危险危害因素潜孔钻孔
潜孔钻安全技术操作规程范本（2篇）
潜孔钻安全技术操作规程范本潜孔钻是一种常用于地下工程的钻探方法，具有高效快捷、无井下作业、无须钻机杆塔的优点，但其操作中安全风险较高。
为了保障作业人员的安全，降低事故发生的概率，特制定本潜孔钻安全技术操作规程，详细规定了潜孔钻操作中的各项安全措施和注意事项。
1. 操作前准备1.1 潜孔钻作业前，操作人员必须对钻具和设备进行检查，确保其完好无损。
1.2 检查潜孔钻作业现场的地质情况和环境条件，评估潜孔钻作业的安全风险。
1.3 架设钻孔防护栅栏，设立警告标识，并确保周边区域的人员和车辆不得进入。
2. 操作中的安全措施2.1 操作人员必须熟悉潜孔钻的操作流程和相关设备的使用方法，严禁未经培训和考核的人员擅自操作。
2.2 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保个人安全。
2.3 潜孔钻作业中，严禁使用损坏或失效的工具和设备。
2.4 潜孔钻作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止堆积物引发事故。
2.5 操作人员必须熟悉应急救援措施，如发生事故或突发状况，应立即采取措施保护自己和他人的生命安全。
3. 潜孔钻作业的操作流程3.1 下井前的准备工作：3.1.1 检查钻孔的稳定性和孔底的状况，确保潜孔钻能够正常进入孔底。
3.1.2 检查井口的安全措施，如井帽、井壁等，确保其牢固可靠。
3.1.3 检查各个控制阀门的开启情况，确保潜孔钻能够正常工作。
3.1.4 确认现场所有人员都戴上安全帽，并佩戴个人防护用品。
3.2 潜孔钻的进钻操作：3.2.1 在进钻前，要先将潜孔钻的连接件和接头进行检查，确保其完好。
3.2.2 利用潜孔钻的自重和浮力，将潜孔钻逐渐下沉至设计深度，过程中要注意控制下降速度，防止冲击。
3.2.3 在进钻过程中，要随时观察潜孔钻的姿态和钻孔的状况，发现异常情况要及时采取措施。
3.2.4 在潜孔钻接近孔底时，要缓慢减速，防止潜孔钻撞击孔底。
3.3 潜孔钻的回钻操作：3.3.1 在回钻前，要先检查潜孔钻的连接件、接头和刀具，确保其完好。
施工安全风险告知书--潜孔钻机操作手
施工安全风险告知书编号：13工种：潜孔钻机操作手您将在玉石高速公路TJ09标区域从事潜孔凿岩作业，为保障作业过程的身体健康及生命安全，请在作业时务必遵守安全生产规章制度，执行专项施工方案的安全技术措施，并熟记作业要点及其特性；正确保用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还应顾及身边的同事，做到“四不伤害”；作业过程中发现异常情况和不安全因素时应及时向安全生产管理人员报告。
现将施工安全风险告知如下：一、风险因素及防范措施：反映出作业场所和工作岗位存在的一般风险源和重大风险源。
二、安全注意事项：1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
2、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
3、作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。
作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
5、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
6、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。
对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
7、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m 并加以固定。
8、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
9、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
10、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。
如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
钻井主要作业的危险、有害因素辨识
作业工序危害（部位）（潜在）（1）人员高处坠落（2）人员跌倒（3）塌方（4）火灾、爆炸（5）爆炸物品丢失（6）交通事故（7）暴雨洪灾（8）山体滑坡(9)自然界的伤害及其它（1）交通事故（2）损坏道路、民房、电力、通信设施（3）暴雨洪灾（4）山体滑坡（1）高空坠落（2）起重伤害（3）物体打击（4）触电（5）机械伤人（6）人员跌倒（7）工具伤害（8）顶天车（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害危害和风险类型人员伤亡、车辆、设备损坏人员伤亡、车辆、设备损坏人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损、环境污染井位勘定及钻前工程钻机设备搬迁钻井设备安装与调试钻进作业4钻井主要作业的危险、有害因素辨序号123（13）井漏、井塌（14）卡钻（15）井下落物（16）钻具事故（17）钻头事故（18）丛式井井眼相碰（19）火灾、爆炸（20）雷电、静电危害（21）H 2S 对金属材料的腐蚀（22）H 2S 对钻井液的污染（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）卡钻（14）井下落物（15）钻具事故（16）火灾、爆炸（17）顿钻（18）顶天车（19）雷电、静电危害（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染环境污染钻进作业起下钻45（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）套管及固井事故（14）实心套管（15）顿钻（16）顶天车（17）雷电、静电危害(18) 井漏（1）高空坠落（2）物体打击（3）触电（4）机械伤人（5）起重伤害（6）高压伤害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒 (4 ) 高压伤害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）高压伤害（7）工具伤害（8）化学物品腐蚀（9）噪声危害（10）H 2S中毒（11）火灾、爆炸（12）H 2S 对钻井液的污染（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损固井换装井口作业安装防（放）喷管线泥浆净化与处理9678（7）H 2S中毒（8）火灾（9）放射线危害（10）测井仪掉井（11）断电缆（12）爆炸（13）电缆被卡（14）其它测井事故（1）高空处坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）H 2S中毒（8）火灾、爆炸（9）雷电、静电危害（10）井喷（11）化学物品腐蚀（12）录井资料漏取（13）监测失败（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）火灾、爆炸（8）雷电、静电危害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）H 2S中毒（8）火灾、爆炸（9）雷电、静电危害（10）化学物品腐蚀人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损测井综合录井设备修理辅助作业10111213（11）暴雨洪灾（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）井漏（14）井塌（15）卡钻（16）井下落物（17）钻具事故（18）钻头事故（19）火灾、爆炸（20）雷电、静电危（21）H 2S 对金属材料的腐蚀（22）H 2S 对钻井液的污染（1）井眼相碰（2）井喷失控（3）H 2S中毒（1）传染病（2）山体滑坡（3）营区火灾（4）营区人员触电（5）环境污染（6）其它伤害（7）交通事故人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染完井测试丛式井其它141516因素辨识影响人员、财产损失、声誉受损人员、财产损失，声誉受损人员、财产损失人员、财产损失声誉受损人员、财产损失声誉受损人员、财产损失声誉受损损人员、财产损失声誉受损人员、财产损失人员、财产损失人员伤亡、财产损失人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损、声誉受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员、财产损失声誉受损人员伤亡、财物受损、环境污染人员、财产损失声誉受损。
井下钻探工岗位危害因素辨识及预防
井下钻探工岗位危害因素辨识及预防
1、施工各类钻孔不按规定操作，探异常区域、突水、有毒有害气体超标不及时采取措施，可能造成透水及瓦斯突出事故，有害气体中毒；防范措施：严格按照钻机操作说明书及要求操作，施工过程中发现透水、突出预兆时，必须立即采取措施，撤出人员。
2、未掌握钻机一般故障的识别和排除方法，设备带病作业，可能造成机械伤人；防范措施：加强业务技能培训，熟悉各类钻机设备原理、故障识别及排除方法。
3、安设钻机后未打设压戗柱或打设不牢，可能造成运行后钻机易移动而使人员受伤；防范措施：钻机必须用地脚螺丝固定或用压戗柱支撑牢固。
4、各种电气设备防护装置不全，易造成伤害；防范措施：各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
远程操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
5、未按设计和施工要求施工钻孔，可能造成诱发事故；防范措施：严格按照测量人员标定的孔位及钻孔施工要素进行施工，不得擅自改动。
6、液压管路连接松动，可能造成伤人；防范措施：各部件连接可靠，油水管连接正确无误。
7、打钻施工时有设备或矿车运行，可能造成机械转动伤人、矿车撞人；防范措施：作业地点两侧闸车，确认好周围设备情况。
8、钻机、钻具使用不规范，可能造成转动部位伤人；防范措施：钻机安装必须平稳，防护装置完好。
9、钻杆竖直摆放，可能造成钻杆倒落伤人；防范措施：钻杆必须平放在巷道底板上。
10、放水管上没有安装压力表或压力表失灵，可能造成不能观察压力状况、放水时伤人；防范措施：放水管上安装压力表并及时检修。
危险危害因素潜孔钻孔.
i．电动机的起动次数不宜过于频繁，尤其在热状态下连续起动的次数不应超过l～2次，起动时间不宜过长，不允许长期过载运行。
j．电动机的电源电压不宜过高或过低，发现异常现象，应查明原因，电机停机使用完毕后应立即断开电源。
(3)使用油品时或在油品贮存点严禁烟火。
(4)带油的抹布放在金属容器内集中处理。，
(5)清洗后的废油不准随意乱倒，应倒入指定回收地点。
(6)电缆火灾的预防措施
a．矿车等重车不得从采场上的电缆上直接压过。
b．电缆布线或日常移动过程中要注意防止机械损伤。
c．电缆横穿山上公路需要埋地时要采取穿钢管保护措施。
c．潜孔钻机上的电气线路引发的火灾。
电气线路由于短路、过载或接触电阻过大等原因，产生电火花、电弧或引起电线、电缆过热，从而造成火灾。
d．变压器引发的火灾。
变压器由于严重过负荷运行、线圈绝缘损坏发生短路、变压油质老化、连接处或分接头处接触电阻过大、外部线路短路时高低压熔断器未能熔断、铁芯损坏和雷击等原因而引发火灾。
e．机上空调器引发的火灾。
空调器由于安装不符合要求，如：电源线与电机等连接接头接触不良或松动、选用的导线截面积过小造成超负荷、选用的插头容量过小耐压低、保险丝与空调器容量不匹配、误接电源、安装位置不当和使用不当等引起火灾。
(1)配备干粉灭火器等消防器材，并经常检查灭火器是否完好、压力是否足够等。
(2)严禁使用汽油擦拭零部件，如特殊情况，确有需要，必须采取严格的防火措施。
c．根据负载的机械转速选择电机的转速。
d．注意接法不要接错，选择好尾线截面。保险丝和开关安装在非燃烧体上。
钻井作业危害识别与风险评估
钻井作业危害识别与风险评估钻井危害识别和风险评估钻井作业是一项高风险的作业，存在多种潜在的危害和风险。
为了确保作业安全，必须对可能出现的危害进行识别和评估。
本文将从机械伤害、跌倒伤害、电击伤害、噪音污染、环境污染、地质灾害、设备故障和职业病危害等方面进行分析和讨论。
1.机械伤害钻井作业中机械伤害主要包括钻机设备、柴油机、绞车、泵等设备的运转和操作过程中可能对人造成的伤害。
这些设备在运转过程中，如不正确操作或维护不当，可能导致人员受伤甚至死亡。
为了防止机械伤害，应加强设备维护和保养，确保设备处于良好状态；同时，对操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识。
2.跌倒伤害跌倒伤害是钻井作业中常见的危害之一，主要原因包括地面湿滑、楼梯踏空、操作不慎等。
这些情况可能导致操作人员受伤甚至死亡。
为了降低跌倒伤害的风险，应采取防滑措施，如及时清理积水、加强扶手等；同时，操作人员应加强安全意识和平衡能力，避免不必要的跌倒。
3.电击伤害电击伤害在钻井作业中也比较常见，主要来自电器设备漏电或操作人员操作失误。
这些情况可能导致人员触电甚至死亡。
为了防止电击伤害，应定期检查电器设备是否漏电，确保设备安全可靠；同时，操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作方法，避免触电事故的发生。
4.噪音污染钻井作业过程中，许多设备和施工活动会产生噪音，如柴油机、钻机、泵等设备的运转和岩石破碎、焊接等施工活动。
这些噪音可能对操作人员的听力造成损害，甚至引发其他健康问题。
为了降低噪音污染，应采取有效的隔音措施，如安装消声器、隔音罩等；同时，合理安排作业时间，避免在居民休息时间进行噪音较大的作业活动。
5.环境污染钻井作业过程中，可能会产生废气、废水和固体废弃物等污染物。
这些污染物如不妥善处理，可能对环境造成严重危害。
为了减少环境污染，应采取环保措施，如使用环保钻井液、废气处理装置、废水处理设施等；同时，加强对废弃物的分类和处理，避免对环境造成危害。
钻井作业危险因素辨识
钻井过程主要危险有害因素钻井作业过程包括钻井施工前期准备工作过程、钻进施工过程和完井作业施工过程。
存在的主要危险因素有：井喷失控、火灾、爆炸（包括化学爆炸和物理爆炸）、中毒和窒息、物体打击、机械伤害、起重伤害、高处坠落、触电、车辆伤害、坍塌、淹溺、灼烫和其它伤害，存在的有害因素有：噪声、振动、粉尘等。
（1）井喷失控如果井口防喷装置密封不严或故障，麻痹大意违章操作，井场发生井喷失控，可能会带来灾难性的事故。
现场和危险区域的人员如果撤离不及时，可能发生人员中毒和死亡的事故，危害范围大，影响恶劣。
造成井喷的原因有：1）井口未安防喷器或防喷器安装不符合要求。
2）压井液密度过低。
3）防喷设施损坏。
4）起下管柱时，可能发生抽汲现象造成井喷。
5）起下钻作业过程中无专人负责观察井口或发现溢流或溢流增大等井喷预兆时没有立即抢装内防喷装置或关闭油管（或钻杆）旋塞，关闭防喷器。
6）在起下封隔器等大直径工具时，没有控制起下钻速度，产生抽汲或压力激动，导致井喷。
7）起下作业没有严格执行防喷器的使用规程操作。
8）在未打开防喷器的情况下进行起下管柱作业。
9）在未打开旋塞的情况下上、卸旋塞。
10）换套时，没有打水泥塞或桥塞封住油、气、水生产层；或洗井液不合格；或洗井液没有灌满井筒就进行作业；或无法封堵生产层时，没有先安装防喷器，再进行换套施工；或没有按标准扭矩进行套管上扣；或套管对扣回接后，没有依据地质方案要求进行试压均可能造成井喷失控事故等。
（2）火灾发生井喷事故，一旦处理措施及应急预案不能控制井喷，产生的原油、天然气等可燃液体、气体遇点火源将会产生火灾事故。
造成井喷的原因有：1）设计或施工失误：不能正确预测气层位置，钻井中遇到漏层或气层夹带漏层，钻井液漏失造液柱压力小于地层压力。
2）钻井液密度过低，液柱的压力不足以平衡地层压力；或钻井液粘度过高，滞留于钻井液中的气体不能很快排出，使钻井液密度降低。
3）钻井过程中技术套管破裂，气体从套管裂口喷出地面。
钻井作业危险与控制措施
钻井作业危险与控制措施随着新石油勘探技术和新钻井设备的引进，钻井深度和难度不断提高，但是钻井作业安全却需要十分重视。
在钻井作业中存在着多种危险因素，如井口、井下、井壁、齿轮、传动装置等机械装置不振、操作不当导致的侧喷、失控、勾搭工具、井喷等意外事故，因此，必须针对这些危险因素采取相应的控制措施来确保作业安全，本文将重点介绍钻井作业中的危险因素与控制措施。
一、钻井井口的危险与控制措施钻井井口是钻井与一次油气、水的互通之口，是钻井作业的重要部位，同时也是危险的重要场所。
主要有以下几种危险：1. 高空坠落危险在井口作业时，人员必然需要在井口上下工作，翻折登井台、钢缆架等位置较高的场所，如果安全防范措施不到位，轻则摔伤，重则致残甚至死亡。
控制措施：•加强安全教育宣传，提高员工的安全意识。
•制定明确的作业程序和安全操作规程。
•对员工进行必要的安全培训和技能测试，保证员工掌握正确的操作方法和技能。
•设计或购买符合安全标准的登井、跃桥等高空作业器具。
•建立并执行严格的个人防护措施，包括佩戴防护头盔、安全带和瞳孔防护镜等。
2. 跌落和坍塌危险钻井井口周围的地形或者基岩沉降变形可能造成井口的坍塌，当井口下方有人员或作业设备时，会造成严重的伤亡事故。
另外，井口、井下的工具、设备数量较大，如果不加以整理维护，很容易掉落而引起事故。
控制措施：•在井口周围进行地质环境调查，确保坚实地基，采取必要的加固措施。
•建立保持井口稳定和免陷的控制程序。
•建立并执行安全的物料存储和运输规定，避免工具和设备掉落。
•定期检查和维护井口附近的设备和结构，防止因老化、损坏等原因造成坍塌。
二、钻井井下的危险与控制措施另一个重要的钻井作业场所是井下，它也存在多种危险因素。
1. 井下污染危害井下作业往往伴随有石油、天然气等液态或气态有害物，如果不采取相关的控制措施，甚至可能导致火灾、爆炸等重大安全事故。
控制措施：•针对钻头进入不同地层的情况，制定相应的井下污染控制方法，包括使用可降解钻井液、井下吸附剂等。
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i．电动机的起动次数不宜过于频繁，尤其在热状态下连续起动的次数不应超过l～2次，起动时间不宜过长，不允许长期过载运行。
j．电动机的电源电压不宜过高或过低，发现异常现象，应查明原因，电机停机使用完毕后应立即断开电源。
第六种触电
(1)潜孔钻机各种开关、电气设备及其线路短路、漏电和操作不当等造成触电。
(1)使用潜孔钻机机载砂轮机时，不准多人共用一台砂轮机同时操作。
(2)不准站在砂轮正面操作。
(3)禁止使用砂轮侧面磨削。
(4)开机前检查砂轮片的完好性，如是否偏心、是否有裂痕
等。
(5)砂轮机的防护罩坚固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
(6)拧紧螺帽时，要用专用的扳手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
电缆长时间超负荷，可能造成电缆的绝缘过分干枯，使绝缘性能降低，甚至发生绝缘击穿，造成电缆的绝缘皮燃烧。
电缆接头由于施工和选用密封绝缘材料的质量不符合要求，运行中，接头就会氧化、发热，引起绝缘击穿短路爆炸起火。
b．电动机引发的火灾。
电动机由于选型、使用不当，或维修保养不良造成电机过载、绝缘损坏、接触不良、单相运行、机械摩擦、铁损过大、接地装置不良、散热失效等引发绕组、引线、铁芯、电刷和轴承部位起火而引发火灾。
(2)出入采场的车辆速度不得超过20km／h。
(3)车辆起步前要观察四周，确认安全后，先鸣笛，后起步。
(4)严禁从行驶中的车辆爬上、跳下、抛卸物品。
(5)严禁人员攀坐车辆外栏。
第三种起重伤害
使用千斤顶和倒链在拆卸钻机及机械部件过程造成人员伤害。
(1)千斤顶在使用时应放平，并在顶端和底脚部分加垫木板。
(3)使用油品时或在油品贮存点严禁烟火。
(4)带油的抹布放在金属容器内集中处理。，
(5)清洗后的废油不准随意乱倒，应倒入指定回收地点。
(6)电缆火灾的预防措施
a．矿车等重车不得从采场上的电缆上直接压过。
b．电缆布线或日常移动过程中要注意防止机械损伤。
c．电缆横穿山上公路需要埋地时要采取穿钢管保护措施。
b．加强绝缘监测，定期进行变压器绝缘的预防性试验和轮换检修。
c．做好绝缘油的管理工作，发现油老化、进水、绝缘强度不够时，应进行滤油处理或更换合格的新油。
d．变压器应安装于户外或一、二级耐火等级的建筑物内，并应通风良好。
e．加强运行管理，经常在高峰负荷时间内对变压器的负荷进行监测，如发现过负荷应采取转移负荷的措施或更换为较大容量的变压器。
(14)检查、维修空压机和气路系统时，高压气体喷射造成人身伤害。
(15)潜孔钻机上下坡时，行走抱闸打滑，行走制动失灵或在线路坡度超过技术规定所允许的坡度上行走时造成对人员碰伤或整机翻倒。
(16)拆卸或装配潜孔钻机等其他设备部件时造成碰伤、压伤等。
(17)潜孔钻机打钻时由于边坡不稳或滑坡、塌方等造成钻机翻下山．
(15)潜孔钻机行走时，如果线路坡度超过技术规定所允许的坡度时，应使用推土机慢速(不超过钻机行走速度)牵引。
(16)潜孔钻机运转时不得进行加油、修理、检查、焊接、清扫等。
(17)操作带有旋转零部件的设备时不得戴手套，不得穿过于肥大的服装。
(18)各种安全防护罩要保持完好性。
(19)潜孔钻机打钻时其履带板要与边坡保持2m以上距离。
(b)铜芯导线采用绞接时，应尽量再进行锡焊处理，一般应采用焊接和压接。
(c)铜铝相接应采用铜铝接头，并用压接法连接。
(d)经常进行检查测试，发现问题，及时处理。
(e)定期对绝缘电阻进行测定。
(f)安装线路应为持证电工安装。
(g)安装相应的保险器或自动开关。
(9)变压器故障引起的火灾防范措施
a．电力变压器应装设熔断器或继电保护装置，容量较大时还应附装瓦斯继电器，以便及时将故障变压器与电网切断。
(6)倒链使用前需检查确认各部位灵敏无损。
(7)倒链起重时，不能超出起重能力，在任何方向使用时，拉链方向应与链轮方向相同，要注意防止手拉链脱槽，拉链子的力量要均匀，不能过快过猛。
(8)要根据倒链的起重能力决定拉链人数。如拉不动时，应查明原因再拉。
(9)倒链起吊重物时，重物下严禁站人。
(10)捆扎吊物的钢丝绳的琵琶头的穿插长度为绳径的15倍，且不小于300mm。
d．空调器必须采取接地或接零保护。
(11)严禁用水扑灭带电的电气火灾(消防专用喷雾水枪除外)和油类火灾。
(12)当发生电气火灾时，要立即切断电源。
第二种车辆伤害
(1)运送备品备件的车辆或其他出入采场的车辆撞击或挤压到人员。
(2)人员从行驶中的车辆上坠落。
(1)车辆作业前要做好例行安全检查和维护保养。
e．机上空调器引发的火灾。
空调器由于安装不符合要求，如：电源线与电机等连接接头接触不良或松动、选用的导线截面积过小造成超负荷、选用的插头容量过小耐压低、保险丝与空调器容量不匹配、误接电源、安装位置不当和使用不当等引起火灾。
(1)配备干粉灭火器等消防器材，并经常检查灭火器是否完好、压力是否足够等。
(2)严禁使用汽油擦拭零部件，如特殊情况，确有需要，必须采取严格的防火措施。
(1)接卸钻杆时严格按照操作规程进行，无关人员要远离钻机：
(2)高压风管接头要用铁丝捆牢，接头的左右两边用铁丝连接住。
(3)在穿孔过程中，在驾驶室外的相关人员不得在大架下方停留，要定期检查大架和回转机构各部件是否完好。
(4)定期检查整机支撑轴工作状态是否完好，并要做好定期更换工作。
(5)开机前要检查钢丝绳在卷筒上是否有乱绕和脱落，是否完好，发现断丝或磨损超过规定要求时要及时更换钢丝绳，要定期保养钢丝绳。
(11)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动时等情况下不吊。
(12)倒链起吊重物过程中要有专人指挥，要协调一致。
(13)倒链起吊重物中途停止时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上，以防时间过长而自锁失灵。
第四种物体打击
(1)使用潜孔钻机机载砂轮机过程中飞转的砂轮片突然破裂飞出伤人。
(2)拆卸潜孔钻机设备部件时敲打工具造成工具强出伤人。
(11)在拆检回转减速箱和更换回转减速箱油时，必须先确定回转齿轮等转动部位已停止转动后方可进行。
(12)定期检查并保持电机和散热器的扇叶及防护罩的完好性，在工作中不得对旋转的部件进行检查和维修。
(13)检查、维修空压机和气路系统前必须将高压气体完全排出后方可进行。
(14)要定期检查行走抱闸的工作状态是否完好。
d．要定期对运行的电缆进行检查、试验和检修，电缆中间破损或接头多的要及时更换。
e．电缆各接头要严格按照有关规程连接和包扎，所用材料要符合有关要求。
(7)电动机火灾的预防措施
a．电动机的选型要符合防火安全的等级，在潮湿、多灰尘的环境应选用封闭型电机，在易燃易爆的环境应选用防爆型电机。
b．根据负载选择电机的容量。
(7)敲打工具时先夹牢工具，多人配合要互相协调一致，其他无关人员离开一定距离后再敲打工具。
(8)使用手锤、大锤时不准带手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
(9)高空作业掷物品。下面配合人员要戴好安全帽等防护用品。
(10)无关人员不准站在滑架下。
(11)满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时要减速慢行。
(12)严禁人员站在采场台阶坡顶边缘或边坡边缘或坡底下观望、逗留或休息。
第五种机械伤害
(1)接卸钻杆时钻杆脱落或卸杆扳手弹出伤人。
（2）高压风管接头不牢固造成高压风管接头强起伤人。
(3)在穿孔过程中大架或回转部件螺栓断裂，造成部件掉下砸伤人。
(3)使用手锤或大锤时锤头碰伤人。
(4)潜孔钻机滑架上检查、保养、修理时工具或配件等不慎坠落伤人或乱扔废物、杂物击中他人。
(5)满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时，由于速度较快，矿石在惯性的作用下甩出击中路过的行人或车辆。
(6)人员站在采场台阶坡顶边缘或边坡边缘或坡底下，观望或逗留或休息时由于发生滑坡或蹋方造成人员伤亡。
(2)千斤顶不要超负荷使用，顶升的高度不得超过活塞上的标志线。
(3)千斤顶顶升时要随着物体的升高，在其下面用枕木垫好，以防千斤顶倾斜或回油而引起活塞突然下降。。
(4)有几个千斤顶联合使用时，应设置同步升降装置，并且每个千斤顶的起重能力不能小于计算荷载的1．2倍。
(5)要定期检查倒链的行星齿轮装置和起重链，并加注润滑油，要保持棘爪、棘爪弹簧和棘轮完好，防止制动失灵，致使吊运物件时自坠伤人。
(6)在起放大架过程中有关人员应站在大架侧面进行操作。
(7)提升机构在提升过程中不得对钢丝绳和钢丝绳滚筒等进行检查和维修。
（8）在提升主杆前，必须在确定副杆与回转机构间有一定距离时，方可提升。
(9)潜孔钻机行走机构运转时，不得对传动三角皮带、行走大齿轮和行走链条等运动部件进行检查与维修。
(10)移动式螺杆空压机运转时，不得对风扇冷却系统的扇叶、主动轮、从动轮和皮带进行检查与维修。
潜孔钻孔
危险危害因素
具体部位或描述
事故防范措施
设备或场所责任人
备注
第一种火灾
(1)液体火灾：钻机用的润滑油、洁净零部件用的柴油、汽油引发的火灾。
(2)固体火灾：干抹布或带油抹布引发的火灾、其他可燃易燃物质引发的火灾。
(3)电气火灾
a．潜孔钻机用380V电缆引发的火灾。
电缆由于其保护铅皮、铝皮受到损伤，或在运行中电缆的绝缘受到机械破坏，能引起电缆芯与电缆芯之间或电缆芯与铅皮、铝皮之间的绝缘被击穿，而产生电弧，可使电缆的绝缘材料和电缆外层的黄麻护层等发生燃烧。
(4)整机支撑轴出现窜位或断裂造成整机或滑架倾倒砸伤人。
(5)潜孑L钻机由于钢丝绳断开造成回转机构下坠砸伤人。
(6)在起放大架时起架钢丝绳断开造成大架倒下砸伤人。