潜孔钻机选型
潜孔钻机的介绍
潜孔钻机潜孔钻机潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。
潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度图1为YQ-100型潜孔钻机的外貌，由回转机构、升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构等部分组成。
图1巷道用立柱式潜孔钻机潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，如图2。
其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。
凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。
冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。
凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。
图2潜孔钻冲击器钻孔机械分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。
①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。
按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。
②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。
钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。
潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。
牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。
潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。
如何选择履带式潜孔钻机的型号？
如何选择履带式潜孔钻机的型号？潜孔钻机在注浆作业中的使用越来越广泛，注浆加固多为露天作业，本文主要讨论如何选择履带式潜孔钻机的型号。
1、选型原则（1）生产上适用所选购的钻机要满足工程施工需要的同时，应根据企业通常条件下所承担的施工任务合理配置，充分考虑钻机适用范围，既要满足当前施工需要，又要兼顾未来其他生产条件下对钻机的需求，只有生产上适用性强的钻机才能更好地显现其投资效果。
（2）技术上先进在满足生产需要的同时，要求其性能指标保持~定的先进性，有利于延长其技术寿命，小会短期面临淘汰，从长远来看，符合企业可持续发展要求，更能有效保护投资。
（3）操作性及可维修性操作简单，便于工人熟练掌握操作技能，缩短辅助作业时问，如场地平整、钻机移位、钻架升降、钻杆接换、气水用阀的调节等。
钻机结构简单易修、配件通用性强、货源供应充分可降低配件采购价格，设备运转及管理成本。
钻机维修难度小、技术支援和售后服务有保障，在机械出现故障时，现场维修工人能及时修复，可避免因等待厂家的技术救援而延误施工生产。
（4）安全及环保性能目前国家对产品的安全、环保性能非常重视，选购新设备时要注意制造材料、各种安全装置是否齐全、施工工作噪声、废气和废物排放是否达到国家有关法规要求等。
（5）经济合理要求设备购置价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且投资回收期较短，以利于企业资金流转。
2、钻机技术参数的选择注浆作业施工主要是由潜孔钻机在路基需加固部位按要求的钻孔深度、直径钻孔，钻孔完成后通过注浆泵把水泥浆由钻机的空心钻杆注入土层内部，使土体的空隙或孔隙问充满浆液并固化。
空气压缩机为钻机冲击器提供压缩空气，带动冲击器活塞做往复运动，完成冲击钻孔，吹出钻渣。
所以，在对潜孔钻机的技术参数予以比选的同时，要兼顾与其配套空压机的技术指标及经济性。
（1）工作面硬度不同岩石具有不同硬度指标，可钻性也不一样。
通常用坚固性来表示岩石在破碎时的难易程度。
坚固性的大小用坚固性系数来表示，坚固性系数又叫硬度系数，也叫普氏硬度系数f值。
潜孔钻机
１、CM351中高风压露天潜孔钻机CM351潜孔钻车以压缩空气作动力完成钻机全部动作用凿岩作业。
主要适用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、交通等工程项目施工，钻凿岩石炮孔。
露天潜孔凿岩钻车主要用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、建材、交通及国防建设等多种工程中的凿岩钻孔工作。
还可钻凿锚固孔，地质压力测孔和排水孔等特殊用途的岩石孔。
120钻车全部以压缩空气作动力，动力单一，使用风压为中高风压（1.0-2.4Mpa）。
采用气动马达分别驱动钻车的行走，回转推进与提升。
该系统钻车关键部件采用国际、国内优质元件，有可靠的质量保证。
气动潜孔钻车技术规格主要技术规格CM351工作风压(Mpa) 1.05-2.46耗气量（m3/min）17-21钻孔直径（mm）110-150标配DHD340A配用冲击器选配DHD350R/QL40钻孔深度水平30 向下203370钻凿水平孔最高（mm）水平孔最低（横位）（mm）254下向孔与地面成角度（0）0-90下向孔与地面成角度（0）15一次推进行程（mm）4000钻杆长度mm3000钻杆直径mm76推进器补偿长度（mm）1200最大提升力（N）≥12000滑架俯仰角度（0）水平向上45，向下60滑架摆动角度（0）左50 右35钻臂俯仰角度（0）水平向上55，向下15钻臂摆动角度（0）左右各45单机爬坡能力（0）32走行速度（Km/h）3回转机转速（rpm）0-72（出厂调定45）回转扭矩（N.m）2520整机重量（Kg）5300外形尺寸（mm）长×宽×高（运输状态）6900×2260×1800湿式除尘方式干式（可选）２、一体化履带式全液压露天潜孔钻机DXA-165说明：DXA-165履带式全液压露天潜孔钻机是一种高效能全液压钻机，适应中软至中硬岩石硬度，适用于各种露天矿山、采石场等高梯段的边坡预裂及深爆破孔的穿爆工程。
KQ型潜孔钻机适用范围
KQ型潜孔钻机
KQ型潜孔钻机产品介绍
KQ系列潜水工程钻机为潜水式电动回转钻机，是钻孔灌注桩的理想成孔机械。
亦可将数能钻机组合成群钻用于地下连续墙和竖井防渗帏幕等工程施工。
适用于淤泥、粘土、砂砾层、风化页岩等多种地层钻孔。
广泛应用于工民建、交通、水利、电力、港口等工程的基础施工。
KQ型潜孔钻机适用范围zmjt054
KQ型潜孔钻机主要供露天矿山钻凿爆破孔用，也可以用于建筑、水利电力工程、公路铁路等进行露天钻孔作业。
是中小型露天矿山的主要穿孔设备之一。
中煤集团
KQ型潜孔钻机在海拔高度3000m以下，温度为-35℃至40℃气候条件下均可使用。
通常在12-15m的台阶上钻60°、75°、90°范围内的200mm孔径的倾斜或垂直炮孔。
潜孔钻机选型
露天采矿潜孔钻机设备选型已知条件：（1）南露天矿2012年全年生产1850万吨原煤，煤的密度1.38，f ≧6。
（2）年剥离废岩7100万吨m3，岩的综合硬度f=6—10（3）全年爆破煤的孔径：150mm，岩石孔径：250mm，（4）正常作业天数300天，以三班循环作业。
要求：（1）分别计算两种孔径的台班效率m/台·班（2）计算所需钻机数量（四舍五入）（3）通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）参考项目：（1）岩石的类型（2）全年穿爆量（3）穿爆参数（4）参考同类型矿山的经验（5）查找厂家提供的设备技术规格及工作参数（6）要求维护方便钻具的结构选择钻头的选择选择的依据：（1）硬岩的凿岩比功较大，钻头又是直接和岩石接触的部位，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽不宜过多，一般选双翼型钻头。
同时，钻头合金齿最好选球齿，且球齿的外露高度不宜过大。
（2）在软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣大，要求钻头有较强排渣能力，最好三翼型或者四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或者楔齿。
（3）在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。
（4）在含黏土的岩层中钻进时，中间排渣孔易被堵死，所以最好选用侧排渣钻头。
（5）在韧性好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。
钻杆的选择（1）增大孔径-传爆效率高（2）环形截面积宽10-25mm,排渣效率高；冲击器选型冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。
（1）依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。
（2）根据钻孔直径选相应型号冲击器。
（3）根据岩性选相应冲击器。
建议软岩使用高频低能型冲击器，硬岩使用高能低频冲击器。
钻机的工作参数合理的匹配转速（1）要求：保证钻头每次冲击后进入新的工作面，不至于干磨钻头。
（2）合理与否与工作参数有关。
扭矩（1）要求：能够使钻头克服孔底的摩擦和剪切阻力，孔壁的阻力防止卡钻。
（2）扭矩与孔深。
90潜孔钻机技术参数
90潜孔钻机技术参数潜孔钻机是一种用于打孔的工程设备，广泛应用于建筑、矿山、地质勘探等领域。
90潜孔钻机是一种常见的型号，下面将介绍该钻机的技术参数。
1. 钻孔直径：90潜孔钻机的主要特点是可钻孔直径达到90mm。
这意味着它适用于一些中小型工程项目，如建筑基础钻孔、桥梁基桩钻孔等。
2. 钻孔深度：90潜孔钻机的最大钻孔深度为50m。
这种钻机在进行钻孔作业时，能够满足一些一般工程项目的需求。
3. 钻进速度：90潜孔钻机的钻进速度为0.8m/min。
这个参数取决于钻机的动力系统和钻具的设计，可以保证较高的工作效率。
4. 转速范围：90潜孔钻机的回转转速范围在30-120rpm之间。
这个范围的选择，可以根据不同的工程需求和钻具材料进行调整。
5. 功率：90潜孔钻机的功率为55kW。
这个参数决定了钻机的工作能力和可靠性，足够满足一些中小型工程项目的需求。
6. 重量：90潜孔钻机的重量为3000kg。
这个参数对于机器的搬运和施工过程中的稳定性有很大影响，需要合理安排施工过程。
7. 尺寸：90潜孔钻机的整体尺寸为4000mm × 1600mm × 2200mm。
这个参数也是影响机器搬运和施工过程的重要因素，需要根据工程现场的实际情况进行合理选择。
8. 钻杆直径：90潜孔钻机的钻杆直径为60mm。
这个参数决定了钻杆的强度和稳定性，需要根据不同的工程需求和地质条件进行选择。
9. 钻头类型：90潜孔钻机可配备不同类型的钻头，如扳手型钻头、直通型钻头等。
根据具体的工作需求和地质情况，选择合适的钻头类型可以提高钻进效率和钻孔质量。
10. 控制方式：90潜孔钻机的控制方式可以是手动控制或者全液压控制。
这个参数取决于施工现场的要求和操作人员的技术水平，需要根据实际情况进行选择。
总结：90潜孔钻机是一种具有较高工作效率和适用范围的工程设备。
它的技术参数包括钻孔直径、钻孔深度、钻进速度、转速范围、功率、重量、尺寸、钻杆直径、钻头类型和控制方式等。
潜孔钻机分类
潜孔钻机
潜孔钻机产品介绍
潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石进行冲击破碎，因此，称为潜孔钻机。
广泛用于金属矿山、水电、交通、建材、港湾和国防工程中。
潜孔钻机可以在中硬以上（f≥8）的岩石中钻孔。
钻机价格比较便宜，特别适用于中小型露天矿。
Zmjt054
潜孔钻机产品分类中煤集团
1、根据使用地点不同，分为井下潜孔钻机和露天潜孔钻机两大类。
如：井下潜孔钻机有K7—80、KQJ—100型，露天潜孔钻机有KQ—100、KQ—150、KQ—200、KQ—250型。
2、根据孔径不同，分为轻型潜孔钻机（孔径为80~100mm，机重为数百公斤到2~3吨）、中型潜孔钻机（孔径为150mm，机重为10~15吨）、重型潜孔钻机（孔径为200mm，机重为25~35吨），特重型潜孔钻机（孔径为250mm，机重为40~45吨）。
潜孔钻机钻孔效率和空压机选配
0.5~0.8
20~25.6
恒泰钻机低风压条件下参数选取和产量计算实例
使用条件
岩石类型
孔径选择Φ(mm) V排距（m）25~40倍孔径 E 炮孔间距 （m） E=1.25V 每延米爆破量=V×E（m³ /M） f =8~12 时 7~10 M/h 进尺效率：
设计举例
f =8~12石灰岩
Φ90
3 3.5 10 6
液压凿岩、高风压潜孔、牙轮、中低风 压潜孔、气动凿岩、切削、 能量转化传递效率、寿命、先进程度科 技含量 扭矩、轴压力、推进提升力量和速度、 可调范围和操控性 辅助时间、劳动强度、可靠性。
钻机的能量、资源 利用率
使用成本、折旧年限等
影响钻孔效率的气源因素
气源因素
气压 气量 空压机的能量、资源利用 率 油雾含量 排气温度、水含量
影响钻孔效率和成本的非机械因素
非机械因素
施工作业要求 使用位置、海拔高度 岩石地层性质 现场地形、交通物流 环境温度
与钻孔效率的关系和影响程度
深度、直径、方向、用途
城市、高原、地下、不同地域民族、国家
软硬、整分 高地平整 低温、高温
人员素质
动力形式、动力质量 维修、保障
熟练程度、责任心、沟通方式
电、柴油 开工率，进度保障
与钻孔效率的关系和影响程度
气压每增加0.1Mpa ,潜孔钻凿岩效率提高1米/小时。 水井钻孔深度可增加10米 在气动钻具耗气量值基础上气量每增加10%，钻孔 效率提高5%，但是效率最多提高1/3. 使用成本、折旧年限、可靠性、自动化程度和故障 率等 影响气动元件寿命和能量转化率。 影响气动管路，密封件性能和寿命，低温和排气口 结冰
铁矿石等硬岩石可以按照0.5~0.7的系数选择参数和方量来计算
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露天矿潜孔钻机设备选型已知条件:（1）南露天煤矿2013年全年生产1780万吨原煤，煤的密度为1.48，硬度f ≥5。
（2）年剥离废岩8400㎡万，岩的综合硬度 f =6~8（3）全年爆破煤的孔径：150mm,岩石孔径：262mm（4）正常作业天数300天，以三班循环作业。
要求:（1）分别计算两种孔径的台班效率 m/台²班（2）计算所需钻机的数量（四舍五入）（3）通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）参考项目：（1）岩石的类型（2）全年穿爆量（3）穿爆参数（4）参考同类型矿山的设备经验（5）查找厂家提供的设备技术规格及工作参数（6）要求维护方便一．钻具结构的选择1.钻头的选择选择的依据：（1）硬岩的凿岩比功较大，钻头又是直接和岩石接触的部位，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽不宜过多，一般选双翼型钻头。
同时，钻头合金齿最好选球齿，且球齿的外露高度不宜过大。
（2）在软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣大，要求钻头有较强排渣能力，最好三翼型或者四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或者楔齿。
（3）在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。
（4）在含黏土的岩层中钻进时，中间排渣孔易被堵死，所以最好选用侧排渣钻头。
（5）在韧性好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。
2.钻杆的选择（1）增大孔径-传爆效率高（2）环形截面积宽10-25mm,排渣效率高；3.冲击器选型冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。
（1）依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。
（2）根据钻孔直径选相应型号冲击器。
（3）根据岩性选相应冲击器。
建议软岩使用高频低能型冲击器，硬岩使用高能低频冲击器。
4.钻机预选根据以上钻具的选择以及已知条件可以预选煤孔钻机为KQ-150,岩孔钻机为KQ-250二．钻机的工作参数合理的匹配表1 潜孔钻机主要技术规格和性能参数机型KQ—150 KQ—250孔径（mm）150-170 230-250垂直孔深（m）17.5 16孔向（°）60,75,90 90 钻杆直径（mm）133 194-219钻具回转转数（r/min）21.7,29.2,42.9 22.3钻具回转扭矩（N²m）2906,2447,2141 9427.6 轴压力（KN）0～5.8 0～29.4钻具提升速度（m/min）16 12～16孔底有效提力（KN）24.5 98辅助提升力（N）4900 19600工作压力（MP）0.49～0.69 0.49～0.69 除尘方式干或湿式干或湿式行走方式电动履带电动履带钻机重量（t）14 45表2 KQ—150的冲击器HDH360性能参数型号 HDH360钻孔直径（mm）152,165总长（mm）1450外径（mm）136重量（kg）1268.5—25耗风量（m3/min）冲击功（J）820冲击频率（次/分）820—1475与钻杆连接方式内AP13—1/2′′风压（kg/）7—21可配钻头DHD360—19A，DHD360—19B表3 KQ —250的冲击器CWG200性能参数型号CWG200 钻孔直径（mm ） 204,254 总长（mm ） 1734 外径（mm ） 180 重量（kg ）277 耗风量（m 3/min ）12—31冲击功（J ） 1560 冲击频率（次/分） 860—1510 与钻杆连接方式 内AP14—1/2′′ 风压（kg/） 7—21 可配钻头 CWG200—19A ，CWG200—19B 1.转速（1）要求：保证钻头每次冲击后进入新的工作面，不至于干磨钻头 （2）合理的与钻头的工作参数有关。
95.0~78.06500⎪⎭⎫⎝⎛=D n式中 D----钻孔直径，mm 。
2.扭矩（1）要求：能够使钻头克服孔低的摩擦与剪切阻力，孔壁的阻力防止卡钻 （2）扭矩与孔深。
岩性﹑孔径 ﹑硬度和节理发育程度成正比。
5.82D k M m =式中 m k ----转矩系数，0.8~1.2，一般取1。
3.轴压力（1）要求：保证钻头始终与新面强行接触，不产生磨损。
（2）轴压力是钻具推进力与重量之和。
f P H )5.3~3(= 4.冲击功 A(J)A=2.54³102-D 78.1 5.排渣风量 Q （min /3m ）10007.4104)(60622ρπb d D k Q ⋅⨯-= 式中 b ----岩渣的最大粒度，mm ；ρ----岩石密度，3/m kg ；k -----漏风系数，取k =1.1~1.5；取1.3d--------钻杆外径，mm 。
根据以上经验公式可以计算出钻出该大小的孔所需的钻机的工作参数表4 潜孔钻机工作参数钻孔 转速/r ²min -1 转矩/N ²m -1 轴压力/KN 冲击功/J 排查风量/m ³²min -1KQ-150 19-36 2118-3176 ≧15 190 6.77 KQ-25012-216461-969118-2851229.7根据计算的出的数据与钻机规格参数以及冲击器性能参数对比，可知所选钻机基本符合实际三．选型计算1.钻机效率潜孔钻机的生产能力，采用计算法选取。
潜孔钻机的台班生产能力Vb(m)和钻进速度v(cm/min) 分别按式（ 1-1 ）和式（ 1-2 ）计算：η6.0b b vT V = （ 1-1） aD kEn v z 2π4=³k ′ （ 1-2 ） 式中 v ——钻机钻进速度 cm/min b T ——钻机班时间，minη-----钻机台班利用系数。
取0.8 E ——冲击功，J Nz ——冲击频率，min 1-k ——冲击能利用系数，取0.6～0.8 D ——钻孔直径，cma ——矿岩的凿碎比功，J/cm 3 k ′——修正系数，取3—7.5E 、z n 由钻机性能表可以查得，凿碎比功a 可按下表选取表5矿岩硬度f 硬度级别 软硬程度 凿碎比功值3/()J cm α-⋅ <3 Ⅰ 极软 < 20³9.83-6 Ⅱ 软 (20-30)³9.8 6-8 Ⅲ 中等 （30-40）³9.8 8-10 Ⅳ 中硬 （40-50）³9.8 10-15 Ⅴ 硬 （50-60）³9.8 15-20 Ⅵ 很硬 （60-70）³9.8 15-20 Ⅶ极硬> 70³9.8v 1=5.8925154.13.8010*******⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯cm/min ≈75.8cm/min v2=5.89352.264.13.801300156042⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯cm/min ≈43.9cm/minV b 1=0.6³0.758³60³8³0.8≈174.6m/台²班 V b 2=0.6³0.439³60³8³0.8≈101.1m/台²班 2.钻机数量的确定钻机数量N （台） 按式（1-3）计算： )1(e qp QN -=（1—3）式中 Q ——设计的矿山规模，t/a P ——钻机台年穿孔效率，m/aq ——每米炮孔爆破量，t/m ，煤取33，岩取35 e--------废孔率，%N 1=)05.01(30036.17438.133108.176-⨯⨯⨯⨯⨯⨯≈2.6台 取3台N 2=)05.01(30031.10138.13510846-⨯⨯⨯⨯⨯⨯≈20.01台 取20台四 论文浅谈露天矿邻近最终边坡的爆破技术和减震措施郭振春摘要:随着我国金属非金属露天矿山开采技术的不断发展，生产规模不断增加，开采深度越来越大，服务年限也越来越长。
但大中型矿山最终边坡的稳定性，是露天矿山安全生产的关键，而邻近最终边坡的爆破对其破坏较大。
根据目前国内露天矿邻近最终边坡的爆破情况，从预裂爆破、光面爆破等控制爆破的角度，分析了微差爆破技术、穿孔爆破参数、装药结构及装药量等减震技术措施，以减少爆破震动对最终边坡的破坏，提高露天矿最终边坡的稳定性。
关键词: 露天开采; 邻近边坡; 控制爆破; 减震措施随着我国露天开采技术的不断发展,大型及特大型露天矿山在黑色、有色及建材行业不断出现,而且开采深度越来越大。
对于大中型露天矿山。
一次爆破装药量可能达到几十吨，甚至几百吨。
这些爆破都会产生爆破效应，给边坡岩体的稳定性带来一定的影响，特别是邻近边坡的爆破，对最终边坡的形成和稳定有重要影响。
通过分析和探讨邻近最终边坡的控制爆破技术，采取减震措施，以便最大限度地减少爆破震动对边坡稳定性的影响。
1 控制爆破技术露天矿邻近最终边坡的常用控制爆破技术主要有预裂爆破、光面爆破两类。
1．1 预裂爆破预裂爆破是邻近边坡爆破的最有效的控制爆破技术。
其特点是预裂孔内采用不耦合装药形式，装入少量炸药; 预裂孔预先起爆或通过微差技术使预裂孔先于主爆破孔起爆，以形成裂缝，隔断生产爆破对边坡的影响。
预裂爆破的主要参数及施工应注意以下几方面问题。
( 1 ) 孔径、孔距、孔深。
预裂孔多为小孔径炮孔，直径 50 ～100 mm ，孔距 0．6 ～1．2 m ，孔深最大不超过 18 ～20 m 。
( 2 ) 装药结构与药量。
预裂爆破的关键是使预裂孔壁压力爆裂岩石。
但又不得超过其原位动态抗压强度，否则将产生后冲，造成炮孔周边压碎和径向裂缝。
常常采用不耦合装药、间隔装药或使用低密度炸药来降低爆压。
不耦合装药药包不接触孔壁，药包半径与炮孔半径之比为药包的耦合系数。
间隔装药可以造成药包的进一步不耦合，通常用木材或硬纸制成间隔物，或者将炸药挂在导爆索上，用间隔物分离炸药。
线装药密度一般为 0．9 ～1．5 kg/m 。
( 3 ) 炮孔填塞和超深。
炮孔未装药部分对顶部的龟裂有直接影响因炸药爆炸时具有自由破坏并形成漏斗的趋向，在节理发育的岩体中，可以预留较大的填塞深度，因为这类岩石更容易从顶部形成漏斗，孔口填塞部分一般取孔深的10% ～30%。
采用斜孔预裂爆破时，炮孔一般不超深。
但有时候为了有利于形成台阶上的排水沟，清除根底，可适当超深 1．0 ～1．5 m 。
( 4 ) 延发时间和起爆顺序。
为了获得有效的预裂效果，预裂孔应在主爆破孔之前 50 ～100 ms 齐发起爆，采用一根导爆索连接。
如果预裂孔太多，也可以分段起爆。
1．2 光面爆破光面爆破是在露天矿境界开挖线上钻凿较密集的炮孔，多采用不耦合装药，在炮孔爆破后起爆光面孔,使裂隙沿光面孔联线发展形成光面，减少爆破对最终境界台阶坡面的破坏。
光面爆破和预裂爆破的区别在于最后一排光面孔或预裂孔与主爆破孔起爆顺序的差别。