旋转钻机选型

旋转钻机选型
旋转钻机选型

旋转钻机选型

旋转钻机是以电力或内燃为动力,履带行走、顶部回转、连续加压、采用压缩空气或螺旋钻杆排渣、装备湿式或干式除尘系统,以切削钻头为凿岩工具的自行式钻机。

图2.1旋(回)转钻机

国产旋转钻机的基本参数应符合表2.6规定:

表2.1国产旋转钻机的基本参数

(1)旋转钻机工作参数计算

? 钻头的转数

在一般情况下,钻孔速度正比于钻具的转速。但切削钻头转速的提高受到钻机振动程度及钻头寿命的限制。国内外统计资料推荐的钻头转速(r/min)如下表:

表2.2 推荐的钻头转速(r/min)

表中数据说明:岩石越硬,或孔径越大,钻头转速应越低。 ? 钻机的轴压

钻机的合力轴压值0P (kN )计算:

04

10d P k f

d =? 式中 k —经验系数,取1.4k =; f —岩石普氏硬度系数;

4d —试验用标准钻头直径(mm ),4d =214mm ; 0d —实际使用的钻头直径(mm )。 ? 钻机排渣风量

钻机应该具有的排渣风量Q (m3/min )可按下式计算:

()

2

20212.2

v d d Q -=

式中 v —炮孔内的应有风速(m/s ),一般为15.3~25.4m/s ; 0d —炮孔直径(cm); d —钻杆直径(cm).

? 螺旋钻杆的排渣能力Q (kg/min )

2

0.08s Q D s n γ=???

式中 D —螺旋钻杆直径(m);

s —钻杆螺旋螺距(m );

s n —钻杆实际转速(r/min); γ—破碎岩渣的容重(kg/m3)。

(2)钻机生产能力计算

? 采用滑架式油马达给进系统的回转钻机,其台班生产能力的计算:

123

3

11202

121b T T T B t t l t V l R l --=

+++ 式中 1T —班内工作时间(min ); 2T —交接班停顿时间(min );

3T —生产和辅助作业以外的停车时间(min);

V p —纯穿孔速度的平均值(m/min); t 1—接卸一根钻杆的时间(min); t 2—更换一次钻头的时间(min); t 3—钻孔移位时间(min); l 1—每个炮孔的深度(m); l 2—每根钻杆的长度(m):

R —修磨一次钻头的穿孔进尺(m )。

? 采用卡盘式油缸给进系统的回转钻机,其台班生产能力的计算:

123

31120212

11b B T T T B t tl t V V l R l --=

++++

式中 B V —卡盘油缸给进后空转返回速度(m/min )。 (3)矿山回转钻机数量 参照牙轮钻机。

全套管全回转钻机简介

全套管全回转钻机简介 全套管全回转钻机,是徐州盾安重工机械制造有限公司联合浙江大学、吉林大学等高校研发制作出的具有完全知识产权的钻机设备,这是中国第一台全套管全回转钻机,也获得了60多项国家专利。盾安重工也凭借这套设备,成为了中国最大的全套管全回转钻机研发制造基地以及全套管钻机行业标准的制定者。 【全回转钻机工法简介】 全回转是集全液压动力和传动,机电液联合控制于一体的新型钻机。 这是一种新型、环保、高效的钻进技术,近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩(地下障碍)的清理、高铁、道桥、城建桩的施工、水库水坝的加圄等项目中得刭了广泛的应用。 这种全新的工艺工法的研究成功,实现了施工人员在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、各类桩墨础、钢筋砼结构等障碍还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。 全回转(SRD)工法已在世界多个国家及地区如:新加坡、日本、香港地区、上海、杭州、北京、天津等地成功的完成了5000多个项目的施工任务。它一定会在今后的城市建设及其他的桩基施工领域发挥更大的作用。 【全回转钻去除旧桩原理】 全回转钻机拨除钢筋混凝土桩是其它机械无法完成的施工。这种工法是用套管套住桩体进行切削作业,套管强大的回转扭矩可把桩体扭断,用冲抓斗取出。根据施工条件的不同,可用分割切除、整体拔除、重锤破砗及多头爪搅碎等工法清除。 多头爪配套螺旋钻头清除钢筋混凝土桩 套管套住桩体进行切削,用冲抓斗冲挖至桩顶。沿套管内壁放下多头爪,松开悬吊钢丝绳,多头爪顶端的配重及内置弹簧使真固定在套管的内壁。随着套管的回转及压入,螺旋钻头的合金刀头能把钢筋混凝土桩体破碎,钢筋可切断,并直接取出。 此工法也适用于钢管桩、H钢管的清除。 【采用全回转钻机施工的优势】 1、无噪音、无振动、无泥浆,安全性高,环保性好; 2、清孔彻底,不会产生塌孔现象,成孔直径标准,充盈系数小,节约砼的使用,成桩质量高;

潜孔钻机选型

露天矿潜孔钻机选型设计说明书 设计课题: 专业班级: 学生姓名: 指导教师: 学生成绩:

露天矿潜孔钻机设备选型 已知条件 1.南露天煤矿2013年全年生产1780万吨原煤,煤的密度为1.48,硬度f≥5 2.年剥离废岩8400万m2,岩的综合硬度f=6-8 3.全年爆破煤的孔径:150mm,岩石孔径:262mm 4.正常作业天数300天,以三班循环作业 要求: 1.分别计算两种孔径的台班效率 m/台·班 2.计算所需钻机的数量(四舍五入) 3.通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数(列表) 条件: 1.岩石的类型 2.全年穿爆量 3.穿爆参数 4.参考同类型矿山的设备经验 5.查找厂家提供的设备技术规格及工作参数 6.要求维护方便

一、钻具的选择: 1、钻头的选择 原则:合理的钻头能够获得较高的钻进速度和合适的钻孔成本。 ⑴坚硬岩石 ⑵软岩 ⑶节理比较发育的破碎带 ⑷有粘性的岩层 ⑸韧性强的岩石 2、钻杆直径及外经间的流通截面积选择 ⑴孔经↑→穿爆效率↑→钻机设备↓。 ⑵每种钻机都要保证环形截面积寛10-25mm ,可以增加排岩效率。 二、钻机工作参数的合理匹配 1、转速 ⑴要求与冲击功保持在临界值以上,保证在一次冲击碎岩后能旋转进入新的岩面。而不是发生钻磨岩层(只是磨损钻头) ⑵合理的钻速与冲击器的参数相匹配。 0.780.95 6500n min r D ??= ? ?? D-------钻孔直径mm 0.8 6500n 20.4min 150r ??=≈ ? ?? 煤 0.8 6500n 13.1min 262r ??=≈ ? ?? 岩 2、扭矩 ⑴、能够克服钻杆与孔底、孔壁之间的摩擦阻力、剪切力,防止卡钻头、钻杆。钻孔阻力与孔深成正比。 ⑵深孔、节理发育、大孔径尽量采用扭矩大一些的钻具。 5 .82 D k M m = 式中 m k ----转矩系数,0.8~1.2,一般取1。 5.81502=煤 M ≈2647Nm 5 .82622=岩 M ≈8076Nm

全回转钻机在国内的发展与应用

全回转钻机在国内的发 展与应用 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

全回转钻机在国内的发展与应用 陈建海刘可可 (徐州盾安重工机械制造有限公司徐州 221000) 摘要:全回转全套管钻机钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备,是日本在20世纪80年代中期在摇动式搓管机的基础上开发的新型贝诺特施工设备。徐州盾安重工于2011年研发成功我国第一台具有完全自主知识产权的具有国际先进水平的全回转钻全套管机,并形成了全系列产品。 一、国际上全回转全套管钻机的发展 全套管钻机又称贝诺特(Benoto)钻机,它最初是由法国贝诺特公司于上世纪50年代开发研制成功的,随后日本、德国、英国、意大利等国家先后引进和研制,机型和施工方法均有很大发展。贝诺特施工法为全套管施工法即冲抓斗跟管钻进法,工作装置由冲抓斗和全套管装置两部分组成。最初的全套管装置为摇动式,即利用两只摇动液压缸的伸缩使套管绕其中心以一定的角度往复转动,从而使套管最下端的切削齿剪切土壤,降低套管压人阻力;靠另外两只液压缸将套管压人或从土中拔出。随着桩基础施工的发展,桩的直径越来越大,施工效率和精度要求越来越高,摇动式套管装置因扭矩小、效率低,已不能完全满足施工的要求。 全回转全套管钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备,是日本在20世纪80年代中期在摇动式搓管机的基础上开发的新型贝诺特施工设备,目前国际上研制开发出全回转全套管钻机的主要厂家有日本车辆制造株式会社、三和机工株式会社、德国Leffer公司等。该设备的应用领域主要涉及城市地下障碍物(包括旧的混凝土预制桩、灌注桩、钢管桩、钢板桩等)的拔除和置换,城市和沿海地区软基或硬岩地区钻进成孔、复杂破碎的填石填海地层、沿海滩涂和地下水丰富的砂层、卵砾石地层的全套管成孔灌注桩施工。该工法技术灵活多样、机械化程度高,具有施工安全、可靠,成孔垂精度高、无泥浆污染等特点。在日本已经形成1000~3200mm的系列产品。 全回转全套管钻机的研制成功对贝诺特工法的推广起到了十分积极的作用,由于该工法可以在各种复杂的底层中进行施工,不仅可以施工桩孔。而且还可以施工柱列式桩排挡土墙,并能处理其它工法因施工质量问题留下的桩基事故及清理旧桩,因此,全回转全套管施工工法有称为“万能施工工法”。 二、我国全回转全套管钻机的发展

牙轮钻机选型

牙轮钻机设备选型 1.已知:表一矿山深孔爆破参数及钻机数量计算表 单位 东采场西采场 备注矿石岩石矿石岩石 矿石硬度f=6~12 凿岩量万t 588 4165 882 5390 岩石硬度f=5~10 年爆破量万3m 163.52 1340.95 245.27 1735.35 段高m 12 12 12 12 孔径mm 310mm 孔距 m 7.5 8 7.5 8 排距 m 5.5 6 5.5 6 孔深m 14 14 14 14 超深2m 延米爆破量 3 m/m 35.36 41.14 35.36 41.14 延米爆破 质量t/m 125.42 127.67 125.42 127.67 年穿孔米数万m 4.87 34.31 7.3 44.4 5%废孔率总计万m 39.18 51.7 年穿孔个数个3477 24506 5216 31713 总计个27983 36929 钻机效率万m/ 台年 计算台数台 合计台数台 选取台数台 5 6

2.要求: (1)按照前面所学知识将表格中的孔填全,并编写计算分析的说明书。 (2)附加一份钻机论文(写出论文的解决问题的核心部分) 3.选型原则: (1)牙轮钻机是露天矿技术先进的钻孔设备,适用于各种硬度岩石的钻孔作业,设计大中型矿山设备首选牙轮钻机 (2)中硬以上硬度的矿岩选用选用牙轮钻机钻孔优于其他钻孔设备。 (3)在满足矿山年钻孔量的同时,牙轮钻机选型还要保证设计生产要求的钻孔直径、孔深、倾角及其他参数。 (4)根据矿区自然地理条件选择设备及配套部件。 (5)动力条件。一般选用电动(经济)。 (6)工作可靠,寿命长,价格便宜,零部件供货周期长,应进行综合分析对比。 4.钻机预选: 表二 炮孔直径 岩石硬度 中硬坚硬极硬 270-310 60-R(Ⅲ) YZ-55 60-R(Ⅲ) KY-310 YZ-25 60-R(Ⅲ) KY-310 YZ-25 310-380 YZ-55 60-R(Ⅲ) Z-55 60-R(Ⅲ) YZ-55 60-R(Ⅲ)

全套管全回转钻机简介讲课稿

全套管全回转钻机简 介

全套管全回转钻机简介 全套管全回转钻机,是徐州盾安重工机械制造有限公司联合浙江大学、吉林大学等高校研发制作出的具有完全知识产权的钻机设备,这是中国第一台全套管全回转钻机,也获得了60多项国家专利。盾安重工也凭借这套设备,成为了中国最大的全套管全回转钻机研发制造基地以及全套管钻机行业标准的制定者。 【全回转钻机工法简介】 全回转是集全液压动力和传动,机电液联合控制于一体的新型钻机。 这是一种新型、环保、高效的钻进技术,近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩(地下障碍)的清理、高铁、道桥、城建桩的施工、水库水坝的加圄等项目中得刭了广泛的应用。

这种全新的工艺工法的研究成功,实现了施工人员在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、各类桩墨础、钢筋砼结构等障碍还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。 全回转(SRD)工法已在世界多个国家及地区如:新加坡、日本、香港地区、上海、杭州、北京、天津等地成功的完成了5000多个项目的施工任务。它一定会在今后的城市建设及其他的桩基施工领域发挥更大的作用。 【全回转钻去除旧桩原理】 全回转钻机拨除钢筋混凝土桩是其它机械无法完成的施工。这种工法是用套管套住桩体进行切削作业,套管强大的回转扭矩可把桩体扭断,用冲抓斗取出。根据施工条件的不同,可用分割切除、整体拔除、重锤破砗及多头爪搅碎等工法清除。

多头爪配套螺旋钻头清除钢筋混凝土桩 套管套住桩体进行切削,用冲抓斗冲挖至桩顶。沿套管内壁放下多头爪,松开悬吊钢丝绳,多头爪顶端的配重及内置弹簧使真固定在套管的内壁。随着套管的回转及压入,螺旋钻头的合金刀头能把钢筋混凝土桩体破碎,钢筋可切断,并直接取出。 此工法也适用于钢管桩、H钢管的清除。 【采用全回转钻机施工的优势】 1、无噪音、无振动、无泥浆,安全性高,环保性好; 2、清孔彻底,不会产生塌孔现象,成孔直径标准,充盈系数小,节约砼的 使用,成桩质量高; 3、施工钻进时可以直观的辨别地层及岩石特性,可以准确的确定持力层的 有效深度; 4、钻进速度快,对于一般土层,可达14m/小时; 5、钻进深度大、根据地层情况,最大作业深度可达100米以上; 6、成孔垂直度便于掌握,垂直度可以精确到1/500;

旋转钻机选型

旋转钻机选型 旋转钻机是以电力或内燃为动力,履带行走、顶部回转、连续加压、采用压缩空气或螺旋钻杆排渣、装备湿式或干式除尘系统,以切削钻头为凿岩工具的自行式钻机。 图2.1旋(回)转钻机 国产旋转钻机的基本参数应符合表2.6规定: 表2.1国产旋转钻机的基本参数 (1)旋转钻机工作参数计算

? 钻头的转数 在一般情况下,钻孔速度正比于钻具的转速。但切削钻头转速的提高受到钻机振动程度及钻头寿命的限制。国内外统计资料推荐的钻头转速(r/min)如下表: 表2.2 推荐的钻头转速(r/min) 表中数据说明:岩石越硬,或孔径越大,钻头转速应越低。 ? 钻机的轴压 钻机的合力轴压值0P (kN )计算: 04 10d P k f d =? 式中 k —经验系数,取1.4k =; f —岩石普氏硬度系数; 4d —试验用标准钻头直径(mm ),4d =214mm ; 0d —实际使用的钻头直径(mm )。 ? 钻机排渣风量 钻机应该具有的排渣风量Q (m3/min )可按下式计算: () 2 20212.2 v d d Q -= 式中 v —炮孔内的应有风速(m/s ),一般为15.3~25.4m/s ; 0d —炮孔直径(cm); d —钻杆直径(cm). ? 螺旋钻杆的排渣能力Q (kg/min ) 2 0.08s Q D s n γ=??? 式中 D —螺旋钻杆直径(m);

s —钻杆螺旋螺距(m ); s n —钻杆实际转速(r/min); γ—破碎岩渣的容重(kg/m3)。 (2)钻机生产能力计算 ? 采用滑架式油马达给进系统的回转钻机,其台班生产能力的计算: 123 3 11202 121b T T T B t t l t V l R l --= +++ 式中 1T —班内工作时间(min ); 2T —交接班停顿时间(min ); 3T —生产和辅助作业以外的停车时间(min); V p —纯穿孔速度的平均值(m/min); t 1—接卸一根钻杆的时间(min); t 2—更换一次钻头的时间(min); t 3—钻孔移位时间(min); l 1—每个炮孔的深度(m); l 2—每根钻杆的长度(m): R —修磨一次钻头的穿孔进尺(m )。 ? 采用卡盘式油缸给进系统的回转钻机,其台班生产能力的计算: 123 31120212 11b B T T T B t tl t V V l R l --= ++++ 式中 B V —卡盘油缸给进后空转返回速度(m/min )。 (3)矿山回转钻机数量 参照牙轮钻机。

全回转钻机拔桩施工方案

一、工程简要概述 省略 二、编制依据 省略 三、施工总体设想和部署 1、主要施工工艺简述 1.1便桥搭设 1.2桥面、墩台拆除、围堰施工 1.3摸桩及场地回填 摸桩采用挖机直接下挖的方式,挖出桩头,并使用全站仪根据业主提供的导线控制网精确测定桩位。并使用优质黏土回填。并满足拔桩机械的要求。 1.4拔桩 钻孔桩拆除采用RT-200AⅢ型全回转全套管钻机(超级工法,Super Top工法) 四、钻孔桩拔除 根据本工程特点,钻孔桩直径分别为Φ600mm、Φ800mm。采用全回转钻机配1200mm套筒来施工,利用钻机自身的液压油缸,将套管下压至桩底或设计要求的深度,使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身,然后将套管内的杂物清除,使用7%水泥土回填或设计要求的其他材料。 (1)回旋钻机工作原理及特点 1.1、设备特点 日本车辆开发的RT-200AⅢ型全回转全套管钻机(超级工法,Super Top工

法)具有以下特点: ●超级工法的强大马力和紧急脱离机构 ●为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构 ●为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构 ●为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构 ●为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、 多头钻机等。 ●RT-200A型具有相当强的扭矩及拔桩力,配备了大马力发动机,从而能 充裕的运行。 ●为了施工方便该设备用电网电和发电机发电都可以,而且不影响其施工效 果。 3.2、钢筋混凝土清理原理 钢筋混凝土清理直接利用回转钻机进行,首先利用回转钻机将套筒压入至钢筋混凝土表面,然后利用套筒的自重,将套管强行回转下压穿越钢筋混凝土下压,对于进入套管内的混凝土块,可直接采用冲抓斗排出。 3.3、套管回转

潜孔钻机选型

露天矿潜孔钻机设备选型 已知条件: (1)南露天煤矿2013年全年生产1780万吨原煤,煤的密度为1.48,硬度f ≥5。 (2)年剥离废岩8400㎡万,岩的综合硬度 f =6~8 (3)全年爆破煤的孔径:150mm,岩石孔径:262mm (4)正常作业天数300天,以三班循环作业。 要求: (1)分别计算两种孔径的台班效率 m/台2班 (2)计算所需钻机的数量(四舍五入) (3)通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数(列表) 参考项目: (1)岩石的类型 (2)全年穿爆量 (3)穿爆参数 (4)参考同类型矿山的设备经验 (5)查找厂家提供的设备技术规格及工作参数 (6)要求维护方便 一.钻具结构的选择 1.钻头的选择 选择的依据: (1)硬岩的凿岩比功较大,钻头又是直接和岩石接触的部位,要求钻头体和柱齿具有较高的强度,因此,钻头的排粉槽不宜过多,一般选双翼型钻头。同时,钻头合金齿最好选球齿,且球齿的外露高度不宜过大。 (2)在软岩中钻进时,凿岩速度较快,相对排渣大,要求钻头有较强排渣能力,最好三翼型或者四翼型钻头,合金齿可选用弹齿或者楔齿。 (3)在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。 (4)在含黏土的岩层中钻进时,中间排渣孔易被堵死,所以最好选用侧排渣钻头。 (5)在韧性好的岩石中钻孔时,最好选用楔形齿钻头。 2.钻杆的选择 (1)增大孔径-传爆效率高 (2)环形截面积宽10-25mm,排渣效率高; 3.冲击器选型 冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。 (1)依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。 (2)根据钻孔直径选相应型号冲击器。 (3)根据岩性选相应冲击器。建议软岩使用高频低能型冲击器,硬岩使用高

钻机选型方案

南昌市港口大道第二合同段(K2+071 ?K3+392,1.321km) 钻机选型 专项施工方案 中国中铁 编制:_______________ 复核:_______________ 审核:_______________ 中铁四局集团有限公司南昌市港口大道第2合同段项目经理部

二?一三年七月 目录 一、编制依据及编制原则 (3) 1、编制依据 . (3) 2、编制目的 . (3) 3、工程概况 . (3) 4、水文地质 . (3) 二、钻机方案比选 . (4) 2.1 冲击钻 (4) 2.2 回转钻机 . (4) 2. 3 冲击反循环钻机 . (5) 2.4 旋挖钻机 . (5) 三、钻机的技术经济分析与比选 (6) 3. 1 地层适应性的应用比选. (6) 3. 2 各类钻机经济性及综合性能的比选 (6) 四、钻机配置比例 . (8)

钻机选型专项施工方案 一、编制依据及编制原则 1、编制依据 1. 业主初步施工策划 2. 南昌市港口大道 2标施工图; 3. 施工地的气候、交通、能源、环境、工程地质和水文条件; 4. 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010; 5. 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/TF50-2011; 6. 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ2-2008; 7、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011; 8、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008; 2、编制目的钻孔灌注桩施工中成孔设备的选择是比较关键的环节,钻机的选择是否得当,决定了整个桩基础工程的盈利指标,因此我标段对钻孔机械的比选尤为重要。通过对几种常用钻孔机械的技术特点概括、地层适应性分析以及技术经济阐述来确定适合我标段的钻机型号。 3、工程概况我标段位于南昌市北城区“十横十纵”干线性规划道路中南北向道路,南起洪都大桥北至福银高速七里岗互通。我标段位于南昌市裘家码头与梅林大道之间,经双港码头、顺发码头,跨幸福前港至标段尾。自主线桥 53# 墩至95#墩(K2+071?K3+392总计1.321km。道路等级:干线性主干道。主路采用高架桥形式宽32.5m,设计行车速度80Km/h (双向6?8车道), 地面辅路在高架桥下布置宽55m设计行车速40 Km/h(双向6车道)。梅林大道前高架快速路设一对上下匝道接规划机场路,过梅林大道路口后高架快速路设一对上下匝道连接地面辅路。 主线桥钻孔灌注桩共388根,梅林匝道桩基152根,总计540.桩径1.0m: 332根,桩径 1.2m: 72根,桩径 1.5m: 96根,桩径 1.8m: 40根,合计 18703 延米。计划工期 2013 年 6 月到 2015 年 6 月。 4 水文地质 (1)赣江冲积平原区:属赣江冲积平原I级阶地,地势平坦开阔,以 冲积作用为主,地面高程为17.20?21.78米。 (2)据地勘显示,我标段多为中风化千枚岩,局部为微风化千枚岩。上部多为杂填

钻机八大系统组成及作用

钻机定义 石油钻井的地面配套设备称为钻机,石油钻机是由多种机器设备组成的一套大功率重型联合工作机组。 钻机八大系统 (1)起升系统 组成:天车、游车、大钩、绞车、滚筒、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等井口工具。 作用:下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼;起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。 (2)旋转系统 组成:转盘、水龙头、钻头、钻柱。 作用:保证在钻井液高压循环的情况下,给井下钻具提供足够的旋转扭矩和动力,以满足破岩钻进和井下其它要求。 (3)循环系统 组成:泥浆泵、地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备。其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带,泥浆净化设备包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机等。 作用:从井底清除岩屑;冷却钻头和润滑钻具。 泥浆泵号称钻机的“心脏” 泥浆的循环流程: 泥浆泵-地面高压管汇-立管-水龙带-水龙头-钻柱(方钻杆、钻杆、钻铤)-钻头-环形空间-地面排出管线-固控设备-泥浆池-泥浆泵 起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组 (4)动力系统 组成:柴油机、电动机。 作用:为整套机组(三大工作机组及其他辅助机组)提供能量。 (5)传动系统

组成:联轴器、离合器、变速箱、皮带传动、链条传动等装置 作用:把动力传递给泥浆泵、绞车和转盘(三大工作机) (6)控制系统 组成:机械控制、气控制、电控制和液控制等。 作用:控制各系统、设备按工艺要求进行。司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制:如总离合器的离合;各动力机的并车;绞车、转盘和钻井泵的起、停;绞车的高低速控制等。 (7)钻机底座系统 组成:钻台底座、机房底座。 作用:支撑和安装各钻井设备和工具,提供钻井操作场所,方便钻机设备的移运。 (8)辅助设备系统 组成:供气设备、辅助发电设备、井口防喷设备、钻鼠洞设备及辅助起重设备等。 作用:协助主系统工作,保证钻井的安全和正常进行。

露天矿采矿潜孔钻机设备选型

露天矿采矿潜孔钻机设备选型 前言 已知条件: 1、已知:南露天煤矿2012年全年生产1850万吨原煤 2、煤密度为: 1.38g/cm3,硬度f≥6 3、剥离废岩:7100万m2,硬度f=6~10 4、全年爆破,煤的孔径:150mm,岩石的孔径:250mm 5、正常作业天数300天,以三班循环作业 要求: 1、分别计算两种孔径的台班效率m/台.班 2、计算所需钻孔的数量(四舍五入) 3、列出两种钻机的技术规格和工作参数(列表) 参考项目: 1、岩石的类型 2、全年的爆破量 3、传爆参数 4、参考同类型的矿山的设备经验 5、厂家提供的设备技术规格及工作参数 6、要求维护方便 选型与计算 一、钻具结构的选择 (一)、钻头 原则: 合理的钻头能够获得较大的钻进速度和合理

1、坚硬岩石凿岩比功较大,每个柱齿和钻头都承受较大额度载荷。要求钻头体和柱齿具有较高的强度。 2、在可钻性比较好的软岩中钻进时,凿岩速度较快,相对排渣较大,这就要求钻头就有较高的排渣 能力,最好选用三翼型或四翼型。 3、在节理比较发育的破碎中钻进时,为减少偏斜,最好选择导向型较好的中间凹陷型或凸出型钻头。 4、在含粘土的岩石凿岩时,中间排渣孔出常常被堵死,最好选用侧排渣钻头。 5、在韧性比较好的岩石中钻孔时,最好选用契形齿钻头。 (二)、钻孔直径及流通截面的选取 1、增大孔径-----传爆效率高 2、环形截面积宽10~25mm,排渣效率高 3、钻杆的壁厚应保证一定的刚度和强度,厚壁一般在4—7mm。 (三)、冲击器的选取 1、根据工作压气的压力等级合理选择相应等级的冲击器。 2、根据钻孔直径选择相应型号的冲击器。 3、根据岩石坚固性选择相应冲击器,建议软岩使用高频低能型。 二、钻机的工作参数合理的匹配 1、转矩 1)要求:保证钻头每次冲击后进入新的工作面,不至于干磨钻头。 2)合理的与钻头工作参数有关。 2、扭矩 1)要求:能够使钻头克服孔低的摩擦与剪切阻力,孔壁的阻力防止卡钻。 2)扭矩与孔深、岩性、孔径、硬度和节理发育程度成正比。 3、轴压力 1)要求:保持钻头始终与新面强行接触,不产生磨损。

浅谈全回转钻机桩基施工——张正伟论文

浅谈全回转钻机桩基施工 中铁九局五公司正伟 摘要:枢纽铁路工程黑龙潭桥区处于黑龙潭饮用水源保护区。黑龙潭桥区地表上覆第四系坡残积或人工填筑土,在水源地保护区地表为软土、孤石或池塘、淤泥质土。下伏基岩为泥岩夹页岩及砂岩、灰岩。不良地质为岩溶,特大桥勘探结果显示桥区岩溶中等~强烈发育。特殊岩土为软土和岩溶。桩基成孔困难,桩基质量难以保证。为保证桩基顺利成孔,确保桩基质量、节约成本实现工期目标。本桥区桩基施工采用了全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机进行桩基施工。 关键词:全回转钻机、钢护筒、旋挖钻、桩基施工 桥梁工程中桥梁桩基极为关键,桥梁桩基由于深埋在地表下,而且多数施工区域地下水较高,因此桩基的质量一直都较难控制,况且桩基质量直接影响桥梁的整体质量。这就要求设计、施工人员对勘察报告进行仔细分析,选择一个最优化的桩基施工方案。 新建铁路至客运专线玉屏至段,长昆客专云桂客车环线引入枢纽工程黑龙潭特大桥桥群位于市呈贡区大新册村黑龙潭水源地保护区,水源点下游水渠与线路斜交。桥群由长昆动左线黑龙潭特大桥(铁路中心里程为HZD1K1+977.5)、长昆动右云桂动左线黑龙潭特大桥(铁路中心里程HYD1K2+162.5)、云桂动右线黑龙潭特大桥(铁路中心里程NYD1K2+833.5)三座特大桥组成,三座特大桥错孔布置。 黑龙潭特大桥地表上覆第四系坡残积或人工填筑土,在水源地保护区地表为软土、孤石或池塘、淤泥质土。下伏基岩为泥岩夹页岩及

砂岩、灰岩。不良地质为岩溶,特大桥勘探结果显示桥区岩溶中等~强烈发育。特殊岩土为软土和岩溶。钻孔桩的桩身穿过16m-28m厚的<12-1>软土层,易塌孔,成孔困难,桩基质量不易保证。 为保证桩基施工顺利进行,采用全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机钻桩施工。 全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机进行桩基施工的具体施工艺如下: 一、全回转钻机特点 全回转钻机具有以下特点: 1、低噪音,无振动; 2、对周围土体扰动最小; 3、有将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧装置; 4、设备具有能有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制装置; 5、为保证桩基垂直精度而设计的自动水平调整机构 6、为去除孤石、钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管部挖掘装置、多头钻机等,适用任何地层。 7、具有较大的扭矩。 二、全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机施工桩基的工艺 1、施工准备 组织、安排施工人员,物资、材料、机具准备,施工现场布置,机械设备拼装,安全、技术交底等施工前的所有准备工作。

牙轮钻机设计

牙轮钻机设备选型 1.已知条件: 矿山深孔爆破参数及数量计算表 名称单位 东采场西采场 备注矿石岩石矿石岩石 矿石硬度F=12-6 凿岩量万t588 4165 882 5390 岩石的硬 度F=10-5 万m3163.52 1340.95 245.27 1735.35 段高m 12 12 12 12 孔径mm 310mm 孔距m 7.5 8 7.5 8 排拒m 5.5 6 5.5 6 孔深m 14 14 14 14 超深2 米 延米爆量M3/m 35.36 41.14 35.36 41.14 t/m 125.42 127.68 125.42 127.68 年穿孔米数万m 4.87 34.31 7.3 44.4 5%废孔 率 采区年穿 孔米数 万m39.18 51.7 年穿孔个 数 个3477 24506 5216 31713 个27983 36929 钻机效率万m/ 台年 计算台数台 合计台数台 选取台数台 2、要求:(1)计算所需设备数量。 (2)完成表格填空。 (3)列出两种设备的技术规格和工作参数。 3、参考文献: 高永淘、吴顺川主编.露天采矿学.中南大学出版社.2008 李晓豁主编.露天采矿机械.北京.冶金工业出版社.2010

2.选型原则: 1)、实用性好,满足生产工艺要求,操作方便,技术性先进,生产效率高,能与相关设备使用。 2)、一般用在中硬强度以上,大型矿山使用。 3)、动力源以电力拖动为主。 4)、可靠性好,故障率低,出勤率高,平均寿命长,备件供应可靠。 5)、经济性好,耗能少,平均维修费用低。生命运营费用低。 2.1牙轮钻头运动原理 牙轮钻机钻孔时,依靠加压,回转机构通过钻杆,牙轮则被压在孔底上,当回论工作机构使钻具以一定的转速回转时,钻头上的各个牙轮,及即绕钻杆轴线公转,又可以绕本身轴线自转。 2.2牙轮钻头的破岩机理 1)、冲击压碎作用: 钻头纵向转动产的冲击载荷和钻压通过牙轮切入在岩石上,对孔底岩石产生冲击压碎作用,形成体积坑穴。 2)、滑动剪切作用: 牙轮钻头的超顶,复锥和移轴机构,使牙轮在孔底滚动的同时,还产生牙齿对孔第的滑动,剪切齿间岩石,形成沟槽。 3.设备匹配: 3.1轴压力 P=(0.06~0.07)fD 式中:P——轴压力,kN; f——岩石的坚固性系数; D——钻头的直径,mm;; 3.2钻孔速度 3.75Pn fD ν=? 式中: v——牙轮钻机钻进速度,cm/min

钻机、钻杆选择

钻机、钻杆选择对比 自钻式(自进式)中空注浆锚杆由硬质合金钻头、中空全螺纹锚杆体、止浆塞、垫板、螺母、连接套等组成,是在杆体头部装上硬质合金钻头,直接钻进注浆,无需取出的一种锚杆结构。 一、特点: 1. 这是破碎围岩、软弱围岩、高地应力大变形等复杂地质条件的最佳施工方案,它避免了因为塌孔对施工的影响。 2. 中空设计,使锚杆实现了注浆管的功能,避免了传统施工工艺注浆管拔出时造成的砂浆流失。 3. 注浆饱满,并可实现压力注浆,提高工程质量。 4. 由于各配件的作用,杆体的居中性很好,砂浆可以将锚杆体全长包裹,避免了锈蚀的危险,达到长期支护的目的。 5. 安装方便,不需现场加工螺纹,就可方便地安设垫板、螺母。 二、施工方法: 主要应用于破碎岩层、软弱围岩、高地应力大变形等复杂地质条件,进行支护、抢险、治理坍方等自钻注浆的一切场合,适用范围更广,功能更高。 它在中空锚杆体头部装上硬质合金钻头,用锚杆体代替钻杆进行钻进,钎尾连接杆把锚杆体和凿岩机相连,用凿岩机凿孔至设计锚杆深度后,安装止浆塞、垫板、螺母后,进行注浆。当在边坡支护或水电站施工中,也可用大直径锚杆代替潜孔钻钻杆,进行钻孔注浆,威力更大,作用比锚索更强,更快捷方便,施工成本更低。 三、施工注意事项: 1.安装前应检查锚杆及钻头水孔是否通畅。

2.钻进过程中若遇到卡钻,塌孔应回退锚杆少许,钻机应少冲击,多回转,反复扫孔,然后慢慢给进,直到钻到预定孔深。 3.锚杆孔应尽量打直。 4.锚杆注浆宜采用纯水泥浆或1:1的砂浆,用砂浆时砂子的粒径不应不大于1.0mm,水灰比例应控制在0.4-0.5。 5 .注浆材料应从锚杆体中孔灌入,当锚孔口返浆,或注浆泵压力达到设计值,表明锚孔已注满。 6.锚杆体注浆后,注浆材料未达到设计强度前应避免敲击,震动和悬挂重物,当注浆强度达到5.0MPa,方可拧紧螺母施加应力。 四、钻机选择 YT28型气腿式凿岩机。

地勘钻机型号如何选择

随着国家经济的持续发展,工程建设行业也不断发展着。在工程建设中地勘钻机的地位也是十分重要的,地勘钻机型号如何选择呢?在众多型号的地勘钻机中,本文为大家介绍一下南探牌XY-200(YJ)型钻机的具体参数,可供选择参考。 1、基本参数钻孔深度:200、150、100m;终孔直径:75、91、110mm;最大开孔直径:300 mm 钻杆直径:42,50 mm,钻孔倾角:90-75° 钻机外廓尺寸(L×B×H):1660×780×1560 mm,钻机重量(不包括动力机): 650kg 2、回转器主动钻杆:六方带槽46*Φ51*4300mm,主机杆夹持方式:手动球卡式立轴转速(四档):1010,505,236,118 r/min,立轴行程:450 mm 立轴空载向上最大移动速度:3 m/s ,立轴空载向下最大移动速度:4 m/s 立轴最大给进力:15 KN,立轴最大起重力:25 KN 3、卷扬机最大起重量(单绳):17 KN,卷筒转速:121,76,36 r/min 卷筒圆周线速度(二层):1.05,0.66,0.31 m/s,卷筒直径:140 mm 钢丝绳直径:10 mm,钢丝绳容量:35 m,抱闸直径:252 mm,闸带宽度:50 mm

4、油泵 型号:YBC-20/125,额定压力:12.5 Mpa 流量:16 ml/r 额定转 速;1500 r/min 5、移动装置 移动油缸行程:450mm ,钻机离开孔口距离:300mm 6、动力装置 电动机型号:Y160L-4,额定功率:15 KW ,额定转速:1460 r/min 柴油机型号:S1115,额定功率:16.2KW ,额定转速:2200 r/min 注:.本钻机动力标准配备柴油机,也可配备电动机,需由用户订货时提出。 建议选配钻机底座及钻塔(根据需求选择一项):1、T-SJ-3型三角架钻塔;2、T2-SJ-3型两轮拖挂三角架钻塔;3、T-SJ-4型整体底座及四角架钻塔;4、T4-SJ-4型四轮拖挂底座及四角架钻塔;5、LP-4T-01-A 型履带底盘及四角架钻塔;6、LP-4T-01-B 型履带底盘及四角架钻塔;7、LP-4T-02-B 型履带底盘及井字形液压起落钻塔;8、LP-4T-02--B-STRZT 型履带底盘及人字形全液压起落钻塔;9、LP-4T-02-B-STZDT 型履带底盘及双塔架折叠式液压钻塔;10、LP-4T-02-B-SST 型履带底盘及全液压伸缩式钻塔(高度可调)。备注:型号加-SG 型为液压升高型履带底盘(上下卡车)。 泥浆泵选配:BW160A 型(单缸)、BW200A 型(双缸)。 南京南地钻探机械有限公司注册商标“南探牌”,经营范围:钻探机械、齐全的钻探工具系列、静力触探仪、锚固机具系列、水利机械及灌浆设备及通用机械设备、钻机配件、泥浆泵配件的设计、制造、销售、修理和服务。企业通过ISO9001:2015质量管理体系认证。 产品根据建设部、地矿部、水利部、冶金部等标准及《中华人民共和国GB50021-2001岩土工程勘察规范》研制而成,通用互换性能好,具有品种多、规格全、质量可靠、经久耐用等特点。广泛适用于探矿、探煤、探油、水文地质勘探、水利、电力、交通、高铁、地铁、地热能源、地基基础及工民建等行业,产品销往全国各地及亚、非、拉美国家和地区,深受广大用户的欢迎。 我公司是一家具有独立设计能力和生产工艺流程的钻探机械厂,位于环境优美、工业发达的南京市江宁开发区,机场高速公路、绕越高速(二环)、双龙大道、将军大道直达我公司,地铁(S1或3号线)、公交等交通十分便利,热忱欢迎新老客户光临指导!

牙轮转机

牙轮钻机设备选型 1.已知条件:见附表 2.选型原则: ①牙轮钻机是露天矿技术先进的钻孔设备,适用于各种硬度岩石的 钻孔作业,设计大中型矿山设备首选牙轮钻机。 ②中硬以上硬度的矿岩选用选用牙轮钻机钻孔优于其他钻孔设备。 ③在满足矿山年钻孔量的同时,牙轮钻机选型还要保证设计生产要 求的钻孔直径、孔深、倾角及其他参数。 ④根据矿区自然地理条件选择设备及配套部件。 ⑤动力条件。一般选用电动(经济)。 ⑥工作可靠,寿命长,价格便宜,零部件供货周期长,应进行综合 分析对比。 3.设备匹配: 3.1轴压力 P=(0.06~0.07)fD 式中:P——轴压力,kN; f——岩石的坚固性系数; D——钻头的直径,mm;; 3.2钻孔速度 3.75Pn fD ν=? 式中: v——牙轮钻机钻进速度,cm/min n—钻具的转速,r/min; 3.3钻机效率

0.6b b b V vT η = 式中: V b —— 牙轮钻机台班生产能力,m/(台.班); v ——牙轮钻机的钻进速度,cm/min; T b ——每班工作时间,h ; ηb ——钻机台班时间利用系数,取0.8 3.4钻机数量的确定 1Q N Q .q(1-e) = 式中: Q ——设计的矿山年采剥总量,t ; Q 1———每台牙轮钻机的年穿孔效率,m/a ; q ——每米炮孔的爆破量,t/m ; e ——费孔率,一般取5%; 4.计算过程: 4.1对于矿石: 4.1.1轴压力 当系数取0.07时有 P=0.07×10×310=217KN 4.1.2钻孔速度 当n=95r/min 时有 V=3.75×217×95/(10×310)=24.94cm/min 4.1.3钻机效率 Vb=0.6×(24.93 /100)×8×60×0.8=57.44m 4.1.4钻机数量的确定 Q 1=57.44×3×300=51695m/a 东采场: N= ) 05.01(42.125516955880000 -??=0.95台 取N=1台 西采场: N= ) 05.01(42.125516950000 882-??=1.43台 取N=2台 4.2对于岩石: 4.2.1轴压力

潜孔钻机选型

露天采矿潜孔钻机设备选型 已知条件: (1)南露天矿2012年全年生产1850万吨原煤,煤的密度1.38,f ≧6。 (2)年剥离废岩7100万吨m3,岩的综合硬度f=6—10 (3)全年爆破煤的孔径:150mm,岩石孔径:250mm, (4)正常作业天数300天,以三班循环作业。 要求: (1)分别计算两种孔径的台班效率m/台·班 (2)计算所需钻机数量(四舍五入) (3)通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数(列表) 参考项目: (1)岩石的类型 (2)全年穿爆量 (3)穿爆参数 (4)参考同类型矿山的经验 (5)查找厂家提供的设备技术规格及工作参数 (6)要求维护方便 钻具的结构选择 钻头的选择 选择的依据: (1)硬岩的凿岩比功较大,钻头又是直接和岩石接触的部位,要求钻头体和柱齿具有较高的强度,因此,钻头的排粉槽不宜过多,一般选双翼型钻头。同时,钻头合金齿最好选球齿,且球齿的外露高度不宜过大。 (2)在软岩中钻进时,凿岩速度较快,相对排渣大,要求钻头有较强排渣能力,最好三翼型或者四翼型钻头,合金齿可选用弹齿或者楔齿。 (3)在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。 (4)在含黏土的岩层中钻进时,中间排渣孔易被堵死,所以最好选用侧排渣钻头。 (5)在韧性好的岩石中钻孔时,最好选用楔形齿钻头。 钻杆的选择 (1)增大孔径-传爆效率高 (2)环形截面积宽10-25mm,排渣效率高; 冲击器选型 冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。 (1)依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。 (2)根据钻孔直径选相应型号冲击器。 (3)根据岩性选相应冲击器。建议软岩使用高频低能型冲击器,硬岩使用高能低频冲击器。

钻机选型方案

南昌市港口大道第二合同段(K2+071~K3+392,1.321km) 钻机选型 专项施工方案 编制: 复核: 审核: 中铁四局集团有限公司南昌市港口大道第2合同段项目经理部 二〇一三年七月

目录 一、编制依据及编制原则 (3) 1、编制依据 (3) 2、编制目的 (3) 3、工程概况 (3) 4水文地质 (3) 二、钻机方案比选 (4) 2.1 冲击钻 (4) 2.2 回转钻机 (4) 2.3 冲击反循环钻机 (5) 2.4 旋挖钻机 (5) 三、钻机的技术经济分析与比选 (6) 3.1 地层适应性的应用比选 (6) 3.2 各类钻机经济性及综合性能的比选 (6) 四、钻机配置比例 (8) 钻机选型专项施工方案

一、编制依据及编制原则 1、编制依据 1.业主初步施工策划 2.南昌市港口大道2标施工图; 3.施工地的气候、交通、能源、环境、工程地质和水文条件; 4.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010; 5.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011; 6.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008; 7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011; 8、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008; 2、编制目的 钻孔灌注桩施工中成孔设备的选择是比较关键的环节,钻机的选择是否得当,决定了整个桩基础工程的盈利指标,因此我标段对钻孔机械的比选尤为重要。通过对几种常用钻孔机械的技术特点概括、地层适应性分析以及技术经济阐述来确定适合我标段的钻机型号。 3、工程概况 我标段位于南昌市北城区“十横十纵”干线性规划道路中南北向道路,南起洪都大桥北至福银高速七里岗互通。我标段位于南昌市裘家码头与梅林大道之间,经双港码头、顺发码头,跨幸福前港至标段尾。自主线桥53#墩至95#墩( K2+071~K3+392)总计1.321km。道路等级:干线性主干道。主路采用高架桥形式宽32.5m,设计行车速度80Km/h(双向6~8车道),地面辅路在高架桥下布置宽55m,设计行车速40 Km/h(双向6车道)。梅林大道前高架快速路设一对上下匝道接规划机场路,过梅林大道路口后高架快速路设一对上下匝道连接地面辅路。 主线桥钻孔灌注桩共388根,梅林匝道桩基152根,总计540.桩径1.0m:332根,桩径1.2m:72根,桩径1.5m:96根,桩径1.8m:40根,合计18703延米。计划工期2013年6月到2015年6月。 4水文地质 (1)赣江冲积平原区:属赣江冲积平原Ⅰ级阶地,地势平坦开阔,以冲积作用为主,地面高程为17.20~21.78米。 (2)据地勘显示,我标段多为中风化千枚岩,局部为微风化千枚岩。

盾安重工全套管全回转钻机培训资料

盾安全套管全回转钻机培训资料 一、主要技术性能参数 型号DTR1305L DTR1505 DTR2005H DTR2605H DTR3205H 钻孔直径 (mm) ?600~ ?1300?800~ ?1500?1000~?2000?1200~ ?2600?2000~ ?3200 回转扭距(kN·m)1770/1050/590 1500/975/600 瞬时1800 2965/1752/99 0瞬时3391 5292/3127/176 6瞬时6174 9080/5368/303 4瞬时10593 回转速度 (rpm) 1.5/ 2.6/4.5 1.6/2.46/4.0 1.0/1.7/2.9 0.6/1.0/1.8 0.6/1.0/1.8 套管下压力(KN)最大360KN+ 自重190 最大360KN+ 自重210KN 最大600KN+ 自重260KN 最大830KN+ 自重350KN 最大1100KN+ 自重600KN 套管起拔力 (kN) 2690 2444瞬间2690 3760瞬间4300 3800瞬间4340 7237瞬间8370 压拔行程 (mm) 500 750 750 750 750 工作装置重量 (ton) 25 31+7 45+9 55+10 96 发动机型号Y2-280M-4 五十铃 AA-6HK1XQP Cummins QSM11-335 Cummins QSX15-600 Cummins QSM11-335×2 发动机功率(kw)2×90/1480 电动机 183.9 kw/2000rpm 272 kw/1800rpm 441 kw/201800rpm 2×272 kw/1800rpm 发动机燃油消耗率(g/kwh) 226.6 (最大功率时) 216 (最大功率时) 213 (最大功率时) 216×2 (最大功率时)

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