木门窗制作
木门窗制作与安装施工工艺
木门窗制作与安装施工工艺1.4.1工艺流程放样→配料、截料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒角→拼装1.4.2操作工艺1放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1︰1将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
2配料、截料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。
精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。
门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。
配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大1～1.5mm，双面刨光加大2～3mm。
机械加工时单面刨光加工3mm，双面刨光加大5 mm。
长度余量的加工余量见下表门窗构件长度加工余量表3配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。
在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。
锯时要注意锯线直，端面平。
3刨料刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。
每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。
4划线划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。
划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。
1-1-9装饰-4-2_木门窗制作与安装工程检验批质量验收记录(表二)
普通高级322232220；-20；-1+2；0+1；010.521普通高级普通高级1————322————2
13————
2141~2.51.5~2————52~5——————61~21~1.5————71~2.51~1.5————82~32~2.5————93~53~4————10————43外门
4~75~6————内门5~86~7————卫生间门8~128~10————
厂房大门10~20——————
年月日
年月日
门扇与下框间留缝
无下框时门扇
与在地面间留
缝扇规范规定(mm)施工单位检查评定记录双层门窗内外框间距
门窗框的正、侧面垂直度框与扇、扇与扇接缝高低差门窗扇对口缝
工业厂房双扇大门对口缝
项目专业质量检查员：规范规定(mm)门窗扇与上框间留缝门窗扇与侧框间留缝
窗扇与下框间留缝
门窗槽口对角线长度差
高度、宽度
框、扇构件名称框员等进行验收。
木
门
窗
安
装木门窗安装
11扇框、扇扇留缝限值(mm)监理（建设）单位验收记录裁口、线条结合处高低差
相邻棂子两端间距
翘曲
对角线长度差表面平整度监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
木门窗制作与安装工程检验批质量验收记录（表二）
一般项目
67施工单位检查评
定结果
监理（建设）单
位验收结论
扇框。
木门窗套制作与安装施工工艺标准
SGBZ-0361木门窗套制作与安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210—20011、范围本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装.2、施工准备2。
1材料要求：2。
1。
1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2.1。
2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理.2.1.3面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板)，厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材)，颜色、花纹要尽量相似.用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病.2。
1.4辅料：2.1.4。
1防潮卷材:油纸、油毡，也可用防潮涂料。
2。
1.4。
2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢和石油沥青).2.1.4.3钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍;也可用射钉。
2.2主要机具：2.2。
1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
2。
2.2手用工具：木刨子(大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
2.3作业条件：2.3。
1安装木门窗套处的结构面或基层面,应预埋好木砖或铁件。
2.3。
2木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
2.3.3木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。
2.3。
4施工机具设备在使用前安装好，接通电源,并进行试运转。
2.3。
5施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板,经检验合格,才能大面积进行作业。
门窗工程---木门窗安装工艺标准
木门窗安装工艺标准第1章范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
第2章施工准备第1节材料及主要机具：1 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12％。
2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95％，合水率不大于1％，细度要求应全部通过1600孔／cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
第2节作业条件：1 门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2 门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2 0～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门窗的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
第3章操作工艺1 工艺流程→2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。
木门窗施工的施工工艺
木门窗施工的施工工艺木门窗施工的施工工艺是指在施工过程中，按照一定的工艺和步骤进行木门窗的安装、调试和验收。
木门窗施工工艺的严格执行可以确保木门窗的质量和使用效果，同时提高施工效率和安全性。
下面将详细介绍木门窗施工工艺的主要步骤。
1. 施工前期准备工作在开始施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
首先需要清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
然后需要检查木门窗的规格和质量，确认是否符合设计要求。
同时，需要准备好所需的施工工具、设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
2. 确定安装位置和尺寸在施工现场进行准确定位，按照设计要求确定木门窗的安装位置和尺寸。
根据设计图纸和实际情况，使用测量工具测量安装位置和尺寸，确保精确度和准确度。
3. 安装门窗框架首先，根据门窗的尺寸和设计要求，制作好门窗框架。
门窗框架通常由木材或金属材料制作而成。
按照设计图纸和实际情况，使用适当的工具和材料进行门窗框架的安装。
确保门窗框架的安装牢固稳定，符合设计要求和安全标准。
4. 安装门窗扇在门窗框架安装完成后，开始安装门窗扇。
首先需要进行门窗扇的调试和对齐。
根据门窗的尺寸和设计要求，使用合适的工具和材料，对门窗扇进行安装、调整和固定。
确保门窗扇的运行灵活、密封性好，并且符合设计要求和安全标准。
5. 进行室内外装饰和防护处理在门窗安装完成后，需要进行室内外装饰和防护处理。
首先进行门窗的表面处理，如刮腻子、刷涂料等，提高门窗的装饰效果和防潮性。
然后进行门窗的密封处理，使用适当的密封胶和防水胶对门窗与墙体、地面的接缝进行密封处理，提高门窗的密封性和隔音效果。
6. 进行调试和验收在木门窗施工完成后，需要进行调试和验收工作。
首先对门窗的运行情况进行调试，确保门窗的打开、关闭和锁闭功能正常。
然后对门窗的各项指标进行检测和测试，如密封性、隔音性、抗风压性能等。
最后，由相关人员进行门窗的验收，并出具相应的验收报告。
总结起来，木门窗施工工艺的主要步骤包括施工前期准备工作、确定安装位置和尺寸、安装门窗框架、安装门窗扇、进行室内外装饰和防护处理，以及进行调试和验收。
木门窗安装技术交底
木门窗安装技术交底木门窗是现代家居中不可缺少的组成部分，不仅能美观家居，更能提升家居的实用性和舒适度。
然而，木门窗的安装也是不容忽视的，因为不正确的安装会导致门窗变形、开合不顺畅、漏风、漏水等问题。
因此，木门窗安装技术交底是必不可少的，下面就来详细解析一下木门窗安装技术交底。
一、材料准备安装木门窗需要准备好以下材料：钢尺、水平仪、木榫头锤、手锯、锤子、电钻、螺丝刀、螺丝钉、木螺丝、密封条、胶水等。
其中，选择材料要注意质量，选择的材料必须符合国家标准，才能确保木门窗质量。
二、测量门窗洞口尺寸测量门窗洞口尺寸是安装门窗的第一步，必须准确无误。
要求每个门窗洞口的尺寸都应该测量两次，以确保尺寸的准确性。
如果门窗洞口有不规则的地方，则需要重新调整洞口的大小。
这一步完成后，记录下尺寸，以此来制作门窗。
三、门窗制作根据门窗洞口尺寸制作门窗，门窗必须严格符合测量的洞口尺寸，以确保门窗的安装稳定性和密封性。
门窗制作需要依照产品说明书或者厂家提供的图纸来进行，门窗的连接必须牢固，开合灵活。
四、门窗安装门窗安装前要先将门窗放在洞口上进行一次试装，检查门窗是否符合洞口尺寸，然后再进行安装。
门窗安装过程中需要严格按照产品说明书的要求来进行，按照标准尺寸确定门窗的水平、竖直和倾斜度。
安装过程中，门窗的位置不宜频繁移动，安装完毕后需要检查门窗是否完美无缺。
五、后处理门窗安装完毕后需要进行后处理，包括清理门窗的表面和四周的墙面、填充密封条、喷涂门窗保护漆等等，确保门窗的外观美观，同时还可以提高门窗的环保性和保护门窗的质量。
六、安全工作在安装门窗时，安装人员必须注意安全问题，特别是在使用电钻或其他电动工具时，需要采取安全措施，避免发生安全事故。
例如，使用电钻时必须穿戴好安全工具，手握工具时要保持稳固，注意安全距离等等。
以上就是木门窗安装技术交底的流程，必须严格遵守并一丝不苟的执行。
这样才能确保门窗的质量及安全性，给用户带来舒适、环保、美观的居住环境。
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项一、木门窗制作要点l、门窗生产操作程序；配料一截料，刨料一画线一凿眼一扑榫、裁口一整理线角堆放一拼装。
2、榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。
3、成批生产时，应先制作一樘实样。
4、门窗框采用双夹榫连接，榫眼厚—般为料厚的1／5～1／3。
5、门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。
二、木门窗框安装施工要点1、先立门窗框(立口)(1) 立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条、斜拉条(不少于两根)。
(2) 立门窗框前要看清门窗框施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
：(3) 立门窗框时要注意拉通；撑杆下端要固定在木橛子上。
(4) 立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
2、后塞门窗框(后塞口)(1) 后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。
(2) 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距不应大于1．2m。
(3) 在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
(4) 后塞门窗框时需注意水平线要直。
多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上，安装时，横竖均拉通线。
当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。
三、木门窗扇安装施工要点1、安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2、木门窗与砖石砌体，砼或抹灰层接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层。
3、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
4、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
木门窗安装施工方案(1)
圣地河谷金延安项目木门窗施工方案编制人审核人审枇人武汉冠雅环境艺术工程有限公司2018年7月22日木门窗制安施工方案一、施工准备1、材料及主要机具（1）木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
（2)木制纱门窗：应与木门窗配套加工,型号、数量、尺寸符合设计要求，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套.（3）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95％，含水率不大于1％，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油,涂刷木材面与墙体接触部位。
（4)墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
(5)小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配，且产品质量必须是合格产品。
（6）主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2、作业条件：（1）门窗框进行施工前必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
（2）木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥.（3）刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平，且距地20~30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
（4）安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
(5)）门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
（6）大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
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木门窗制作、安装及整修
1、木门窗制安顺序：
加工规格料→放制样板→画线→制作→组装成形→核尺编号→码放待装→成品安装。
2、加工规格料：
根据门窗的尺寸、数量加工规格木料。
配料要求方正直顺、尺寸准确，不得长材短用，在边、抹的榫卯处尽量避免木节，同时，木料长度应留出适当的余量，配好的木料要求分类码放待用。
3、放制样板：
木门窗制作中其门簪、连楹等异形构件在制作前需按1：1足尺画出大样，并用三、五合板依照大样把构件的外形套画下来，制作成形并画出榫卯口子，同时在样板上写明构件名称、尺寸、数量。
对画好后的大样及样板，应妥善保管，不得污损丢失。
以备在制、安施工时随时对照检验。
4、画线：
根据调整后的实际尺寸及样板用方尺在规格木料上画卯口、榫肩、裁口及造型线，要求准确、方正、不走形。
5、制作：
依画的线进行加工，分别开榫凿卯、起线断肩、裁口成形及简单雕饰等。
净活后待组装。
6、组装成形：
将净活后的散件按部位组装成形。
其分工序依次为：榫卯抹胶→
组装成形→背楔严实→找平找方→成品净活。
7、核尺编号：
除在画线工序中应反复核对尺寸外，在“成品净活”后还须依照图纸核对成品尺寸，同时在成品的隐蔽部位进行编号。
8、码放待装：
选择干燥通风的场地码放成品，成品底部用木枋垫平、垫稳，码放高度不宜超过2米。
9、成品安装：
①门窗扇的安装根据所处位置及设计要求决定采用传统（门轴类）的安装方法。
其工序为：门窗扇“样活”（准确尺寸的再加工）→裁口、起线、裹圆成形→门轴海窝安装→门窗扇安装
②木门窗采用的五金件应根据设计要求确定。
10、木门窗制作的质量标准
（1）主控项目
1）木门窗制作必须符合设计要求和符合现行标准规定。
2）用材及材质必须符合设计图纸规定。
3）榫卯部分的材质必须符合规定。
4）榫卯、线肩的留置必须符合规定。
（2）一般项目
1）用材尺寸准确，方正平直，表面光洁，线条直顺光滑、无“刨痕”、“戗槎”，“线毛”，无其他疵病。
2）制作的允许偏差和检验方法应符合规定。
11、成品保护
（1）制作当中及制作完成的半成品、成品应随时水平码放、存放在通风、干燥并具有完善的防火、防雨、雪及保管功能的场所。
（2）半成品、成品在搬运过程中应轻拿轻放，避免磕碰；成品运输过程当中采用铺垫、绑扎、苫盖的技术措施来防止成品磕碰及污染；绑扎固定用绳不得使用钢丝绳，应使用麻绳（扎绑绳）；雨、雪天运输必须采用雨布苫盖。
（3）安装当中需要用锤、斧等工具敲击构件表面时，应用木块垫在构件表面，避免出现锤印、斧迹。
（4）在安装工序完工后、下一道工序开始施工时应对施工人员进行成品保护的教育，除采取适当的防护、遮挡措施外，还应随时巡回检查，严防在下一道工序施工前出现磕碰、撞击等现象。
12、应注意的问题
（1）各类木门窗的制作与安装不宜赶在潮湿多雨的季节；在夏季安装时不宜受阳光的直接暴晒。
（2）各类木门窗安装时，施工人员应随时将手使工具放入工具袋内，避免掉落伤及自身、他人及成品地面。
（3）各类木门窗制、安过程当中产生的木屑、刨花应每日及时清理，以免给施工现场造成环境污染，并造成火灾隐患。
(4）各类木门窗制、安的现场不得有明火，并备足灭火设备；同时，对机具设备应经常检查，杜绝火灾的发生。
(5）各类木门窗构件的存放必须采取防雨、防潮及通风措施，避
免构件受潮变形。
(6)加工好的各类木门窗构件，存放期不宜过长，超过三个月时应先刷一遍桐油，防止构件变形。
木材的含水率，首先影响各向强度。
当含水率低于纤维饱和点时，含水率越大，强度越低。
如果使生材干燥，则木质变硬而强度增高，可以防止收缩、裂纹和变形及胶结处脱离等危害。