吸附剂
吸附剂是如何再生回用的
吸附剂是如何再生回用的吸附剂是一种广泛应用于环境保护、化学工业等领域的材料，其主要功能是通过吸附作用将目标物质分离或浓缩。
然而，随着吸附剂的使用，其吸附能力会逐渐降低或饱和，需要进行再生以便回用。
下面将详细介绍吸附剂再生的方法、技术以及相关的应用案例。
吸附剂再生技术通常可以分为物理法、化学法和生物法三类。
物理法是通过改变温度、压力、湿度等条件，使吸附剂上的目标物质从吸附剂表面解吸净化或回收。
具体再生方法包括热解、洗脱和蒸馏等。
1.热解法：将吸附剂加热至一定温度，目标物质由高温下解吸，然后通过净化设备将释放出的目标物质进行回收。
这种方法通常适用于高温下目标物质比较稳定的情况。
2.洗脱法：通过溶剂或水洗溶液来将吸附剂上的目标物质洗脱，并进行后续的净化或回收处理。
这种方法具有操作简单、再生效果好等优势，可以广泛应用于化工、环保等领域。
3.蒸馏法：利用吸附剂与目标物质之间的较低热解温度差异，通过在高温下蒸馏吸附剂，使目标物质分离并回收。
这种方法需要充分理解吸附剂与目标物质之间的热解性质，以便确定合适的操作条件。
化学法是通过将吸附剂与特定溶剂或试剂反应，破坏吸附剂与目标物质之间的结合力，使其解吸、净化或回收。
具体再生方法包括水解、氧化和还原等。
1.水解法：通过将吸附剂与水反应，改变吸附剂与目标物质之间的化学键，从而破坏吸附剂与目标物质之间的结合力。
这种方法适用于吸附剂与目标物质之间的键结构比较稳定的情况。
2.氧化法：通过将吸附剂与氧化剂反应，使吸附剂上的目标物质发生氧化反应，从而解吸、净化或回收目标物质。
这种方法通常适用于吸附剂与目标物质之间的氧化反应能力较强的情况。
3.还原法：通过将吸附剂与还原剂反应，使吸附剂上的目标物质还原，从而解吸、净化或回收目标物质。
这种方法通常适用于吸附剂与目标物质之间的还原反应能力较强的情况。
生物法是利用生物体或微生物在吸附剂表面生长并吸附目标物质，再通过生物体或微生物的活性将目标物质进行解吸、净化或回收。
常用吸附剂
常用吸附剂常用吸附剂吸附剂是一种用于吸附物质的材料，它可以将气体、液体或溶液中的某些组分吸附到其表面上。
在化学工业中，吸附剂被广泛应用于分离、纯化和催化反应等领域。
本文将介绍常用的几种吸附剂及其特点。
一、活性炭活性炭是一种具有高度微孔结构和大比表面积的碳质材料。
它可以通过高温炭化和活化处理制备而成。
由于其微孔结构和大比表面积，活性炭具有很强的吸附能力，可以有效地去除气体和溶液中的杂质。
二、硅胶硅胶是一种由硅酸盐制成的多孔材料，具有很强的亲水性和亲油性。
它可以通过溶胶-凝胶法或水热法制备而成。
由于其多孔结构和亲水性/亲油性特点，硅胶被广泛应用于气相色谱分析、薄层色谱分析、固相萃取等领域。
三、分子筛分子筛是一种具有规则孔径结构的晶体材料，可以通过合成和热处理制备而成。
由于其规则孔径结构和大比表面积，分子筛具有很强的选择性吸附能力，可以用于分离和纯化化学品、制备催化剂等领域。
四、聚合物吸附剂聚合物吸附剂是一种由聚合物制成的吸附材料，可以通过溶液聚合或交联制备而成。
由于其多样性和可调性，聚合物吸附剂被广泛应用于生物医学、环境保护等领域。
例如，离子交换树脂、亲水性凝胶等都属于聚合物吸附剂的范畴。
五、金属氧化物金属氧化物是一种具有高度晶格结构和大比表面积的无机材料。
它可以通过溶胶-凝胶法或水热法制备而成。
由于其晶格结构和大比表面积，金属氧化物具有很强的催化活性和选择性，可以用于催化反应、气体分离等领域。
六、纳米材料纳米材料是一种具有纳米尺度的结构和大比表面积的材料。
它可以通过化学合成、物理法制备而成。
由于其特殊的结构和大比表面积，纳米材料具有很强的催化活性、吸附能力和生物活性，可以用于制备催化剂、生物传感器等领域。
总结吸附剂是一种广泛应用于化学工业中的材料。
常用的吸附剂包括活性炭、硅胶、分子筛、聚合物吸附剂、金属氧化物和纳米材料等。
这些吸附剂具有不同的特点和应用范围，可以根据需要选择适合的吸附剂进行使用。
吸附剂的选择原则
吸附剂的选择原则
吸附剂的选择原则主要包括以下几个方面：
1. 吸附性能：吸附剂应具有较好的吸附性能，能够有效地吸附需要去除的物质。
2. 选择性：吸附剂应具有较好的选择性，即只吸附需要去除的物质而不吸附其他物质。
3. 热稳定性：吸附剂应具有较好的热稳定性，能够在高温条件下保持较好的吸附效果。
4. 再生性：吸附剂应具有较好的再生性，即能够通过一定的方法将吸附的物质再生出来，以便重复使用。
5. 经济性：吸附剂应具有较好的经济性，即吸附剂的制备成本和使用成本较低。
6. 环境友好性：吸附剂应具有较好的环境友好性，不会对环境造成污染。
7. 适用范围：吸附剂应根据具体的应用场景选择，能够适用于不同的物质和工艺条件。
需要根据具体的应用需求和条件选择合适的吸附剂，并对吸附剂的性能进行评估和优化，以达到最佳的吸附效果。
吸附剂的活化名词解释
吸附剂的活化名词解释在矿物学中，把能改变本身结构的各种物质叫做吸附剂。
所有吸附剂都可以分为两类：第一类是亲水性吸附剂，如活性炭、木炭等；另一类是疏水性吸附剂，如硅胶、氧化铝等。
吸附剂还具有选择性吸附的特点。
矿物的物理性质随着条件的变化而发生显著变化，例如，温度升高使铁磁性矿物的磁性消失，反之则磁性复原。
矿物内部微晶结构也会由于外界条件变化而发生变化，例如，有的晶体里出现非晶质相，有的晶体中出现空洞和位错等缺陷。
根据矿物的这些变化，可用来确定矿物在空间上的分布，进而估计矿物的含量。
矿物学研究各种矿物的结构、成分、物理性质和成因等方面的问题，同时也研究矿物与周围物质的关系，它是地质学的重要组成部分。
当吸附剂由于磨损等原因而减少其与矿物表面接触面积时，称之为失活，失活后的吸附剂称为活化吸附剂。
活化吸附剂的特点是：表面积比失活吸附剂大10-1000倍，具有较高的表面能，且极易再生；具有较强的吸附作用；比表面积大，且多分散在矿物表面上，对某些特殊矿物具有优先吸附作用。
包括：一、除去或增大矿物晶体表面的电位，使之更易被吸附剂吸附。
二、置换吸附剂，使之易于解吸附。
三、用化学药剂置换已吸附的吸附剂。
四、从水溶液中除去矿物中的活化吸附剂。
五、置换失活吸附剂，使之易于解吸附。
六、利用表面吸附与沉淀反应以及配合反应来除去活化吸附剂。
(1)除去或增大矿物晶体表面的电位，使之更易被吸附剂吸附。
活化的表面是指比较容易和能较快与矿物表面发生吸附的那些表面。
这样才有利于加快吸附速率。
具有较高电位的矿物为非极性矿物，如石墨、菱镁矿、滑石、蓝晶石等，这些矿物在水溶液中具有较大的电位，因而在水溶液中比在矿物晶体表面上吸附速率快。
另外，氧化锰、白云石、绿柱石等也属于非极性矿物。
因此，吸附在非极性矿物表面上的活化吸附剂就比较容易失活。
由于活化吸附剂与矿物表面上具有相似的极性基团，而且它们表面的电荷密度又比较低，因此，只有非极性矿物才有可能把活化吸附剂吸附在自己的孔道壁(即毛细管)膜层下边缘处形式稳固状态存留起來;但不论哪个种类型材料制造而成得到产品均需求依照必须规范严苛实行检测查验工作流程开展挑选调节控制好。
常用吸附剂与样品量的关系
常用吸附剂与样品量的关系吸附剂是一种常用的材料，可以用来吸附样品中的目标化合物。
吸附剂的种类和样品量之间存在着一定的关系。
下面将从不同角度来探讨这个关系。
吸附剂的种类对样品量有着直接的影响。
不同的吸附剂对不同类型的样品具有不同的吸附能力。
一些吸附剂对大分子样品有较好的吸附效果，而另一些吸附剂则适用于小分子样品。
因此，在选择吸附剂时，需要根据样品的特性来选择合适的吸附剂。
如果选择了不适合的吸附剂，可能无法达到预期的吸附效果，甚至无法吸附任何目标化合物。
因此，正确选择吸附剂对于保证分析结果的准确性至关重要。
样品量的大小也会影响吸附剂的选择。
通常情况下，样品量越大，所需的吸附剂也越多。
这是因为吸附剂的吸附能力是有限的，当样品量较大时，可能需要更多的吸附剂才能完全吸附所有目标化合物。
此外，样品量的大小还会影响吸附剂的使用方式。
对于小样品量，可以直接将吸附剂与样品混合，而对于大样品量，则需要使用更大容量的吸附剂柱来进行吸附。
还需要考虑到吸附剂的反应速度和吸附效率。
一些吸附剂具有较快的吸附速度和高的吸附效率，可以在较短的时间内完成吸附过程。
而另一些吸附剂则需要较长的时间来完成吸附，或者吸附效率较低。
因此，在选择吸附剂时，还需要考虑到实验时间和吸附效果的平衡。
吸附剂的种类和样品量之间存在着一定的关系。
正确选择吸附剂对于保证分析结果的准确性至关重要。
同时，样品量的大小也会影响吸附剂的选择和使用方式。
因此，在进行吸附实验时，需要综合考虑吸附剂的特性、样品的特性以及实验的要求，以选择合适的吸附剂和样品量，从而获得准确可靠的分析结果。
吸附剂简介
----------- 4.5
若A为饱和吸附量，则单位量吸附剂所吸附 的吸附质量XT为：
ABP X T A （朗氏方程）----------- 4.6 1 BP 其中：A，B为常数。
当压力P很小时BP<<1，则：X T A B P 1 n 当压力P很大时BP>>1，则 X T A P，
2、对吸附质有强烈的吸附能力，一般不与吸 附质发生化学反应，制造方便、易再生、具 有良好的机械强度等。
三、吸附剂的吸附机理
1、物理吸附 吸附剂与吸附质之间是通过分子间引力 （范德华力）而产生的吸附 2、化学吸附 吸附剂与吸附质之间产生化学作用，生成 化学键引起的吸附
注意一点：
物理吸附和化学吸附可同时发生但常以 某一类吸附为主 。
X T kP n
ห้องสมุดไป่ตู้
适应范围：在广泛的中压部分，与实际数 据符合较好；常用于低浓度气体的吸附。 取对数后： lg X T lg k (1 n )lg P ----------- 4.2 ①lgXT—gP关系，得直线；②1/n , lgk求出n ，k ； ③1/n 介 于 0.1~0.5 之 间 时 ， 吸 附 容 易 进 行 ； 1/n >2时， 吸附难进行。
图1 五种类型等温吸附线
相应的等温吸附方程式如下：
（一）弗伦德里希（Freundlick）方程式 对I型提出如下经验式：
1
---------------- 4.1 XT —吸附质质量与吸附剂质量之比值，无量纲，单 位吸附剂在吸附平衡时的饱和吸附量(m3/kg)或(kg/kg) P—吸附质在气相中的分压， pa； K,n—经验常数，与吸附剂、吸附质种类及吸附温度 有关，对于一定的吸附物质，仅与平衡时的分压和温 度有关，其值需由实验确定，而n≥1。
有机吸附剂
有机吸附剂是一种用于分离和回收有机物的化学物质。
它们通常是具有亲油性或亲水性的有机分子，可以吸附并分离出水中或空气中的有机物质。
以下是几种常见的有机吸附剂：
1.活性炭：活性炭是一种常用的有机吸附剂，它具有大量的微孔
和介孔结构，可以吸附水中和空气中的有机物质。
2.溶剂萃取剂：溶剂萃取剂是一种有机溶剂，可以通过沉淀和分
离过程来分离和回收有机物质。
3.离子交换树脂：离子交换树脂是一种具有离子交换功能的高分
子化合物，可以用于分离和回收有机物质和离子。
4.气相吸附剂：气相吸附剂通常是一种多孔性固体材料，具有高
表面积和孔隙结构，可以吸附并分离气体中的有机物质。
这些有机吸附剂在环境保护、化工、食品加工和制药等领域都有广泛的应用。
吸附剂及其作用机理研究与探讨
吸附剂及其作用机理研究与探讨吸附剂是指一类可以吸附其他物质的材料，常用于处理废水、废气和固体表面的污染物去除等领域。
吸附剂的作用机理包括物理吸附和化学吸附两种。
物理吸附是指吸附剂表面对目标物质的吸附力来自于物理力，如静电力、范德华力、氢键等。
物理吸附主要适用于表面积较大的吸附剂，如活性炭。
其特点是吸附反应速度较快，吸附容量较大，但吸附后往往需要进行再生，工艺相对较复杂。
化学吸附是指吸附剂表面对目标物质的吸附力来自于化学键形成，如物质之间的化学反应。
化学吸附主要适用于特定的吸附剂，如活性氧化铁。
其特点是吸附强度较大，吸附效果稳定，但吸附反应速度相对较慢，往往需要较长的接触时间。
吸附剂的研究与探讨主要从以下几个方面展开：1.吸附剂的种类和性能：吸附剂种类繁多，根据吸附剂的化学成分和形态特点，可以分为活性炭、分子筛、树脂、活性氧化铁等。
每种吸附剂的吸附性能和适用范围不同，需要针对具体的污染物选择合适的吸附剂。
2.吸附剂的表面性质：吸附剂的表面特性直接影响其吸附能力和吸附速度。
表面性质主要包括表面活性位点、孔结构、比表面积、孔隙度等。
研究吸附剂的表面性质，可以指导吸附剂的合成和改性，提高吸附性能。
3.吸附剂的制备与改性：制备和改性是提高吸附剂性能的关键环节。
制备方法包括物理法、化学法、生物法等多种途径，根据不同的需求和目标选择合适的方法。
改性方法包括物理改性、化学改性和生物改性等，通过改变吸附剂的表面结构和性质，提高其吸附性能。
4.吸附机理的研究：吸附机理的研究有助于了解吸附剂与目标物质之间的相互作用和反应过程。
通过实验和理论模拟，可以揭示吸附剂的吸附机制，为吸附过程的优化和改进提供理论指导。
5.吸附剂的应用研究：吸附剂广泛应用于废水处理、废气处理、固体废物处理等方面。
吸附剂的应用研究主要包括吸附动力学、吸附热力学等方面。
通过对吸附过程的研究，可以优化吸附工艺，提高吸附效率和经济性。
总之，吸附剂及其作用机理的研究与探讨具有重要的理论和应用价值。
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吸附剂（吸收剂）用以选择性吸附气体或液体混合物中某些组分的多孔性固体物质称吸附剂。
吸附剂通常制成球形、圆柱形或无定形的颗粒或粉末。
优良吸附剂应具有的特性主要是单位质量吸附剂具有较大的表面积，对吸附质具有较大的吸附能力（即平衡吸附量大）。
并且具有良好的选择性，即能优先吸附混合物中某些组分。
此外，还要求容易再生（即平衡吸附量对温度或压力的变化敏感），具有足够的强度和耐磨性等。
常用的吸附剂有：①活性白土、硅藻土等天然物质。
常用于油品和糖液的脱色精制；②活性炭。
由各种含炭物质经炭化和活化处理而成，耐酸碱但不耐高温，吸附性能良好，多用于气体或液体的除臭、脱色、以及溶剂蒸气回收和低分子烃类的分离；③硅胶。
由硅酸钠水溶液脱钠离子制成的坚硬多孔的凝胶颗粒，能大量吸收水分，吸附非极性物质量很少，常用于气体或有机溶剂的干燥以及石油制品的精制；④活性氧化铝。
由氧化铝的水合物加热脱水制成的多孔凝胶和晶体的混合物，常用于气体和有机物的干燥；⑤合成沸石。
又称分子筛，人工合成的硅铝酸盐，具有均匀的孔径，热稳定性高，选择性好，用于气体和有机溶剂的干燥及石油馏分的吸附分离等；⑥合成树脂。
具有巨型网状结构，常用的有非极性树脂，如苯乙烯-二乙烯基苯共聚体；极性树脂，如聚甲基丙烯酸酯，用于废水处理、维生素的分离、药剂的脱色和净制等。
9.1.1、吸附现象及其工业应用1、吸附分离应用背景：吸附操作在化工、轻工、炼油、冶金和环保等领域都有着广泛的应用。
如气体中水分的脱除，溶剂的回收，水溶液或有机溶液的脱色、脱臭，有机烷烃的分离，芳烃的精制等。
2、吸附的定义及概念：固体物质表面对气体或液体分子的吸着现象称为吸附。
其中被吸附的物质称为吸附质，固体物质称为吸附剂。
3、吸附机理的分类：根据吸附质和吸附剂之间吸附力的不同，吸附操作分为物理吸附与化学吸附两大类。
⑴、物理吸附或称范德华吸附：它是吸附剂分子与吸附质分子间吸引力作用的结果，因其分子间结合力较弱，故容易脱附，如固体和气体之间的分子引力大于气体内部分子之间的引力，气体就会凝结在固体表面上，吸附过程达到平衡时，吸附在吸附剂上的吸附质的蒸汽压应等于其在气相中的分压。
⑵、化学吸附：是由吸附质与吸附剂分子间化学健的作用所引起，其间结合力比物理吸附大得多，放出的热量也大得多，与化学反应热数量级相当，过程往往不可逆。
化学吸附在催化反应中起重要作用。
本章主要讨论物理吸附。
4、吸附机理的判断依据：⑴、化学吸附热与化学反应热相近，比物理吸附热大得多。
如二氧化碳和氢在各种吸附剂上的化学吸附热为83740J／mol和62800J／mol，而这两种气体的物理吸附热约为25120J／mol和8374J／mol。
⑵、化学吸附有较高的选择性。
如氯可以被钨或镍化学吸附。
物理吸附则没有很高的选择性，它主要取决于气体或液体的物理性质及吸附剂的特性。
⑶、化学吸附时，温度对吸附速率的影响较显著，温度升高则吸附速率加快，因其是一个活化过程，故又称活化吸附。
而物理吸附即使在低温下，吸附速率也可能较大，因它不属于活化吸附。
⑷、化学吸附总是单分子层或单原子层，而物理吸附则不同，低压时，一般是单分子层，但随着吸附质分压增大，吸附层可能转变成多分子层。
5、吸附剂的再生及方法：吸附剂的再生，即吸附剂脱附，对吸附过程是非常重要的，通常采用的方法：提高温度或降低吸附质在气相中的分压，这样的结果：吸附质将以原来的形态从吸附剂上回到气相或液相，这种现象称为“脱附”，所以物理吸附过程是可逆的。
吸附分离过程正是利用物理吸附的这种可逆性来实现混合物的分离。
6、吸附分离过程的分类：目前工业生产中吸附过程主要有如下几种：①、变温吸附在一定压力下吸附的自由能变化ΔG有如下关系:ΔG＝ΔH－TΔS （9-1）式中ΔH为焓变，ΔS为熵变。
当吸附达到平衡时，系统的自由能，熵值都降低．故式(9-1)中焓变ΔH为负值，表明吸附过程是放热过程，可见若降低操作温度，可增加吸附量，反之亦然。
因此，吸附操作通常是在低温下进行，然后提高操作温度使被吸附组分脱附。
通常用水蒸汽直接加热吸附剂使其升温解吸，解吸物与水蒸汽冷凝后分离。
吸附剂则经间接加热升温干燥和冷却等阶段组成变温吸附过程，吸附剂循环使用。
②、变压吸附也称为无热源吸附。
恒温下，升高系统的压力，床层吸附容量增多，反之系统压力下降，其吸附容量相应减少，此时吸附剂解吸、再生，得到气体产物的过程称为变压吸附。
根据系统操作压力变化不同，变压吸附循环可以是常压吸附、真空解吸，加压吸附、常压解吸，加压吸附、真空解吸等几种方法。
对一定的吸附剂而言，压力变化愈大，吸附质脱除得越多。
③、溶剂置换在恒温恒压下，已吸附饱和的吸附剂可用溶剂将床层中已吸附的吸附质冲洗出来，同时使吸附剂解吸再生。
常用的溶剂有水、有机溶剂等各种极性或非极性物质。
7、吸附分离过程的适用范围：吸附分离是利用混合物中各组分与吸附剂间结合力强弱的差别，即各组分在固相（吸附剂）与流体间分配不同的性质使混合物中难吸附与易吸附组分分离。
适宜的吸附剂对各组分的吸附可以有很高的选择性，故特别适用于用精馏等方法难以分离的混合物的分离，以及气体与液体中微量杂质的去除。
此外，吸附操作条件比较容易实现。
9.1.2、常用吸附剂1、工业吸附剂的定义：通常固体都具有一定的吸附能力，但只有具有很高选择性和很大吸附容量的固体才能作为工业吸附剂。
2、吸附剂的选择原则：吸附剂的性能对吸附分离操作的技术经济指标起着决定性的作用，吸附剂的选择是非常重要的一环，一般选择原则为：①、具有较大的平衡吸附量。
一般比表面积大的吸附剂，其吸附能力强；②、具有良好的吸附选择性；③、容易解吸，即平衡吸附量与温度或压力具有较敏感的关系；④、有一定的机械强度和耐磨性，性能稳定，较低的床层压降，价格便宜等。
3、吸附剂的种类：目前工业上常用的吸附剂主要有活性炭，活性氧化铝，硅胶，分子筛等。
⑴、活性炭①、活性炭的结构特点：是具有非极性表面，是一种疏水性和亲有机物的吸附剂，故又称为非极性吸附剂。
②、活性炭的优点：是吸附容量大，抗酸耐碱、化学稳定性好，解吸容易，在高温下进行解吸再生时其晶体结构不发生变化，热稳定性高，经多次吸附和解吸操作，仍能保持原有的吸附性能。
③、活性炭常用于溶剂回收，溶液脱色、除臭、净制等过程。
是当前应用最普遍的吸附剂。
④、活性炭的制备：通常所有含碳的物料，如木材，果壳，褐煤等都可以加工成黑炭，经活化制成活性炭。
活化方法主要有两种：即药品活化和气体活化。
药品活化是在原料中加入药品，如ZnCl2、H3PO4等，在非活性气体中加热，进行干馏和活化。
气体活化是通入水蒸汽、CO2、空气等在700～1100℃下反应，使之活化。
炭中含水会降低其活性。
一般活性炭的活化表面约600～1700m2/g。
⑵、硅胶硅胶是一种坚硬无定形链状和网状结构的硅酸聚合物颗粒，是一种亲水性极性吸附剂。
因其是多孔结构．比表面积可达350m2／g左右。
工业上用的硅胶有球型、无定型、加工成型及粉末状四种。
主要用于气体的干燥脱水，催化剂载体及烃类分离等过程。
⑶、活性氧化铝活性氧化铝为无定形的多孔结构物质，一般由氧化铝的水合物(以三水合物为主)加热，脱水和活化制得，其活化温度随氧化铝水合物种类不同而不同，一般为250～500℃。
孔径约从20Å到50Å。
典型的比表面积为200～500m2/g。
活性氧化铝具有良好的机械强度，可在移动床中使用。
对水具有很强的吸附能力，故主要用于液体和气体的干燥。
⑷、分子筛沸石吸附剂是具有特定而且均匀一致孔径的多孔吸附剂，它只能允许比其微孔孔径小的分子吸附上去，比其大的分子则不能进入，有分子筛的作用，故称为分子筛。
分子筛(合成沸石)一般可用式表示的含水硅酸盐。
其中M表示金属离子，多数为钠、钾、钙，也可以是有机胺或复合离子。
n表示复合离子的价数，y和w分别表示SiO4和H2O的分子数，y又称为硅铝比，硅铝比为2左右的称为A型分子筛，3左右的称为X型分子筛，3以上称为Y型分子筛。
根据原料配比、组成和制造方法不同，可以制成不同孔径(一般从3Å到8Å)和形状(圆形、椭圆形)的分子筛。
分子筛是极性吸附剂，对极性分子，尤其对水具有很大的亲和力。
由于分子筛突出的吸附性能，使得它在吸附分离中有着广泛的应用，主要用于各种气体和液体的干燥，芳烃或烷烃的分离及用作催化剂及催化剂载体等。
表9-1所示为分子筛的特性与应用。
(3)吸附剂的制备及处理很多吸附剂可以不经过处理就直接应用，但是有的由于含有某些杂质以及吸附力较弱，需先加处理，以得到合格的性能。
首先可用过筛办法，取得颗粒大小比较均勾的部分。
从分离性能讲，以细些的较好，但过细则液体流速减低，操作时间很长。
习惯多用100～200目的。
如果吸附剂含有一些杂质，也可用有机溶剂如甲醇、乙酸乙酯等浸泡处理，然后用沸水处理，如此可洗去酸碱性，得到中性吸附剂。
最后还需“活化”，即加热处理除去水分。
因为水分含量影响活性，水分越多，活性越低，即吸附能力越低。
活化条件一般在100～450℃加热若干时间即可，温度与时间随吸附剂的性质与所要求的活性而定。
常用的吸附剂一般都可买到，也可自己制备。
常用吸附剂的制备及处理方法简述于下：A．活性氧化铝的制备：此吸附剂的分离效果较好，使用范围较广。
例如中性氧化铝可用以分离生物硷类、挥发油、萜类、皂甙、强心甙、甾体及三萜化合物、内酯类、有机酸类、油脂、树脂等中草药成分。
实验室制备方法为取工业用氢氧化铝，于马弗炉中，在380～400℃加热3小时，可得氧化铝。
温度不应超过500℃，否则影响其活性。
此氧化铝常含有碱性杂质，在分离某些有机物时能引起醛酮的缩合、酯水解或脱去醇性羟基等反应，使这些成分变质。
为此，在分离这些成分时，应采用中性的氧化铝。
使用前可检查氧化铝中的碱性杂质，取1克氧化铝于试管内，加入2倍量的蒸馏水，1滴酚酞指示剂。
振摇，如水溶液或氧化铝表面呈粉红色，表明氧化铝中含有碱性杂质。
如需去掉此碱性杂质可用下面方法处理。
将500克氧化铝加入1000毫升预先以水饱和的乙酸乙酯中，充分振摇，放置2天后，过滤。
滤出的乙酸乙酯经重蒸回收后，得到纯度较高的乙酸乙酯。
氧化铝挥发除去乙酸乙酯后，加1000毫升甲醇浸泡或加热处理，过滤。
氧化铝再用蒸馏水充分洗涤至中性，在室温干燥后，于105℃烘烤4小时，过筛，收集80～200目的颗粒，小于200目的氧化铝可留作薄层层析用。
过筛的氧化铝在200℃活化4小时，可得Ⅰ～Ⅱ级中性活性氧化铝。
也可用0.5～2％的盐酸溶液浸泡欲处理的氧化铝，放1天后，过滤，并用蒸馏水充分洗至中性。
然后干燥，过筛，活化。
此法处理时需用大量的蒸馏水反复洗涤，且最后仍在氧化铝上带有吸附的氯离子。
为此，一般用乙酸乙酯处理为好。