钢结构氟碳漆施工工艺
钢结构氟碳漆涂装工艺
钢结构氟碳漆涂装工艺钢结构氟碳漆施工工艺钢结构氟碳漆系列产品专门针对桥梁、船舶、机车、集装箱、机械设备、化工企业等各超耐候钢结构表面防腐的需要。
一、底材要求金属的涂装基面最基本要求是干燥、无锈蚀和清洁。
涂装前基面应保持干燥，无水迹存在。
钢铁表面除锈级别应达到Sa2.5级或Sa3级，同时没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
二、涂装工艺金属重防腐涂装分为氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆和罩光漆四层。
涂装过程应按照安全防护、表面处理、氟碳底漆、涂中层漆、涂面漆、涂氟碳罩光漆和涂层查检、维护的顺序进行。
三、安全防护不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。
为避免事故发生，必须预知潜在危险。
涂料的储藏应符合国家的规定，施工场地必须通风良好且隔离火源。
在密闭场地施工时，应使用防爆的通风装置。
同时，施工人员应采用适当的防护设备，如面罩、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾和手套等。
四、表面处理为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要。
钢结构表面处理应用溶剂清洗至达到涂装表面处理标准Sa2.5级或Sa3级，除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。
底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。
对于旧漆的表面处理和油漆的施工，需要先除去旧漆，然后按照新钢结构表面处理的方法进行表面处理。
以上是钢结构氟碳漆施工的基本工艺流程和注意事项。
1.在涂装过程中，应该对中的涂料进行搅拌，以保持其均匀状态。
2.在使用喷涂设备之前，需要保持其清洁，并清除上次清洗时设备中残留的溶剂。
3.如果发生流挂现象，应立即刷除或除去涂料，并重新涂抹表面。
4.对于裂缝、铆钉、螺栓等难以喷涂的部位，应采用刷涂的方式进行涂装。
5.在进行涂装时，需要特别注意稀释剂的类型、用量、涂料温度和操作技术，以避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。
2.无气喷涂已经在大面积涂装上取代了常规喷涂，因为它具有以下优点：a) 速度快，节约时间；b) 可以高粘度施工，稀释剂耗用少，涂膜较厚时较不易流挂；c) 由于不是由压缩空气直接使涂料雾化，所以涂料从被涂表面回弹较少，涂料损失较少，对裂缝、锐边和其它难涂部位的覆盖较好。
钢结构氟碳漆施工工艺
钢结构氟碳漆施工工艺一、底材处理：1、除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用；2、除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至 St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
3、除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用；2、环氧富锌底漆1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2、工艺：（1）配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)；（2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；（3）喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm；（4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）（5）施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，干膜60~70um；（6）干燥时间：指压干约2小时/25°C；（7）重涂间隔：8小时/25°C；（8）清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3、参考用量：4~6m²/kg。
3、环氧云铁底漆1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2、工艺：（1）配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)；（2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；（3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm；（4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）（5）施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
钢结构氟碳漆施工工艺流程
钢结构氟碳漆施工工艺流程
钢结构氟碳漆施工工艺流程是指在钢结构表面进行氟碳涂层的施工过程。
以下是一般的施工工艺流程：
1. 表面处理：对钢结构表面进行清洁、除锈、喷砂等处理，确保表面平整清洁，以便于漆膜附着。
2. 底漆涂装：使用底漆对表面进行涂装，以提高氟碳涂层的附着力和防腐性能。
3. 中涂涂装：使用中涂对表面进行涂装，以增加氟碳涂层的厚度和色彩饱和度。
4. 面漆涂装：使用面漆对表面进行涂装，以提高氟碳涂层的光泽度和耐候性能。
5. 抛光：用抛光机对氟碳涂层进行抛光处理，以提高氟碳涂层的光泽度和质感。
6. 喷涂保护层：对氟碳涂层进行喷涂保护层，以增加氟碳涂层的耐久性和防刮性能。
以上是钢结构氟碳漆施工工艺流程的基本步骤。
需要注意的是，在施工过程中，应严格按照氟碳涂料生产厂家的要求进行涂装，保证施工质量和涂层性能，以达到预期效果。
钢结构氟碳漆施工工艺(含耗量)
钢结构氟碳漆施工工艺一、底材处理1.除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用。
2.除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
3. 除灰：采用SF2310擦拭除去表面灰尘后干燥待用。
二、环氧富锌底漆1.工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2.工艺：(1) 配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)。
(2) 稀释剂：按20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C，若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂。
(3) 喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm。
(4) 喷涂压力：0.3~0.6Mpa，（约3~6Kgf/cm²）。
(5) 施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um。
（6）干燥时间：指压干约2小时/25°C。
(7) 重涂间隔：8小时/25°C。
(8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3.参考用量4~6m²/kg。
三、环氧云铁底漆1. 工具空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2.工艺(1) 配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)。
(2) 稀释剂：按20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C，若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂。
（3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm。
质检院钢结构氟碳漆施工工艺
质检院钢结构氟碳漆施工工艺一、引言钢结构氟碳漆是一种应用广泛的涂料，可以有效保护钢结构不受外界环境的侵蚀，延长其使用寿命。
本文将介绍质检院钢结构氟碳漆施工工艺，包括准备工作、底漆涂装、中涂和面漆涂装等流程。
通过严格遵循本工艺，可以确保钢结构表面涂层的质量和耐久性。
二、准备工作1. 钢结构表面处理：首先，清除钢结构表面的锈蚀和污物。
可以采用喷砂、喷丸、扫鸡毛等方式进行表面处理，确保表面干净、光滑，并提供良好的粘结面；2. 防腐底漆选择：选择适合不同环境和使用条件的防腐底漆，确保施工后的钢结构具有良好的防腐性能；3. 施工环境准备：根据涂装要求，确保施工现场空气流通良好，温度、湿度等环境参数符合施工要求；4. 人员准备：组织合适数量的有经验的工人，保证施工进度和质量；5. 工具和材料准备：准备好所需的喷涂设备、喷枪、刷子、搅拌棒、面罩、手套等工具和所需材料。
三、底漆涂装1. 搅拌底漆：将底漆倒入容器中，用搅拌棒充分搅拌，确保底漆达到均匀的涂料质地；2. 喷涂底漆：根据涂装要求，采用喷涂方式进行施工。
在喷涂前，调整好喷涂机的喷嘴、涂料流量和气压，确保喷涂效果均匀稳定；3. 喷涂方法：可采用交叉喷涂或圆周喷涂的方法，确保涂层均匀。
颜色和厚度要符合设计要求，一般要求底漆的干膜厚度在30-50μm之间。
四、中涂1. 中涂底漆准备：同样，将中涂底漆倒入容器中，搅拌均匀；2. 中涂底漆施工：采用刷涂或滚涂的方式施工中涂底漆，确保涂层均匀饱满。
刷涂的施工方法要注意避免有明显的漏涂和滴流现象；3. 干燥处理：中涂底漆施工后，需要等待底漆完全干燥，通常需 2-4 小时。
五、面漆涂装1. 搅拌面漆：将面漆倒入容器中，充分搅拌，确保面漆达到均匀的涂料质地；2. 喷涂面漆：根据涂装要求，采用喷涂方式进行施工。
同样，调整好喷涂机的喷嘴、涂料流量和气压，确保喷涂效果均匀稳定；3. 喷涂方法：采用交叉喷涂或圆周喷涂的方法，确保涂层均匀。
钢结构氟碳漆施工工艺
钢结构氟碳漆施工工艺一、基层要求1．钢结构表面层不得有污物（包括焊接处、焊接处残余物等）；无浮尘，无粘附颗粒物；2．基层表面必须牢固、不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，二、基面处理1．用电动打磨机清除表面的颗粒、杂物焊接处，铲除表面酥松的锈蚀层，要求达到st2等级要求;2．检查底材平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用原子灰进行填补并打磨平整；3．有喷砂抛丸条件的极力推荐此工艺，要求达到sa2.5级以上（粗糙度50-100um）。
并要求在12小时内做完环氧富锌底漆。
三、ZQ-PH100环氧富锌底漆喷涂1．检查底材平整度是否符合要求，对于不平处进行及时修补；2．在完全干燥的钢结构表面上喷涂环氧防腐底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；3．要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
4．环氧防腐底漆喷涂2遍，喷涂完毕进行检查，发现基面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求（总膜厚不得低于75um,含锌量不得低于55%）；5．打磨应采用360目或420目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；6．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将钢构表面打磨产生的粉尘处理干净。
如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;7．环氧防腐底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
四、ZQ-J102氟碳底漆喷涂1.检查钢结构表面是否符合要求，有问题的地方及时修补；2.在完全干燥的环氧防腐底漆上喷涂氟碳底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）(膜厚不得底于30um)；3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
4.氟碳中涂喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现表面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；6．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。
钢结构氟碳漆施工工序
钢结构氟碳漆施工工序钢结构氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆：具体工艺如下：基面检查→基面处理（草酸清洗）→环氧富锌底漆(二遍以上）→原子灰满刮→氟碳漆专用底漆→打磨→钢结构氟碳专用面漆→打磨→防尘面油→墙面整体检查→修补→验收。
1、基面检查(1)在基层抹灰约15天后，对抹灰基面进行勘察、平整。
垂直度及平整度不能大于2mm；开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。
抹灰时抹实并要求抹平；要求墙面含水率不能高于8％,pH值小于10. 2、基面处理（1）用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净；将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整；将凸起的部位打磨平整,平整度要求小于1。
5mm.（2）用玻纤布对分格缝进行加强处理。
用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上,要求宽度大于耐碱玻纤网边缘2cm. 3、环氧富锌底漆（1）环氧富锌底漆施工，用专用刮尺从上到下及从左到右各刮一遍,在施工过程中刮尺要平稳，并一次到位，中途不能有停顿，以防留下痕迹，其目的是平整。
（2）打磨:要用150＃～220＃的砂纸进行打磨(注：前二道环氧富锌底漆），每道腻子施工完4h后，对干燥、固化的腻子进行打磨，消除较明显凹凸不平的部位。
（3）第二道环氧富锌底漆施工，用专用的批刀满批一次，注意收刀不能有接头、刀疤,满批要一次到位，要求必须平整。
（4）干燥后打磨同上述(2）中的打磨,再用200＃~300＃的砂纸打磨。
特别注意：（a)打磨洞口的四周必需平整后,方可进行下一道工序的施工，（b)两遍施工间隔时间不能少于4h,并注意中途要撒水养护。
4、氟碳漆专用底漆(建议使用渗透型）该材料具有极强的粘结力性，进一步使抹灰层、腻子底融为一体,提高防水性能，中和并隔离游离碱，防止泛碱。
施工要求:用短羊毛辊筒滚涂到位，要求无流挂、无漏涂。
钢结构氟碳漆施工实用工艺设计
钢结构氟碳漆施工工艺一、底材处理：1．除油：对于油污较多的地，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用：2．除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
3. 除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用：二、环氧富锌底漆1．工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2．工艺：(1)配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)；(2)稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的法施工，可加入10~20%稀释剂；(3)喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm；(4)喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）(5)施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；(6)干燥时间：指压干约2小时/25°C；(7)重涂间隔：8小时/25°C；(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3．参考用量4~6m²/kg。
三、环氧云铁底漆1．工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2．工艺：(1)配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)；(2)稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的法施工，可加入10~20%稀释剂；(3)喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm；(4)喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）(5)施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
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钢结构氟碳漆施工工艺
一、底材处理：
1、除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用；
2、除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至 St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
3、除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用；
2、环氧富锌底漆
1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2、工艺：
（1）配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)；
（2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；
（3）喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm；
（4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）
（5）施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，干膜60~70um；
（6）干燥时间：指压干约2小时/25°C；
（7）重涂间隔：8小时/25°C；
（8）清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3、参考用量：4~6m²/kg。
3、环氧云铁底漆
1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2、工艺：
（1）配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)；
（2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；
（3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm；
（4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）
（5）施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干
膜约60~80um。
每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，干膜60~70um；（6）干燥时间：指压干约2小时/25°C；
（7）重涂间隔：8小时/25°C；
（8）清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3、参考用量：4~6m²/kg。
四、打磨
隔夜后，视表面情况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理，并清除表面浮灰，待用。
5、填补腻子
1、工艺：
采用刮批的方法，对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处；
注意原子灰调配比例，并现配现用；如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，可以免填补腻子；
2、参考用量：根据基面情况有实际要求确定；
6、打磨
二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整；边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明接痕；除去表面浮灰，待用；
7、中涂底漆
1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2、基层处理：清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面；
3、工艺
（1）配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比)；
（2）稀释剂：按20～40%油漆重量比加入SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂；
（3）喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm；
（4）喷涂压力：0.3~0.5Mpa；（约3~5Kgf/cm²）
（5）施工工艺：在3~5Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次，得干膜约10~20um。
喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜20um左右；
（6）干燥时间：指压干约0.5小时/25°C；
（7）重涂间隔：8小时/25°C；
（8）清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
4、参考用量：5~7m²/kg。
8、氟碳面漆
1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2、基层处理：清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面；
3、工艺
（1）配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比)；
（2）稀释剂：按20～40%油漆重量比加入稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂；
（3）喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm；
（4）喷涂压力：0.3~0.5Mpa；（约3~5Kgf/cm²）
（5）施工工艺：在3~5Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约20~30um。
喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜30um左右；
（6）干燥时间：指压干约0.5小时/25°C，完全实干在七天左右；
（7）重涂间隔：6小时/25°C；
（8）清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
4、参考用量：5~7m²/kg。
5、检验标准
（1）漆面均匀，无流坠现象；
（2）干膜厚度约25um左右；
6、注意事项
（1）混合料一般须在4小时内用完；
（2）施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷；
（3）在空气温度>5°C，空气湿度≤75%的天气下施工，避免在雨前和大风天气下作业；
（4）不可与底漆固化剂混淆或混合使用；
（5）施工时注意喷涂均匀，不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响；亦不可喷涂过干遮盖力不足。