集料试验作业指导书.docx
水泥企业粗集料试验作业指导书
水泥企业粗集料试验作业指导书对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达一年的粗集料进行颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、含泥量、泥块含量、坚固性、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性试验；依据《GB/T14685-2011》（建设用卵石、碎石）进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量等试验。
按每批不大于600t或400 m³同厂家、同品种检验一次。
7.1 检验项目外观质量检查。
每批进场的碎石应检查石中是否混入灰块、泥块及其它杂物等。
碎石进场时首先由物设部进行目测，目测的内容主要是颗粒粒径及级配和含泥量。
如目测不合格，直接退货。
目测合格后，通知试验室和监理，由物设部取样，并填写委托单，委托试验室进行检验。
7.2试验方法：7.2.1试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品；从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子，组成一组样品。
7.2.2试验所需环境和试验用筛：试验室的温度应保持在15-30℃；试验用筛应满足GB/T14685-2011中试验筛的规定，筛孔大于5.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛。
7.2.3结果计算和评定：计算分计筛余百分率精确到0.1%，累计筛余百分率精确到1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原样质量之差超过1%时需重做。
根据各号筛的累计筛余百分数，评定该试样的颗粒级配。
含泥量试验结果取两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1%；泥块含量试验取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；针片状颗粒含量取两次试验结果的算术平均值，精确至1%；有机物含量当原试样制成的混凝土强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥混凝土强度的95%时，则认为有机物含量合格；硫化物和硫酸盐含量取两次试验的算术平均值，精确到0.1%，若两次试验结果之差大于0.2%时，须重做试验；坚固性试验中试样总质量损失精确到1%；压碎指标值取三次试验结果的算术平均值作为石子的压碎指标，精确到1%；母岩抗压强度试验计算结果与评定取6个试件结果的算术平均值，并给最小值，精确到1MPa，对存在明显层理的岩石，应分别给出受力方向平行层理的岩石抗压强度与受力方向垂直层理的岩石抗压强度（仲裁检验时，以φ50mm×50mm的圆柱体试件的抗压强度为准）。
细集料作业指导书
细集料检测作业指导书1、编制目的用于细集料检测的任务指导。
2、适用范围本细则适用于一般工业及民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。
检测项目包括细集料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、氯离子含量、坚固性、石粉含量。
3、编制依据1．《建设用砂》GB/T 14684-2011，2.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52-2006。
4、试验内容颗粒级配按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干3h以上的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同)。
称取试样500g，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
表观密度试验步骤按规定取样，并将试样缩分至约660g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
称取试样300g，精确至0.1g。
将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。
然后用滴管小心加水至容量瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。
倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水(应与6.13.2.2条水温相差不超过2℃，并在15℃～25℃范围内)至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量,精确至1g。
集料试验作业指导书
集料试验作业指导书目录一、细集料试验作业指导书 21.细集料取样 32.细集料筛分和细度模数 53.细集料含泥量 74.细集料泥块含量 85.细集料表观密度 96.细集料堆积密度及紧装密度 11二、粗集料试验作业指导书 131.粗集料取样 142.粗集料筛分 163.粗集料含泥量 184.粗集料泥块含量 195.粗集料针片状颗粒含量 206.粗集料压碎指标 217.粗集料表观密度 238.粗集料堆积密度及空隙率 25三、试验室工作流程图 27四、泉州湾跨海大桥材料检测指标、标准和温湿度要求 28一、细集料试验作业指导书新进材料依据《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005，进行筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度试验检测。
以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一次（20kg）。
本工程细集料应选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂，应选用中砂，满足《建筑用砂》（GB/T14684-2001）级配表第二级配区要求，细度模数满足2.6～2.9，含泥量C50以下≤2.0%、C50及以上≤1.0%，泥块含量≤0.5%，表观密度≥2500kg/m3,松散堆积密度≥1350kg/m3,空隙率≤47%。
注：试验间的温度应保持在15℃～30℃。
细集料颗粒级配表1、细集料取样1.取样方法:在料堆上取样时,取样部位应均匀分布.取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致相等的砂8份,组成一组样品.从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机的机尾出料处定时抽取大致等量的砂4份,组成一组样品.从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份,组成一组样品.2.试样数量:单项试验的最少取样数量应符合下表的规定.做几项试验时,如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果,可用同一试样进行几项不同的试验.3.试样处理：人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两个方向把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。
集料化学分析试验作业指导书
集料化学分析试验作业指导书混凝土的基本组成材料是水泥、粗细集料和水。
在混凝土中，一般以砂子为细集料，石子为粗集料。
粗细集料的总含量约占混凝土总体积的70％～80％，其余为水泥浆和少量的空气。
在混凝土拌合物中，水泥和水形成水泥浆，后者填充砂子空隙并包裹砂粒，形成砂浆。
砂浆又填充石子空隙并包裹石子颗粒。
显然，水泥浆在砂石颗粒之间起着润滑作用，使混凝土拌合物具有一定的流动性。
但水泥浆更主要的是起胶结作用，水泥浆通过水泥的凝结硬化，把砂石集料牢固地胶结成一整体。
砂石一般不与水泥浆起化学反应(除碱活性集料外)，它们在混凝土中主要是起骨架作用，因而可以大大节省水泥。
同时，还可以降低水化热，大大减小混凝土由于水泥浆硬化而产生的收缩，并起抑制裂缝扩展的作用。
根据集料在混凝土中的作用，对用于混凝土的集料要求具有良好的颗粒级配，以尽量减少空隙率；要求表面干净，以保证与水泥浆更好的黏结；含有害杂质少，以保证混凝土的耐久性；要求具有足够的强度和坚固性，以保证起到充分的骨架和传力作用。
第一节细集料一、定义与分类1．定义混凝土中粒径在0．16～4．75mm之间的集料称为细集料(砂)。
2．分类(1)按产源分为天然砂(河砂、湖砂、山砂、淡化海砂)、人工砂(机制砂、混合砂)。
(2)按矿物成分分为石英砂、长石砂和石灰石砂。
(3)按细度模数M，分为粗、中、细砂：粗砂细度模数为3.7～3.1，中砂为3.0～2.3，细砂为2.2～1.6。
二、主要技术性质1．颗粒级两己和粗细程度砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
其中I类宜用于强度等级大于啪()的混凝土；Ⅱ类宵用于强度等级C30～C60及抗冻．抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
砂的颗粒级配应符合表4-1的要求。
表4-1 砂的颗粒级配2．含泥量和泥块含量天然砂含泥量和泥块含量应符合表4-2的规定。
人工砂石粉含量和泥块含量应符合表4-3的规定。
表4-2含泥量和泥块含量表4-3石粉含量和泥块含量要足泥土还足与被加：i：母岩化学成分相同石粉指标。
集料作业指导书6
5.烘箱------温度控制范围为(105±5)
试样制备
饱和面干试样的制备,是将样品在潮湿的状态下用四分法缩分到1000g,拌均匀好分两分,分别装入浅盘或其他适用的容器中,注入清水,使水面高出试样表面20mm左右(水温控制在(25±5)℃).用玻璃棒连续搅拌5分钟,以排除气泡.静置24小时以后.细心的倒出试样上的水,并用吸管吸余水,在将试样在盘中摊开,用手提吹风机缓缓吹入暖风,并不断翻拌试样.是砂表面的水分在个部位均匀的蒸发然后将试样松散的一次装满饱和面干试模中,捣25次(捣棒端面距试样表面不超过10mm,任其自由下落),捣完好,留下的空隙不再装满,重垂直方向徐徐提起试模.
2.天平-----秤量1000g，感量1g
3．摇筛机
4．烘箱------温度控制范围为（105±5）℃
5.浅盘，硬，软刷等
试样制备应符合下列规定
用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份。分别装入两个浅盘，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。
由密封的样品中取出各重500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器(m0)中称重，记下每盘试样于容器的总质量（m2）。将容器连同试样放入温度为（105±5）的烘箱重烘干到恒中，称量烘干试样于容器的总质量（m3）
砂的含水率（标准法）按下时时式计算精确到0.1%
m2-m3
ωwc=-----------------×100%
6
表观密度
铁科技（2005）120号铁科技（2005）101号
7
堆积密度
铁科技（2005）120号铁科技（2005）101号
细集料试验作业指导书
细集料试验作业指导书对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格进场达一年的细集料进行筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性试验；依据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006，进行筛分、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、压碎指标等试验。
按每批不大于600t或400m3同厂家、同品种检验一次。
严格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量应不大于1%，泥块含量应不大于0.1%。
选用无碱活性细骨料（因条件所限不得不采用碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.10～0.20%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3）6.1砂的检验项目砂的检验项目频次及质量要求应符合铁道部铁建设【2009】152号文发布的《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》见下表：6.2试验方法：6.2.1试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的砂8份，组成一组试样。
单项试验的最少取样数量应符合下表要求：6.2.2试样处理：用人工四分法，将所取试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相同的四分，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。
重复以上过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
堆积密度所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
6.2.3试验所需环境和用筛：试验室的温度应保持在15-30℃。
试验用筛应满足JGJ52-2006中方孔试验筛的规定。
6.2.4结果计算和评定：计算分计筛余百分率精确到0.1%，累计筛余百分率精确到0.1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原样质量之差超过1%时需重做。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确到0.1，如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重做试验。
细集料有机质含量试验作业指导书
细集料有机质含量试验作业指导书1目的与适用范围本方法用于评定天然砂中的有机质含量是否达到影响水泥混凝土品质的程度。
2仪具与材料（1）天平：感量不大于称量的0.01％；（2）量筒：250mL、100mL和10 mL；（3）氢氧化钠溶液：氢氧化钠与洁净水的质量比为3：97；（4）鞣酸、酒精等；（5）其他：烧杯、玻璃棒和孔径为4.75mm的方孔筛。
3试验准备3.1 试验制备：筛去试样中4.75mm以上的颗粒，用分料法或四分法缩分至约500g，风干备用。
3.2 标准溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL10％酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液。
然后取该溶液2.5mL注入97.5mL浓度为3％的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得该溶液。
4试验步骤4.1 向250mL量筒中倒入试样至103mL刻度处，再注入浓度为3％的氢氧化钠溶液至200mL刻度处，剧烈摇动后静置24h。
4.2 比较试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色。
盛装标准溶液与盛装试样的量筒规格应一致。
5结果若试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色，则试样的有机质含量鉴定合格；如两种溶液的颜色接近，则应将试样（包括上部溶液）倒入烧杯中，再将烧杯放在温度为60℃～70℃的水槽中加热2h～3h，然后再与标准溶液比色。
如溶液的颜色深于标准色，则应按下法作进一步试验：取试样1份，用3％氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用洁净水淘洗干净，至试样用比色法试验时溶液的颜色浅于标准色，然后用经洗除有机质和未洗除有机质的试样以相同的配合比分别配成流动性基本相同的两种水泥砂浆，测定其7d和28d的抗压强度，如未经洗除砂的砂浆强度不低于经洗除有机质后的砂的砂浆强度的95％时，则此砂可以采用。
细集料含泥量试验(筛洗法)作业指导书
细集料含泥量试验（筛洗法）作业指导书1.依据标准：《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005；2.试验目的及适用范围：2.1目的：测定天然砂中尘屑、淤泥和粘土的含量；2.2适用范围：2.2.1 本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量。
2.2.2 本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。
3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。
4.试验准备：4.1试验仪器序号名称要求1 天平称量1kg，感量不大于1g2 烘箱能控制在105℃±5℃3 方孔筛孔径0.075mm及1.18mm的筛4 其它筒、浅盘等4.2试样制备将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。
5.试验步骤:具体试验步骤依据《公路工程集料试验规程JTG E42—2005》 T0332-2005方法进行试验。
6.试验结果整理：6.1计算：砂的含泥量按式（T0333-1）计算至0.1%。
Q n =100*(m-m1)/m其中：Qn—砂的含泥量，%m—试验前的烘干试样质量，g;m1—试验后的烘干试样质量，g。
6.2以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。
7.试验报告：试验报告应包括以下主要内容：○1工程名称○2试样的品种、规格和产地○3仪器设备的名称、型号及编号○4报告日期○5试验日期○6试验结果○7依据标准○8试验结论8.试验注意事项：8.1试验取样要严格按照四分法操作；8.2该项试验加水需浸泡24小时；8.3砂的含泥量计算精确至0.1%。
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集料试验作业指导书目录一、细集料试验作业指导书21.细集料取样32.细集料筛分和细度模数53.细集料含泥量74.细集料泥块含量85.细集料表观密度96.细集料堆积密度及紧装密度11二、粗集料试验作业指导书131.粗集料取样142.粗集料筛分163.粗集料含泥量184.粗集料泥块含量195.粗集料针片状颗粒含量206.粗集料压碎指标217.粗集料表观密度238.粗集料堆积密度及空隙率25三、试验室工作流程图27四、泉州湾跨海大桥材料检测指标、标准和温湿度要求28一、细集料试验作业指导书新进材料依据《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005，进行筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度试验检测。
以同一产地、同一规格每 400m3或 600t 为一验收批，不足400 m3或 600t 也按一批计。
每一验收批取样一次（20kg）。
本工程细集料应选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂，应选用中砂，满足《建筑用砂》（GB/T14684-2001）级配表第二级配区要求，细度模数满足2.6 ～2.9 ，含泥量C50以下≤2.0 、C50及以上≤1.0 ，泥块含量≤0.5 ，表观密度≥2500kg/m3, 松散堆积密度≥1350kg/m3, 空隙率≤ 47 。
注：试验间的温度应保持在15℃～ 30℃。
细集料颗粒级配表累计筛余，℅级配区123方孔筛9.50mm0004.75mm10～010～ 010～02.36mm35～525～ 015～01.18mm65～3550～1025～00.60mm85～7170～4140～160.30mm95～8092～7085～550.15mm100～90100～90100～901、细集料取样1.取样方法 :在料堆上取样时 , 取样部位应均匀分布. 取样前先将取样部位表层铲除 , 然后从不同部位抽取大致相等的砂8 份, 组成一组样品 .从皮带运输机上取样时, 应用接料器在皮带运输机的机尾出料处定时抽取大致等量的砂 4 份, 组成一组样品 .从火车、汽车、货船上取样时, 从不同部位和深度抽取大致等量的砂 8 份, 组成一组样品 .2.试样数量 :单项试验的最少取样数量应符合下表的规定 . 做几项试验时, 如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果, 可用同一试样进行几项不同的试验 .单项试验取样数量表 1序号试验项目最少取样数量 ( kg)1颗粒级配 4.42含泥量 4.43石粉含量 6.04泥块含量20.05云母含量0.66轻物质含量 3.27有机物含量 2.08硫化物与硫酸盐含量0.69氯化物含量 4.410坚固性8.011表观密度 2.612堆积密度和空隙率 5.013碱集料反应20.03.试样处理：人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两个方向把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。
重复上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。
堆积密度所用试样可不经缩分，再拌匀后直接进行试验。
注：每批砂各项检测完成后要及时留样存放。
2、细集料筛分和细度模数测定方法1.仪器设备①鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；②天平：称量 1000g，感量 0.5g ；③搪瓷盘，毛刷等。
④方孔筛：孔径为0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及 9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖。
⑤摇筛机2.试验步骤①按表 1 规定取样，并将试样缩分放入烘箱中于（ 105±5）℃下烘干至恒重，待冷却后筛除大于 9.50mm的颗粒。
②称干砂约500g，精确至0.5g 。
倒入套筛最上一只，将其置于摇筛机上，摇筛10min, 取下套筛，逐个手筛，筛至无明显试样通过，通过试样倒入下一号筛一起过筛，以此类推，筛完为止。
③称出各筛筛余量，精确至0.5g 。
损失量不得超过筛前质量的1%，即 5g。
3.结果计算与评定①分计筛余百分率：各筛上的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1 ％。
a i =m i/M×100式中：a i－－某号筛的分计筛余百分率，％；m i－－某号筛上的筛余质量，ｇ；M－－的量，ｇ；②累余百分率：的分余与孔大于的各的分余之和，精确至0.1 ％。
A i =a1+a2+⋯+a i式中：A i－－各号的累余百分率，%；a 1 、a2、⋯a i －－4.75mm、2.36mm⋯⋯算的某号的分余百分率， %；根据各两次累余的平均，定的粒配分部情况，精确至1％。
③砂的度模数按式 (1) 算，精确至O.01。
( A0.15A0.3A0.6A1.18A2.36) 5A4.75（1）M X=A4.75100式中：M X——砂的度模数；A0.15、A 0.03、⋯⋯A4.75——分0.15㎜、0.3㎜、⋯⋯、4.75㎜各上的累余百分率( ％) 。
度模数取两次果的算平均，精确至0.0 １；如两次所得的度模数之差大于0.20 ，重新行。
1.仪器设备①烘箱：控温 105℃± 5℃②天平：称量 1000g，感量 1g ③方孔筛：孔径为 0.075m 及 1.18mm的方孔筛④毛刷、浅盘、筒等2.试验步骤①称干砂约 400g 置于筒中，注入清水，使水面高出砂面约 200mm, 充分拌匀后，浸泡 24h，然后用手在水中淘洗，过 1.18mm和 0.075mm 的套筛，滤去小于 0.075mm的颗粒。
试验前筛子的两面应用水湿润，整个试验过程中应避免砂粒流失。
继续淘洗，再过筛直到水清澈为止。
②用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将 0.075mm筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于 0.075mm的颗粒。
然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘。
置于温度为（ 105±5）℃的烘箱中烘干至恒重。
取出来冷却至室温后，称试样的质量（ m1）3.结果计算与评定，精确至 0.1 ％w a=（ m0-m1） /m0× 100式中w a——含泥量，精确至0.1%m0——试验前烘干样质量，gm1——试验后烘干样质量，g取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果之差大于0.5 ％时，应重新取样进行试验。
1.仪器设备①烘箱：控温 105℃± 5℃②天平：称量2000g，感量不大于 2g③方孔筛：孔径为0.6mm及 1.18mm的方孔筛④毛刷、浅盘、筒等2.试验步骤①称干砂 200g（m1）至于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约 200mm。
充分搅匀后，静置 24h，然后用手捻碎泥块，过 0.6mm 方孔筛用水冲洗，反复冲洗过筛，直到目测清澈。
②筛余下来的试样应小心从筛上取回放入浅盘，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘至恒重，冷却后称重（m2）。
3.结果计算与评定：精确至 0.1 ％Q K＝（ m1－ m2）／ m1× 100％式中Q K——泥块含量，％m2——试验后干燥试样质量（g）m1——试验前干燥试样质量（g）。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果之差大于0.4 ％时，应重新取样进行试验。
5、细集料表观密度测定方法（标准法）1.仪器设备①烘箱：控温 105℃± 5℃②天平：称量1000g，感量 1g③容量瓶：容量500ml④干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等2.试验步骤①称干砂约 300g（m0）装入盛有半瓶冷开水容量瓶中。
②摇转容量瓶，使砂在 23±1.7 ℃的水中充分搅动排除气泡，塞紧瓶塞，静置 24h；然后用滴管加水至瓶颈刻度线平齐（水下液面），再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量（ m1）。
③倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶内加入水温相差不超过 2℃的冷开水至瓶颈刻度线。
塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称质量（ m2）。
注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，从试样加水静置的最后 2h 起直至试验结束，其温度相差不得超过 1℃.3.结果计算与评定 : 精确至 1kg/m3m0t 1000m0 m2m1式中——表观密度（kg/m3 ）m0——试样质量（g）m1——试样+水+容量瓶质量（g）m2——水+容量瓶的质量（g）t——水温对砂的表观密度影响的修正系数，见下表：不同水温对砂的表观密度影响的修正系数水温（℃）151617181920 t0.0020.0030.0030.0040.0040.005水温（℃）2122232425—t0.0050.0060.0060.0070.007—以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
当两次结果之差大于10kg/m 3时，应重新取样进行试验。
6、细集料堆积密度及紧装密度测定方法1.仪器设备①烘箱：控温 105℃± 5℃②台秤：称量 5000g，感量 5g③容量筒：容量1L④标准漏斗⑤小勺、直尺、浅盘等2.试验步骤①自然堆积密度：将准备好的干砂装入漏斗中，打开底部活动门（漏斗出料口距容量筒口50mm左右）将砂流入 1L 容量筒中将其装满并超出筒口，用直尺沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量（m1）。
②紧装密度：取干砂一份，分两层装入1L 容量筒中。
装完一层，在筒底垫放 10mm钢筋一根，按住筒左右颠击地面25 下；第二装满后同样方法颠实（所垫钢筋的方向与第一层放置方向垂直）。
装完颠实后，添加砂超出筒口，用直尺沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量（ m2）。
3.结果计算与评定：精确至 1kg/m3①ρ=（m1-m0）/V′ρ=（m2-m0）/V式中ρ——砂的堆积密度（k g/m3 ）′ρ——砂的紧装密度（kg/m3）m0——容量筒的质量（g）m1——容量筒和堆积砂的总质量（g）m2——容量筒和紧装砂的总质量（g）3V——容量筒容积（ m）②n =(1-ρ/ρa)×100，精确至0.1%式中n——砂的空隙率（%）ρ——砂的堆积密度（kg/m3）ρa——砂的表观密度（kg/m3）以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
二、粗集料试验作业指导书新进碎石材料依据《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005，对进场的同料源、同级配的粗集料每750t 或 500m3为 1 批，每批至少取样 1 次，做级配试验、密度试验、含泥量试验、泥块含量试验、针片状含量试验、压碎指标值试验。
本工程粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固的洁净碎石，应符合5—25mm连续级配要求，含泥量C50以下≤ 0.5%、C50及以上≤ 0.5%，泥块含量 C50以下≤ 0.5%、C50及以上≤ 0%，压碎指标 C50以下≤ 10.0%、C50及以上≤ 7.0%，针片状颗粒含量C50以下≤ 10.0%（新桥规要求≤ 7.0%）、C50及以上≤ 5.0%，表观密度33≥2600kg/m ，松散堆积密度≥ 1450kg/m（新桥规要求松散堆积密度≥1500kg/m3）；空隙率≤ 45.0%（新桥规要求紧密状态下空隙率≤40.0%。