浅谈选矿厂的节能
选矿企业节能降耗的措施及其相关理论依据
选矿企业节能降耗的措施及其相关理论依据
选矿企业节能降耗实践措施及理论依据
随着经济社会的发展，选矿企业节能减排已成为当前全球热点问题。
为了提高生产效率，节约成本，保证环境清洁，实施节能减排是一个强有力的选择。
首先，选矿企业应该坚持“节电”的原则，树立“节能优先”的思想，加强对生产过程的管理。
可以采取建筑结构设计的措施，如充分利用节能照明，节约并减少使用电力；实施电气设备节能改造，提高设备利用效率，减少发电机容量；采用节能技术例如节能封闭式冷却塔、节水泵、水温储存器等，使节能技术进入生产过程，改善企业生产效率。
此外，企业也应该加强对节能减排技术的研究。
比如，可以开展对新技术和新工艺的研究，实现原料流动和优化生产，提高选矿企业生产效率，减少能源耗用，达到节能减排的目的。
另外，值得一提的是，在实施节能必须考虑法律、经济、技术、管理等因素，综合衡量后才能得出最恰当的节能措施。
节能降耗的理论依据也在不断发展变化，主要有两条：“节约优先”理论和“节能替代”理论。
前者强调以技术手段、组织管理以达节约目标，而“节能替代”则强调以综合技术来取代能源产品，以节约能源、减少污染。
总而言之，要提高选矿企业的节能减排计划，首先要落实“节约优先”的原则，充分利用最新技术和节能装备；其次，要考虑经济可行性和市场需求，有效管理以实施节能减排计划；最后，要充分遵守节能减排法律法规，不断完善和改进技术，以节约能源，减少污染。
试议选矿节能降耗的有效途径-最新年精选文档
试议选矿节能降耗的有效途径1. 采用水力旋流器分级。
水力旋流器设备发展迅速，在磨矿循环中得到广泛应用。
水力旋流器分级效率明显较螺旋分级机和高频振动细筛高，因此，将原选矿厂的磨矿分级设备全部更换成水力旋流器。
这样大大提高磨矿分级效率，有效防止严重过粉碎，降低磨矿能耗。
2.选用新型破碎设备，实现多碎少磨。
多碎少磨, 减小入磨粒度, 使选矿厂降低选矿成本所遵循的一个重要原则。
在选矿生产过程, 仅球磨机所消耗的能耗, 就占中选厂总能耗的50%还多（如果采用多段磨矿, 能占比会更大）, 降低入磨粒度, 是降低选厂生产成本的一个重要途经。
在栾川钼业集团公司选矿厂, 细碎采用进口的山特维克（Sandvik）破碎机替代原有的短头圆锥破碎机,不仅大大提高了破碎生产能力, 降低了破碎生产能耗,而且在满足磨机供矿能力的情况下, 实现了入磨粒度由18mm降至15mm使球磨机的处理能力由原有的62t/h提高到67t/h, 大大降低了球磨机处理矿石的单位能耗和钢耗。
在国内已建选厂改造或新建选厂中, 有许多选矿企业采用新型破碎设备来降低生产成本,提高生产效率, 如:武钢程潮铁矿、金山店铁矿和大冶铁矿、太钢峨口铁矿、尖山铁矿采用进口的罗德伯格（美卓）破碎机代替原有的中、细碎圆锥破碎机, 本钢南芬200万t 选矿厂、鞍钢弓长岭选矿厂等均采用进口的山特维克破碎机代替原有的圆锥破碎机, 达到了节能增效的目的。
3.选用大型化磨矿设备、选矿设备磨矿作业是选矿厂电耗最多的工序, 占选厂能耗的1/22/3。
国内某些厂家已研究出了各种节能型球磨机，如:ZQM节能锥型球磨机、LM系列立式球磨机，以及轻型球磨机等，这些球磨机在节能和降低球耗方面均有成效, 但均不如采用大型化设备在节能和降耗方面效益显著。
鞍钢调军台选矿厂三系列采用6 台5500X 8800大型球磨机（一段球磨3台,二段球磨3台），在后续磁选和浮选均采用大型化设备, 在节电和节省物耗方面成效显著并且在稳定磨矿细度、稳定生产工艺方面优势明显。
采矿业的能源消耗与节能技术
采矿业的能源消耗与节能技术采矿业是一个能源密集型行业，对能源的消耗量巨大。
为了应对不断增长的需求和资源的稀缺性，采矿企业需要采取措施来降低能源消耗，并积极开发和采用节能技术。
本文将探讨采矿业的能源消耗问题，并介绍一些可行的节能技术。
一、采矿业的能源消耗问题采矿业是能源消耗大户，主要原因有以下几点：1. 采矿过程中的机械设备使用大量能源。
采矿过程中需要使用工程机械、运输设备、通风设备等大型设备，这些设备的运行需要大量的能源供应。
2. 采矿过程中的爆破作业会耗费大量能源。
爆破是一种常见的矿石开采方法，然而，爆破作业不仅消耗大量能源，还会产生有害气体和大量的粉尘。
3. 采矿工艺中的传统焙烧技术能源消耗量高。
矿石的炼烧过程通常需要高温，这对能源的需求较高。
传统的焙烧技术由于能源利用率较低，导致了能源的浪费。
二、节能技术在采矿业中的应用为了降低采矿业的能源消耗，提高能源利用效率，以及减少环境污染，采矿企业可以采用以下节能技术：1. 高效节能设备的应用。
采矿企业可以选择使用能效较高的设备，如高效节能照明设备、高效节能磨机等。
这些设备在同样的工作条件下，能够节省大量的能源消耗。
2. 采用先进的爆破技术。
先进的爆破技术可以减少爆破作业中的能源消耗，并降低对环境的影响。
通过准确的爆破参数控制和合理的装药方案，可以降低爆破过程中的能源耗费。
3. 推广清洁煤技术。
在矿石炼烧过程中，可以采用清洁煤技术，如煤的预处理、高效燃烧等。
清洁煤技术能够提高煤炭的能源利用效率，并减少有害气体的排放。
4. 应用先进的自动化控制技术。
通过引入自动化设备和先进的控制技术，可以实现对采矿过程中能源消耗的精确控制和调节，提高能源的利用效率。
5. 持续改进能源管理系统。
建立完善的能源管理体系，制定科学合理的能源消耗指标，并监测分析能源使用情况，及时发现和纠正能源消耗过高的问题。
总结：采矿业的能源消耗与节能技术密切相关，节能技术的应用对于降低能源消耗、减少环境污染具有重要意义。
矿山节能减排措施和建议
矿山节能减排措施和建议矿山是一个“黄金地”，可是同时也是资源消耗的“大户”，听着就让人心里一紧，毕竟，环保可不是个新鲜事。
今天就聊聊矿山的节能减排措施，带点幽默，轻松一下，让大家明白这个话题其实也能很有趣。
1. 节能减排的重要性首先，咱们得弄明白，为什么节能减排这么重要。
就像喝水，喝多了就变成“水肿”，喝少了又容易脱水，矿山的资源也是这个道理。
过度开采会导致生态环境的恶化，真是“杀鸡取卵”啊，长远来看，得不偿失。
所以，节能减排就是我们对地球妈妈的一种爱，得让她健康快乐，咱们才能好好生活。
1.1 节能的好处节能不仅能减少资源浪费，还能为企业省下不少钱。
就像你在超市发现打折的商品，买了省下的钱可以用来吃一顿好的。
矿山节能之后，电费、油费等开支都会减少，这样一来，企业的利润自然水涨船高，双赢的局面可真不错。
1.2 减排的意义再说减排，空气质量好坏关系到大家的健康。
想象一下，如果周围的空气清新，连鸟儿都飞得更欢，心情自然也跟着好起来。
通过减少有害气体的排放，我们不仅能保护环境，还能为我们的下一代留个好家园。
这可不是空口白话，咱们得行动起来！2. 矿山的节能减排措施那么，具体能做些什么呢？下面这些措施简直就是矿山的“保健操”，动起来吧！2.1 先进设备的使用第一，咱们得引入一些高科技设备。
老旧的设备就像是“老牛拖车”，效率低得可怜。
用上新型的机械设备，能大大提高开采效率，还能减少能耗。
毕竟，科技是第一生产力嘛，咱们可不能落后。
2.2 绿色开采技术第二，咱们得研究绿色开采技术。
什么是绿色开采？简单来说，就是尽量减少对环境的影响，像一个懂事的小孩，努力不给妈妈添麻烦。
比如，采用生态恢复技术，开采结束后能够快速修复环境，保护当地的动植物，让大自然恢复生机。
3. 员工的培训与意识提升最后，节能减排不仅是管理层的事，咱们每个员工都是参与者。
得加强培训，提高大家的环保意识，让每个人都能为减排贡献一份力量。
就像“众人拾柴火焰高”，大家一起努力，才能取得好的效果。
采矿业的能源消耗与节能减排
采矿业的能源消耗与节能减排采矿业作为一项重要的经济活动，对于国家的发展具有重要意义。
然而，采矿过程中的能源消耗和排放的碳排放量也是不可忽视的问题。
本文将探讨采矿业的能源消耗情况，并提出一些节能减排的措施。
一、能源消耗情况分析1. 电力消耗采矿业在矿山开采、矿石选矿、运输等多个环节都需要大量的电力供应。
尤其是在矿山开采过程中，常常需要使用大型机械设备，如钻机、破碎机等，这些设备对电力的需求较高。
2. 燃料消耗除了电力消耗外，采矿业还需要大量的燃料作为能源，如燃油、煤炭等。
这些燃料主要用于机械设备的燃烧，以及热能的供应。
3. 能源消耗巨大的原因采矿过程中能源消耗大的主要原因是矿石开采和选矿过程中需要使用大型机械设备，以及需要大量的电力供应。
同时，一些老化的设备能源利用率低，也导致了能源的浪费。
二、节能减排的措施1. 技术改进通过对采矿设备的技术改进，提高其能源利用率是节能减排的重要途径。
例如，可以采用高效的破碎机、磨矿机等设备，降低能源消耗。
2. 能源管理加强对能源的管理，制定合理的使用计划，减少能源的浪费。
例如，合理安排设备的使用时间和停机时间，合理调整设备的工作负荷，以提高能源利用率。
3. 推广清洁能源逐步将清洁能源引入到采矿业中，如太阳能、风能等。
清洁能源具有环保和可持续发展的特点，可以有效减少能源的消耗和碳排放。
4. 强化培训通过加强对采矿从业人员的培训，提高他们的节能减排意识和技能，从而降低能源的消耗。
培训内容可包括对节能减排技术的介绍，以及能源管理的技巧等。
三、结语采矿业的能源消耗和排放问题对于可持续发展具有重要影响。
只有通过采取有效的节能减排措施，才能实现采矿业的可持续发展。
因此，有关部门和企业需要共同努力，加强监管和管理，推动采矿业向更加环保和可持续的方向发展。
试论选矿过程中的节能降耗
试论选矿过程中的节能降耗摘要：本文试论选矿过程中的节能降耗。
通过了解选矿过程中的能源消耗情况和节能技术应用现状，探讨选矿企业在提高选矿效率的同时实现降耗、节能的方法和技术，以此推动矿山可持续发展。
关键词：选矿；节能降耗；优化措施选矿过程中，能源消耗是不可避免的，也是矿山企业的重要成本。
目前矿山中选矿所用的机械设备、加工工艺等都存在一定的能源浪费问题，需要探索一些节能降耗的方法和技术。
本文将从选矿过程中的能源消耗、节能技术应用现状和可行性等方面进行分析和讨论。
一、选矿中节能降耗技术概况（一）多碎少磨工艺技术多碎少磨工艺技术是目前较为先进的磨矿技术之一，采用这种技术可以将磨矿过程中的能源消耗降至最低。
这种技术从粉碎阶段开始，通过采用多阶段粉碎方法，将原料分成多个粒度级次，分别送入不同的磨机进行下一阶段的粉碎工作，从而避免了一次性高能耗的粗磨石工艺。
多碎少磨工艺技术的另一个优点是，可针对不同的原料进行加工，使其粒度尺寸更加细化。
这不仅提高了磨矿效率，还可以减少磨机的磨损程度，降低了设备更新和维修成本，从而进一步降低了企业的生产成本。
当然，多碎少磨工艺技术也存在一些局限性，比如加工过程需要专门的设备和技术，其初期投资较大，需要企业有足够的经济实力才能承担。
此外，该技术需要严格的工艺规范管理，一旦出现偏差则会对加工产生不良影响。
（二）降低研磨工作能耗降低研磨工作能耗的节能技术主要有以下几种：设备优化-改进磨机结构和功能，降低其耗能水平，并提升整体效率，如加装筛鼓或调整筛板等。
技术创新-研究新型的研磨工作原理和磨矿介质材质等，提高磨矿效率，例如利用新型磨机设备或改进的磨矿介质，进行磨矿加工。
控制参数-对磨矿过程中的参数进行精密控制，优化工艺流程等措施，减少不必要的磨能损耗，比如磨机加料量的控制、磨矿介质的流量控制。
提高自动化-提高设备的自动化程度，做到实时监控和数据分析，并及时调整参数和控制策略，实现精细化和智能化控制。
选矿节能降耗途径的思考
节能降耗措施有助于企业实现可持续发展，提高市场竞争力。
06
结论与展望
研究成果总结
选矿节能降耗途径的探索取得了一定的成果，通过优化工 艺流程、改进设备、加强管理等措施，有效地降低了选矿 过程中的能源消耗和资源浪费。
在实践应用中，这些措施不仅提高了选矿效率，还为企业 的可持续发展和环境保护做出了积极贡献。
加强对节能设备的研发和推广，提高 设备的能效和稳定性，降低设备运行 成本。
加强国际合作与交流，引进国外先进 的节能技术和经验，促进选矿行业的 国际合作与发展。
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能源计量与监测
配置能源计量器具，实时监测能源消耗情况，及时发现和解决能源 浪费问题。
能源审计与评估
定期进行能源审计和评估，分析能源消耗状况和节能潜力，提出改 进措施。
节能文化培育
倡导节能意识
通过宣传教育、培训等方式，提高员工节能意 识，形成节能降耗的良好氛围。
节能宣传活动
组织节能宣传周、节能知识竞赛等活动，增强 员工节能自觉性。
工艺集成与优化
对整个选矿工艺流程进行 集成和优化，提高工艺效 率，降低能耗。
智能化控制技术
智能传感器和检测技术
人工智能技术
利用先进的传感器和检测技术，实时 监测设备运行状态和工艺参数，实现 精准控制。
利用人工智能技术对生产数据进行挖 掘和分析，优化工艺参数和设备运行 状态，降低能耗。
工业自动化技术
随着环保意识的提高和能源消耗的增加，选矿节能降耗已成为行业关注的焦点。
目的和意义
01
探讨选矿节能降耗的途径，提高选矿效率和资源利 用率。
02
减少选矿过程中的能耗和资源消耗，降低对环境的 影响。
采矿业中的能源消耗与节能减排
采矿业中的能源消耗与节能减排能源消耗与节能减排一直是现代社会在可持续发展过程中面临的重要问题之一。
尤其是在采矿业这个对能源需求较大的行业中，如何有效降低能源消耗，实现节能减排，既是一项重要的经济任务，也是环保责任的体现。
本文将对采矿业中的能源消耗与节能减排问题进行探讨。
一、采矿业中的能源消耗现状采矿业作为一个能源密集型行业，主要依靠燃料和电力来满足生产需求。
以煤矿为例，煤炭开采过程中需要大量的燃料供给，如热力供应、电力供应等。
这些能源消耗不仅直接导致能源资源的浪费，还会引发环境问题，如大气污染、水体污染等。
此外，采矿业的能源消耗还存在着一些问题，如能源利用率低下、矿石浪费、碳排放量大等。
这些问题不仅给企业带来了巨大的经济负担，也对环境造成了严重的压力。
二、节能减排的重要性在当前全球能源危机和气候变化问题的背景下，采矿业实现节能减排具有重要意义。
首先，节能减排可以减少对能源资源的依赖，有助于提高能源利用率，减少资源浪费。
其次，采矿业作为大气和水体污染的重要源头，实施节能减排可以有效降低污染物的排放量，改善环境质量。
此外，节能减排还有助于提升企业竞争力，降低运营成本，并为企业可持续发展提供保障。
三、采矿业中的节能减排措施为了降低采矿业的能源消耗和减少碳排放量，采取一系列节能减排措施至关重要。
1. 引入新技术：采矿业可以引入先进的矿山开采技术，如智能化开采、自动化运输等，以提高生产效率，降低能源消耗。
此外，采用清洁能源替代传统能源也是一个可行的选择。
2. 加强能源管理：采矿企业应加强对能源的管理，建立科学的能源使用计划和监测体系，实现能源消耗量的可视化管理，及时发现和解决能源浪费问题。
3. 提高矿石回收利用率：采矿企业应通过技术手段提高矿石的回收利用率，降低矿石的浪费量。
同时，对矿石进行细分和分类处理，使得不同品质的矿石能够得到合理利用，减少资源的浪费。
4. 推行节能减排政策：政府应出台相应的政策法规，鼓励采矿企业实施节能减排措施。
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浅谈选矿厂的节能摘要：本文总结了选矿厂节能管理、节能技术改造和采用节能设备，把选矿厂的节能提高到一个新阶段。
选矿设计中要不断增强节能理念，逐步把我国选矿厂改造成节能型选矿厂。
关键词：节能；节能管理；节能工艺；节能设备Abstract: This paper summarizes the energy saving management, energy-saving technological innovation and energy-saving equipments adoption in dressing plant, which improve the energy saving to a new stage. In the ore dressing design, we should continuously enhance the energy-saving ideas, and gradually transforms the dressing plant into the energy-saving dressing plant.Key words: energy saving; energy saving management; energy-saving technologies; energy-saving equipment 选矿厂节能的重要性节能是我国社会经济发展中的一项重要任务。
在第“十一”个五年计划中，明确要求节能20％。
选矿厂的能源动力费占制造成本的40％左右，是能耗大的企业之一。
节能是选矿厂健康快速发展的基本保证，也是提高企业竞争力，增效的重要途径之一。
因此，作为选矿工作者必须增强对节能工作的紧迫性和重要性的认识，不断提高节能意识。
推行节能工艺流程选矿工程师要检查科技创新，大力推广节能新技术、新工艺、新材料。
检查技改，设备大修、改扩建项目与节能相结合的原则。
针对工艺流程上浪费能源方面的问题，坚持不断地进行节能技术改造。
针对我国选矿厂目前普遍存在的问题，进行以下方面节能工艺的改造。
2.1加强对原矿抛出废石选矿厂入选的矿石中，废石混入率高，造成原矿的品位降低。
露天矿采出的原矿、废石混入率高达10~15%，地下矿采出的原矿，废石混入率也达5~10%，使进入选矿厂的原矿品位低于地质品位。
废石进入流程后，增加了整个加工过程的电耗和费用。
为此，要采用多种方法，多段抛出废石工艺。
对于铁矿石选矿厂，在破碎回路中安装磁滑轮是抛废石行之有效的方法。
如河南省舞阳矿业公司铁选厂，在粗破碎和中破碎回路中，各安装了二台磁滑轮，在细碎回路中安装了一台磁选机。
多段选别工艺流程的改造后，收到了很好的效果。
改造后的工艺流程见图1。
改造后的选别指标见表1。
图1磁滑轮多段抛废石流程表1磁滑轮干选抛废石效果由表1可见，采用多段磁滑轮改造工艺流程后，抛出废石量25%左右，使选矿厂的年处理量由74万t/年，提高到115万t/年。
利用这一工艺可使选矿厂每年节电为810万kW·h。
对于绝大多数的有色金属和稀有金属矿石，采用辐射分选法，在-200mm至+25mm粒度范围内，可以抛出15~40%的废石。
每吨原矿的处理成本仅为4-6元/t。
选矿厂的能耗降低15~30%。
俄罗斯固体燃料化学研究所研制的YAC型多段辐射分选机已经成功的应用于选矿厂。
如生产能力为100万t/年的选矿厂采用8台分选机，选别效果基本令人满意。
YAC型幅射分选机的规格见表2。
表2YAC型辐射分选机规格2.2多碎少磨多碎少磨就是降低入磨机矿石粒度，可以提高球磨机生产能力，从而减少磨机的能耗。
这已为多个选矿厂的技术改造时间所证实。
多碎主要是提高破碎比，降低最终破碎产品的粒度。
如某铁选矿厂采用三段一闭路破碎筛分工艺流程，改造前总破碎比为28.33，通过改造以后，总破碎比提高到50。
最终破碎产品粒度从-30mm降低为-12mm。
改造前后的破碎粒度和破碎比见表3。
表3 改造前后各产品粒度和破碎比破碎流程改造的具体措施是：降低给入选矿厂的原矿粒度，从-850mm降到-600mm，加大粗碎机的破碎比，从2.83提高到4.28。
提高中破碎机的能力和破碎比，用PYZ-2200中型破碎机替代PYB-1750标准型破碎机，使破碎比从3.0提高到3.5。
细碎以美卓MP-500型多缸液压破碎机替代PYD-1750短头破碎机。
用2900×5900双层振动筛替代SZZ1800×3600单层振动筛，提高筛分效率6%。
经过上述改造后，该厂实现了多碎少磨的节能流程。
2.3多段磨矿进入选矿厂的原矿中，有用矿物和脉石大多呈现不均匀嵌布，浸染粒度也不相同。
采用多段磨矿，不仅可以优先选出粗精矿，也可以抛出单体解离的粗粒脉石。
减少过磨，节省昂贵的磨矿动力消耗。
如某铁选矿厂，原是二段磨矿，一、二段磨机各为二台MQGφ2700×3600mm球磨机。
选矿厂扩产改造时，改为三段磨矿，一、二、三段磨机台数改为3:2:1。
第一段磨机增加一台，磨矿粒度从-200目50%将为40%，粗磨后抛出尾矿40%，磨矿系统的处理量提高了30%，第二段仍用原来的二台球磨机，磨矿粒度由-200目75%改为55%，能很好满足扩产要求。
增加第三段磨机一台，磨矿粒度达-200目占76%，保证了磨矿细度，获得高品位精矿。
在多段磨矿回路中，用水力旋流器替代以前的螺旋分级机，不仅使分级效率提高15%~20%，而且也可以减少精选作业里脉石在有用矿物中的夹杂，提高下段分选作业的质量。
粗磨机和高频振动筛组成闭路，细磨机和水力旋流器组成闭路的多段磨矿分级工艺是我们推荐的节能磨矿流程。
自磨、半磨流程也是一种节能流程。
2.4多段选别组合粗粒浸染类型的磁铁矿，采用多段抛尾，细筛和磁聚机、磁选柱结合。
可以获得高品位精矿。
节省能耗，已被一些新改造的选矿厂生产实践所证实。
细粒浸染类型的磁铁矿，采用多段抛尾，再经反浮选深选，也可以获得高品位精矿，节省能耗。
如某铁矿石选厂所入选的矿石属粗粒浸染类型，最终磨矿细度为-200目占80%。
第一段磨矿后，用磁选机进行粗选，就可抛弃产率达63.51%的尾矿，经再选和一次精选，可得到品位为61.95%的粗精矿，用高频细筛分级，筛下品位可达65.82%，作业指标见表4。
表4高频细碎筛分选指标/%由表4可见，经高频细筛作业，精矿品位提高了3.85%，筛上经第三段磨矿后，经磁聚机分选，精矿品位提高到67.56%，作业回收率达98.55%，分选效率见表5。
表5 磁聚机分选指标/%该厂改造后，采用三段磨矿、多段选别组合，最终不仅铁精矿品位达到优级精矿，同时选别流程的改造也达到了节能目的。
我国最大的鞍山铁矿区，属细粒浸染的磁铁矿、假象赤铁矿和赤铁矿类型。
经过多年的试验研究和流程改造，对细粒级磁铁矿采用阶段磨矿——细筛再磨——多段磁选组合流程，取得了较好的节能效果。
对难选的假象赤铁矿采用强磁抛尾，阳离子反浮选提高精矿品位的组合流程，取得了很好的节能效果，鞍山地区的重点选矿厂经改造后的指标见表6。
表6 鞍山地区重点选矿厂技术指标/%以浮选为主的有色金属选矿厂，经过多年的试验研究和工艺流程的改造以后，也采用了节能的组合流程。
如我国最大的德兴铜选矿厂，采用了粗磨——混合浮选——铜铁分离浮选——浮选柱精选，取得了较好的节能效果。
3、新型的节能设备采用新型的节能设备是推行节能工艺流程的根本保证。
近年来，我国选矿、机械工作者们研制了多种新型的节能设备和大型高效设备。
在加强原矿抛出废石方面，研制了新型磁滑轮、高场强磁滑轮干选机。
在多碎少磨方面，研制了新型颚式破碎机、细碎层压式破碎机、H型高压辊式破碎机、新型振动筛。
在磨矿分级方面，研制了大型自磨机和半自磨机、节能球磨机、MVS高频振动细筛、新型水力旋流器。
在磁选领域里，研制了很多先进的、我国独创的磁选机。
如磁场筛选机、磁团聚重选机、电磁聚机、磁选柱、低场强自介质跳汰机、低磁场脉动磁选机、BX多极磁选机、SLON立环脉动高梯度磁选机、GCG型干式电磁感应辊式强磁选机。
这些新设备应用在选矿厂的流程改造里，组合成新型的磁选流程，及时抛尾和多段分选，使我国磁选厂的节能和获得高品位精矿达到世界先进水平。
在浮选领域里，我国吸收了国外一些经验，研制了泡沫分选机、闪速浮选机、园型离心式浮选机、浮选旋流器、充填式浮选机、浮选柱、磁力浮选机等。
新型浮选机广泛的应用在有色和稀有金属选矿厂的改造里，特别是应用到铁矿石选矿厂和铝土矿选厂的反浮选除硅降杂质方面取得了很好的效果。
脱水设备方面，主要是高效浓缩机、陶瓷过滤机和压滤机的采用。
江西某铜选厂采用GN-24型高效浓缩机，使尾矿浆浓度提高7-15%，解决了微细物料浓缩中效率低，也减少了尾矿的泵流量，节省了电能。
该厂安装了TT-30陶瓷过滤机，每小时节电110KWh，每天节点1300KWh，年减少电耗20万元，铜精矿水份由13.5%降到10%以下，全年减少运输费用70万元，选矿厂铜精矿运输损失由2.5%降到0.6%。
对选矿厂的调查资料进行综合统计后证实，采用新型节能设备可以节能10-20%，选用大型设备替代小型设备可以节能10-15%，采用节能的大型设备替代旧式的小型设备节能可达到20-25%。
某厂实测φ1.5×3.0m球磨机，用滚动轴承替代滑动轴承后节能10-24%。
采用φ1.2×3.0m大磁选机替代φ0.75×1.8m小磁选机，节能达20%以上。
采用16m³以上的大浮选机比5m³以下的小浮选机，动力消耗降低30%左右。
4、选矿厂辅助设备的节能选矿厂辅助设备电耗大的当属渣浆泵、水泵和风机，其次为皮带运输机和给排矿设备。
因为生产流程量随着矿石性质的变化在不断的波动，要求辅助运输设备皮带运输机、渣浆泵等要调速。
调速不仅要满足生产需要，同时也是选矿厂重要的节能项目。
如山东某些选矿厂对渣浆泵和罗茨鼓风机配置的二台电动机采用变频调速后，进行实测节能数据见表7。
表7调速前后的节能数据由表7可见，采用变频调速后，设备运行效率大大提高，年节电40万KWh。
选矿厂改造时，要选用高效渣浆泵、水泵和风机，传统的泵和风机效率一般在60～75%，而高效泵和风机可达85%左右。
5、选矿厂电器设备的节能选矿厂作用的变压器，装机容量大、台数多，对变压器的节能要给予充分的重视。
要采用节能型变压器，优先采用空载损耗少、短路损耗少、漏磁功率和励磁消耗特性好的变压器SF210型。
新型变压器S10、S11，比以前应用的S9变压器还要节能。
非晶合金变压器的铁损只有老式的S7变压器的20%，而S9变压器比老式高能耗变压器SJ、SJL、SL7、S7等铁损失低11%，铜损低28%。