潜孔钻机的介绍
潜孔钻机
钻孔直径mm 5080 5090 65150 110150
钻孔深度m 1015 1020 2025 2025
回转速度r/min 112 100 90 60
耗气量 m/min 3.54.5 47 46 68
气缸直径mm 90 120 150 170
钻杆 & 42 3 5060 5060
4.风镐：G10风镐、G15风镐、G20风镐、G7风镐,G35风镐、G60风镐、G90风镐、B37风镐、B67风镐、B87C风镐、B87破碎机、D4捣固机、D6捣固机、D9捣固机、C2风铲、C6风铲、铆钉机、风砂轮、劈石器、撬杠、钎具、风镐钎、风铲钎等
5.煤电钻：ZM12干式煤电钻，ZM12湿式煤电钻，ZM15干式煤电钻，ZM15湿式煤电钻,煤电钻，强力煤电钻，风动煤电钻项 目ZM12(A)型煤电钻 ZM12S 型 煤电钻 ZMS12Q 型 湿式煤电钻 ZM15D 型 煤电钻 ZM15Q 型煤电钻 ZM15S 型 煤电钻 ZMS15Q 型 湿式煤电钻
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90潜孔钻机技术参数
90潜孔钻机技术参数潜孔钻机是一种用于打孔的工程设备，广泛应用于建筑、矿山、地质勘探等领域。
90潜孔钻机是一种常见的型号，下面将介绍该钻机的技术参数。
1. 钻孔直径：90潜孔钻机的主要特点是可钻孔直径达到90mm。
这意味着它适用于一些中小型工程项目，如建筑基础钻孔、桥梁基桩钻孔等。
2. 钻孔深度：90潜孔钻机的最大钻孔深度为50m。
这种钻机在进行钻孔作业时，能够满足一些一般工程项目的需求。
3. 钻进速度：90潜孔钻机的钻进速度为0.8m/min。
这个参数取决于钻机的动力系统和钻具的设计，可以保证较高的工作效率。
4. 转速范围：90潜孔钻机的回转转速范围在30-120rpm之间。
这个范围的选择，可以根据不同的工程需求和钻具材料进行调整。
5. 功率：90潜孔钻机的功率为55kW。
这个参数决定了钻机的工作能力和可靠性，足够满足一些中小型工程项目的需求。
6. 重量：90潜孔钻机的重量为3000kg。
这个参数对于机器的搬运和施工过程中的稳定性有很大影响，需要合理安排施工过程。
7. 尺寸：90潜孔钻机的整体尺寸为4000mm × 1600mm × 2200mm。
这个参数也是影响机器搬运和施工过程的重要因素，需要根据工程现场的实际情况进行合理选择。
8. 钻杆直径：90潜孔钻机的钻杆直径为60mm。
这个参数决定了钻杆的强度和稳定性，需要根据不同的工程需求和地质条件进行选择。
9. 钻头类型：90潜孔钻机可配备不同类型的钻头，如扳手型钻头、直通型钻头等。
根据具体的工作需求和地质情况，选择合适的钻头类型可以提高钻进效率和钻孔质量。
10. 控制方式：90潜孔钻机的控制方式可以是手动控制或者全液压控制。
这个参数取决于施工现场的要求和操作人员的技术水平，需要根据实际情况进行选择。
总结：90潜孔钻机是一种具有较高工作效率和适用范围的工程设备。
它的技术参数包括钻孔直径、钻孔深度、钻进速度、转速范围、功率、重量、尺寸、钻杆直径、钻头类型和控制方式等。
潜孔钻机操作使用说明
潜孔钻机操作使用说明潜孔钻机是一种用于在地下进行钻探和取样的设备，适用于土壤、岩石等地下材料的勘探。
本文将为您介绍潜孔钻机的操作使用说明。
一、安全须知1.操作人员应熟悉设备的操作原理和工作流程，并接受相关培训；2.操作人员应穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；3.在操作潜孔钻机之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，检查电源是否正常连通；4.操作人员在操作过程中应保持高度警惕，注意周围环境和变化。
二、设备准备1.检查潜孔钻机的各个部件是否完好无损；2.确保设备已正确连接电源，并进行试运行以确认设备的正常工作状态；3.根据钻探的需求选择合适的钻头、钻杆和钻具等；4.准备好土工取样装置，如土工钻管等；5.根据工作场地的具体情况选择合适的定位方式，可以使用定位针或传感器等。
三、操作步骤1.将潜孔钻机移至工作地点，并使用定位针或传感器等进行定位；2.确定钻孔位置，并在钻孔位置上标记好；3.安装并调整好土工取样装置，确保其与潜孔钻机的连接稳固；4.启动潜孔钻机，并调整钻杆的高度和角度，使其与标记好的钻孔位置对准；5.将钻杆缓慢下降，注意控制下降速度，避免强力下压导致设备损坏；6.钻杆下降到一定深度后，停止下降，并进行土层取样；7.当需要取样时，将土工取样器慢慢向下推入土层中，待取样器填满土壤后，将其抬起来，取出样品；8.取样完成后，继续将钻杆下降到设定深度，重复取样过程直到完成所需钻孔深度；9.完成钻孔后，关闭潜孔钻机的电源，并将设备移离工作地点；10.清理潜孔钻机和取样装置，将其放置在指定存放位置。
四、注意事项1.操作人员在操作过程中要时刻保持注意力集中，避免碰撞或破坏设备；2.钻孔时要避免与电缆、管道等地下设施相碰；3.在钻孔过程中，根据土层情况及时调整钻杆进出速度，避免堵塞或卡住；4.钻杆在取样过程中应平稳回拉，避免样品散落或破碎；5.钻杆回拉后，应及时清理钻孔孔口，以免下次钻孔受到阻碍；6.取样完毕后，将样品妥善保存，进行标识和记录，便于后续分析。
潜孔钻机的介绍
潜孔钻机第一节概述一、潜孔钻机的应用在钻孔机械应用中，气腿式凿岩机只能钻凿小孔径、中浅炮孔；重型导轨式凿岩机经接杆也能钻凿较深的炮孔，但能量消耗大，钻进速度慢。
而潜孔钻机的特点是活塞打击钎杆时的能量损失不随钻孔的延伸而加大，因此，它适合于钻凿大孔径、深度大的炮孔。
潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石进行冲击破碎，因此，称为潜孔钻机。
广泛用于金属矿山、水电、交通、建材、港湾和国防工程中。
潜孔钻机：用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。
潜孔钻机可以在中硬以上（f ≥8）的岩石中钻孔。
钻机价格比较便宜，特别适用于中小型露天矿。
潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。
潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8~14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度一体化液压潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆破孔钻凿及水下钻孔爆破炸礁工程中。
履带行走，钻具回转推进，钻架顶升补偿，钻机调平都采用液压驱动。
采用螺杆式空气压缩机输出的压缩空气为动力冲击凿岩和冲洗炮孔，使用气压范围为1.05～1.4MPa，配用干式层流除尘器。
钻具采用英格索兰高气压潜孔冲击器，钻凿孔径90~180毫米，深度为30米垂直或倾斜炮孔。
一体化液压潜孔钻机是目前国内最先进的一体化液压潜孔钻机，具有高效的高气压潜孔钻进系统，便于高精度、高效率的爆破孔钻凿。
国际化的采购、计算机优化设计以及功率匹配与负载适应系统的开发与应用，实现了动力系统从动力—泵—负载全局功率匹配，有效降低了整机能耗，确保了整机最佳性能与高可靠性。
二、潜孔钻机的分类1、根据使用地点不同，分为井下潜孔钻机和露天潜孔钻机两大类。
潜孔钻机的工作原理
潜孔钻机的工作原理
潜孔钻机是一种用于地下水井或矿井等深层钻探的设备。
它的工作原理如下：
1. 钻杆系统：潜孔钻机通过钻杆传递旋转动力。
钻杆一端连接钻头，另一端连接电动机或液压马达。
钻杆上的旋转动力传递给钻头，推动钻头对地层进行钻探。
2. 钻头与钻杆接口：钻头与钻杆之间的连接通常采用螺纹接口。
这种连接方式可以提供足够的扭矩传递，确保钻杆和钻头之间的旋转运动的可靠性。
3. 钻杆伸缩机构：潜孔钻机还配备了钻杆伸缩机构。
这个机构可以根据钻孔的深度调整钻杆的长度。
钻杆伸缩机构通常由液压缸或螺杆机构组成，通过伸缩杆的拉伸或压缩实现钻杆的伸缩。
4. 钻进液：钻进液是潜孔钻机中的重要组成部分。
它通过钻杆中的空心传递到钻头，然后从钻头的喷嘴中喷出。
钻进液可以冷却钻头，清除钻屑并稳定钻孔。
常用的钻进液有水、泥浆或泡沫。
5. 钻孔工具：潜孔钻机根据需要使用不同类型的钻头和其他钻孔工具。
不同的地层和钻探目的需要使用不同的钻孔工具来适应不同的条件。
总的来说，潜孔钻机通过钻杆传递旋转动力，利用钻进液冷却
钻头、清除钻屑，并通过钻头对地层进行钻探。
钻杆伸缩机构可以根据需要调整钻杆的长度。
这些部件的协同工作使得潜孔钻机能够在各种地质条件下进行有效的钻探工作。
潜孔钻机
12位于卡钎套15的顶端，活塞运动时，其前端部分可在衬套里滑动。卡
钎套15通过螺纹与外缸联接在一起，并依靠其内壁上的花键带动钻头23 转动。钻头23是整体式球面柱齿钻头。钻头尾部可在卡钎套内上下滑动。 为了防止钻头在提升或下放时脱落，用圆键17把钻头与卡钎套连在一起， 并用柱销13和钢丝16阻挡圆键，防止钻头掉入孔内。碟簧4的作用是补偿 接触零件的轴向磨损，保证零件压紧，防止高、低压腔连通以致影响冲 击器性能，它在工作时还起到减振的作用。
⑵有阀冲击器的工作原理
当钻头触及孔底后，钻头尾部顶起活塞，使活塞后端将防空打孔⑤ 堵死，露出前腔进气孔⑥，压气由此进入前腔，同时活塞前端密封面把
前腔密封。于是，前腔压力升高，压气推动活塞回程，活塞由静止开始
作加速运动。后腔气体由活塞中心孔排出。当活塞中心孔被阀座上的配 气杆堵死后，后腔气体被压缩，压力逐渐升高。活塞继续向后运动，当
柱齿钻头图片
柱齿钻头图片
柱齿钻头图片
柱齿钻头图片
J-200B型钻头
为了使钻头端面上所有柱齿达到均匀磨损并防止卡钻，J-200B 型钻头头部加工成近似球体，边齿的倾角设计成45°，使边齿突出
较多，有利于提高钻头寿命；此外，还在钻头体周边上铣了一些小
缺口，从减少钻头与孔壁的接触面积，减少摩擦，防止卡钻。
JW型柱齿潜孔钻头
MODEL JW DTH BUTTON BITS
计算机辅助的设计，设计精度高； 活塞是唯一运动件，结构简单，维修 方便； 无阀配气结构，使用寿命长； 耗风量小，钻进效率高； 选用优质材料，先进工艺加工而成， 质量可靠。
冲击器型号 Drill Hammer Models
⑴有阀冲击器的构造
为了使冲击器能在含水层里正常作业，J—200B型冲击器设有防 水装置。防水装置由密封圈19、止逆塞20和弹簧21组成。工作时在压
潜孔钻的组成及用途
本文摘自再生资源回收-变宝网（）潜孔钻的组成及用途潜孔钻是工程爆破前，用于在岩石进行钻孔（在钻好的孔内装炸药）的设备。
有内燃和电动两种机型。
一、潜孔钻的组成钻具由钻杆，球齿钻头及冲击器组成。
钻孔时，用两根钻杆接杆钻进。
回转供风机构由回转电动机、回转减速器、及供风回转器组成。
回转减速器为三级圆柱齿轮封闭式的异性构件，他用螺旋注油器自动润滑。
供风回转器由连接体、密封件、中空主轴及钻杆接头等部分组成，其上设有供接卸钻杆使用的风动卡抓。
提升调压机构是由提升电动机借助提升减速器、提升链条、而使回转机构及钻具实现升降动作的。
在封闭链条系统中，装有调压缸及动滑轮组。
正常工作时，由调压缸的活塞杆推动动滑轮组使钻具实现减压钻进。
二、潜孔钻的分类1、根据使用地点的不同，潜孔钻机可分为井下和露天两大类。
井下潜孔钻机按有无行走机构可分为自行式和非自行式两种；我国露天潜孔钻机较多，多为自行式。
2、根据孔径的不同，潜孔钻机又可分为轻型潜孔钻机（孔径为80~100mm）,中型潜孔钻机（孔径为130~180mm）,重型潜孔钻机（孔径为180~250mm）三、潜孔钻的用途工程锚固钻机可用于城市建筑、铁路、公路、河道、水电等工程中钻凿岩石锚索孔、锚杆孔、爆破孔、注浆孔等钻凿施工。
三、潜孔钻的特点1、潜孔钻机采用电机经高性能减速器作回转动力；用气缸作推进动力。
省去了液压系统，因而机械效率高，成本低、性能稳定。
2、具有防卡保护，当钻具被卡时电机不易烧毁、减速器不易损坏。
3、轻便易于移机，潜孔钻机整机重量小于500Kg，且可分解成三块，移机、上架方便。
4、采用滚动拖板，轨道不易磨损。
5、潜孔钻机采用半自动拆卸钻杆，工作效率高。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网网址：/newsDetail480074.html网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！。
KQD型潜孔钻机技术参数
KQD型潜孔钻机技术参数
型号：KQD70A；KQD100A； 适用岩石：f=6-20；f=6-20； 钻孔直径：50-80mm；83-100mm； 大经济钻深：15m；30m； 一次性推进长度：1000mm；1000mm； 钻具转速：110r/min；90r/min； 使用气压：0.5-0.8Mpa；0.5-0.7Mpa； 耗气量：3.5M3/min；6M3/min； 大推动力：4300N；6000N。
谢谢聆听
KQD
中煤 sh10
目录
CONTENTS
1 KQD型潜孔钻机产品介绍 2 KQD型潜孔钻机技术参数
KQD型潜孔钻机产品介绍
KQD型潜孔钻机为潜水式电动回转钻机，是 钻孔灌注桩的理想成孔机械。亦可将数能钻 机组合成群山东钻用于地下连续墙和竖井防 渗帏幕等工程中煤施工。适用于淤泥、粘土、 砂砾层、风化页岩等多种地层钻孔。广泛应 用于工民建、交通、水利、电力、港口等工 程的基础施工。
第四章 潜孔钻机
三、推进提升机构与调压装置 1、推进提升机构与调压装置的总用及工作原理 作用（1）推进钻具，保证钻头工作时始终与孔 底接触，并实现回转供风机械和钻具的快速升降 （2）调压装置：保证钻具有合理的轴压力 （3）工作原理：见书图4-10 2、推进提升机构与调压装置的类型 类型：有链条式和钢绳式两种。 调压装置有：气缸式，抱闸式两种。 四、接送钻杆机构 露天矿潜孔钻机多用主、副两根钻杆。书图4-12
二、潜孔钻机凿岩原理及其特点 潜孔钻机可以在中硬以上（f≥8）的岩石中 钻孔。与凿岩机一样，都有冲击、转动、排渣和 推进的凿岩成孔过程，同属冲击转动式钻孔。 如同外回转凿岩机一样，具有独立的回转机 构和冲击机构；不同的是潜孔钻机的冲击机构— 冲击器装于钻杆的前端，潜入孔底，随钻杆钻孔 的延伸不断推进。 潜孔钻机因冲击器潜入孔底而得名。
一、轴压力
1、合理的轴压力 经验公式 PH=(30～35)D· f (4-1) 式中：PH—合理的轴压力，N； D—钻孔直径 ，cm； f—岩石普氏硬度系数。 推荐表4-2 潜孔钻机工作参数推荐值。 2、调压力 潜孔钻机上设置了调压装置，要有效利用轴压力 调压装置施于钻具上的调压力计算按公式： Pt= Ph-9.8G· sinβ+9.8μ·Gcos β+R Pt—调压力；Ph—轴压力; G—钻进部件的质量, kg; μ—摩擦系数； R—冲击器的反跳力; β—孔向与水平夹角。 当 Pt为负值：减压；Pt为正值：增压。 Pt为零时，自重施于孔底的有效轴压力为合理轴压力。
第四章 潜孔钻机
内蒙古科技大学 矿业工程学院 郑建军
高风压KQG-150Y露天潜孔钻机
KQG100-1高风压露天潜孔钻机
ZY200L矿山全液压潜孔钻机
阿特拉斯CM351潜孔钻机
潜孔钻机的基本组成与工作原理
地下潜孔钻机的基本组成与工作原理一、地下潜孔钻机的基本组成图1-1为地下潜孔钻机组成的示意图，它由钻头1、冲击机构（冲击器)2、钻杆3、回转机构4、气接头与操纵机构5、调压机构6、支承调幅与升降机构7组成。
其中1、2、3合称凿岩钻具。
二、地下潜孔钻机的工作原理与特点潜孔钻机凿岩原理和重型凿岩机一样，是间歇冲击岩(矿)石，连续回转，不同的是潜孔钻机的冲击机构一潜孔冲击器装于钻杆的前端，潜人孔底，活塞直接冲击钻头，且随钻孔的延伸，不断推进。
潜孔钻机即因冲击器潜人孔底而得名。
钻机由冲击机构2中的活塞完成冲击钻头1的冲击动作，并由冶金设备回转机构4实现回转动作。
由调压机构6完成推进力大小的调节，以高效完成钻孔工作，钻机的升降与调幅由机构7完成。
各种动作由操纵机构5来控制。
支承机构可以是支架或钻车。
钻孔过程中形成的岩厭粉），则由流经钻杆与孔壁之间的气体或水排至孔外。
潜孔钻机不像凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆接头增多而增加，因它的钻杆不传递冲击能，故冲击能量损失小，因此可打更深的孔。
由于冲击器深人孔内作业，工作•173•计算它的工作参数。
1.轴推力61洽理的轴推力潜孔凿岩也主要是靠钻头的冲击能量来破碎岩(矿)石，钻头回转只是用来更换位置，避免重复破碎。
因此，潜孔凿岩不需要很大的轴推力。
轴推力过大，不仅易产生剧烈振动，还会加速硬质合金的磨损，使钻头过早损坏;轴推力过小，则钻头不能与岩(矿)石很好地接触，影响冲击能量的传递效率，甚至导致冲击器不能正常工作。
低气压型潜孔钻机的合理轴推力可用以下经验公式计算SP#$(30~35)"/ (1-1)式中P#——合理的轴推力，N;"钻孔直径，cm；f—岩石普氏硬度系数。
根据国内经验，低气压型潜孔钻机的轴推力又可按表1-1选取。
表1-1潜孔钻机合理的轴推力(2)调节推(压)力的计算潜孔钻机钻孔时，钻进部件(含钻具和回转供风机构）的自重施于孔底有一个力（向下钻时为正，向上钻时为负），它会影响合理轴推力的大小。
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潜孔钻机
潜孔钻机
潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。
潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度
图1为YQ-100型潜孔钻机的外貌，由回转机构、升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构等部分组成。
图1
巷道用立柱式潜孔钻机
潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，如图2。
其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。
凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。
冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。
凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。
图2
潜孔钻冲击器
钻孔机械
分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。
①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。
按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。
②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。
钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。
潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。
牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。
潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。
旋转钻机只适于钻较软的矿岩和煤。
③井下钻机：钻凿孔径小于 150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用 80～150毫米的小直径潜孔钻。
在煤或较软矿岩中钻直径70毫米以下的炮孔时，一般用电力钻或风钻，由电动机（或气动马达）带动钻杆钻孔，钻出的岩（煤）屑经钻杆上的螺旋槽排出。
潜孔钻机在国外的发展近几年．国外著名的潜孔钻机制造公司又相继推出了一系列新产品。
如Sanvik的TITONl00型潜孔
钻机，古河的PCR一200一DH型履带式潜孔钻机，Arias Copco的ROC L830型潜孔钻机口’6】。
ROC L830型
潜孔钻机配备了提供气压3MPa的压缩机。
装备了独特的筒形输送系统，可操作最大直径为140mm的
钻管。
这些设备的共同特点是自动化程度越来越高，部分功能实现智能化i GPS技术在这些钻机上的应用，
实现了臂架自动定位，节约了现场标记和定位的时间，改善了作业效率，使操纵员能够集中精力监视钻孔的进程。
同时，更加注重安全和环保
以及人机关系的改善。
随着最新的发动机排放法规、机动性、智能操纵和环保法规Tier 3/欧ⅢA排放法规的实施影响，大多数国外著名钻机制造公司都采用了符合排放标准的柴油机。
在我国的发展情况
国内潜孔钻机最早由河北宣化地区生产于上世纪50年代，通过国家不断地投入和自身的发展，钻机性能和技术含量大幅提高，在国际市场建立了良好的知名度，80年代后美国、瑞典等国家世界500强企业纷纷来宣化投资建厂或合资生产。
其产品和生产技术作为大学教科书内容用于科研教学，因此，在国内潜孔钻机的代名词又叫“宣化钻机”。
90年代后以河北宣化已形成设备生产基地。
宣化科信机械技术有限责任公司、张家口宣化宝盛矿冶设备制造有限公司、三河市东方工矿设备有限公司、阿特拉斯·科普柯建筑矿山设备有限公司、宣化鸿洋钻采机械厂等一些企业以研制生产最新型，高性能，低消耗，露天各种型号钻孔机械为主，同时可供配件。
产品广泛用于大，中，小型矿山，水电，交通等土石方开挖爆破工程，也可用于港口，航道等水下岩石穿孔爆破，技术力量雄厚，工艺先进具有很强的制造能力和一流的管理水平，在新产品的开发上，具有专业技术人员的优势，与科研院校常年合作，研制出新型的液压潜孔钻机并得到用户的好评。
1997年三河市东方工矿设备有限公司首创辅助动作行走、提升、回转、定位全液压露天潜孔钻机。
获得了国家专利，曾带动了国内全液压露天潜孔钻机的快速发展。
新开发的潜孔液压一体化、全液压凿岩一体机。
是把钻机和空压机设计为一体的通用化设计，突出了经济型、高性能的特点。
DFYQ潜孔一体机
DFYZ300型全液压一体凿岩钻机，最大特点是所有动作全部液压化，可脱开传统钻机的气动环节，实现完全独立作业，是低消耗与高效率的完美
结合。
DFYQ3000型液压潜孔一体机是一种低能耗、高效率的液压一体机。
一体化设计，空气压缩机和钻机完美的结合，实现了独立作业；能量得到了充分利用。
潜孔钻机的全国生产基地是河北省张家口市宣化区，现在有大大小小的潜孔钻机生产厂家近300家，年产值13亿，解决当地就业人员上万人。
宣化鸿洋钻采机械厂、宣化兰德等中小企业都纷纷追赶上来，无论在新产品研发、产品产量、生产效率和安全、5S管理等方面，都名列前茅。
宣化钻机企业追求以科技为先导、以质量求生存的经营原则，为振兴民族工业做出应有的贡献。