露天矿采矿潜孔钻机设备选型
矿山建设中的施工机械设备选型与管理
矿山建设中的施工机械设备选型与管理在矿山建设中，施工机械设备的选型与管理是至关重要的环节。
正确选择和管理机械设备不仅能够提高施工效率、保证工程质量，还能降低成本、保障施工安全。
本文将对矿山建设中施工机械设备的选型原则、影响因素以及管理措施进行详细探讨。
一、施工机械设备选型的原则1、适用性原则首先，所选机械设备应满足矿山建设项目的施工需求，包括工程规模、施工条件、工艺要求等。
例如，在大型露天矿山开采中，需要大型的挖掘设备和运输车辆；而在小型地下矿山，可能更适合选用小型灵活的采掘设备。
2、可靠性原则机械设备的可靠性直接关系到施工的连续性和效率。
应选择质量可靠、技术成熟、故障率低的设备，以减少设备维修和停机时间，确保工程进度不受影响。
3、经济性原则在满足施工要求的前提下，要综合考虑设备的购置成本、运行成本、维护成本等。
不仅要关注设备的初始投资，还要考虑其长期的经济效益。
4、先进性原则选择具有先进技术和性能的机械设备，可以提高施工效率和质量，同时也能适应未来施工技术发展的需求。
但也要注意避免过度追求先进而导致成本过高或技术不适用的情况。
5、通用性和标准化原则尽量选用通用性强、标准化程度高的机械设备，这样便于设备的维修、保养和零部件的更换，降低运营成本和管理难度。
6、安全性原则矿山施工环境复杂，存在诸多安全隐患。
所选机械设备应具备良好的安全性能，配备必要的安全保护装置，以保障操作人员和施工人员的生命安全。
二、影响施工机械设备选型的因素1、矿山类型和规模不同类型（如露天矿山、地下矿山）和规模的矿山，其施工工艺和作业条件差异较大，对机械设备的要求也不同。
大型矿山通常需要大型、高效的设备，而小型矿山则更注重设备的灵活性和经济性。
2、施工工艺和方法施工工艺和方法决定了所需机械设备的类型和性能。
例如，采用爆破开采法需要钻孔设备和爆破器材；采用机械开采法则需要挖掘、装载和运输设备。
3、地质条件矿山的地质条件包括岩石硬度、矿体形态、地层结构等，会影响机械设备的选型。
牙轮钻机选型
牙轮钻机设备选型1.已知：表一矿山深孔爆破参数及钻机数量计算表单位东采场西采场备注矿石岩石矿石岩石矿石硬度f=6～12凿岩量万t 588 4165 882 5390 岩石硬度f=5～10年爆破量万3m163.52 1340.95 245.27 1735.35段高m12 12 12 12孔径mm 310mm孔距m 7.5 8 7.5 8排距m 5.5 6 5.5 6孔深m 14 14 14 14 超深2m延米爆破量3m/m35.36 41.14 35.36 41.14延米爆破质量t/m 125.42 127.67 125.42 127.67年穿孔米数万m 4.87 34.31 7.3 44.4 5%废孔率总计万m39.18 51.7年穿孔个数个3477 24506 5216 31713 总计个27983 36929钻机效率万m/ 台年计算台数台合计台数台选取台数台 5 62.要求：（1）按照前面所学知识将表格中的孔填全，并编写计算分析的说明书。
（2）附加一份钻机论文（写出论文的解决问题的核心部分）3.选型原则：（1）牙轮钻机是露天矿技术先进的钻孔设备，适用于各种硬度岩石的钻孔作业，设计大中型矿山设备首选牙轮钻机（2）中硬以上硬度的矿岩选用选用牙轮钻机钻孔优于其他钻孔设备。
（3）在满足矿山年钻孔量的同时，牙轮钻机选型还要保证设计生产要求的钻孔直径、孔深、倾角及其他参数。
（4）根据矿区自然地理条件选择设备及配套部件。
（5）动力条件。
一般选用电动（经济）。
（6）工作可靠，寿命长，价格便宜，零部件供货周期长，应进行综合分析对比。
4.钻机预选：表二炮孔直径岩石硬度中硬坚硬极硬270-310 60-R（Ⅲ）YZ-5560-R（Ⅲ）KY-310YZ-2560-R（Ⅲ）KY-310YZ-25310-380 YZ-5560-R（Ⅲ）Z-5560-R（Ⅲ）YZ-5560-R（Ⅲ）根据以上选型原则以及已知条件可以预选钻机为KY-310型或YZ-55型5.钻机的工作参数：表三名称KY-310 YZ-55 钻孔直径/mm 250～310 310-380钻孔深度/m 17.5 19 钻孔方向/（°）90°90°最大轴压/KN 450 550钻进速度/m·min-1交流～0.98 0~1.2 直流0～4.5 0~2回转转速/m·min-10～100 0~120 回转扭矩/N·m 7210 8330 提升速度//m·min-10～11.87～20 30 行走速度/km·h-10～0.63 0~1.1 爬坡能力/（°）12 25 排渣风量/m3·min-140 37 排渣风压/MPa 0.35 2.74外形尺寸（长×宽×高）/m ×m×m 钻架竖起时13.838×5.695×26.326 14.25×6.11×27.08钻架放倒时26.606×5.695×7.620 27.03×6.11×7.55整机重量/t 123 140 1.轴压力fDP)07.0~06.0(=式中f----岩石坚固性系数；D----钻头直径(1)矿石中钻具的轴压力矿石的坚固性系数f为6～12，此时f取12P=0.07×12×310=260.4kN(2)岩石中钻具的轴压力岩石的坚固性系数为5～10，此时取10=P0.07×10×310=217kN2.钻具转矩M=29.6kD 1.5P式中 k-----岩石特性系数，见岩石特性系数表； P-----轴压力，kN (1)矿石中钻具的转矩M=29.6×10×-510×310× 1.5260.4=3855.8N.m (2)岩石中钻具的转矩M=29.6×10×-510×310× 1.5217=2933.2N.m表四 岩石特性系数表 岩石种类 最软 软 中软 中 硬 最硬 抗压强度 /M a P——17.5 56 210 475 k14×-510 12×-51010×-5108×-5106×-5104×-5103.排渣风量式中 b----岩渣的最大粒度，mm ；取5mm ρ----岩石密度，kg/3mQ= 22660πk (D d )v410-⨯ 式中 k----考虑漏风系数，取k=1.1～1.5,此时取1.3d----钻杆外径，mmQ=22660 3.14 1.5(310290)10.5410⨯⨯⨯-⨯⨯=8.93m /min 根据以上经验公式可以计算出钻出该大小的孔所需的钻机的工作参数表五 牙轮钻机工作参数钻孔扭矩/N ·m -1轴压力/KN排查风量/m ³·min -1矿石 3855.8 260.48.9岩石2933.2270根据计算的出的数据与钻机规格参数对比，可知选钻机KY-300较为合适5.选型计算： 1.钻孔速度v=3.75Pn fD式中 P----轴压力 D----钻孔直径f----岩石坚固性系数 n----钻具钻速2.台班生产能力0.6bb bV vT η=式中b V —— 牙轮钻机台班生产能力，m/(台.班)； v ——牙轮钻机的钻进速度，cm/min; b T ——每班工作时间，h ；ηb ——钻机台班时间利用系数，取0.4～0.5；3.台年综合效率3a b a V V Nη=⨯⨯⨯式中a V ——牙轮钻机的台年钻机效率，万m/台年；a η——牙轮钻机的年工作利用率，一般取，0.8； N ——一年所有的工作日，取360；4.设备数量N=1QQ q (1e)-式中 Q ---设计的矿山年采剥总量，t 1Q ---每台牙轮钻机的年穿孔效率。
露天矿采剥工程设备的合理配置
露天矿采剥工程设备的合理配置[摘要]为了提高矿山设备的生产效率，降低初期投资和生产成本，本文以新疆宝明油页岩露天矿采剥工程为例，从穿孔、挖装、运输等工艺方面，概述了主要采矿设备的合理选型，有效搭配和使用问题。
【关键字】露天矿；采剥工程；设备；配置目前，随着露天矿开采规模的大型化，为了提高矿山生产效率，降低开采成本，矿山工程设备也一般是选择大型化、高效化。
但是，随着矿产资源的经济价值不断上升，经济剥采比也逐渐在变动，对矿石开采的贫化损失要求越来越高，特别是在矿体薄、夹层多等特点的矿石开采中，大型设备不能发挥它本身的高效优势，也不如中小型设备使用灵活，所以本文以新疆宝明油页岩露天矿采剥工程为例，根据剥离和采矿量的规模，进行大、中小型设备的合理搭配。
1、矿山概况新疆宝明油页岩矿体为北西走向，南西倾向，平均倾角58o，为急倾斜矿体，矿体出露地表，围岩为中硬的砂岩，f=3～12，容重为 2.50t/m3，矿石为油页岩矿，f=3～6，容重为2.15t/m3，设计台阶高为12m，工作台阶坡面角70o，达产年矿石生产能力400万t/a，剥离岩石量880万m3，平均剥采比2.2m3/t。
设计开采境界上部标高1006m，境界底部标高589m。
采场至排土场距离约2.5km，至一级破碎站约1.5km。
矿山生产采用三班作业，每年约300工作日。
2、采矿方法矿山采用自上而下的逐水平陡帮分层开采方法，单斗—汽车开拓系统。
由于本矿采用横采方式开采，所以每个台阶上既有剥离也有采矿。
根据各台阶均采用水平划分，标准台阶高度12m，需预先松动爆破，由单斗挖掘机采装，自卸汽车运输。
为减少矿石的损失和贫化，各运输平盘上均采用顶板露矿，向底板推进采矿，向顶帮方向推进剥离。
根据台阶数量，采用陡帮组合台阶开采，每2～3个台阶为一组，其中一个台阶为工作台阶，其优点是可以提高工作帮坡角实现陡帮开采，减少超前剥离量。
山坡露天开采时，掘沟方式采用沿地形线开单壁路堑，充分利用地形条件，由南向北采用横向推进采剥方法，该采剥方法一方面便于布置开采工作面，另一方面有利于多品级矿石质量综合，对保证矿山生产，稳定产品质量十分有利。
硬岩露天矿山开采设备的选型
硬岩露天矿山开采设备的选型作者：陈书强来源：《城市建设理论研究》2013年第33期摘要：结合我公司在刚果金承接的露天铜钴矿矿山开采工程特点，论述硬岩露天矿山开采中开采设备的选型重要性，正确的选型可以降低采矿所需的成本、提高采矿的经济效益、提高矿物质的利用率，需要对其进行研究。
关键词：硬岩露天矿山开采；开采设备造型；特点中图分类号： TD804 文献标识码： A前言由于矿物质一直以来就是工业发展中必不可少的，一个工业要想在这个社会上发展，必然是离不开矿物质，因此，对于现代工业部门来说，矿物质是工业生产的基础物质。
随着全球经济的不断发展和进步推动了露天采矿业迅速崛起和快速发展，露天开采技术的发展更多地依赖于露天开采设备的发展。
硬岩露天矿山开采工程中设备的选择成为提高开采效率的关键。
一、露天矿山开采工程特点露天开采工程是借助于采矿、掘进和运输设备，从地表向下始终在敞开的环境中采取地壳中有用矿物的一项工程，露天开采工程的目的是以尽可能低廉的作业成本进行作业并获取最大效益。
露天开采工程主要由穿孔、爆破、采装、运输组成，这四项工作与露天开采设备密不可分，是露天开采工程的关键。
同时，露天开采的成本主要由开采设备的损耗及油耗组成，因此露天开采设备的选择将对露天开采工程的工艺过程、开采成本起着支配性作用。
二、设备选型的意义露天开采设备的选择与采矿工程施工组织设计息息相关，开采工艺决定开采设备，开采设备又反过来影响开采工艺的开采成本、技术参数等，因此开采设备的选择与开采工程工艺相辅相成，缺一不可。
大型露天采矿设备的使用，不仅可以简化采矿工程、降低采矿的时间、节省人力物力。
还可以降低采矿所需的成本、提高采矿的经济效益、提高矿物质的利用率。
经过实践可知，大型露天采矿设备的使用，确实可以有效的提高矿山的生产量及矿物质的经济效益。
在采矿的过程中，要想提高采矿的效率，必然要提高运矿的速率。
现如今运输设备的连续化是提高运输效率的有效手段。
采矿概论(露天开采)1
汽车运输 最小工作平盘宽度
铁路运输 最小工作平盘宽度
前装机
铲运机
矿区复垦作业
一、废石场位置的选择 1、占地面积少，不占或少占农田； 2、安全； 3、排土运距短；
4、保护环境；
5、总容积应与露天矿总 剥岩量相适应 。 按剥离量所需的废石
废石场排土
VSH K S KC
场有效容量为：
VY
排岩工艺可分为：汽车运输—推土机排岩、铁路运
露天采场的封闭圈：
由上部境界线最低点与 水平面相交形成的闭合 曲线。
露天采场示意图
露天开采步骤：通常包括地面的场地准备、矿床的疏干和防排 水、矿山基建、矿山生产以及地表的恢复利用等内容。 掘沟、剥离和采矿是露天矿在生产过程中三个重要的矿山工 程。 在露天矿，一般自上而下进行掘沟、剥离和采矿工作，上部水
二、确定露天矿最小底宽 露天矿最小底宽应满足采装运输设备的要求，保证 矿山工程正常发展。 若采用汽车运输时，底宽应满足汽车调车要求。 ※ 当采用回返式调车时，其底宽为 ： Bmin=2(Rcmin+0.5bc+e) ※ 当采用折返式调车，其底宽为 ： Bmin=Rcmin+0.5bc+2e+0.5lc 当矿体厚度m＜Bmin时，取Bmin为底平面的最小宽 度；当m＞Bmin时，取m为底平面的最小宽度； 当m＞＞Bmin时，取Bmin为底平面的最小宽度；
露天矿开采安全与技术
邓 红 卫
露天矿穿孔作业
中深孔作 业
穿孔爆破：将矿岩从整体中分离出来，并破碎成适合的块度。
潜孔钻机钻孔
牙轮钻机
潜孔钻机
穿孔设备选型：主要考虑露天矿的生产规模，其次考虑矿 岩性质、作业条件等。
穿孔设备数量计算：主要取决于矿山的采剥总量、钻机效率、
CL560Y液压潜孔钻机的详细资料：
CL560Y液压潜孔钻机的详细资料：
生产厂家：宣化双联凿岩机械（张家口维克特机械有限公司）
CL560Y液压潜孔钻机的详细资料：
用途：
CL560Y露天深孔钻机属内燃机驱动的履带式深孔钻机，它装有大功率液压马达，重型液压钻臂，高风压潜孔冲击器，CL560Y钻机主要用于露天采矿、道路修建、水电工程方面的凿岩工序，因此机型具备钻深孔能力，可用于城市地热孔的钻孔工程，辅以跟管系统可以进行水井、深孔锚索孔等工程施工。
适用范围：
岩石硬度：f=6~20
钻孔直径：Ф90~Ф150
穿凿垂直孔深：140m
穿凿水平孔深：180m
技术参数：
牵引挂钩高度：350mm
重量：≈6T
工作风压：0.5~2.14Mpa
爬坡能力：26度
回转机转速：0~72r/min
滑架行程：3200mm
滑架俯仰角度：180度
滑架摆动角度：左50度、右35度
钻臂摆动角度：左右各45度
钻臂俯仰角度：水平向上60度、向下19度补偿长度：985mm
行驶制动：油压
除尘方式：干式(可选配湿式)。
采矿业中的矿山采掘技术与设备选型
采矿业中的矿山采掘技术与设备选型采矿业是指对地球上的矿产资源进行开采、利用的行业，其在国民经济中发挥着重要作用。
而矿山采掘技术与设备选型则是采矿业中至关重要的一环，它直接影响着矿产资源的开采效率和经济效益。
一、矿山采掘技术的分类与选择矿山采掘技术可以分为地上采矿和地下采矿两大类。
地上采矿主要指露天矿山采矿，它通常适用于矿体较浅、埋藏在土壤表层的矿石。
地下采矿则是指需要进行地下钻井、隧道等方式进行开采的矿石。
在选择采矿技术时，需要综合考虑矿体的特征、开采量、地质条件、环境因素等因素。
对于地上采矿，一般会选择开放性矿山开采技术，如坑内、坑外露天矿山开采、切坡开采等。
这些技术相对成本较低，适用于大规模露天矿区。
而对于地下采矿，需要考虑矿石埋藏深度、稳定性等因素，选择合适的地下开采方式，如块状矿体采矿、剖面采矿等。
二、矿山采掘设备的种类与选择矿山采掘设备种类繁多，根据不同的采矿方式和采矿对象，需要选择相应的设备进行开采作业。
1. 露天矿山设备露天矿山开采的设备包括挖掘机、装载机、运输车辆等。
挖掘机可以根据作业需求的不同选择大型、中型或小型挖掘机，用于开采矿石或矿砂。
装载机用于装载矿石或矿砂到运输车辆。
运输车辆可以选择自卸车、平板车等，用于将矿石或矿砂运输出矿山。
2. 地下矿山设备地下矿山开采设备主要包括钻机、掘进机、矿用电机车等。
钻机用于进行地下钻井，掘进机用于进行地下隧道或巷道的掘进作业。
矿用电机车用于运输矿石或工人在地下矿山中进行开采作业。
3. 矿山安全设备矿山采掘作业具有一定的安全风险，因此在选择采掘设备时，也需要考虑安全设备的配套。
例如，需要配备矿山通风系统，确保矿山内空气流通；需要配备逃生设备，以便在紧急情况下工人能够及时撤离；需要配备安全监测设备，及时掌握矿山内部的安全状况。
三、矿山采掘技术与设备选型的影响因素选择合适的矿山采掘技术和设备，需要综合考虑多个因素。
1. 地质条件地质条件是选择采矿方式和设备的基础。
矿山采矿工艺流程与设备选型
提升与通风的安全要求：提升与通风系统需要满足一定的安全要求，如提升机的安全系数、通风 系统的风量、风压等，以确保矿井的安全生产。
采掘设备
设备选择原则：根据矿山地 质条件、开采方式、生产规 模等因素选择
运输与排土
运输路线：根据矿山地形和 开采方式确定
运输方式：卡车、火车、皮 带输送机等
排土方式：堆放、填埋、回 填等
排土管理：确保排土安全、 环保、经济
矿山的提升与通风
提升系统：包括提升机、提升井、提升容器等设备，用于将矿石从地下提升到地面
通风系统：包括通风机、通风井、通风管道等设备，用于保证地下矿井的空气流通，防止有害气 体和粉尘的积聚
采掘设备类型：包括钻机、 挖掘机、装载机等
设备性能要求：高效、节能、 环保、安全
设备维护与保养：定期检查、 维修、更换易损件，确保设
备正常运行
运输设备
运输方式：铁路、公路、水路、航空等
运输设备类型：卡车、火车、 轮船、飞机等
运输设备选择考虑因素：运输 距离、运输量、运输成本、运 输安全性等
运输设备维护与保养：定期检 查、维修、更换配件等
提升设备：包括 提升机、提升绞 车等，用于矿井 提升，提高矿井 生产效率
设备选型原则： 根据矿井条件、 生产需求、安全 要求等因素进行 选择
设备维护与保养： 定期对通风与提 升设备进行维护 与保养，确保设 备正常运行，提 高生产效率和安 全性
矿山采矿工艺流 程
矿山设备选型
开采前的准备
地质勘探：了解矿区地质条件，确定矿床位置和规模 矿区规划：确定矿区范围，规划采矿场、选矿厂、尾矿库等设施 设备选型：根据矿区地质条件和生产需求，选择合适的采矿设备 安全措施：制定安全操作规程，确保采矿作业安全进行
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
露天矿采矿潜孔钻机设备选型前言已知条件:1、已知:南露天煤矿2012年全年生产1850万吨原煤2、煤密度为: 1.38g／cm3,硬度f≥63、剥离废岩：7100万m2，硬度f=6～104、全年爆破，煤的孔径：150mm，岩石的孔径：250mm5、正常作业天数300天，以三班循环作业要求：1、分别计算两种孔径的台班效率m/台.班2、计算所需钻孔的数量（四舍五入）3、列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）参考项目：1、岩石的类型2、全年的爆破量3、传爆参数4、参考同类型的矿山的设备经验5、厂家提供的设备技术规格及工作参数6、要求维护方便选型与计算一、钻具结构的选择(一)、钻头原则: 合理的钻头能够获得较大的钻进速度和合理1、坚硬岩石凿岩比功较大，每个柱齿和钻头都承受较大额度载荷。
要求钻头体和柱齿具有较高的强度。
2、在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣较大，这就要求钻头就有较高的排渣能力，最好选用三翼型或四翼型。
3、在节理比较发育的破碎中钻进时，为减少偏斜，最好选择导向型较好的中间凹陷型或凸出型钻头。
4、在含粘土的岩石凿岩时，中间排渣孔出常常被堵死，最好选用侧排渣钻头。
5、在韧性比较好的岩石中钻孔时，最好选用契形齿钻头。
(二)、钻孔直径及流通截面的选取1、增大孔径-----传爆效率高2、环形截面积宽10～25mm，排渣效率高3、钻杆的壁厚应保证一定的刚度和强度，厚壁一般在4—7mm。
(三)、冲击器的选取1、根据工作压气的压力等级合理选择相应等级的冲击器。
2、根据钻孔直径选择相应型号的冲击器。
3、根据岩石坚固性选择相应冲击器，建议软岩使用高频低能型。
二、钻机的工作参数合理的匹配1、转矩1)要求：保证钻头每次冲击后进入新的工作面，不至于干磨钻头。
2)合理的与钻头工作参数有关。
2、扭矩1)要求：能够使钻头克服孔低的摩擦与剪切阻力，孔壁的阻力防止卡钻。
2)扭矩与孔深、岩性、孔径、硬度和节理发育程度成正比。
3、轴压力1)要求：保持钻头始终与新面强行接触，不产生磨损。
2) 轴压力是钻具推进力与重量之和。
三、两种钻机的技术规格和工作参数潜孔钻机工作参数推荐表 表1—1100 30-40 500-1000 4-6 150 15-25 1500-3000 6-10 200 10-20 3500-5500 10-14 2508-156000-900014-181、钻煤潜孔钻机的工作参数1) 钻具转速nmin /6.24)1506500()6500(85.095.0~78.0r D n === 式中 D --- 钻孔直径，mm 。
2) 钻具钻矩Mm N D k M m •=⨯==06.26475.815015.822式中 m k --- 力矩系数，0.8~1.2，一般取1。
D --- 钻孔直径，mm 。
3) 轴压力H P ,由查表得出的H P 的范围为6-10kN 。
所以只要在这个范围里就符合条件。
排渣风量Q4) s m b v /38.2110001038.1157.410007.43=⨯⨯==ρ式中 b --- 岩渣的最大粒度，取15mm 。
ρ --- 岩石密度，m kg /1038.13⨯.m in /77.610438.21)130130150(14.32.160104)(60362622m v d D k Q =⨯⨯⨯-⨯⨯=⨯-=π 式中 k --- 考虑漏风系数，取k=1.2。
D --- 钻杆外径，130mm 。
v --- 岩渣的悬浮速度，m/s,2、钻岩的潜孔钻机的工作参数1) 钻具钻速n min /55.13)2506500()6500(80.095.0~78.0r D n === 式中D --- 钻孔直径，mm 。
2) 钻具转矩Mm N D k M m•=⨯==94.73525.825015.822 式中 m k --- 力矩系数，0.8~1.2，一般取1。
D --- 钻孔直径，mm 。
3) 轴压力H P ,由查表得出的H P 的范围为14-18kN 。
所以只要在这个范围里就符合条件。
4) 排渣风量Qs m b v /38.2110001038.1157.410007.43=⨯⨯==ρ式中 b --- 岩渣的最大粒度，取15mm 。
ρ --- 岩石密度，m kg /1038.13⨯.m in /23.2210438.21)210210250(14.32.160104)(60362622m v d D k Q =⨯⨯⨯-⨯⨯=⨯-=π 式中 k --- 考虑漏风系数，取k=1.2。
D --- 钻杆外径，200-230mm 。
v --- 岩渣的悬浮速度，m/s ,四、选型计算1、钻机效率计算：由孔的直径及以上的计算的参数选出最适合的两种钻煤型号的钻机是KQ —150 和钻岩的钻机是KQ —250。
KQ —150潜孔钻机的钻机每台班生产能力V b (m)和钻机速度(/min cm )计算：aD kk En v z 2'4π=ηb b vT V 6.0=式中 ： v —钻机钻进速度，/min cm ；b T —钻机班时间，minη —钻机台班时间利用系数，取0.8E —冲击功，Jz n —冲击频率，1min -k —冲击能利用系数，取0.6～0.8；取k=0.8α—矿岩的凿碎比功，3/cm JD—钻孔直径，cm；'k—冲击功修正系数3-7.5KQ—150型潜孔钻机技术规格：表1-2冲击频率850 主体材料27simn压力范围0.5-0.7 Mpa 冲击能量340凿孔速度100-200 适用介质CIR公称通径150-220 mm 凿孔深度空压机决定凿孔直径150-220 连接形式内特76*10*3 型号CIR/MD150 产品型号CIR150CIR —150冲击器性能参数表： 表1—3 凿碎比功值： 表1-4在式中，冲击功（E ）和冲击频率（z n ）查表1—3得E=340Jz n =8501min -同理凿岩比功可由表1—4查的，选取40*9.8（3/cm J ）所以钻进速度：min /69.168.9401514.358.08503404422'cm a D kk En v z =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==π 每台班生产能力：班台•=⨯⨯⨯⨯==/45.388.06081669.06.06.0m vT V b b ηKQ —250型潜孔钻机技术规格: 表1—5KQ —250潜孔钻机的钻机每台班生产能力V b (m)和钻机速度(/min cm )计算： KQ —250的冲击功（E ）和冲击频率（z n ）查表1—4得E=1800Jz n =22001min -钻进速度：m in /59.908.9402514.35.58.0220018004422'cm a D kk En v z =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==π每台班生产能力：班台•=⨯⨯⨯⨯==/7.2088.06089059.06.06.0m vT V b b η2、 钻机数量的确定：)1(e qp Q N -=式中 Q —设计的矿山规模，3/m ap —钻机台年穿孔效率，/m aq —每米炮孔的爆破量，3/m me —废孔率，%。
取e=5%KQ —150潜孔钻机数量的确定台4.12%)51(38.145.38300333185000001038.17100)1(=-⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=-=e qp Q N故钻机数量应取13台KQ —250潜孔钻机数量的确定：台07.2%)51(38.17.208300335185000001038.17100)1(=-⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=-=e qp Q N故钻机数量应取2台。
3、两种潜孔钻机的工作参数爆破论文爆破振动危害预测目前对爆破振动危害预测的方法主要有两类，一类是通过安全判据来预测建构筑物安全；另一类方法是对在爆破振动作用下建构筑物进行力学分析，遥过数值计算和有关强度理论，来达到对建构筑物安全状况进行预测的目的。
l、安全判据法峙卜嘲爆破振动控制标准制定要综合考虑各种因素的影响，参考各种结构的不同地震响应，经各种试验检验褥制订的。
鬻井将爆破振动对结构物破坏分为没有破坏、造成微细裂缝和抹灰脱落、开裂、严重开裂等4类；美国将破坏程度分为3类，即结构物质点速度13．5cm／s为结构的轻微破坏(灰泥有细裂缝、原裂缝张歼)；19cm／s为严重破坏(灰泥脱落，严重开裂)，而将5cm／s为安全界限，郎认为在此值以下，结构物不会发生破坏。
在后来的美国R18507报告(Siskind．etal．，1980)中指出0．5—2．0in／s。
A．德沃夏克在以振动速度作为破坏标准的基础上，提啦了更加明确的判断标准，其判断标准如下：u=1．0～3．0cm／s，开始出现细小裂缝：D=3．0～6．1cm／s，抹灰脱落，出现细小裂缝：D>6．1cm／S，抹灰脱落，出现大裂缝。
实践表明，基于幅值特性的安全判据基本上满足了工程爆破的要求，使爆破安全距离的确定有章可依。
但是，越来越多的工程实践表明，采用的以单一的质点峰值振动速度参数为判据的安全标准是不全面的，爆破振动安全判据中应该考虑爆震频率和建筑物自振频率以及持续时间的共同作用的影响。
美国、英国、德国和瑞士等一些发达国家很早就已经考虑了振动速度和对应频率的综合影响，将这两个指标纳入爆破振动安全判据。
其中美国矿业局(USBM)和露天矿复垦管理局(OSMRE)分别制定了各自的标准，将此两个标准合成以后，成为目前国际上比较流行的爆破振动安全判据(图1-1)。
德国爆破振动安全判据(BRD-DIN4150)将建筑物分为工业和商业建筑、民用建筑和重点保护建筑三种类型，综合考虑了爆破引起的最大质点振速和振动频率的影响，充分反映了不同频率的爆破振动对建筑物的影响(图1-2)。
图1-1 USBM和OSMRE安全判据图1-2 DIN4150安全标准2000年3月，中国工程爆破协会召开了“爆破振动安全距离合理判据’’专题研讨会，与会专家达成共识之一就是：建议以振速和频率作为综合判据，振速为主，频率作修正参考依据。
因此，在国家标准GB6722—2003中对地面建筑物采用了以质点振动速度峰值和振动主频率作为联合判据(表1-1)所示。
存在的问题与研究意义爆破地震的安全决定于外因和内因两个因素。
外因就是地震荷载的大小和形态，内因就是被保护物本身结构与基础的承受能力。
被保护物种类于差万别，对各物理量的敏感程度千变万化。
外荷载统称为爆破地震，其物理量有运动参数、力学参数、振动作用时间和频谱等。
要在这两个因素之间规范一个包罗万象的“安全判据’’是不可能的，但在工程中又必须确认保护物的安全状态。
尽管国内外很多研究人员在该领域做了大量的工作，取得了很多成果，在某些方面有了很大进展。