旋转钻机选型
几种旋挖钻机介绍
德国宝峨BG25C主要技术参数表附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。
⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。
⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定）技术特点：底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。
工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。
工作更加可靠，维护更加方便。
行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。
动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。
高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。
电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。
提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。
可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。
液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。
动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。
结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。
中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。
为动力头提供一个平稳运行的基体。
另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。
钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。
回旋钻机钻杆的选择
钻杆的选择钻机功率N=45千瓦，超载系数λ=1.1，传动功率e=0.7。
钻杆外径d=8.9厘米，内径d1=6.9厘米，钻杆横截面A=π(8.92-6.92)/4=24.8厘米2，单位长度重量q=0.1948公斤/厘米，钻杆转数n=40转/分，ω=2π*40/60=1.33π弧度/秒。
钻头重量Q=400公斤，轻压钻进，取孔底压力等于钻头重量。
泥浆比重γ=1.3，钢材比重γ1=7.8。
验算全长L=110米的钻杆截面应力。
J=π(8.94-6.94)/64=60.5π厘米4，——转动惯矩W n=π(8.94-6.94)/(16*8.9)=85.5厘米3——Z=γL/γ1=1.3*110/7.8=18.35米=1835厘米——受压长度受压时半波长度：l=10（±0.5Z+(0.25Z2+0.2Jω2/q)0.5）0.5/ω=10（-0.5*18.35+(0.25*18.352+0.2*60.5π*(1.33π)2/0.1948)0.5）0.5/1.33π=2.39(-9.17+59.17)0.5=16.2米=1620厘米临界转速ω＇=π2(EJg/q)0.5/l2=π2(2*106*60.5π*981/0.1948)0.5/16202=5.27弧度/秒临界转速n＇=60*5.27/(2π)=50.3转/分压应力（设Q为施加于孔底的压力，在上述的假设情况下，可按钻头的重量计算）σy=Q/A=400/24.80=16.1公斤/厘米2，设半波长度中点的挠度为f厘米，f值不易确定，暂取f=l/150计算，弯应力σw =M/W=(π2EJf/l2)/(2J/d)≌(105*d)/(1.5*l)公斤/厘米2f=1620/150=10.8厘米σw =(105*8.9)/(1.5*1620)=366公斤/厘米2钻杆的扭矩(1千瓦=1.34马力)T=71620λeN/n=71620*0.7*45*1.34/40=(公斤-厘米)扭应力τ=T/W n=83500/85.5=976公斤/厘米3合成应力τh ：对受压段τh=((σy+σw)2+4*τ2)0.5公斤/厘米2对受拉段τh=((σl+σw)2+4*τ2)0.5公斤/厘米2因为钻杆应力是脉动的和交变的，应使τh≤钻杆容许疲劳强度[σ-l]=0.123*（钢材抗拉极限强度）τh=((σy+σw)2+4*τ2)0.5=((16.1+366)2+4*9762)0.5=1895公斤/厘米2钻杆用45号钢，其抗拉极限强度为6000公斤/厘米2[σ-l]=0.123*（钢材抗拉极限强度）=0.123*6000=738＜1895计算结果表明钻杆的合成应力超过容许限值很多，这将导致钻杆易于损坏。
长螺旋钻机型号参数及适用范围
长螺旋钻机型号参数及适用范围长螺旋钻机是一种用于地基工程的特殊设备，它能够在土壤中钻出直径较大的长螺旋孔，以便于灌注混凝土或放置钢筋。
在建筑工程中，长螺旋钻机已经成为必不可少的工具之一。
本文将介绍长螺旋钻机的型号参数及适用范围。
一、长螺旋钻机的型号参数1. 钻孔直径：长螺旋钻机可以根据不同的需求进行调整，通常可以实现直径从100mm到2000mm不等的钻孔。
2. 钻孔深度：根据不同型号和配置，长螺旋钻机可以实现从5米到50米甚至更深的钻孔深度。
3. 转速范围：通常情况下，长螺旋钻机的转速范围在20-40转/分之间。
4. 功率：根据不同型号和配置，长螺旋钻机的功率也有所差异。
一般来说，它们的功率在50千瓦到300千瓦之间。
5. 重量：由于需要承受较大负荷，长螺旋钻机的重量通常较大。
一般来说，它们的重量在30吨到200吨之间。
6. 外形尺寸：长螺旋钻机的外形尺寸也有所差异，通常情况下，其长度在10米到30米之间，宽度在3米到8米之间。
二、长螺旋钻机的适用范围1. 地基工程：长螺旋钻机是地基工程中必不可少的设备之一。
它可以用于灌注混凝土或放置钢筋等工作。
特别是对于那些需要深度挖掘和灌注混凝土的场合，长螺旋钻机可以发挥出其独特的优势。
2. 城市建设：随着城市化进程不断加快，城市建设也越来越需要使用长螺旋钻机。
它可以用于修建高楼大厦、地下车库、地铁站等建筑物。
3. 桥梁工程：桥梁工程也是长螺旋钻机适用的领域之一。
在桥墩和桥台的施工中，长螺旋钻机可以起到关键作用。
4. 矿山工程：长螺旋钻机还可以用于矿山工程中。
在采矿、探矿、地下储存等方面，长螺旋钻机都可以发挥出其独特的优势。
5. 水利工程：水利工程也是长螺旋钻机适用的领域之一。
在水坝、堤防、港口等方面，长螺旋钻机都可以发挥出其独特的优势。
三、总结通过以上介绍，我们可以看出，长螺旋钻机是一种非常重要的设备，在地基工程、城市建设、桥梁工程、矿山工程和水利工程等领域都有广泛的应用。
旋挖钻机主要技术参数
旋挖钻机主要技术参数旋挖钻机是一种用于土壤和岩石钻探的大型机械设备。
它采用旋转的钻杆，通过钻头将土壤或岩石钻孔并取出样品。
旋挖钻机主要用于建筑工程、地质勘探、水文勘测等领域。
以下是旋挖钻机的主要技术参数：1.最大钻孔直径：旋挖钻机的最大钻孔直径是衡量其工作能力的重要指标。
一般来说，旋挖钻机的最大钻孔直径可达到数米，不同型号的旋挖钻机最大钻孔直径会有所不同。
2.最大钻孔深度：旋挖钻机的最大钻孔深度是衡量其工作能力的另一重要指标。
一般来说，旋挖钻机的最大钻孔深度可以达到数十米，但也有部分型号的旋挖钻机可以达到上百米的深度。
3.动力系统：旋挖钻机的动力系统通常由发动机和液压系统组成。
发动机提供旋挖钻机所需的动力，液压系统则控制旋挖钻机的操作。
发动机的功率和液压系统的工作压力是衡量旋挖钻机动力系统性能的重要指标。
4.转速和扭矩：旋挖钻机的转速和扭矩是确定其钻孔效率和土壤或岩石钻孔能力的关键参数。
通常情况下，旋挖钻机的转速和扭矩可根据具体工作要求进行调节，以适应不同地质条件。
5.钻杆长度和直径：钻杆是旋挖钻机上的重要部件，用于将钻头送入地下。
旋挖钻机的钻杆长度和直径取决于钻孔深度和直径的要求，不同型号的旋挖钻机钻杆长度和直径会有所差异。
6.重量和尺寸：旋挖钻机的重量和尺寸是决定其适用范围和运输要求的重要参数。
轻型旋挖钻机适用于狭小的工作空间和复杂地形，而重型旋挖钻机适用于大型工程和坚硬的岩石。
7.操作方式：旋挖钻机的操作方式通常包括手动操作和自动化操作。
手动操作需要操作人员进行实时控制，而自动化操作可以通过计算机控制系统实现。
不同操作方式适用于不同的工作需求和技术水平。
8.设备配置：旋挖钻机通常配备钻头、钻杆、抓斗、钻杆油缸等附件。
这些附件的性能和配置对于旋挖钻机的钻孔稳定性和操作效率有重要影响。
以上是旋挖钻机的主要技术参数。
这些参数的选择和配置应根据具体工作需求和地质条件进行合理选择，以确保旋挖钻机的工作效率和安全性。
长螺旋钻机参数
长螺旋钻机参数长螺旋钻机参数是指螺旋钻机在工作过程中的各项技术性能指标和参数。
作为一种常用的地质钻机，长螺旋钻机在矿山、隧道、地基工程等领域有着广泛的应用。
下面将从几个方面介绍长螺旋钻机的参数。
一、动力参数：1. 驱动方式：长螺旋钻机一般采用电动驱动，也可以选择柴油机驱动。
2. 功率：长螺旋钻机的功率通常在几千瓦到几十万瓦之间，不同规格的钻机功率也不同。
3. 转速：螺旋钻机的转速通常在几十转每分钟到几百转每分钟之间，不同的工作需求需要不同转速的钻机。
二、钻探参数：1. 钻孔直径：长螺旋钻机可以钻探的孔径范围较大，从几毫米到几米不等，可以根据实际工程需求进行选择。
2. 钻孔深度：螺旋钻机的钻孔深度也有一定的限制，一般在几十米到几百米之间，深度越大对钻机的要求也越高。
3. 钻进速度：螺旋钻机的钻进速度通常在几米到几十米每小时之间，速度越快效率越高。
4. 钻进压力：钻机在钻进过程中需要施加一定的钻进压力，以克服地层的抵抗，不同的地质条件需要不同的钻进压力。
三、结构参数：1. 机身尺寸：螺旋钻机的机身尺寸通常较大，需要根据工程要求选择合适的尺寸。
2. 重量：长螺旋钻机的重量通常在几吨到几十吨之间，不同规格的钻机重量也不同。
3. 机身材质：螺旋钻机的机身通常采用高强度钢材制成，以保证机身的稳定性和耐久性。
四、其他参数：1. 工作环境要求：螺旋钻机在使用时需要考虑工作环境的要求，如温度、湿度等。
2. 操作方式：螺旋钻机的操作方式通常有手动和自动两种，可以根据实际需求选择合适的方式。
3. 故障率：螺旋钻机的故障率也是一个重要的参数，需要选择可靠性较高的钻机。
长螺旋钻机的参数涉及到动力、钻探、结构和其他方面的指标，不同的参数对应不同的工程需求，需要根据实际情况进行选择。
通过合理的参数配置，可以提高钻机的工作效率和安全性，为各类工程提供可靠的支持。
各厂家旋挖钻机参数汇总
SH36 27400 95 30源自 36 60 300 300SH30 23500 75 250 30 60 250 250 30 60 75 18 45 1800 2500 286 6—30
加压卷扬机
副卷扬机 钻进参数
18 45
动力头
3675-40 4160 1250 5700 CUMMINS QSM11263 1900 2*380 330 JT80 800 5680 3300 4400 500 1.8
SD12 20100 45 140 23 50 160 160
18 50 1600 2000 KDK250 250 S—25 7220 3402-41 3430 1000 5700 15~5~4 QSL9 221 1850 2*280 330 JT70 800 5680 3200 4300 500 1.5
钻机型号——精选推荐
钻机型号一、旋挖钻机旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
旋挖钻机根据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型：小型机、中型机、大型机小型机：扭矩100kN·m。
发动机功率170kW，钻孔直径0.5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。
小型机的应用市场定位：（1）各种楼座的护坡桩；（2）楼的部分承重结构桩；（3）城市改造市政项目的各种直径小于1m的桩；（4）适用于其他用途的桩。
小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。
中型机：扭矩180kN·m，发动机功率200kW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。
中型机的应用市场定位：（1）各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩；（2）大型建筑、港口码头承重结构桩；（3）城市内高架桥桥桩；（4）其他适用桩。
中型机的市场工作量覆盖比例达到90%以上。
大型机：扭矩240kN·m，发动机功率300kW，钻孔直径1～2.5m，钻孔深度80m。
钻机整机质量100t以上。
大型机的应用市场定位：（1）各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩；（2）其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。
大型机的市场工作量覆盖比例达到10%以上。
制造厂家徐工：徐工基础主要产品有XR150D、XRS680、XR220D、XR280D、XR360D、XRS1050、XR460D旋挖钻机，是国内较早专业生产大口径液压旋挖钻机的厂家。
该系列钻机是在广泛吸收国外同类产品先进技术的基础上设计开发的高新技术产品，主要性能指标达到了当代国际同类产品的先进水平，液压等关键零部件采用国际化配套，保证整机的可靠性。
旋挖钻机
二、主要性能参数第七节钻具选择根据施工图纸要求确定钻头直径一般钻头直径比钻孔规定直径小1cm~2cm。
确保不会有过大充盈系数。
一、岩石螺旋钻头岩石螺旋钻头所有切削具为尖部镶有钨钢硬质合金的美国进口截齿。
主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层，结构为直螺和锥螺，根据地层和钻头甩土性能分别有各种螺距（升角）的单头单螺、双头单螺、双头双螺钻头。
不论是锥螺岩石钻头还是直螺岩石钻头，其中单螺钻头钻进速度快。
清渣能力强，回转阻力小。
双螺钻头导向性能好，携土能力强。
锥螺一般分为180度、270度、360度，岩石层越硬，头部锥度设置越大。
1、锥螺岩石钻头锥螺岩石钻头分为单头单螺、双头单螺、双头双螺三种结构。
可用于比较坚硬的基岩、胶结较好的卵砾石地层及永冻土层中。
2、直螺岩石钻头直螺岩石钻头分为单螺、双头单螺、双头双螺三种。
用于中硬至硬风化地层及冻土层钻进。
直螺岩石钻头的特点是：较之于锥螺导向性好，携土能力强，但回转阻力较大。
钻头高度一般为两个螺距，2.5个螺距可增加携土能力及导正能力，1.5个螺距可提高钻速，降低阻力。
二、土层螺旋钻头土层螺旋钻头所有的切削具为铲形耐磨合金斗齿或斗齿加截齿。
主要用于地下水位以上的层、砂土层、含少量粘土地密实砂层以及粒径不大的砾石层。
其结构有单头单螺、双头单螺、双头双螺三种。
单螺钻头由于清渣容易。
回转阻力小，适合用于乱砾石层及胶结性好的粘土层，双螺钻头携土能力强，导正性能好，适合用于钻进松散地层及软硬互层地层。
钻头高度一般为两个螺距，2.5个螺距可增加携土能力及导正能力，1.5个螺距可提高钻速，降低阻力。
土层螺旋钻头技术参数三、旋挖钻斗1、操作规程及注意事项：●下孔前首先检查钻齿是否齐全及连接是否牢固，操作时要轻压慢转；●当单开门钻头的进土量为斗容2/3-4/5时即可提钻,提钻之前要给压反转1-2圈待斗门关闭后再提钻;●提钻时如遇卡阻,要在遇卡处上下移动钻具并慢速旋转,待解卡后再提钻,切不可强行提钻;●机动开合的斗门卸土时,压盘下压的速度要慢,不可高速冲压,以免损坏开合机构及斗体,斗门开后如砂土不能自卸,操作手要反复正反转动钻具,直至把土卸完,严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土。
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旋转钻机选型
旋转钻机是以电力或内燃为动力，履带行走、顶部回转、连续加压、采用压缩空气或螺旋钻杆排渣、装备湿式或干式除尘系统，以切削钻头为凿岩工具的自行式钻机。
图2.1旋（回）转钻机
国产旋转钻机的基本参数应符合表2.6规定：
表2.1国产旋转钻机的基本参数
（1）旋转钻机工作参数计算
⏹ 钻头的转数
在一般情况下，钻孔速度正比于钻具的转速。
但切削钻头转速的提高受到钻机振动程度及钻头寿命的限制。
国内外统计资料推荐的钻头转速(r/min)如下表：
表2.2 推荐的钻头转速(r/min)
表中数据说明：岩石越硬，或孔径越大，钻头转速应越低。
⏹ 钻机的轴压
钻机的合力轴压值0P （kN ）计算：
04
10d P k f
d =⋅ 式中 k —经验系数，取1.4k =； f —岩石普氏硬度系数；
4d —试验用标准钻头直径（mm ），4d =214mm ； 0d —实际使用的钻头直径（mm ）。
⏹ 钻机排渣风量
钻机应该具有的排渣风量Q （m³/min ）可按下式计算：
()
2
20212.2
v d d Q -=
式中 v —炮孔内的应有风速（m/s ），一般为15.3~25.4m/s ； 0d —炮孔直径(cm)； d —钻杆直径(cm).
⏹ 螺旋钻杆的排渣能力Q （kg/min ）
2
0.08s Q D s n γ=⋅⋅⋅
式中 D —螺旋钻杆直径(m)；
s —钻杆螺旋螺距（m ）；
s n —钻杆实际转速(r/min)； γ—破碎岩渣的容重(kg/m³)。
（2）钻机生产能力计算
⏹ 采用滑架式油马达给进系统的回转钻机，其台班生产能力的计算：
123
3
11202
121b T T T B t t l t V l R l --=
+++ 式中 1T —班内工作时间（min ）； 2T —交接班停顿时间（min ）；
3T —生产和辅助作业以外的停车时间(min)；
V p —纯穿孔速度的平均值(m/min)； t 1—接卸一根钻杆的时间(min)； t 2—更换一次钻头的时间(min)； t 3—钻孔移位时间(min)； l 1—每个炮孔的深度(m)； l 2—每根钻杆的长度(m)：
R —修磨一次钻头的穿孔进尺（m ）。
⏹ 采用卡盘式油缸给进系统的回转钻机，其台班生产能力的计算：
123
31120212
11b B T T T B t tl t V V l R l --=
++++
式中 B V —卡盘油缸给进后空转返回速度（m/min ）。
（3）矿山回转钻机数量 参照牙轮钻机。