区。
③拆除人员为6人，应协合作业，互相关照监督，拆除架人员作业时必须佩带安全网，戴安全帽和胶鞋。
龙门架专项计算方案
一、工程概况龙门架作为一种重要的建筑施工辅助设施，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
为确保龙门架的安全稳定，特制定本专项计算方案。
1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区3. 龙门架类型：XX型4. 龙门架使用年限：XX年二、计算依据1. 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）2. 《建筑施工安全规范》（JGJ 59-2011）3. 《建筑施工起重机械安全技术规程》（JGJ 33-2012）4. 龙门架生产厂家提供的技术资料三、计算内容1. 龙门架结构设计计算2. 龙门架稳定性计算3. 龙门架抗风计算4. 龙门架安全系数计算四、计算方法1. 龙门架结构设计计算根据《钢结构设计规范》和龙门架生产厂家提供的技术资料，对龙门架的结构进行设计计算。
主要包括以下内容：（1）龙门架主梁、立柱、横梁等主要构件的截面尺寸、材料强度、刚度等参数计算；（2）龙门架连接节点的设计计算，包括螺栓、焊接等连接方式；（3）龙门架的支撑系统设计计算，确保龙门架在施工过程中的稳定。
2. 龙门架稳定性计算根据《建筑施工安全规范》和《钢结构设计规范》，对龙门架的稳定性进行计算。
主要包括以下内容：（1）计算龙门架在垂直、水平方向上的稳定性；（2）计算龙门架在风力作用下的稳定性；（3）计算龙门架在地震作用下的稳定性。
3. 龙门架抗风计算根据《钢结构设计规范》和《建筑施工安全规范》，对龙门架在风力作用下的抗风性能进行计算。
主要包括以下内容：（1）计算龙门架在静风作用下的抗风性能；（2）计算龙门架在动风作用下的抗风性能；（3）计算龙门架在复杂风场条件下的抗风性能。
4. 龙门架安全系数计算根据《建筑施工安全规范》和《钢结构设计规范》，对龙门架的安全系数进行计算。
主要包括以下内容：（1）计算龙门架在正常使用条件下的安全系数；（2）计算龙门架在极限状态下的安全系数；（3）计算龙门架在各种异常情况下的安全系数。
五、计算结果分析1. 对龙门架结构设计计算结果进行分析，确保结构强度、刚度和稳定性满足设计要求；2. 对龙门架稳定性计算结果进行分析，确保龙门架在各种工况下具有足够的稳定性；3. 对龙门架抗风计算结果进行分析，确保龙门架在风力作用下的安全性能；4. 对龙门架安全系数计算结果进行分析，确保龙门架在各种工况下的安全使用。
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龙门架设计方案一．竖井龙门架方案设计依据1．《钢结构设计规范》；2．《建筑施工手册》；3．《钢结构》，上海铁路大学，中国铁路出版社；4．《钢结构设计原理》，同济大学出版社。
二．设计龙门架的规格和布置根据多年施工情况，龙门架统一采用工字钢和角钢连接，安装时采用焊接和螺栓连接龙门架在架立时，一定在圈梁外侧做基础，土仓的立柱应用混凝土浇注，在竖井一侧的立柱不少于6根，用28a工字钢或25槽钢对扣焊接其中预埋铁钢板采用200mm的钢板。
龙门提升架采用等跨结构，工字钢间连接采用焊接钢板，钢板间用螺栓和焊接连接。
为适应不同尺寸的竖井及运输能力，设计了6m，6.5m，7.5m三种跨度的钢梁，其中6m为双跨单轨提升架，6.5m分双跨单轨和三跨双轨两种提升架，7.5m为双跨双轨提升架。
三．设计计算（一）.大梁提升架的受力为集中荷载，且沿大梁移动。
一般情况下土斗的装土量为1.2m 3，湿的砂及卵石容重为2.0t/m 3，土重为24KN ，土斗重为3KN ，电葫芦重为8KN ，故集中荷载取35KN 。
风荷载标准值：取风荷载为0.45KN/m 2，对水平方向投影为0.45×0.33=0.15 KN/m 2。
根据施工经验，选用工字钢作为大梁，其受力简图如下所示。
L3L1L235KN三跨大梁两跨大梁35KNL2L1为保证提升架经济，受力合理，选用不同类型的工字钢做大梁，进行强度和稳定性验算。
1．6m 双跨大梁采用工32a 、 Q235工字钢，梁跨度l 最大为6.0m ，荷载F 为35KN ，比重q 为43.4Kg/m ，强度和稳定性验算如下： （1）、内力计算电葫芦荷载考虑1.1的动力系数，跨中最大弯矩设计值： M max =1.2×0.07ql 2+1.1×1.4×0.203×Fl=66.96KN ·M 支座最大剪力设计值：V max=1.2×0.626ql+1.1×1.4×1.0×F=55.9KNN max=9KN（风荷载）（2）、抗弯强度验算提升架为临时施工结构，重要性系数取0.9。
查表GB706-65，热轧工字钢截面特性表，ωx=508.2×103mm30.9σ=0.9×M max /ωx=118.6N/mm2<f=215 N/mm2故强度满足要求。
（3）抗剪强度验算查表GB706-65，热轧工字钢截面特性表，I=7114×104mm4，s=292.7×103mm3，t w=8，0.9τ=0.9×V max×s/I/ t w=25.9 N/mm2<f V=125 N/mm2故强度满足要求。
（4）稳定性验算大梁受压翼缘侧向自由度长度最大值l=6.0m，与梁宽度的比值l/b=6.0/0.28=21.43>16必须进行整体稳定性验算。
查表得工32a工字钢的整体稳定性系数фb=0.86 Фb=0.719 0.9×M max /Фb/ωx=164.9 N/mm2<f=215 N/mm2故整体稳定性满足要求。
（5）刚度验算最大跨中的挠度为ω0=0.521×ql4/100/E/I+1.497×Fl3/100/E/I=7.9mm<l/400=15mm满足要求。
2．6.5m双跨大梁采用工32a、Q235工字钢，梁跨度l最大为6.5m，荷载F为35KN，比重q为43.4Kg/m，强度和稳定性验算如下：（1）、内力计算电葫芦荷载考虑1.1的动力系数，跨中最大弯矩设计值：Mmax=1.2×0.07ql2+1.1×1.4×0.203×Fl=72.66KN·M支座最大剪力设计值：Vmax=1.2×0.626ql+1.1×1.4×1.0×F=56.02KNN max=9KN（风荷载）（2）、抗弯强度验算提升架为临时施工结构，重要性系数取0.9。
查表GB706-65，热轧工字钢截面特性表，ωx=508.2×103mm30.9σ=0.9×Mmax /ωx=128.7N/mm2<f=215 N/mm2故强度满足要求。
（3）抗剪强度验算查表GB706-65，热轧工字钢截面特性表，I=7114×104mm4，s=292.7×103mm3，t w=8，0.9τ=0.9×V max×s/I/ t w=25.92 N/mm2<f V=125 N/mm2故强度满足要求。
（4）稳定性验算大梁受压翼缘侧向自由度长度最大值l=6.5m，与梁宽度的比值l/b=6.5/0.28=23.21>16必须进行整体稳定性验算。
查表得工32a工字钢的整体稳定性系数фb=0.86 Фb=0.7190.9×M max /Фb/ωx=186.75N/mm2<f=215 N/mm2故整体稳定性满足要求。
（5）刚度验算最大跨中的挠度为ω0=0.521×ql4/100/E/I+1.497×Fl3/100/E/I=10.1mm<l/400=16.25mm满足要求。
3．6.5m三跨大梁采用工32a、Q235工字钢，梁跨度l最大为6.5m，荷载F为35KN，比重q为43.4Kg/m，强度和稳定性验算如下：（1）、内力计算电葫芦荷载考虑1.1的动力系数，跨中最大弯矩设计值：M max=1.2×0.08ql2+1.1×1.4×0.2×Fl=71.83KN·M支座最大剪力设计值：V max=1.2×0.6ql+1.1×1.4×1.0×F=55.93KNN max=9KN（风荷载）（2）、抗弯强度验算提升架为临时施工结构，重要性系数取0.9。
查表GB706-65，热轧工字钢截面特性表，ωx=508.2×103mm30.9σ=0.9×M max /ωx=127.17N/mm2<f=215 N/mm2故强度满足要求。
（3）抗剪强度验算查表GB706-65，热轧工字钢截面特性表，I=7114×104mm4，s=292.7×103mm3，t w=8，0.9τ=0.9×V max×s/I/ t w=25.9 N/mm2<f V=125 N/mm2故强度满足要求。
（4）稳定性验算大梁受压翼缘侧向自由度长度最大值l=6.5m，与梁宽度的比值l/b=6.5/0.28=23.21>16必须进行整体稳定性验算。
查表得工32a工字钢的整体稳定性系数фb=0.86 Фb=0.7190.9×M max /Фb/ωx=176.87 N/mm2<f=215 N/mm2故整体稳定性满足要求。
（5）刚度验算最大跨中的挠度为ω0=0.677×ql4/100/E/I+1.458×Fl3/100/E/I=9.9mm<l/400=16.25mm满足要求。
4．7.5m双跨大梁采用工32a、Q235工字钢，梁跨度l最大为7.5m，荷载F为35KN，比重q为52.7Kg/m，强度和稳定性验算如下：（1）、内力计算电葫芦荷载考虑1.1的动力系数，跨中最大弯矩设计值：M max=1.2×0.07ql2+1.1×1.4×0.203×Fl=84.55KN·M支座最大剪力设计值：V max=1.2×0.626ql+1.1×1.4×1.0×F=56.9KNN max=9KN（风荷载）（2）、抗弯强度验算提升架为临时施工结构，重要性系数取0.9。
查表GB706-65，热轧工字钢截面特性表，ωx=692.2×103mm30.9σ=0.9×M max /ωx=109.89N/mm2<f=215 N/mm2故强度满足要求。
（3）抗剪强度验算查表GB706-65，热轧工字钢截面特性表，I=11076×104mm4，s=400.5×103mm3，t w=9.5，0.9τ=0.9×V max×s/I/ t w=19.53 N/mm2<f V=125 N/mm2故强度满足要求。
（4）稳定性验算大梁受压翼缘侧向自由度长度最大值l=7.5m，与梁宽度的比值l/b=7.5/0.32=23.44>16必须进行整体稳定性验算。
查表得工32a 工字钢的整体稳定性系数 фb =0.55 0.9×M max / фb /ωx =199.8N/mm 2<f=215 N/mm 2 故整体稳定性满足要求。
（5）刚度验算最大跨中的挠度为ω0=0.521×ql 4/100/E/I+1.497×Fl 3/100/E/I =10.1mm<l/400=16.25mm 满足要求。
（二）横梁考虑根据竖井提升要求用单轨和双轨，受力简图如下所示：35KN1800（2300）1800（2300）35KN单轨双轨35KN180014001400（1） 单轨 a 、 横梁长3.6m按简支梁计算跨中弯矩设计值： M max =1.1×1.4×0.25FL=48.51 KN ·M 最大弯矩点位于C 点。
采用工32a、Q235工字钢σ=M max /ωx=95.45N/mm2<f=215 N/mm2l/b=1.8/0.28=6.4<16，故不需进行整体稳定性验算。
挠度验算：ωmax=Fl3/48/E/I=2.32mm<l/400=9mm满足要求。
b、横梁长4.6m按简支梁计算跨中弯矩设计值：M max=1.1×1.4×0.25FL=61.99 KN·M最大弯矩点位于C点。
采用工32a、Q235工字钢σ=M max /ωx=121.98N/mm2<f=215 N/mm2l/b=2.3/0.28=8.2<16，故不需进行整体稳定性验算。
挠度验算：ωmax=Fl3/48/E/I=4.84mm<l/400=11.5mm满足要求。
（2）双轨横梁长4.6m，按简支梁计算，弯矩最大点在C~D之间。
M max=1.1×1.4×0.25FL=75.5KN·M采用工32a、Q235工字钢σ=M max /ωx=148.6N/mm2<f=215 N/mm2l/b=1.8/0.28=6.4<16，故不需进行整体稳定性验算。