化学热处理设备的安全技术正式版
热处理生产中的安全技术范文
热处理生产中的安全技术范文热处理是一种广泛应用于金属材料加工中的工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，以改变其微观结构，从而改善材料的性能。
在热处理生产中，安全技术至关重要，因为热处理涉及高温操作和危险化学品的使用，一旦安全措施不到位，会对工人的生命安全和设备的完整性造成严重威胁。
因此，本文将围绕热处理生产中的安全技术展开探讨。
第一，热处理生产中的火灾防护技术。
热处理过程中，高温设备和物料与氧气的接触可能会引发火灾。
因此，防火技术应成为热处理生产中的重点。
首先，应定期检查设备和管道的绝缘层是否完好，防止因局部绝缘破裂导致火灾。
其次，应设立专门的消防通道，确保人员和物料的疏散通道畅通。
另外，应定期对火灾报警系统进行维护，保证其正常运作。
最后，应严格控制火种和明火进入工作区域，禁止在易燃区域吸烟或使用明火工具。
第二，热处理生产中的化学品安全管理技术。
在热处理过程中，常常需要使用危险化学品，如腐蚀性酸和碱等。
因此，对化学品的安全管理尤为重要。
首先，应建立完善的化学品管理制度，对每种化学品进行分类、编号和标识，确保其正确存放和使用。
其次，应对使用化学品的人员进行培训，提高其对化学品安全操作的认识和技能。
另外，应定期检查化学品存放区域的通风设施是否正常运作，以保障工作环境的安全。
最后，应制定事故应急预案，一旦发生化学品泄漏或事故，能够迅速采取措施进行处置。
第三，热处理生产中的高温作业安全技术。
热处理过程中，往往需要进行高温作业，这对操作人员的安全提出了更高的要求。
首先，应加强对高温设备的定期检修和维护，保证其正常运行。
其次，应提供符合标准的个人防护装备，如耐高温工衣、安全帽和防护眼镜等，让操作人员在高温环境下能够正常工作，并能有效防护自身的安全。
另外，应定期对操作人员进行安全培训，强调高温作业的注意事项和安全操作方法。
最后，在高温作业现场应设置警示标识，提醒人员注意安全。
第四，热处理生产中的设备安全技术。
热处理过程中，需要使用各种高温设备，如弱电炉、高频炉等。
热处理作业安全技术操作规程1
热处理作业安全技术操作规程1热处理作业安全技术操作规程(一)普通热处理安全技术操作规程热处理工安全技术操作方式通则1．操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识．操作前要穿戴好劳动护具。
工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。
2．化学物品理应专人管理，并严苛按有关规定放置。
3．工作中酿制各种化学药剂、试剂时，应当严格执行《化学试验通常安全技术操作方式规则》。
4．严禁毫无关系人员步入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。
各室内应当保持清洁，不许堆满毫无关系物品。
5．工件进入油槽要迅速。
淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
6．采用行车(或单轨吊车)时，理应专人统一指挥，并继续执行有关行车采用的安全操作规程。
并式炉及盐浴炉的吊车电机应当安全检查，钢丝绳应当经常检查定期更改。
7．各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
8．使用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉冷却展开热处理，应当严格遵守有关炉型司炉工安全操作规程。
浸出工件、工具应当潮湿。
9．大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。
工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。
盐浴炉热处理工1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：①当班人员必须佩戴不好工作服、工作帽，防水鞋、眼镜或防水面罩。
②检查最怕装置与否较好，液体氰化炉理应单独最怕。
③检查汇流钢板，主、附于电极与否被物体短路。
④去除盐炉炉面的凝结盐层和最怕口附近的污物，并同时打碎凝结盐层，防止熔盐曝出。
⑤浸出的工件、工具，夹具和摆具等均应当潮湿浓硫酸，必须经过蒸煮或预演。
2．调节电流时应首先将变压器断电。
3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应当织成牢固，掉浸出内应马上断电赚取。
热处理设备和工艺的安全操作范本（2篇）
热处理设备和工艺的安全操作范本热处理是一种重要的工业加工过程，能够改善材料的性能。
然而，热处理过程中的高温、高压、剧烈变化的气氛及危险物质的使用要求操作者必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和工作环境的安全。
本文将为大家提供一份热处理设备和工艺的安全操作范本。
1、工艺准备阶段的安全操作1.1 检查热处理设备和工具的状况，确保其完好无损。
发现任何损坏或不良的设备和工具应立即报告责任人，并进行修理或更换。
1.2 仔细核对工艺流程和操作要求，确保操作程序正确无误，并按照要求准备所需的热处理介质和危险物质。
1.3 确保操作者穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，并保持工作区域整洁、干燥和通风良好。
1.4 在开始操作之前，必须对设备进行适当的预热和调试工作，并根据要求进行设备的验证和测试。
2、操作过程中的安全操作2.1 在操作过程中，必须严格按照操作规程和安全要求进行操作，避免操作失误和工艺异常。
2.2 在启动加热设备之前，必须确保操作区域的人员全部撤离，并确保设备周围无人进入作业区域。
2.3 在操作过程中要保持设备和工作区域的清洁和整齐，确保材料和危险品的正常运输和储存。
2.4 在使用危险物质时，必须按照规定的操作方法和浓度进行使用，并确保操作区域的通风系统正常工作。
2.5 在遇到紧急情况或危险事故时，必须立即采取适当的应急措施，同时及时向相关人员汇报并寻求帮助。
3、工艺结束和设备关停的安全操作3.1 在工艺结束后，必须及时关闭或停止加热设备，并确保设备和工作区域的安全。
3.2 清理工作区域时，必须佩戴个人防护装备，并采取适当的措施，防止烫伤和化学品泄漏。
3.3 定期对设备进行检修和维护，确保设备的安全和可靠性，并及时消除设备中的安全隐患。
3.4 无论是工艺结束还是设备关停，都必须确保工作区域的清洁和安全，防止材料残留和危险品泄漏。
以上是一份热处理设备和工艺的安全操作范本，目的是提醒操作者在热处理过程中要严格遵守安全规程，确保人员和设备的安全。
热处理工安全技术操作规程范文
热处理工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保障热处理工作的安全和顺利开展，根据国家法律法规和热处理工作特点，制定本规程。
第二条本规程适用于热处理工作中涉及的所有人员，包括工人、技术人员和管理人员。
第三条热处理工作包括热处理设备的操作、工作环境的维护和员工的安全教育。
第四条热处理工作必须遵守国家相关法律法规和标准，严格按照操作规程进行操作。
第五条热处理工作中涉及到的化学品必须按照国家标准进行储存和使用，防止事故发生。
第六条热处理工作必须设立专门的安全管理机构，对相关操作进行监督和管理。
第二章热处理设备操作规程第一条热处理设备操作前必须进行检查，确保设备完好无损。
第二条不熟悉热处理设备操作规程的人员，不得擅自进行操作。
第三条热处理设备操作时，必须按照设备的使用说明进行操作，不得违反规程。
第四条热处理设备操作过程中不得大声喧哗、嬉戏打闹，保持工作场所的安静和整洁。
第五条在进行高温操作时必须佩戴防热手套、护目镜和防火服，确保个人安全。
第六条操作完毕后必须将热处理设备及时关闭，并通知维修人员进行检修和保养。
第七条热处理设备的检修和保养必须由专业人员进行，不得由非专业人员擅自操作。
第三章工作环境维护规程第一条热处理工作环境必须保持良好的通风条件，确保空气流通和员工的健康。
第二条热处理工作环境必须保持整洁，禁止在工作场所乱撒废弃物。
第三条热处理工作环境中必须设置灭火器、消防栓和应急避难通道，以备突发火灾情况。
第四条高温容器周围必须设置明显的警示标志，严禁未经许可擅自进入。
第五条热处理工作环境中必须设立专门的温度监控和报警系统，确保工作环境的安全。
第四章员工安全教育规程第一条热处理工作人员必须定期进行安全教育，掌握相关的安全知识和操作技能。
第二条热处理工作人员必须了解安全事故处理的流程和应急处置措施。
第三条热处理工作人员必须了解热处理设备的操作规程，熟练掌握操作技巧。
第四条热处理工作人员必须定期参加安全演习和培训，提高应急处理能力。
通用热处理设备的安全技术范本
通用热处理设备的安全技术范本1. 导言热处理设备是一种用来对材料进行加热、保温、冷却等处理的设备，广泛应用于钢铁、金属加工、航空航天等行业。
然而，由于热处理涉及高温、高压、危险化学品等因素，安全技术至关重要。
本文将介绍通用热处理设备的安全技术范本，包括安全管理、设备安装、操作风险控制、应急处置等方面。
2. 安全管理2.1 设立安全管理部门，负责热处理设备的安全工作，制定、修订并组织实施相关的安全管理制度和操作规程；2.2 设备操作人员应具备相应的从业资格证书，定期接受安全培训，增强安全意识和操作技能；2.3 设备操作人员应戴好防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，并按照规定进行穿戴和使用；2.4 建立健全的安全检查机制，定期对设备进行安全检查和维护，及时发现并排除安全隐患；2.5 开展安全风险评估和隐患排查，制定完善的安全管理措施，并及时落实；2.6 定期进行安全演练和应急预案的制定、演练，确保紧急情况下的快速反应能力。
3. 设备安装3.1 设备安装应符合国家有关标准的规定，并由具备相应资质的专业人员进行；3.2 安装过程中需确认设备固定牢固，电路连接正确，管路无漏水和泄露等情况；3.3 设备安装完成后，必须进行严格的安全检查，确认设备各项指标符合要求，并记录相应的安全检查数据。
4. 操作风险控制4.1 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备操作参数；4.2 操作人员需熟悉设备的工作原理和操作流程，遵守开机和停机的程序；4.3 设备操作过程中应密切关注设备的运行状态，随时观察并记录异常情况，并及时采取相应措施；4.4 对于高温、高压和易燃易爆等危险工艺，应制定相应的操作规程和安全措施，并确保操作人员严格执行；4.5 设备操作过程中应遵守相关的安全操作规程和标准，防止漏操作、错操作等情况的发生；4.6 禁止使用未经认可的操作工艺和方法，禁止私自改变设备的结构和参数，以免引发安全事故。
热处理设备安全技术范本（2篇）
热处理设备安全技术范本一、设备安全管理1. 定期检查设备在使用热处理设备前，必须进行定期的设备检查，以确保设备处于良好的工作状态。
检查要点包括但不限于电气线路是否磨损、设备外壳是否完好、控制系统是否正常运行等。
如发现任何异常情况应及时通知维修人员进行维修。
2. 建立安全操作规程安全操作规程是确保员工在操作设备时的安全保障手段之一。
规程中应包含设备操作步骤、常见安全事故案例、应急处理措施等内容，以帮助员工正确操作设备并能够应对突发情况。
3. 培训员工为了提高员工的安全意识和操作技能，必须对员工进行必要的培训。
培训内容包括设备使用方法、操作规程、安全事故案例分析等。
培训结束后，还应进行考核，以确保员工对安全知识的掌握程度。
二、设备安全维护1. 定期维护设备定期维护设备是确保设备长期稳定工作的关键。
维护要点包括但不限于设备清洁、润滑、紧固件检查等。
维修人员应按照制定的维护计划进行维护，并做好维护记录。
2. 及时修理设备在使用过程中，如果发现设备出现故障或异常情况，必须及时进行修理。
修理人员应迅速到场，并进行设备检查和维修，直到设备恢复正常运行为止。
3. 建立维修备件库为了应对设备维修的需要，在设备使用期间应建立维修备件库。
库存备件种类和数量应根据设备的特点和使用频率进行合理规划，以确保在发生故障时能及时更换备件。
三、安全防护措施1. 安装防护设备在热处理设备使用过程中，应设置防护设备以保护操作人员的安全。
防护设备包括但不限于安全防护围栏、警示灯、安全门等。
这些设备应按照相关规定进行合理布置，并经常检查维修，以确保其正常功能。
2. 使用个人防护装备操作人员在使用热处理设备时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
这些装备能有效保护操作人员的安全，防止意外伤害的发生。
3. 定期进行安全检查定期进行安全检查是防范安全事故的重要手段。
安全检查包括但不限于检查现场环境、设备安装情况、作业操作规范等。
热处理设备安全操作规程完整
热处理设备安全操作规程完整1. 背景介绍本文档旨在确保热处理设备的安全操作，以减少事故的发生和工人的伤害。
热处理设备是一种处理金属材料的重要工艺设备，正确的操作和维护对于生产的质量和工作场所的安全至关重要。
2. 设备安全要求- 所有使用热处理设备的工人必须接受安全培训并具备使用设备的资格。
- 确保设备的安全装置完好，并能正常工作。
如有发现损坏或故障，应立即报修。
- 所有设备上必须配备明显可见的安全警示标识，以提醒工人注意安全。
- 严禁擅自更改设备的安全设置和工作参数。
- 工人在操作设备前应佩戴适当的个人防护装备，如防火服、防护眼镜等。
3. 操作步骤1. 在操作热处理设备之前，必须先进行视察，确保设备没有明显的损坏或故障。
2. 按照设备操作手册的要求进行开机操作。
严禁在未经许可的情况下擅自开启设备。
3. 在操作过程中，工人应时刻关注设备的运行状态，并留意异常情况的出现。
4. 如发现设备异常或故障，应立即停机并报告相关人员进行维修。
5. 操作结束后，及时关闭设备并进行必要的清理和保养。
4. 紧急情况处理1. 在发生火灾等紧急情况时，工人应立即按照应急预案进行处理，并保持冷静。
2. 如果无法控制事态发展，应立即撤离现场，并报告管理人员和消防部门。
3. 在紧急情况处理过程中，切勿擅自采取危险行动，应听从指挥和救援人员的指示。
5. 安全记录和监管1. 设备操作记录应详细记录每次操作的日期、时间、人员和操作内容。
2. 定期进行设备安全检查，并及时处理发现的问题。
3. 监管部门应加强对热处理设备安全操作的监督和管理，促进安全意识的提高。
6. 后果和违规处理1. 对于严重违反操作规程和安全要求的工人，应进行相应的纪律处分，甚至追究其法律责任。
2. 任何因操作不当导致的事故，相关责任人应负责追究，并进行相应的赔偿和补救措施。
请所有使用热处理设备的工人在操作过程中严格遵守该操作规程，确保安全生产，预防事故的发生。
化学热处理设备的安全技术详细版
文件编号：GD/FS-2702（解决方案范本系列）化学热处理设备的安全技术详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________化学热处理设备的安全技术详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
钢铁零件的化学热处理，是将零件置于不同的化学活性介质中，在特定工艺温度下对其加热并保温，向工件表层内渗入化学元素，改变工作表层的化学成分与组织，获得所需要的表层使用性能。
化学热处理的方法很多，下面仅就目前生产中广泛应用的气体化学热处理、液体化学热处理及辉光离子氮化生产中的安全技术作一简介。
一、气体化学热处理设备的安全技术气体化学热处理设备主要有井式炉、周期式多用炉和连接式贯通马弗炉。
可用来进行气体渗碳、氮化、软氮化和氰化。
所使用的渗剂有：甲醇、乙醇、煤油、丙酮、三乙酸胺、尿素、氨气、吸热式气氛、天然气、城市煤气等。
操作人员除必须熟悉设备的性能和安全操作规程外，还应对所采取的化学物品的性能、安全使用保管有所了解，对它们在化学热处理过程中的分解产物及对周围环境的影响也要有所了解。
气体化学热处理中的废气，都必须点燃，因为其中一般含有一氧化碳、氰氢酸、氨和不饱和烃等，点燃后即可分解。
例如气体软氮化时，炉内的HCN含量为6~8mg/m＜sup＞3＜sup＞，废气点燃后，工作环境中含HCN量仅为0~0.08mg/m＜sup＞3＜sup＞，低于规定允许值0.3mg/m＜sup＞3＜sup＞。
热处理设备工艺安全操作规程
热处理设备工艺安全操作规程热处理设备工艺安全操作规程为保障企业生产经营安全，确保员工身体健康，降低企业生产环境污染，特制定此操作规程，各相关人员必须严格遵守。
一、热处理设备安全措施1. 热处理设备定期检查和维修热处理设备的定期检查和维修，可以避免设备故障和意外事故的发生。
热处理设备的使用时间超过半年，则需要进行一次大规模的设备维修，对热处理设备进行全面的清洗、检查和更换部件，使设备能够更加顺畅的运转。
2. 热处理设备工作时要保持清洁热处理设备在工作时，应注意保持设备的清洁，避免杂物进入机器内部并卡住设备。
同时，也要注意清理设备的粉尘和油污等杂物，避免对设备的正常工作产生影响。
3. 热处理设备升温和降温要逐步进行在热处理设备升温和降温时，应逐步进行，不能过快进行加热和降温，以免对设备产生过大的膨胀和收缩，从而在设备中形成裂缝等问题。
二、热处理设备工艺安全措施1. 热处理温度控制在进行热处理过程时，需要根据不同材料的需要，针对性地控制热处理温度，确保材料在热处理过程中具有稳定的变化，避免在过程中温度波动过大，从而影响处理效果。
2. 热处理时定时观察在进行热处理过程时，需要定时观察热处理设备及样件变化情况，确保处理过程中无异常情况发生。
如果出现异常情况，则需要及时停止处理，并进行相应的处理和调整。
3. 热处理设备上不得携带易燃易爆物品在进行热处理过程时，不得在热处理设备上携带易燃易爆物品，以免对设备造成损坏，并且在运输材料过程中，也需注意不要携带易燃易爆物品，以保证人员安全。
三、热处理设备安全操作规程1. 操作前应了解设备构造和基本工作原理，严禁未经培训的人员操作。
2. 堆放材料时，应按照标准进行分类和标注，以免混淆材料造成处理结果不准确。
3. 对温度的调节和操作应参照具体处理程序规范进行，避免因误操作而对材料造成不利影响。
4. 在进行热处理过程时，应对设备进行观察和检测，如有异样应及时停止并调整。
5. 严禁在操作时将任何物品靠近热处理设备，以免操作人员受伤。
热处理设备安全技术
热处理设备安全技术是指在使用热处理设备过程中，采取一系列措施保证设备的安全操作和人员的安全。
1. 设备选择和安装：在选择热处理设备时，应选择符合国家标准和行业规范的设备，并确保设备具有完善的安全保护功能。
在安装设备时，要按照设备的使用说明书和相关规范进行操作，合理布置设备管道和电源系统，确保设备的正常运行。
2. 安全隔离：热处理设备通常会产生高温、高压或危险化学物质，因此需要将设备与周围环境隔离开来，防止事故扩散和伤害发生。
安全隔离包括对设备进行围护、设置防护栏杆和标识等措施，以及对设备周围区域的人员限制和监控。
3. 设备保护系统：热处理设备应配备可靠的安全保护系统，包括温度、压力、流量等参数的监控和报警装置，以及自动停机、断电和紧急排放等应急措施。
这些保护系统应能及时发现设备异常和故障，并采取相应的措施进行处理，防止事故发生。
4. 定期检修和维护：热处理设备在长期使用过程中，会受到磨损和老化，可能出现漏气、漏水等问题，因此需要定期进行检修和维护。
定期检修包括设备的清洁、润滑、更换易损件等工作，以及对设备性能进行测试和评估，确保设备处于良好的工作状态。
5. 操作规程和培训：对操作热处理设备的人员进行培训，使其了解设备的原理和性能，以及操作过程中的注意事项和安全措施。
制定详细的操作规程，包括设备启停流程、操作步骤、安全检查等内容，确保操作人员按照规程进行操作，减少操作失误和人为失误带来的风险。
6. 应急预案和演练：制定热处理设备事故的应急预案，包括事故发生时的紧急撤离、报警和救援措施等。
定期进行事故演练，强化人员应急反应和处理能力，以减少事故发生时造成的损失和风险。
总之，热处理设备安全技术是通过设备选择和安装、安全隔离、设备保护系统、定期检修和维护、操作规程和培训、应急预案和演练等一系列措施，保证热处理设备的安全操作和人员的安全。
这些措施的实施需要相关部门和人员的共同努力，以提高热处理设备的安全性和可靠性。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.化学热处理设备的安全技
术正式版
化学热处理设备的安全技术正式版
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钢铁零件的化学热处理，是将零件置于不同的化学活性介质中，在特定工艺温度下对其加热并保温，向工件表层内渗入化学元素，改变工作表层的化学成分与组织，获得所需要的表层使用性能。
化学热处理的方法很多，下面仅就目前生产中广泛应用的气体化学热处理、液体化学热处理及辉光离子氮化生产中的安全技术作一简介。
一、气体化学热处理设备的安全技术
气体化学热处理设备主要有井式炉、周期式多用炉和连接式贯通马弗炉。
可用
来进行气体渗碳、氮化、软氮化和氰化。
所使用的渗剂有：甲醇、乙醇、煤油、丙酮、三乙酸胺、尿素、氨气、吸热式气氛、天然气、城市煤气等。
操作人员除必须熟悉设备的性能和安全操作规程外，还应对所采取的化学物品的性能、安全使用保管有所了解，对它们在化学热处理过程中的分解产物及对周围环境的影响也要有所了解。
气体化学热处理中的废气，都必须点燃，因为其中一般含有一氧化碳、氰氢酸、氨和不饱和烃等，点燃后即可分解。
例如气体软氮化时，炉内的HCN含量为
6~8mg/m＜sup＞3＜sup＞，废气点燃后，工作环境中含HCN量仅为0~0.08mg/m＜sup
＞3＜sup＞，低于规定允许值0.3mg/m＜sup＞3＜sup＞。
气体氮化的废气中含有一些未分解的NH＜sub＞3＜sub＞，可以将废气通入水中减少污染。
采用液体渗剂进行化学热处理时，渗剂的滴入量必须按工艺要求严格控制。
在升温阶段，如果液体超规定大量滴入炉内，在升到较高温度时，液体迅速气化，炉压会很快上升。
此时，应立即关闭滴定器阀门，开大放散阀，使炉压自然下降。
切不可在炉压升高时忙着打开炉门，使炉内大量可燃气体骤然与空气混合，这会引起爆炸事故。
严重时不断可能使炉盖、炉门飞出，损坏设备，危及操作人员的生命安全。
二、液体化学热处理设备的安全技术
液体化学热处理是指在液体化学活性介质中进行软氮化、氰化、硫氮共渗、渗金属等。
操作时既要注意热处理浴炉的安全操作问题，还要注意所使用的有毒物质及产生有毒气体、废液、废渣的问题。
下面重点阐述液体氰化浴炉的安全技术。
1．操作人员必须严格遵守氰化盐浴炉的操作规程，小心谨慎地进行液体氰化的工艺操作。
2．必须加强化学药品的保管，严格执行化学药品的分类保管制度。
对剧毒的氰化盐类，必须坚决地执行双人、双锁、双领用的规定。
3．操作氰化浴炉时，必须戴口罩和
防护眼镜（或面罩），穿好劳动防护服，戴好手套。
工作完毕即脱掉。
这些防护用品不得戴出工作场所，定期用10%硫配亚铁熔液清洗两次。
在工作场所，不得饮水、吃东西、吸烟或存放食品。
氰化间通风采光要好，设备都应装置抽风机，以防氰盐粉尘及蒸气飞扬，污染工作环境。
4．液体氰化零件必须烘干进炉，否则，熔盐遇水会发生崩爆溅出，易造成皮肤灼伤。
如发生这类情况，应立即用10%硫酸亚铁水熔液洗涤，再用清水冲洗后，去医务部门处理。
5．必须认真处理氰化过程中的废渣、废水、粉尘，不得任意堆放或排放。
废渣、粉尘可集中经硫酸亚铁中和后深
理。
废水可用碱性氧化的方法，把氰根氧化变成无害的二氧化碳和氮气。
排放前必须抽样化验氰根的含量，合格后方可排放。
三、辉光离子氮化设备的安全技术
辉光离子氮化是近年来发展较快的热处理技术。
辉光离子氮化设备的炉膛是一真空容器，在一定的真空度（L33×10＜sup＞-2＜sup＞Pa）和高压直流电场（100~1000V）作用下，通入少量氮化气氛，使氮原子离子化，并在电场作用下，高速冲击工件表面，产生辉光放电，使工件表面达到离子氮化温度并使氮原子渗入工件表面。
离子氮化工艺与原气体氮化相比，具有生产效率高、变形小、成本低和
污染少等优点。
在设备设计和制造时，应注意设备阳极和阴极间的高压绝缘问题。
因为设备外壳即是高压直流电的阳极，必须良好接地。
设备中放置工件的阴极接线柱，对地绝缘电阻必须用1000V绝缘摇表检查，其绝缘电阻不得小于20MΩ。
在电气线路里，必须有保护装置，确保真空罩打开时，高压直流电自动断开。
辉光离子氮化设备的厂房，应光线明亮、通风良好、屋内应保持清洁整齐、干燥、无杂物。
操作时必须注意：
1．离子氮化设备必须有两名以上操作者方可开炉，并指定操作负责人。
操作者必须熟悉和遵守离子氮化设备的安全操
作规程。
2．工件必须洗涤干净，去除毛刺、铁屑和油污。
3．不得在设有可靠安全措施情况下，在真空罩下进行操作。
吊放真空罩应平稳，在阴极底板上放置工件应稳妥。
4．应遵守气体氮化和氨气瓶安全使用规程。
真空泵抽气时，排出的废气应通往室外。
——此位置可填写公司或团队名字——。