钢筋混凝土水池施工方案
钢筋混凝土蓄水池施工方案
钢筋混凝土蓄水池施工方案一、工程概述本次施工的钢筋混凝土蓄水池主要用于储存生产或生活用水，以满足特定区域的用水需求。
蓄水池的设计容量为_____立方米，其结构形式为钢筋混凝土矩形池。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确设计要求和施工规范。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备钢筋：选用符合国家标准的钢筋，进场时需检验其质量证明文件，并进行抽样检测。
水泥：采用_____标号的水泥，具备产品合格证和检测报告。
砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中粗砂和碎石。
模板：采用_____材质的模板，保证模板的强度和刚度。
3、施工机具准备配备钢筋加工设备，如切断机、弯曲机、调直机等。
混凝土搅拌设备，如搅拌机或搅拌站。
运输车辆，用于运输混凝土和材料。
振捣设备，如插入式振捣器和平板式振捣器。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
定位放线，确定蓄水池的位置和尺寸。
三、施工工艺流程1、基础开挖根据设计图纸和现场定位，采用机械开挖结合人工修整的方式进行基础开挖。
控制开挖深度和坡度，避免超挖和边坡坍塌。
开挖完成后，进行验槽，确保地基承载力符合设计要求。
2、基础处理对于软弱地基，采取换填、夯实等处理措施，提高地基承载力。
浇筑混凝土垫层，保证基础平整。
3、钢筋工程钢筋制作：根据设计图纸，将钢筋加工成所需的形状和尺寸。
钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成骨架，确保钢筋间距和位置准确。
钢筋保护层：设置垫块，保证钢筋的保护层厚度符合规范要求。
4、模板工程模板安装：采用组合钢模板或木模板，安装牢固，拼缝严密，防止漏浆。
模板支撑：设置足够的支撑体系，保证模板的稳定性。
5、混凝土工程混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，保证混凝土的质量。
混凝土运输：采用混凝土搅拌车或手推车运输，防止混凝土离析。
混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度不宜超过_____厘米，振捣密实，避免出现蜂窝麻面。
混凝土养护：浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜或草帘，浇水养护不少于_____天。
钢筋混凝土水池施工方案
钢筋混凝土蓄水池施工方案1。
编制依据1。
1《施工质量检验及评定标准》土建工程篇1.2《建设施工及验收技术规范》1.3《建设安全工作规程》 DL5009。
1-20021.4《建设安全健康与环境管理工作规定》1。
5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021。
6《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S8042.工程概况本工程为钢筋混凝土蓄水池.3.施工应具备的条件3。
1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
3.2对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格,持证上岗。
3.3钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足,同时完成必要的复试和检验。
3.4施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
4.施工主要机具及材料4。
机具需用量5.施工方法及步骤5。
1施工顺序:定位测量→土方开挖→垫层施工→蓄水池池壁及底板施工→蓄水池池壁、顶板及支柱施工→土方回填5.2施工流水段流程：水池底板钢筋绑扎→水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁及底板模板安装→支柱底部柱脚模板安装→水池底板砼浇筑→水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁、支柱模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎及预埋套管安装→池壁及顶板混凝土浇筑→养护→模板拆除→覆土5。
3土方开挖：5.3。
1现场放坡系数为1：0。
75。
5。
3.2采用反铲挖掘机端头挖土法:从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。
5.3。
3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,在开挖过程中,应随时检查边坡的状态。
根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
5.3.4开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽。
5。
3。
5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
钢筋混凝土蓄水池施工方案
钢筋混凝土蓄水池施工方案一、工程概述本工程为钢筋混凝土蓄水池，其主要作用是储存生产或生活用水。
蓄水池的设计容量为____立方米，形状为矩形，长____米，宽____米，高____米。
池壁和池底均采用钢筋混凝土结构，以确保其强度和耐久性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，进行图纸会审。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，做好测量放线工作。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，钢筋的品种、规格、质量应符合国家标准。
水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级、安定性等指标应符合要求。
砂：选用中砂，含泥量不得超过 3%。
石子：选用粒径为 5-40mm 的碎石，含泥量不得超过 1%。
水：采用饮用水。
3、施工机具准备混凝土搅拌机、振捣器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等。
模板：选用钢模板或木模板，模板的强度、刚度和稳定性应满足要求。
脚手管、脚手板等。
4、劳动力准备钢筋工____人，模板工____人，混凝土工____人，架子工____人，普工____人。
5、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，确保运输畅通。
搭建临时设施，如仓库、办公室、休息室等。
接通施工用水、用电。
三、施工工艺流程1、基础开挖根据设计图纸和测量控制点，放出蓄水池的基础开挖线。
采用机械开挖为主，人工清底为辅的方式进行开挖。
开挖过程中，应注意控制基底标高和边坡坡度，避免超挖和边坡坍塌。
基础开挖完成后，应进行验槽，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
2、基础处理清除基底的浮土和杂物，对基底进行平整和夯实。
铺设一层 100mm 厚的碎石垫层，并用平板振动器振捣密实。
在碎石垫层上浇筑一层 100mm 厚的 C15 混凝土垫层，作为基础的找平层。
3、钢筋工程钢筋的加工：根据设计图纸，将钢筋加工成所需的形状和尺寸。
钢筋的加工应在钢筋加工棚内进行，加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识。
钢筋的绑扎：在垫层上弹出钢筋的位置线，按照位置线将钢筋绑扎牢固。
钢筋混凝土蓄水池施工方案
钢筋混凝土蓄水池施工方案钢筋混凝土蓄水池是一种常见的水资源储存设施，它具有结构稳固、耐久性强、维护成本低等优点，被广泛应用于城市供水、农田灌溉、工业用水等领域。
下面是一份钢筋混凝土蓄水池施工方案，详细介绍了施工过程和要注意的事项。
一、施工准备阶段1.进行场地勘察和测量，确定蓄水池的位置和尺寸。
2.编制设计方案和施工图纸。
3.准备所需的施工机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
4.采购所需的材料，包括钢筋、混凝土、砂石等。
二、土方开挖与基坑支护1.根据设计要求进行基坑开挖，要确保开挖面的平整度和垂直度。
2.在开挖过程中，及时清理场地积水和杂物。
3.根据基坑深度和周围地质条件，进行适当的基坑支护。
常见的支护方法包括土方坡护、承压注浆等。
三、钢筋工程施工1.根据设计要求在基坑底部安放底部钢筋网，并连接好。
2.安装蓄水池的墙体钢筋和顶部钢筋网。
3.确保钢筋的布置符合设计要求和钢筋混凝土结构施工规范。
四、混凝土浇筑1.在钢筋安装完成后，根据施工图纸和设计要求进行混凝土浇筑。
2.混凝土应具有足够的流动性和塑性，可以通过振捣或振动来排除空隙和气泡。
3.在浇筑过程中，要防止水泥浆液渗漏和混凝土分层现象。
4.根据混凝土硬化时间和温度控制要求，进行适当的养护。
五、防渗处理1.在混凝土浇筑完成后，进行防渗处理，以确保蓄水池具有良好的密封性。
2.常见的防渗处理方法包括混凝土表面涂刷防水剂、铺设防渗膜等。
六、安装配套设施1.安装蓄水池的进出水口、排水口、检修口等设施，确保其位置和尺寸符合设计要求。
2.安装蓄水池的支管、进、排水管道等。
3.对配套设施进行试压和试运行，确保其正常工作。
七、验收和收尾工作1.进行蓄水池的验收工作，检查其结构和设备的完好性。
2.清理现场，清除施工垃圾和备品备件。
3.整理施工记录和交付相关文件给业主或相关部门。
1.确保施工人员具备相关资质和经验，操作机械设备时应遵守安全操作规程。
2.施工现场要进行适当的安全标识和警戒。
混凝土水池施工方案钢筋混凝土水池施工方案
混凝土水池施工方案钢筋混凝土水池施工方案一、项目概况本项目为钢筋混凝土水池施工方案，项目需建造一个具备一定尺寸的水池，用途为储存和处理水源。
水池将采用钢筋混凝土结构，以确保稳定性和耐久性。
二、工程准备工作1.施工前的准备工作：确定施工地点、设计方案、施工队伍及人员安排等。
2.材料准备：根据设计方案确定所需的钢筋、水泥、砂、石等材料，并进行采购和储存。
3.设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备，如混凝土搅拌机、起重机等，并进行调试和保养。
三、施工步骤1.水池地基施工：进行挖土，清理地表，测量开挖深度和水平度，然后浇筑基础。
2.钢筋制作和安装：根据设计方案，制作钢筋网和具体形状的钢筋，并按要求进行捆绑和安装。
3.模板施工：根据设计图纸，制作模板，并进行组装和安装，确保模板的平整和稳固。
4.混凝土浇筑：根据设计方案和施工进度，进行混凝土的配料和搅拌，然后通过泵送或倒入模板内，逐层浇筑，并进行振捣和养护。
5.养护和检查：在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
在养护期间，定期对水池进行检查，确保无渗漏和结构异常。
四、质量控制1.材料质量控制：对进场材料进行验收，确保材料符合设计要求和国家标准。
2.施工质量控制：根据施工方案和质量控制计划，进行施工过程中的质量控制，包括挖土、制作钢筋、安装模板、混凝土浇筑等。
3.养护质量控制：根据施工方案和养护要求，进行养护过程的质量控制，包括水池的保温、湿度控制等。
五、安全措施1.施工现场安全：设立安全警示标志，限制非施工人员进入工地。
施工人员必须佩戴安全帽和工作服，并上岗前进行安全培训。
2.作业安全控制：对每个施工工序进行安全控制，确保施工人员的人身安全，包括模板的安装和拆除、混凝土浇筑过程中的防护设施等。
3.施工设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全操作。
六、环境保护在施工过程中，严格按照环保要求进行施工，包括噪音、粉尘和废水的控制。
混凝土蓄水池工程施工方案
一、工程概况本工程为某地新建的混凝土蓄水池工程，主要用于储存雨水和调节水量。
蓄水池尺寸为长50m、宽30m、深10m，容积为15000立方米。
蓄水池结构为钢筋混凝土结构，采用地下式设计，基础采用钢筋混凝土筏板基础。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解蓄水池的结构形式、尺寸、材料等。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量要求等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
2. 物资准备（1）材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板、防水材料等。
（2）设备：搅拌机、混凝土输送泵、振动器、切割机、电焊机、测量仪器等。
3. 人员准备（1）成立施工项目组，明确各岗位责任。
（2）配备足够的施工人员，确保工程进度。
三、施工工艺1. 基础施工（1）清除场地，进行土方开挖。
（2）铺设垫层，保证基础表面平整。
（3）绑扎钢筋，进行模板安装。
（4）浇筑混凝土，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
（5）混凝土浇筑后，进行养护，保证强度达到设计要求。
2. 蓄水池主体施工（1）进行模板安装，确保模板稳固、平整。
（2）绑扎钢筋，进行焊接，保证钢筋位置准确。
（3）浇筑混凝土，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
（4）混凝土浇筑后，进行养护，保证强度达到设计要求。
3. 防水施工（1）在蓄水池内壁涂抹防水涂料，厚度不小于1.5mm。
（2）防水涂料施工后，进行养护，保证防水效果。
4. 附件安装（1）安装进出水管、排水管等。
（2）安装溢流管、排污管等。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格把控原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家相关规范和设计要求进行验收。
五、安全文明施工1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
2. 施工现场文明施工，保持场地整洁。
3. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、工程进度根据施工组织设计，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完工。
水池钢筋工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区水池工程，水池采用钢筋混凝土结构，分为蓄水池、溢流池和进出水口三部分。
水池尺寸为长×宽×深=20m×10m×4m，钢筋采用HRB400钢筋，混凝土强度等级为C25。
为确保工程质量，特制定以下钢筋工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计要求，了解水池结构特点。
（2）组织施工人员学习钢筋施工规范和操作规程，确保施工人员掌握钢筋施工技术。
（3）制定钢筋加工、安装、焊接等施工方案。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，提前采购HRB400钢筋，并确保钢筋质量符合规范要求。
（2）水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行采购，确保质量合格。
（3）焊接材料、防护用品等。
3. 施工设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）钢筋安装设备：钢筋绑扎机、钢筋焊接设备等。
（3）混凝土搅拌运输车、泵车等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，按照实际尺寸进行下料。
（2）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度和长度符合要求。
（3）钢筋调直：使用钢筋调直机进行调直，确保钢筋直度符合要求。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎顺序：按照设计图纸，从下往上、从外往内进行绑扎。
（2）绑扎方法：采用十字交叉绑扎法，确保钢筋绑扎牢固。
（3）绑扎要求：钢筋间距、绑扎长度、绑扎角度等应符合规范要求。
3. 钢筋焊接（1）焊接方法：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接顺序：先焊接主筋，再焊接箍筋。
（3）焊接要求：焊接接头应饱满、无裂纹、无气孔，焊接长度应符合规范要求。
4. 钢筋保护层（1）保护层厚度：按照设计要求，设置钢筋保护层厚度。
（2）保护层材料：采用水泥砂浆或塑料保护层。
四、质量控制1. 材料检验：确保钢筋、水泥、砂、石等原材料质量符合规范要求。
2. 施工过程控制：严格控制钢筋加工、绑扎、焊接等工序，确保施工质量。
钢筋混凝土水池施工方案(完整版)
6.2.3.4 熟悉图纸，做好技术交底。
6.3定位测量
6.3.1工程定位测量
6.3.1.1根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，本工程采用全站仪，且均经年检在使用期内。到现场后再次对测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。
6.3.1.2高程控制测量用S6水准仪从已有的高程点闭合测量至作好的高程控制点。
②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002)
③《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
④《工程测量规范》（GB50026-93）
⑤《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
⑥《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
⑦《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
6.2.2.2临时设施
（1） 现场临设主要设库房，以及设备停放区和材料堆放场。
（2） 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明确标示并加以保护，任何人不得将其损坏、移动。
6.2.2.3钢筋的堆放
（1） 各种规格型号的钢筋分别堆放，不能混放。
（2） 为防止锈蚀钢筋不能直接与地面接触,采用放木将钢筋垫起,下雨时用帆布覆盖。
6.4.2土方开挖自东向西开挖，开挖至(层持力层)基底面以上预留200mm土层用人工清底，为了确保自卸车不陷入已开挖的土层，开挖时自卸车始终位于未开挖的土层上，所挖土方全部运至业主指定地点弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。开挖边坡视地质情况和开挖深度，按1：0.75放坡，底部留500mm工作面。
6.4.3由于开挖深度深，根据以施工完土方开挖的判断和设计说明，地下水高，为保证基坑开挖质量，轻型井点降水1天后，进行基槽开挖。
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（四）构筑物施工1、构筑物（水池）施工工艺流程测量放样→桩基→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工（如有）→满水试验→粉刷→安装→回填→附属工程2、施工准备2.1 技术准备（1）做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。
（2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。
根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。
（3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。
（4）编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准确依据。
（5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。
（6）编制本工程中的QC小组活动计划。
（7）根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。
2.2 物资准备（1）材料的准备1）正确分析施工期间地区建筑材料市场的情况。
2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。
3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。
（2）施工机具准备1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
2）对大型施工机械（如挖掘机、钻机等），提出需求量和时间要求，准时运抵现场，并做好现场准备工作。
（3）运输准备1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。
2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。
2.3 劳动组织准备（1）根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。
（2）选择具有丰富施工经验的优秀作业队伍。
（3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。
2.4 施工现场准备（1）了解工程所在地情况，并与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。
（2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。
（3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。
（4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。
（5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井。
（6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。
3、施工技术措施3.1 测量放样在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。
施工员根据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。
分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。
复核结果以书面形式上报质量处主管人员和监理，批复后才能进行下道工序。
施工人员对临时水准点，临时护桩等定期复核，复核结果以书面形式上报质量员和监理。
单位工程结束后，质量处组织人员协同监理进行竣工验收。
为了测量的准确性，现针对本工程的特点，拟采取以下几方面措施：（1）为施工建立精确的平面高程控制系统；使日常测量复核工作到位、及时；准确完成竣工验收工作；建立有效的三级测量复核工作体系。
（2）测量复核工作程序：测量复核工作必须与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；作为负责具体施工的各工区必须具备能完成各项测量复核工作的完整的设备、人员、管理制度；工程质量处主管人员必须在测量复核工作中起到监督作用；基础的首级平面，高程控制网必须精确，且点位不会遭到破坏。
常用的临时水准点、护桩等必须定期复核。
（3）建立有效的三级测量复核管理体系，使测量复核工作与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；测量放样复核工作的组织结构（4）作为负责具体施工的项目部，具备完成各项测量工作的设备、人员及管理制度；（5）工程现场控制点分布根据工程施工面，厂区的平面控制点考虑设置6点，以环状进行布置；高程控制网考虑设置6点，布设成闭合环线，符合中线或节点网形，水准点尽可能引入距离构筑物30m左右地方，尽量建立在平面控制网的标桩上，作为首级高程控制点。
其它临时水准点、导线点、临时护桩，根据现场施工进度情况具体设置，其成果提交监理单位和业主审核后使用。
3.2 桩基处理本工程水池基础采用钻孔桩施工加固。
桩采用Φ600钻孔灌注桩,桩长13.2米，桩基持力层为中风化岩。
单桩承载力特征值为1600KN，总计104根。
钻孔灌注桩中心间距：横向为3.0m，纵向为3.0m。
桩身混凝土强度等级 C30，混凝土的坍落度及水泥用量均需符合规范要求。
桩混凝土保护层厚度 50mm，注意采取措施确保保护层厚度。
①测量定位桩位测量选用全站仪定位，工程测量基准点用砼浇筑固定或设在固定建筑物上，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位；基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上，或设点浇砼保护。
（1）测量放线在测放桩位前，要先复核桩位主基点，闭合测量符合误差要求后，再测放桩位。
桩位测量分三次进行，在挖埋护筒前测量人员测放一次桩位，并由现场施工员做好十字交叉保桩；在埋设护筒后施工员根据保桩自行复测一次，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒顶标高，钻机平台标高，做好测量记录；钻机就位后，由测量人员复查钻杆中线是否对准桩心位置。
（2）埋设护筒本工程护筒采用5毫米钢板卷制而成，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。
护筒内径大于设计桩径20cm，长度不小于1.5m。
为方便拆卸，在钢护筒内侧涂润滑油，当混凝土初凝具有一定强度时，就及时拆卸护筒。
通过放样桩位或保桩系统，把钻孔的中心位置标于坑底。
再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，使护筒中心与钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，校验护筒并使之竖直。
此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实。
夯填时要防止护筒偏斜。
（3）钻机就位钻机利用自身钢轨或滚筒自行就位，并利用千斤顶使钻机平台保持水平后，检查钻机顶部吊滑轮中心、钻盘中心和钻孔中心是否在同一铅垂线上。
钻机就位时，钻盘中心与桩位偏差不得大于20mm。
（4）泥浆制备钻孔泥浆以造浆为主，根据地质情况，控制泥浆比重在1.4左右，根据地质情况和钻进位置的实际情况可予以适当调整。
泥浆池与沉淀池设在一起，泥浆池用砖砌筑1.2m高，在两墩之间，平面尺寸为15m×6m。
对于落在现有绿化带上的泥浆池，应先将泥浆池范围松土除掉，在夯实基础上铺设7cm细石砼,以防泥浆渗溢。
（5）钻进成孔根据本工程地质特点及具体情况，采用回旋钻成孔。
钻孔前检查各部件是否正确方可钻进。
施工中开钻宜轻压慢转，临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣，减少孔内沉渣。
在钻进过程中注意以下几个问题：1）开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，钻至刃脚下1米后，按土质情况以正常速度钻进。
2）在粘土中钻进，宜中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。
3）在粉砂土及淤泥质土中，轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
4）在块石、亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，采用低档、慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
在成孔过程中，经常检查钻孔直径和竖直度。
并及时填写钻进记录表。
开钻前配制足够数量的泥浆，钻进过程中若泥浆损耗、漏失，及时补充，并按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化时增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
在钻进时遇到坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、扩孔和缩孔、糊钻、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等情况，及时分析原因，采取相应处理措施。
为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，要求同一承台相邻桩位开钻待相邻孔灌注砼24小时后进行。
终孔后及时测定孔深，并用探孔器检查孔径，符合要求后方可提钻终孔。
（6）清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注、桩质量与承载力的大小。
为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。
为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，为清孔的进行，作好必要的前期准备，使土层颗粒充分化分散，第一次清孔利用成孔结束后不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。
第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。
最终沉渣达到设计规范要求，及时灌注砼。
钻进、终孔、清孔过程要作好详细的施工纪录。
（7）钢筋笼制作及安装钢筋笼尺寸按设计图纸制作，钢筋进场前原材料要抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每60t取一组试验（同一批次不足60t的按60t计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验。
合格钢筋要分类离地堆放，并用标识标明。
钢筋笼在加工场地集中加工制作，因钢筋笼较长，考虑运输条件及起吊高度等因素限制，钢筋笼需分节制造，分节长度由现场施工员根据实际条件确定，原则上采用钻机下钢筋笼的分节长度不大于10m、用吊机下钢筋笼的分节长度不大于15m。
各分节钢筋笼主筋接头错开布置，错开数量与长度以及钢筋笼接长主筋的采用方法等均符合设计要求及有关规定。
分节制造的钢筋笼要顺直，不得弯曲。
箍筋焊接牢固、间距均匀。
为保证钢筋笼在桩身砼中的保护层，钢筋笼主筋上绑扎砼垫块或焊接钢筋、扁铁等，每周圈不少于4块（道），上下层砼垫块间距不大于4m，钢筋笼每隔2m～2.5m设置撑筋，以防止钢筋笼在运输和吊装时变形。
用吊车或钻架将钢筋笼垂直吊放入孔，下沉至设计标高后，用二根Φ16吊筋，固定好钢筋笼，防止在灌注砼过程中钢筋笼上浮。
（8）灌注砼采用垂直提升导管法，导管采用Φ250mm钢管，游轮丝扣连接，导管要根据孔深预先组拼成整根，导管下段由长节导管组成，上段拆除部位由短节导管组成。
整根导管要顺直不弯曲，导管在使用前进行水密性试验，试验合格后方可投入使用。
然后拆开成数节做好标志，在指定位置堆放整齐。
导管下放时做好分节排序记录，下放过程中避免碰撞钢筋笼，导管下口至孔底距离控制在25～40cm。
钻孔桩砼采用商品砼，砼等级为C30，坍落度控制在18～20cm左右。
根据计算及类似工程经验，设定初灌量为5.0m3，本工程选用容积为6.0m3的商品砼输送车，连续倾倒入孔。