潜孔锤和锚固钻机的应用原理
锚杆钻机工作原理
锚杆钻机工作原理
锚杆钻机是一种用于地下工程中锚定锚杆的机械设备。
它的工作原理主要通过以下几个步骤：
1. 钻孔：首先，钻机将钻头附着在钻杆上，然后通过旋转和推挤的方式将钻头逐渐钻入地面或岩石中。
这个过程中，钻机通常使用液压系统提供动力，确保钻头能够顺利地穿透地层。
2. 推注固化材料：一旦钻孔完成，钻杆和钻头会被取出钻孔。
然后，锚杆被放置在钻孔中，并用固化材料（如环氧树脂）进行注浆。
注浆材料可根据实际需求选择，主要用于加固地面或岩石，以确保锚杆的稳定性。
3. 固化过程：注浆完成后，注浆材料需要经过一定的固化时间，以确保锚杆能够牢固地固定在地下。
在这个过程中，固化材料会逐渐变硬，并与地面或岩石形成牢固的结合。
4. 拧紧锚杆：最后，当注浆材料完全固化后，锚杆钻机会使用特定的工具将锚杆拧紧，使其能够承受地下工程的拉力或压力。
这样可以确保锚杆的稳定性和可靠性。
总之，锚杆钻机的工作原理包括钻孔、推注固化材料、固化过程和拧紧锚杆等步骤，以实现地下工程中锚杆的固定和加固。
潜孔钻机工作原理
潜孔钻机工作原理
潜孔钻机是一种常用的土工机械，广泛应用于地基处理、隧道工程、水电工程和矿山工程等领域。
其工作原理主要是利用旋转钻头在地下钻取孔洞，以达到地基加固或取得地下资源的目的。
潜孔钻机的结构一般包括钻头、钻杆、驱动机构、下传机构、液压系统等部分。
钻头负责钻取孔洞，钻杆则将钻头传递旋转动力和推力，驱动机构则提供旋转动力，下传机构则控制钻具的起下动作，液压系统则提供动力源和控制系统。
在工作时，潜孔钻机首先需要进行钻孔定位和布设，然后将钻杆和钻头下传到设计深度，启动驱动机构，通过旋转钻头和推进钻杆，逐步钻取孔洞。
在钻孔过程中，液压系统不断调整钻杆的下传速度，并通过循环泵将钻孔中产生的泥浆带出孔口，以保证钻孔质量和钻孔效率。
潜孔钻机的工作原理简单易懂，但在实际应用中需要根据具体工程情况选择合适的机型和钻具，同时合理设计施工方案，以提高施工效率和保证工程质量。
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潜孔锤工作原理
潜孔锤工作原理潜孔锤是一种常用的地质工程工具，它主要用于岩土层中的孔洞开凿和取芯工作。
潜孔锤的工作原理是利用压缩空气或液压力将钻头或凿岩器具有高频率的冲击力，从而实现对岩土层的破碎和取芯。
下面将详细介绍潜孔锤的工作原理。
首先，潜孔锤的工作原理是基于冲击力的传递。
当潜孔锤接通压缩空气或液压力源后，压缩空气或液压力会驱动潜孔锤内部的活塞做往复运动，从而产生高频率的冲击力。
这种冲击力会通过潜孔锤的钻杆传递到钻头或凿岩器上，进而对岩土层进行冲击破碎或取芯。
其次，潜孔锤的工作原理还涉及到空气或液压力的控制。
潜孔锤内部的压缩空气或液压力源通过控制阀门的开合来实现对活塞的往复运动控制，从而控制冲击力的产生。
通过合理的控制阀门的开合时间和频率，可以实现对冲击力的精确控制，以适应不同岩土层的工作需求。
此外，潜孔锤的工作原理还包括对钻头或凿岩器的设计和选择。
钻头或凿岩器的设计和选择直接影响了冲击力的传递效果和工作效率。
合理的钻头或凿岩器设计可以增加冲击力的传递效率，提高工作效率和质量。
最后，潜孔锤的工作原理还与岩土层的物理性质有关。
不同的岩土层具有不同的硬度、韧性和断裂特性，因此需要根据具体的工程要求选择合适的潜孔锤工作参数和钻头或凿岩器类型，以实现最佳的工作效果。
综上所述，潜孔锤的工作原理是基于冲击力的传递，通过控制压缩空气或液压力源和钻头或凿岩器的设计和选择来实现对岩土层的破碎和取芯工作。
这种工作原理在地质工程中得到了广泛的应用，为岩土层的工程开挖和取芯提供了高效、精准的技术支持。
建筑工程中潜孔锤施工技术的应用
建筑工程中潜孔锤施工技术的应用摘要：目前，潜孔锤技术在国内外都取得了一定的应用，随着应用范围的不断扩大，它的发展突飞猛越，潜孔锤钻进技术也是日渐完善。
在桩基施工中潜孔锤也被得到了广泛应用，它可以将桩基很好的打入到地下，桩基有助于建筑物的牢固。
本文将简要说明潜孔锤技术在桩基施工中的应用以及相关的注意事项。
关键词:潜孔锤；桩基施工；应用潜孔锤技术问世于十九世纪末，到现在已经经过了百余年的发展，它的技术也是日趋的完善，在一些方面已取得了喜人的成就。
潜孔锤有很多种类，如空气潜孔锤、风动潜孔锤等等，但是共同的原理都是产生冲击作用潜入孔内。
潜孔锤技术在桩基施工中已经得到了广泛应用，众所周知，桩基施工工作量极大，有时可能有数十根或数百根桩需要施工，所以有了潜孔锤，就可以在很短时间内准确无误的完成。
1.桩基施工的特点1.1首先，桩基的选择。
桩基的选择将对工程的质量好坏造成影响，所以在选择桩基时要考察清楚，一般有以下原则：根据地质的条件进行选择，要充分考虑施工地点的水位、场地条件等，通过计算来选择桩基类型；注重外加负荷，上部建筑的负荷量是确定桩基具体承载的重要指标。
1.2严格控制桩基的质量桩基的质量直接关系到上层建筑物的质量，所以在质量控制时一定要把好关，坚决不用伪品、劣品。
检查原材料，在施工的过程中，应该有专人负责桩基的水泥、钢筋、石头等材料的抽查工作，如有不合格的，立即停用并追究其生产厂家，严重者依法追究其法律责任。
对桩基进行抗压等试验，来保证原材料的质量。
此外，在保证原材料质量的基础上，进行对钻孔的复核与检查。
在钻孔之前，要对桩位的高度及直径进行计算，来保证精确性，施工合理规范，以保证所设计的桩基能有一定的承受力，达到规定的要求。
2.潜孔锤技术的优点潜孔锤工作是利用压缩空气为循环介质，并且作为驱动孔底冲击器的能源而进行的冲击回转钻进。
目前，在国内外潜孔锤技术已经得到了广泛应用。
它有很多的优点，如：、效率高，比一般的水力冲击器、金刚石回转钻进效率高很多；、钻进时减轻钻套机械设备所承受的压力；、钻进无污染，不像别的设备那样污染环境；、潜孔锤钻进安全，减少了对地层的影响，不会产生坍塌现象，有效的防止大岩块滑动；、孔径大、钻孔深，有多种型号的钻头，能满足不同施工的要求。
液压潜孔锤工作原理
液压潜孔锤工作原理
液压潜孔锤是一种通过液压力将工具头与钻杆连接的钻机工具。
它是一种用于钻进软岩层的钻具，广泛应用于地质勘探、矿山开采和基础工程等领域。
液压潜孔锤的工作原理是通过液压力将钻杆上的冲击器与钻头连接，使其产生冲击力来进行钻孔作业。
液压潜孔锤的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：首先，通过泵站产生高压液体，将其输送到潜孔锤的液压缸中。
液压缸是潜孔锤的核心部件，通过液体的压力来推动冲击器的运动。
当液体进入液压缸时，由于液体的压力作用，冲击器开始向上运动。
随着冲击器的运动，冲击器上的锤头与钻杆上的钻头连接，形成一个整体。
当液体继续输入液压缸时，液体的压力会使冲击器继续向上运动，从而产生冲击力。
这种冲击力会传递到钻头上，使钻头能够对地层进行冲击和破碎。
液压潜孔锤的冲击力是由液体的压力和液压缸的工作面积所决定的。
通常情况下，液压潜孔锤的液压缸工作面积越大，产生的冲击力就越大。
因此，在使用液压潜孔锤时，需要根据具体的工作需求选择合适的液压缸尺寸。
除了冲击力，液压潜孔锤还具有一些其他的特点。
首先，液压潜孔锤的冲击频率较高，可以达到几十次/分钟。
其次，液压潜孔锤的冲击力可调节，可以根据需要进行调整。
最后，液压潜孔锤的结构相
对简单，维护和维修较为方便。
总的来说，液压潜孔锤是一种通过液压力产生冲击力来进行钻孔作业的工具。
通过液压缸的工作原理，液压潜孔锤能够快速、高效地进行钻孔作业，广泛应用于各个领域。
随着科技的不断发展，液压潜孔锤的性能和稳定性也在不断提高，为各行各业的工作提供了更加可靠和高效的解决方案。
潜孔钻机的工作原理
潜孔钻机的工作原理
潜孔钻机是一种用于地下水井或矿井等深层钻探的设备。
它的工作原理如下：
1. 钻杆系统：潜孔钻机通过钻杆传递旋转动力。
钻杆一端连接钻头，另一端连接电动机或液压马达。
钻杆上的旋转动力传递给钻头，推动钻头对地层进行钻探。
2. 钻头与钻杆接口：钻头与钻杆之间的连接通常采用螺纹接口。
这种连接方式可以提供足够的扭矩传递，确保钻杆和钻头之间的旋转运动的可靠性。
3. 钻杆伸缩机构：潜孔钻机还配备了钻杆伸缩机构。
这个机构可以根据钻孔的深度调整钻杆的长度。
钻杆伸缩机构通常由液压缸或螺杆机构组成，通过伸缩杆的拉伸或压缩实现钻杆的伸缩。
4. 钻进液：钻进液是潜孔钻机中的重要组成部分。
它通过钻杆中的空心传递到钻头，然后从钻头的喷嘴中喷出。
钻进液可以冷却钻头，清除钻屑并稳定钻孔。
常用的钻进液有水、泥浆或泡沫。
5. 钻孔工具：潜孔钻机根据需要使用不同类型的钻头和其他钻孔工具。
不同的地层和钻探目的需要使用不同的钻孔工具来适应不同的条件。
总的来说，潜孔钻机通过钻杆传递旋转动力，利用钻进液冷却
钻头、清除钻屑，并通过钻头对地层进行钻探。
钻杆伸缩机构可以根据需要调整钻杆的长度。
这些部件的协同工作使得潜孔钻机能够在各种地质条件下进行有效的钻探工作。
潜孔锤成孔锚杆施工工法
潜孔锤成孔锚杆施工工法潜孔锤成孔锚杆施工工法一、前言潜孔锤成孔锚杆施工工法是一种常用的基础施工工法，用于在地下进行深孔灌注桩构建。
该工法采用潜孔锤进行孔洞的形成，并通过锚杆进行固定和加固，从而实现对地基的加固和稳定。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点潜孔锤成孔锚杆施工工法具有以下特点：1. 操作简单：潜孔锤成孔锚杆施工工法采用机械设备进行施工，操作简单方便，不受施工人员的技能水平和体力限制。
2. 施工效率高：该工法有效提高了施工效率，一次成孔和注浆即可完成多根锚杆的固定和加固。
3. 灵活性强：潜孔锤成孔锚杆施工工法适用于各种地质条件，能够灵活应对复杂的地下岩土情况。
4. 施工质量可控：通过调整潜孔锤的冲击能量和注浆材料的配比，可以控制施工过程的质量，确保锚杆的牢固和可靠。
三、适应范围潜孔锤成孔锚杆施工工法适用于以下场合：1. 地下基础工程：如地铁隧道、地下室、地下管道等的施工。
2. 土木工程：如桥梁、高架路、堤坝、建筑物等基础加固和支撑工程。
3. 矿山工程：如矿山巷道、坡面防护等的施工。
四、工艺原理潜孔锤成孔锚杆施工工法的工艺原理是将潜孔锤插入地下，通过连续的冲击作用，在地基中形成孔洞。
之后，注入固化材料，通过锚杆将地基与锚固材料连接起来，增加地基的强度和稳定性。
该工法的理论依据是地基工程的力学原理，通过掌握地基的力学特性和施工工艺的优化，实现地基的加固和稳定。
五、施工工艺潜孔锤成孔锚杆施工工法的施工过程分为以下阶段：1. 地质勘探：对施工区域进行地质勘探，了解地质条件和岩土特性，确定施工方案。
2. 钻孔：使用潜孔锤沿设计孔径和孔深进行钻孔，同时进行孔洞的冲洗和清理。
3. 空心钻杆安装：在钻孔过程中，安装空心钻杆用于孔洞的冲击。
4. 锚杆安装：将预制的锚杆插入钻孔中，固定在地基中，同时注入固化材料。
5. 施工质量控制：监测施工过程中的参数和施工质量，以确保施工质量达到设计要求。
潜孔锤工作原理
潜孔锤工作原理
潜孔锤是一种在水下作业中常用的工具，它主要是通过利用气泡在水下的浮力来实现打击作用。
潜孔锤的工作原理如下：
1. 气泡产生和储存：潜孔锤内部设置有空腔，当潜孔锤进入水中后，水流通过潜孔锤底部的进气孔进入内部空腔，使空腔中形成气泡。
2. 气泡的收缩和扩张：在潜孔锤底部的喷气孔中喷出气体进入水中，使空腔中的气泡产生压缩和扩张的过程。
压缩气泡会产生瞬时的压力，而扩张气泡则产生冲击力。
3. 水中冲击传导：当气泡扩张时，会产生冲击波向水中传导。
这种冲击波能够通过水的伸缩特性，将能量传导到水下地层中，从而实现在水下进行工程操作。
4. 打击效果：冲击波到达地层后，会引起地质破碎和岩层位移等效应，达到打击的效果。
这样就可以实现在水下进行钻探、挖矿、爆破等作业。
总的来说，潜孔锤通过在水下形成气泡，并利用气泡压缩和扩张的过程产生冲击波，将能量传导到水下地层，从而实现在水中的打击作业。
这一工作原理使得潜孔锤成为水下作业中不可或缺的工具之一。
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潜孔锤和锚固钻机的应用原理我是搞潜孔锤和锚固钻机的！这是我的一篇论文，供大家参考！！岩土钻凿工程在当前我国经济建设中已占有愈来愈重要的地位，其应用领域已不仅涉及矿产的勘探与开发，而愈来愈多地涉及建筑、供水、市政、交通、环境等方面。
而随着我国经济建设的进一步改革开放和建设步伐的加快，这类工程的国际国内市场越来越大，要求也越来越高。
因此，岩土钻掘技术及工艺水平的发展对我国的各类工程建设及经济发展起着愈来愈重要的影响，空气潜孔锤钻进以其能够大幅度提高钻进效率，保证工程质量，降低施工成本，具有显著的技术经济效益而视为现代钻探技术与衡量钻探技术的标志之一，受到国内外钻探行业的重视。
风动潜孔锤钻进工艺的诞生及发展是世界钻探技术的一次重大革命，它改变了传统的切削和研磨碎岩方式，使岩石成体积破碎，大大提高了钻进效率和对坚硬及复杂地层的适应性，风动潜孔锤钻进开始主要始于钻凿爆破孔，水井基岩孔，地质勘探孔，国内外研究者为了拓展其应用范围，从潜孔锤结构形式、工作性能，使其适应多种工程应用的要求。
空气潜孔钻进技术因其如下的一些特点，是它拓展应用领域的有利条件：1、钻进效率高，生产实践证明，其钻研进效率比波动冲击回转钻进效率高了3～10倍，效率提高的原因是：单次冲击功大，排渣风速高，孔底干净，无二次破碎；由于无液柱压力，在无地下水的情况下，改善了孔底破条件。
2、潜孔锤的柱齿或球齿硬质合金钻头，在坚硬破碎岩石中伴用，既有利于破岩，又有比金刚石钻头寿命高的适应性，大大降低了钻头成本。
3、因钻具转速低，钻具对孔壁的碰撞机会较少，而且这咱钻进方法是以高频对孔底冲击，养活了对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响，从而可提高钻孔的垂直度，同时，也可减少孔壁岩石坍塌。
4、比起回转钻进，潜孔锤钻进所需的钻压和扭矩要小得多。
这样可减轻钻机的设备的质量和能力，为大口径硬岩钻进，边坡坑滑加固锚杆孔钻进创造了有利有使用条件。
5、风动潜孔锤钻进采用的无循环干式作业，空气既作为动力又作为排渣介质，不污染环境。
6、风动潜孔锤工作时单次冲击功在瞬间即可生产极大作用力，因而它可应用于软层冲击挤密不排土钻进，也可用于非开挖铺管的夯管技术。
随着潜孔锤结构形式的发展，工作性能的优化，钻研进工艺的完善以及应用时所显示出的优点，使人们越来越认识到潜孔锤钻进在变东地层、矿产勘探及工程地质勘探、锚因工程、灌浆孔、大坝倒垂孔中应用具有良好前景。
一、研究现状：自1871年美国研究制造了长一台的蒸汽功力凿岩机以来，不远之后便将注意力转到空气作为动力的研究上，并于1902年由美国英格索兰公司推出了第一台便式移动空气压缩机，从而导致了气功凿岩机的全面发展。
空气潜孔锤钻进技术是上世纪初开始试验以及50～60年代获生产发明，并于20～80年代广为发展形成的，空气钻进技术被视为钻探技术的樗性之了动潜孔锤钻进技术以及钻进效率高、钻头寿命长、钻孔质量好的特点，国内外研究者对潜孔锤结构不断改进，工作性能优化，钻研匹配，钻头类型，工艺方法等方面竟相进行研究，使其适应多种工程应用的要求。
（一）国外的研究现状1、美国是空气潜孔应用较早的国家之一，它从最早的风动凿岩开始，不断进行空气压缩的改进和研究，不断完善和发展风潜孔锤的结构的设计，以及进行潜孔机械的配套，空气不仅作为碎岩动力，排渣及冷却钻头，而且也为钻机提供行走、回转等动力，使其工艺配套更趋完善和合理，其经济效益更加突出。
风动潜孔锤的产品越来越多样化和系列化，应用领域越来越广泛。
最近几年来，其在大口径工程钻浆施工及潜孔定向钻进以及时性进行非开挖地下管线铺设中取得了较大的发展。
2、西德有关公司，为了有效地提高卵砾石中和坚硬岩石的钻进效益，近年来也将潜孔锤钻研进技术较广泛地应用于矿山爆破孔、水井、工程和岩石钻浆中，并取得了较好的效果，特别是潜孔锤取心钻研进技术及汽举反循环工艺得到了较大的发展。
（二）国内研究现状我国幅员辽阔，地形地貌气候复杂多变，有大面积的沙漠戈壁，大面积黄土覆盖区，大面积高寒缺水或供水困难地区，大面积岩溶地区，并存在冰冻层带，当然还有大量忌用液体循环介质的各种客观条件等宜于发展采用多工艺空气钻进技术，以保证钻探质量，提高钻探速度和降低成本。
我国地质部门曾于1937～1958年在北京和甘肃锡铁山进行过早期空气钻进试验。
60～70年代乃至“六五”期间不少单位陆续进行研究试验生产应用，虽未能形成较大规模的生产能力，但对发展此技术的认识都是肯定的，地质生产部“七五”科技及攻关项目之一“多工艺空气潜孔锤钻进技术的开发研究”，经过五年攻关活动，项目所设七项课题和分解进行的此项专题，均取得了丰硕成果，包括如下几下方面：1、空气潜孔锤钻进器具和工艺除了创造条件，大面积拓广应用常规潜孔锤钻进处，开发了反循环“G Q200”型贯通式潜孔锤和配套的“FQ200/250”球齿钻头，“QG273/21 0型”跟管钻进钻具，“QXD－165”和“QXS－165”型潜孔锤取的钻具，Q150/230、Q230/260、Q260/300mm潜孔扩孔钻头，以及井口密封捕尘装置，并研究总结了一套空气潜孔锤钻进工艺，此项成果对提高我国水文井钻探技术与生产水平效果显著，后来又延伸研制成功孔径95、93mm和800～1500mm贯通式潜孔锤。
2、设备研制成功空气反循环钻进用“WP”系列双壁钻具（Ф114、Ф8 9、Ф73）三牙轮钻头，双通道水龙头，主动钻探及岩样接收装置等，并研究总结了一套空气反循环钻进工艺。
3、气举反循环边疆取样器具和工艺设计研制成功SHB系列气举反循环钻进双壁钻杆（Ф114、Ф12、Ф140、Ф168mm），各型钻头、气液分离和岩样接收装置等，并研究总结了一套取样判层和钻进工艺。
4、空气钻进用泡沫剂和钻进工艺共研制成功四种泡沫剂（ADF－1、CDT－182、CDT－183）和一种清泡剂（DX），其性能达到或超过国外同类产品水平。
5、多功能空气钻进用钻机和各类监测系统，为发展多工艺空气钻进技术装备创造了条件。
二、研究的主要内容（一）根据潜孔锤的工作原理及发展动态，拓展其在复杂地层（地层松散、钻进困难、孔壁稳定性差）钻进时的跟管及拔管应用，同时提出对潜孔锤的改进措施。
（二）根据空气潜孔锤在复杂地层条件下的碎岩优势，研究其松散布地层及基岩地层中的取心钻进，进一步完善钻具配套，拓展其在复杂地层在进行工程地质勘察的应用。
（三）风动潜孔锤钻进行ODEX工艺，它不仅使用了潜孔锤造孔，同时解决了套管跟进问题，避免了钻孔坍塌和重复破碎，提高了钻进速度，本文拟探索，在成孔口径及钻进深度上有所突破，以满足还在水利、水电、工路、铁路、工业及民用等各类灾害及基础施工中的不取心钻进。
（四）空气潜孔锤挤密成孔。
目前，我国土层锚杆及桩基孔施中常采用冲洗液正循环和长螺旋杆干式作业钻进方法。
用正循环钻进法因受施工场地，冲洗液排放及污水处理等条件限制，一般很少采用。
而长螺旋干式作业不仅消耗功率大，而且钻进效率低，成本高，因此一开展潜孔锤锥开钻头挤密成孔研究具有较为广泛的应用前景。
（五）非开挖地下管线施工中潜孔锤钻进，它是一种机构简单，使用广泛，费用低的非开挖铺管施工设备。
第一章空气潜孔锤及其钻进参数第一节空气潜孔锤的基本结构和类型空气潜孔锤是以压缩空气为功力的一种风动冲击工具。
它所产生的冲击功和冲击频率可以直接传给钻头，然后再通过钻机和钻杆的回转驱动，形成对岩石的脉动破碎能力，同时利用冲击器排出的压缩空气，对钻头进行冷却和将破碎后的岩石颗粒排出体外，从而实现了孔底冲击回转钻进的目的。
因此，冲击器的结构、性能是实现风动钻进的重点。
一、冲击器的类型1、按冲击器的配气方式和结构特点，可以分为有阀和无阀两种类型（1）有阀式冲击器，这类冲击器的特点，是由配气结构的阀片控制的。
按排气方式可分为旁侧排气和中心排气两种。
旁侧排气冲击器使用最早，因其汽缸内的气体由钻头两侧排出，故稍旁侧冲击器、中心排气冲击器是使汽缸内的气体经钻头的中心孔排出。
这种冲击器的排粉效果好，钻头使用寿命长，钻进效率高，较旁侧冲击器更适用于潜孔钻进的条件和要求。
目前，用于岩土钻掘的冲击器多为中心排气冲击器。
（2）无阀冲击器，这种冲击器没有阀，控制活塞往复运动的配气系统是布置在汽缸壁上，当活塞运动时自动配气。
由于这类冲击器不用阀片配气，所以称为无阀式冲击器。
这类冲击器的工作压力比有阀式要低，在相同工作压力下产生的冲击功要大一些。
2、按冲击器的额定工作压力，可以分为低风压冲击器和中高风压冲击器。
①低风压冲击器，一般是指其额定工作压力在0.5～0.7Mpa，如宜化一英格索兰矿山工程机械有限公司生产的CIR系列，无锡探矿机械产生产的WC及DJ系列，嘉兴冶金机械厂生产的厂系列冲击器。
②中高风压冲击器，是指工作压力在0.7Mpa以上冲击器，如宜化－英格索兰矿山工程有限公司生产的DH和DHD高风压系列，无锡探矿机械产生的CJ2、GQ、CJ系列冲击器，嘉兴冶金机械厂生产的J W和JG系列冲击器。
一般将工作压力在0.7～1.2Mpa的冲击器叫作中风压冲击器，工作压力在1.2Mpa以上的冲击器叫作高风压冲击器。
③按冲击的钻进口径可分为小口径冲击器和大口径冲击器，孔口径在200mm以下的冲击器为小口径冲击器，如CIR90、CIR110、CIR15 0、CIR170、J－80、J－80B、J100、J－100B、J150等系列冲击器，成孔口径大于200mm的冲击器叫做大口径冲击器如DH、DHD、CJZ、JW－200、J－200B、J－250、FGC－15等系列冲击器。
④按潜孔锤锤的中心通孔形成分为普通潜孔锤和贯通式潜孔锤。
如FGC－15O 为贯通式潜孔锤，其余为普通式潜孔锤。
贯通式潜孔锤的研制成功，为进行大口径硬岩、砂卵石层钻进，以及进行反循环连续取样及绳索取的钻进技术的发展创造了条件，提高钻进效率的同时，降低了设备（压缩机风量及风量）配套要求，提高了钻进深度。
二、冲击器的结构及其工作原理冲击器是一个能产生冲击作用的气功装置，其基本结构一般由配气机构，内外缸、活塞几部分组成。
其基本结构见图一和图二。
三、空气潜孔锤的工作原理通过不断改变进排气方向，就可实现活塞在气缸内的不断往复运动，从而也能不断反复冲击钻头，这就是气功冲击器工作的最简单原理和过程。
造成控制反复改变进排压缩空气方向的机构叫配气机构，配气机构是冲击器的核心部分，当压缩空气进入前气室时推动活塞上行，当压缩空气进入后气室时推动活塞下行。
活塞是冲击器的一个能量转换装置，它依靠活塞运动将压缩空气的能量转换为冲击的机械能，一般是以冲击动态表示，冲击功的大小决定于活塞的重量及运动速度。
下面就以图二阐述冲击器的基本工作原理。
压缩空气经左侧进气缸进入内缸4和外缸3间的环槽，由内缸的径向进气孔进入前气室（图中位置），推动活塞5上行（回程），后气室内气体由于容积变小而排气，经活塞上端内孔与上接头1下部芯管之间环状间隙排到初套6的下环槽，此时前气室处于进气行程，后气室处于排气行程。