浅谈潜孔钻机的发展
浅谈潜孔钻机的发展
浅谈潜孔钻机的发展潜孔钻机是一种用于地下工程施工的专用设备，广泛应用于地铁、隧道、桥梁和地基处理等领域。
随着建筑行业的发展和技术的不断进步，潜孔钻机的发展也得到了迅猛的推进。
首先，潜孔钻机的发展朝着更高的效率和更大的功率方向发展。
随着现代化生产技术的不断改进，潜孔钻机的推力、扭矩和振动频率等参数都得到了大幅提升，使得其在施工过程中能够更加高效地完成作业。
此外，现代化的潜孔钻机还能够实现自动化操作，通过电脑控制和监控系统，实时监测施工情况并进行数据分析，提高施工效率和质量。
其次，潜孔钻机的发展趋势逐渐向多功能化和智能化方向发展。
传统的潜孔钻机只能完成单一功能的施工任务，而现代化的潜孔钻机不仅能够实现钻孔、注浆等基础作业，还可以完成破碎、取芯、取样等多种功能。
此外，潜孔钻机还可以配备各种附件和工具，如振动锤、打摩灭火器等，使得其在施工过程中的适应性更强。
同时，潜孔钻机还具备智能化功能，能够通过传感器和控制系统进行自动化控制和数据监测，为施工人员提供准确的施工数据和信息。
再次，潜孔钻机的发展也受到环保和节能要求的影响。
随着全球环保意识的提高和能源短缺问题的日益突出，潜孔钻机的发展也越来越注重环保和节能。
现代化的潜孔钻机采用了高效的动力系统和节能的液压系统，减少了能源的消耗和排放。
此外，潜孔钻机还可以配备粉尘扬尘控制系统和噪音减震装置，有效降低了施工对环境的影响。
最后，潜孔钻机的发展也受到市场需求的影响。
随着现代城市建设和基础设施建设的快速发展，对潜孔钻机的需求量也在不断增加。
因此，潜孔钻机制造商和开发商不断进行技术研发和创新，以满足市场需求。
同时，潜孔钻机的发展也面临一些挑战，如国际竞争、技术门槛和质量控制等方面的问题。
因此，对潜孔钻机的发展进行深入研究和分析，提出切实可行的解决方案，对于行业的发展具有重要意义。
综上所述，潜孔钻机作为地下工程施工的重要设备，在市场需求和技术创新的推动下，不断发展并取得了显著的成果。
潜孔钻机的应用现状与发展趋势
潜孔钻机的应用现状与发展趋势潜孔钻机主要用于矿山开采，建筑基础开挖，水利、电站、建材、交通及国防建设等多种工程中。
与常见的凿岩机相比，具有钻孔深、钻孔直径大、钻孔效率高、适应范围广等特点，是当前通用的大型凿岩钻孔设备。
预计2006 年我国凿岩机械将达到 1 万台的市场规模，其中大型钻机及钻车将达到1 000 台左右，我国的潜孔钻机发展前景广阔。
1国外潜孔钻机概况1．1国外潜孔钻机现状中高风压露天潜孔钻机应用普遍。
如英格索兰的 C M 341、CM 351、CZ200 ，阿特拉斯·科普柯的R O C400 系列、R O C460 系列的部分产品，日本古河的PCR -200一D H 型钻机等。
半液压潜孔钻机也得到了广泛的应用。
英格索兰的X Z200 钻机、阿特拉斯·科普柯的R O CL8 钻机是较为典型的半液压潜孔钻机，其特点是只有凿岩部分的冲击器采用高风压动力，其它全为液压，这样对空压机的参数要求显著降低，只要求它能提供足够压力和排量的压缩空气即可，回转、推进、行走和摆幅动作等全部由机械内燃机提供液压驱动力。
R O C L8 为机载发动机提供动力同时驱动一台机载空压机，一台设备可解决两种问题，配备小型凿岩装置可钻凿光面、预裂、锚索孔等，也有足够的动力钻凿生产孔、大小型爆破孔。
水压潜孔钻车开始研发应用并取得了良好的效果J。
瑞典卢基公司为了解决钻孔深度加大后，保证钻孔精度，其下属G —D rill 开发公司研制了W as —sara 水力潜孔冲击器，于1990 年在卢基公司马尔姆贝里耶矿试验，装于 A M V 钻车上，至1992 年4 月中旬已钻进了10 万m ，试验成功后，该公司与 A tlas—Copco 公司合作，研制了配W assara 水力潜孔冲击器的Sim baW 469 型遥控钻车，在基律纳铁矿试验取得了很好效果，并于1998 年在该矿推广，且从采矿凿岩扩展到平巷掘进钻凿~254m m 的水平掏槽孔。
第四章 潜孔钻机
第二节 钻具
工作原理： 回转供风机构→钻具回转→中空钻 杆供高压压气→冲击器冲击钻头→凿岩→压 气排渣→推进机构将回转供风机构连同钻具 不断地向前推进。
一、钻杆 作用是把冲击器送至孔底，传递扭矩和轴向力， 并通过其中心孔向冲击器输送压气。 1）井下钻杆长度一般在 800—1300mm钻深孔 需接长… 几十根. 2）露天潜孔钻机一般只有二根钻杆，接杆可钻 15—18m深孔。 3）钻杆承受力：①冲击振动，②扭矩，③轴压力 要求钻杆有：足够的强度、刚度、冲击韧性。 排渣回风对钻杆直径有要求，外径大，回风速度 就大。一般要求回风速度为25～35m/s。
二、钻具的回转速度
内蒙古科技大学 矿业工程学院 郑建军
内蒙古科技大学 矿业工程学院 郑建军
内蒙古科技大学 矿业工程学院 郑建军
内蒙古科技大学 矿业工程学院 郑建军
内蒙古科技大学 矿业工程学院 郑建军
第四节 井下潜孔钻机
内蒙古科技大学 矿业工程学院 郑建军
二、QZJ型井下潜孔钻机 见书图4-5 构成：钻具、回转供风机构、推进调压机构、 操作机构、凿岩支柱。无独立自行机构。 1、回转供风机构：风马达、减速箱、风接头、钻杆 接头； 2、推进调压机构：推进气缸、滑板、支架、滑架； 3、操纵阀：三个手把，控制风马达，推进气缸，冲 击器； 4、凿岩支柱：顶盘、支柱、横轴、升降螺柱、手摇 绞车。
三、推进提升机构与调压装置 1、推进提升机构与调压装置的总用及工作原理 作用（1）推进钻具，保证钻头工作时始终与孔 底接触，并实现回转供风机械和钻具的快速升降 （2）调压装置：保证钻具有合理的轴压力 （3）工作原理：见书图4-10 2、推进提升机构与调压装置的类型 类型：有链条式和钢绳式两种。 调压装置有：气缸式，抱闸式两种。 四、接送钻杆机构 露天矿潜孔钻机多用主、副两根钻杆。书图4-12
2023年钻孔机行业市场发展现状
2023年钻孔机行业市场发展现状钻孔机是一种用于钻孔的机器设备。
随着工程钻探、煤矿、建筑、地质、水利、交通、城市建设等领域的不断发展和进步，钻孔机行业也迅速发展。
本文将就钻孔机行业市场发展现状进行阐述。
一、钻孔机质量稳定钻孔机是现代工业的重要一员，市场需求大，受到众多行业的青睐，各大工业制造企业积极把握市场机遇，质量更稳定可靠，机器操作简单，使用寿命长。
钻孔机主要由钻进、采样、注浆三个部分组成，钻孔机的构造相对简单，采用观察仪、仪表、柴油机等，整机工作状态的调节也已经非常成熟。
近年来，采用电液比例、控制系统、计算机技术等控制结构的市场趋势逐渐明显，让钻孔机的工作更加稳定、精确、灵活。
二、钻孔机适用范围广泛钻孔机适用于各种工程钻孔、采样、注浆、产污、排泥等场合，包括岩石、泥土、沙子等各种材料。
其适用于地下隧道、建筑、市政、工业及其他领域，其中地质钻探具有特殊作用。
随着中国的国家经济和水利工程、市政建设逐渐成熟，维护市场的需求量不断增加。
该行业的发展潜力巨大。
三、市场投资潜力大钻孔机市场的前景潜力巨大，投资规模和发展速度也越来越快。
同时，中国地区的矿产资源丰厚、地质情况复杂，有至少40种大中型煤矿，天然气井眉山、西永、南川等钻探活动频繁，产生了巨大的市场需求。
此外，在建筑工程领域，地基工程的重要地位日益凸显。
随着城市化发展的加速和基础设施不断建设，地基工程的需求增加，也进一步促进了钻孔机的发展。
四、发展靠科技提升产品竞争力新技术能够为钻孔机行业带来强有力的助力，先进的控制技术、新型钻进和采样钻头、先进的散砂散碎技术都将提高钻孔机行业的总体竞争力。
现代化钻孔机主要体现在以下方面：提高机器的智能化、数字化、自动化能力；完善机器的机械性能，采用先进的零部件，提高机器的稳定性和寿命；采用先进的工具和技术，提高机器的钻进效率。
现代数控钻孔机将成为未来的主要市场趋势，也是市场竞争的重要方向。
综上所述，随着国家投资力度的加大，钻孔机行业的市场前景还是不容忽视的。
分析当今市场下钻孔机的发展过程和现状
分析当今市场下钻孔机的发展过程和现状我国钻孔机械的发展过程和现状。
解放前我国的矿山生产技术极其落后，手工打跟到处可见，生产水平非常低下。
解放初期，我国从苏联引进了一批钻机.井下有Oil一506,T n 45、HI·4等型风动凿岩机和BA-一100型潜孔钻机，据夭有EY-2和By 20一2型钢绳冲Eli式穿孔机，手工钻孔作业大为减少。
六十年代初，我国井下矿广泛便川国产的。
卜30,01 .I5和o1一38型凤动凿岩机和KR卜100型潜孔钻机，露夭矿大及采用我国自行设计和幼造的YR一i5O型淤孔钻机。
在此期问，基木上实现了钻孔作业机械化。
间时还开始了大毛好天矿潜孔钻机和牙轮钻机的研制工作。
七十年代初期，我国井下风动金岩机及钻车的发展已经比较成熟，产品已成系列。
大型露天矿山的钻孔机械发展也很快，孔径为200。
和250。
的东风一200,73一200及K4一25014型tR孔钻机NfA出现HYZ 250 V29牙轮钻机也在矿11一投产使用。
为了适应飞速发晨的冶金工业的需要.当时还从美国引进了一批;1:.一R 及‘O良，型牙轮钻机。
七一于年代末，我邑又自行设计制故井推广了KY 250及KY一310型牙轮钻机。
八十年代，我国井下岩开始向大直径孔崩落方向发FK.目前己有m幽0 150--180 mm孔;M 04一15501孔钻机。
以液压为动力的浪压瞪岩机也在发展，YYGI so型和TYYG一20狱液压甜岩机已在我国井下矿山投产使用。
YT,. 35、YZ一55等型高沽架牙轮钻机和KY一120壁牙轮钻机已开始应用在嫉天矿和井下矿的钻孔之中。
在煤矿和其他软岩非金钱露天矿，Kx一150等型旋转钻机正得到迅速地应用和推广。
半自动和全自动控制的高效钻机的研究也取得了很大的进展.。
2024全球与中国潜孔钻机行业发展现状分析及前景展望
2024全球与中国潜孔钻机行业发展现状分析及前景展望潜孔钻机是一种用于地下工程的机械设备，主要用于钻取地下水井、石油井、矿井等深度较大的孔洞。
随着全球水资源紧缺和能源需求增加，潜孔钻机行业得到了迅速发展。
全球潜孔钻机行业发展现状分析：1.市场需求持续增长：全球各地的工程项目数量日益增加，对潜孔钻机的需求也相应增长。
特别是在新兴经济体和发展中国家，基础设施建设的需求更加迫切。
2.技术不断创新：随着科技的进步，潜孔钻机的技术也在不断改进。
新型的潜孔钻机采用先进的液压系统和自动控制技术，提高了钻井效率和稳定性。
3. 市场竞争激烈：潜孔钻机市场竞争激烈，主要企业有美国的Caterpillar、德国的Sandvik、中国的山推等。
这些企业通过产品创新、服务优化等方式竞争市场份额。
中国潜孔钻机行业发展现状分析：1.市场规模持续扩大：中国是世界上潜孔钻机市场最大的国家之一，市场规模持续扩大。
由于国家对水资源的需求和保护力度加大，潜孔钻机在城市化建设和农田灌溉等领域得到广泛应用。
2.技术水平提高：中国潜孔钻机行业的技术水平逐渐提高，产品性能和质量得到了显著提升。
一些国内企业通过自主研发和引进国外技术，不断创新产品，提高市场竞争力。
3.出口市场拓展：中国潜孔钻机企业通过参与一带一路倡议和国际合作项目，积极拓展海外市场。
中国潜孔钻机的价格相对较低，性价比高，具有一定的竞争优势。
未来展望：1.市场需求持续增长：随着全球水资源紧缺和能源需求增加的趋势持续，潜孔钻机的市场需求将持续增长。
尤其是在水井、油气井等领域的应用将会继续扩大。
2.技术进一步提升：随着科技水平的不断提高，潜孔钻机的技术水平将进一步提升。
新的材料和智能化技术的应用将改善潜孔钻机的效率和可靠性。
3.国际合作加强：全球潜孔钻机行业竞争激烈，国际合作将助推产业发展。
中国潜孔钻机企业应积极参与国际标准制定、技术交流等活动，提升核心竞争力。
4.环保需求提升：全球环保意识不断提升，对潜孔钻机的环保性能和节能性能要求也越来越高。
潜孔钻机
12位于卡钎套15的顶端，活塞运动时，其前端部分可在衬套里滑动。卡
钎套15通过螺纹与外缸联接在一起，并依靠其内壁上的花键带动钻头23 转动。钻头23是整体式球面柱齿钻头。钻头尾部可在卡钎套内上下滑动。 为了防止钻头在提升或下放时脱落，用圆键17把钻头与卡钎套连在一起， 并用柱销13和钢丝16阻挡圆键，防止钻头掉入孔内。碟簧4的作用是补偿 接触零件的轴向磨损，保证零件压紧，防止高、低压腔连通以致影响冲 击器性能，它在工作时还起到减振的作用。
⑵有阀冲击器的工作原理
当钻头触及孔底后，钻头尾部顶起活塞，使活塞后端将防空打孔⑤ 堵死，露出前腔进气孔⑥，压气由此进入前腔，同时活塞前端密封面把
前腔密封。于是，前腔压力升高，压气推动活塞回程，活塞由静止开始
作加速运动。后腔气体由活塞中心孔排出。当活塞中心孔被阀座上的配 气杆堵死后，后腔气体被压缩，压力逐渐升高。活塞继续向后运动，当
柱齿钻头图片
柱齿钻头图片
柱齿钻头图片
柱齿钻头图片
J-200B型钻头
为了使钻头端面上所有柱齿达到均匀磨损并防止卡钻，J-200B 型钻头头部加工成近似球体，边齿的倾角设计成45°，使边齿突出
较多，有利于提高钻头寿命；此外，还在钻头体周边上铣了一些小
缺口，从减少钻头与孔壁的接触面积，减少摩擦，防止卡钻。
JW型柱齿潜孔钻头
MODEL JW DTH BUTTON BITS
计算机辅助的设计，设计精度高； 活塞是唯一运动件，结构简单，维修 方便； 无阀配气结构，使用寿命长； 耗风量小，钻进效率高； 选用优质材料，先进工艺加工而成， 质量可靠。
冲击器型号 Drill Hammer Models
⑴有阀冲击器的构造
为了使冲击器能在含水层里正常作业，J—200B型冲击器设有防 水装置。防水装置由密封圈19、止逆塞20和弹簧21组成。工作时在压
2024年全球及中国潜孔锤钻头行业发展现状调研及投资前景分析报告
有细节的分析，把握：
潜孔锤钻头行业在全球及中国的发展现状分析
2023年，潜孔锤钻头行业在世界范围内得到了快速发展。
近些年来，随着这一行业的发展步伐加速，技术不断成熟，技术水平不断提高，在全
球范围内得到了普遍推广。
首先，锤钻头技术的发展给潜孔锤钻头行业带来了新的机遇。
锤钻头
技术的发展使得锤钻头产品不断改进，它的性能得到了极大的改善，更具
有耐腐蚀、耐磨损、节能等特性，为客户提供了更高的使用效率。
其次，全球潜孔锤钻头行业的市场需求量不断增长。
随着经济的不断
发展，各种重要建设项目的需求量也在增加，特别是在交通建设、城市建
设和水利建设等方面，需求量都在不断增加，潜孔锤钻头产品也十分热门，市场需求量十分可观。
此外，潜孔锤钻头行业在全球范围内也得到了大规模的应用。
世界各
地的建设项目都在不断发展，需要潜孔锤钻头的应用也在不断增加。
由于
潜孔锤钻头的便捷性及可靠性，许多地方的工程现场都采用潜孔锤钻头来
进行施工活动，这也促进了潜孔锤钻头行业的发展。
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浅谈潜孔钻机的发展历史
摘要：在现代的冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露
天工程的爆破孔钻凿工程作业中潜孔钻机得到了广泛的应用。
山河智能SWDB165系列潜孔钻机是目前国内最先进的一体化液压潜孔钻机，具有高效的高风压潜孔钻进系统，便于高精度、高效率、大直径的深孔钻凿。
潜孔钻机的钻孔作业主要由推进调压机构、回转供气机构、冲击机构、操作机构和除尘机构等完成。
采用螺杆空气压缩机输出的压气做凿岩动力。
本文重点介绍SWDB165潜孔钻机的结构和日常的维护和保养
关键字:潜孔钻机。
潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆破孔钻凿工程作业中的工程机械。
潜孔钻机凿岩作业始于三十年代，当时主要用于井下凿岩深孔，第二次世界大战时，这种作方法逐步地转移到地面露天开采作业中，到六十年代，国外露天矿已经普遍采用潜孔钻机，七十年代中期，钻孔技术迅速发展，由于采用高风压潜孔冲击器及球齿钻头，解决了炮孔偏斜及钻头实用寿命等几大难题，潜孔钻机获得了更大范围内的应用。
五十年代初，我国从苏联引进一批BA-100型井下潜孔钻机及M-1909型冲击器，于是潜孔钻机在我国北方得到了普遍的应用，它主要钻一些直径100-110mm 的深孔。
六十年代潜孔钻机在我国进一步发展，许多小露天矿采用潜孔钻机，主要用于钻直径150mm，深6-12m的深孔。
七十年代中期，我国中小矿使用潜孔钻占全部钻孔机械的60%-70%，目前，中小型露天矿的穿孔仍然使用着潜孔钻机。
八十年代，我国大力发展大直径，深孔爆破技术，并取得了一定的初效。
这种高强度高效率的采矿方法要求有高风压，大直径的潜孔钻机于之相配应。
所以，当前，高风压潜孔钻机在我国迅速发展。
在我国，它是近几十年才发展起来的钻孔机械，虽然我国研发较晚，技术底子薄，但起点高，这一行业发展较快，产品的科技含量高，不过产品和技术与国外的同类机械还有一段差距，现在的潜孔钻是以一体化液压潜孔钻为主。
潜孔钻是进行露天开采石灰石矿的主要设备。
由于旧式潜孔钻钻杆支架的起
落采用钢丝绳卷扬方式，加之钻杆支架长达12米，存在许多弊端，在长距离迁
移潜孔钻时，必须起落钻杆支架，这项工作非常繁琐并且不安全，仅一个起或落
的动作，就需要四五个以上人相互配合，用几个小时才能完成；在短距离移动潜
孔钻时，一般只好让钻杆支架保持竖立姿势，由于钻杆支架较高，不利于安全生
产。
新式潜孔钻钻杆支架的起落采用了先进的液压方式，与旧式的相比有无可比
拟的优越性。
改进后的潜孔钻起落钻杆支架只需要操作工一个人10分钟内就能
完成，而且起落平稳，消除了安全隐患，大大提高了工作效率。
20世纪80年代
国外松散地层钻进，一般采用瑞典ODEX系统（即偏心钻头跟管钻进系统），但从工程施工角度看存在着动力不足的问题。
为此新式钻机中采用了双动力头系统，双动力头具有多种组合，可以满足多种钻孔工艺要求，分别驱动外套管和内钻杆，从而实现跟管钻进。
例如，英格索兰公司的HDK系列双动力头钻机系统可以同时以相反的转动方向驱动套管和内部的钻杆实现跟管钻进。
该系统可以用气动潜孔冲击器和顶部液压凿岩机钻进直径分别为 136mm和160mm的钻孔，可作为一独立的部件配到KR系列钻机上进行锚固或微形桩孔钻进。
具有大扭矩的HDK3500双动力头系统则可配在GH系列钻机上进行跟管钻进。
国外潜孔钻生产商中以TAMROCK小型钻机为例，它的钻孔动力与空气压缩机分离，使用方便，灵活，实用性强，它是一个四轮汽车带动的全液压的钻机，具有很好的机动性和自动工作，钻孔最大直径41mm，最大钻孔深度9米，它还能装备19或22mm的钻头。
就是在恶劣环境操作也很简单灵活，它只有2.8吨，随时可以用卡车把它拖到施工现场，甚至可以装在直升机上，它可以遥控控制工作或通过GPS电脑控制工作。
在国产潜孔钻钻机中,最有代表性的是山河智能机械股份有限公司的SWDB165、SWDB120、SWDB90、SWDB120E、SWDA165、SWDA120、SWDM165它为内燃动力或电源 ( 根据用户要求而定) 一体化液压高风压新型潜孔钻机，SWDB165是填补国内空白，技术领先的一体化液压潜孔钻机，具有高效的高风压潜孔钻进系统，利于高精度、高效率、大直径的深孔钻凿。
钻高精度、高效率大直径的深L钻凿：风压为1.O5～2~MPa采用螺杆空气压缩机做凿岩动力履带行走钻具回转推进、钻架顶升补偿钻机平均采用液压驱动；计算机优化设计以及功率匹配与负载适应系统的开发应用实现了动力系统从动力——泵——负载全局功率匹配有效降低整机能耗。
确保整机最佳性能与高可靠性，与原有钻机比较初步估算工效提高近30倍能耗减低至原来的30％现场实测凿岩效益0 4～1m／Fain。
包括辅助工作时间平均40min完成1 5m孔的钻凿．系统配置采用德国Rexroth公司的LUDV闭苒系统基于SX14c主阀)和A11VOl主泵的LUDV系统目前在欧洲市场应月鞍为广泛,接头全部采用国外知名厂家的优质产品：充分利用发动机功率降低能耗。
提高了潜孔钻机的可控性和精确控制性能，各执行元件的动作相互独立互不干扰驾驶员轻松实现复台动作。
减轻了工作强度显著提高了作业效率，钻孔直径:152-165mm，钻孔角度：60-90度，钻孔深度：5-40m，钻孔方式：中／高风压潜孔冲击 ,采用螺杆空气压缩机做凿岩动力；履带行走，钻具回转推进；钻架顶升补偿、钻机调平均采用液压驱动。
国内外产品的比较
国外钻机体积普遍比较小，结构很紧凑，设计很人性化，许多钻机采用瑞典ODEX系统（即偏心钻头跟管钻进系统），但从工程施工角度看存在着动力不足的
问题。
为此新式钻机中采用了双回转装置系统，双回转装置具有多种组合，可以满足多种钻孔工艺要求，分别驱动外套管和内钻杆，从而实现跟管钻进。
例如，英格索兰公司的HDK系列双回转装置钻机系统可以同时以相反的转动方向驱动套管和内部的钻杆实现跟管钻进。
该系统可以用气动潜孔冲击器和顶部液压凿岩机钻进直径分别为 136mm和160mm的钻孔，可作为一独立的部件配到KR系列钻机上进行锚固或微形桩孔钻进。
具有大扭矩的HDK3500双回转装置系统则可配在GH系列钻机上进行跟管钻进。
宝峨公司 BG系列钻机亦配有双回转器系统。
作为贴墙式钻机组件配合钻机进行贴墙桩孔施工。
桩基施工大多数是在第四系松散地层中钻进。
双回转装置结构在此类层中钻进工效极高，特别是对卵砾石、砾层、软弱土夹层等地层钻进效果更好。
采用回转装置自带缓冲弹簧，减轻潜孔锤对回转装置的冲击，由于所需动力较大，对液压马达、液压件要求较高等原因，中国生产的钻机上还没有采用这种系统。
国内钻机很大的一个特点就是实用性很强，开发适合我们国情，满足施工要求、价格较低的国产潜孔钻机很容易贴近市场，像山河智能股份有限公司生产的潜孔钻，钻杆一根就有十几米长，这和其它短杆相比，省了许多接换杆的时间，提高生产效率，不过这样做，就使产品本身体积大大的增加了。