浅谈钢筋混凝土结构物的防腐技术
钢筋混凝土构件的防腐处理技术
钢筋混凝土构件的防腐处理技术一、概述钢筋混凝土结构是现代建筑中常用的一种构件，但由于其在使用过程中会受到腐蚀的影响，因此需要对其进行防腐处理。
本篇文章将详细介绍钢筋混凝土构件防腐处理的技术，包括涂料防腐、防腐涂层的施工、防腐涂料的选用、防腐涂层的质量控制等方面的内容。
二、涂料防腐涂料防腐是一种常见的防腐方法，它主要是通过在钢筋混凝土表面涂上一层防腐涂料，以达到防腐的目的。
涂料防腐的优点是施工简便，成本低廉，可以保持混凝土的美观性。
但其缺点也十分明显，涂料防腐的耐久性不如其他防腐方法，容易受到外界环境的影响。
三、防腐涂层的施工防腐涂层的施工是防腐处理的关键，其质量直接影响到防腐效果。
在施工时，需要注意以下几个方面：1. 表面处理：在施工前，需要对钢筋混凝土表面进行清理和处理，以保证防腐涂层能够牢固地附着在表面上。
清洗表面的方法可以采用高压水枪、手工清洗等方式，处理表面则可以采用喷砂、刷砂等方法。
处理后的表面应该平整、光滑、无油污和腐蚀。
2. 底漆的选用：底漆是防腐涂层中的关键一环，其主要作用是提高涂层的附着力和防腐性能。
在选用底漆时，应该根据钢筋混凝土的材质、使用环境和涂料的特性来选择。
3. 涂层的厚度：涂层的厚度是影响防腐效果的重要因素之一。
一般来说，涂层的厚度应该达到涂料厂家要求的标准，以保证防腐效果。
4. 涂层的数量：在一般情况下，需要对钢筋混凝土进行多次涂层，以提高防腐效果。
每一层涂层之间应该有足够的时间干燥，以保证涂层的质量。
四、防腐涂料的选用防腐涂料的选用是防腐处理中极为重要的一环，其选用应该根据钢筋混凝土的使用环境、所处地理位置、气候条件等因素来确定。
以下是常见的几种防腐涂料：1. 环氧涂料：环氧涂料是一种高强度、高附着力的涂料，其主要优点是耐腐蚀性能好，可用于钢筋混凝土的外墙、屋顶和水箱等部位。
2. 聚氨酯涂料：聚氨酯涂料是一种高光泽、高附着力的涂料，其主要优点是耐磨性好，可用于钢筋混凝土的地下等部位。
钢筋混凝土结构防腐蚀技术规程
钢筋混凝土结构防腐蚀技术规程一、前言钢筋混凝土结构作为建筑物的主要承重结构，在长期使用过程中容易受到腐蚀的侵袭，导致结构的失效。
因此，对于钢筋混凝土结构的防腐蚀技术，是建筑工程中十分重要的一环。
本文将针对钢筋混凝土结构的防腐蚀技术进行详细的介绍，包括防腐蚀材料的选用、涂层施工工艺、预防措施等方面。
二、防腐蚀材料的选用1. 防腐蚀涂料钢筋混凝土结构防腐蚀涂料应该具有良好的防腐性能和附着力，同时还要具有一定的弹性，以承受结构的变形。
常用的防腐蚀涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
其中，环氧涂料具有较好的耐化学腐蚀性能和良好的附着力，适用于多种环境下的防腐蚀工作。
聚氨酯涂料适用于高湿度和强紫外线辐射的环境下，具有优异的耐候性。
丙烯酸涂料适用于海洋环境下的防腐蚀，具有较好的耐盐雾性能。
2. 防腐蚀涂层钢筋混凝土结构防腐蚀涂层应该具有一定的厚度，以保证防腐蚀效果。
涂层的厚度应该根据结构的使用环境和要求进行确定。
一般情况下，涂层厚度应该大于100um。
同时，涂层的表面应该光滑，没有明显的凹凸、气孔等缺陷。
常用的涂层有底漆、中间涂层和面漆等。
3. 防腐蚀补强材料在钢筋混凝土结构出现裂缝、腐蚀等情况时，需要使用防腐蚀补强材料进行修补。
常用的防腐蚀补强材料有环氧树脂、聚酰胺等。
在使用时，应该按照材料的使用说明进行施工。
三、涂层施工工艺1. 表面处理在进行涂层施工之前，需要对钢筋混凝土结构的表面进行处理，以保证涂层的附着力和防腐蚀效果。
表面处理包括除锈、清洁和光洁度处理等。
除锈应该彻底，去除所有的锈迹和氧化皮。
清洁应该使用清洁剂进行，确保表面没有油污、灰尘等杂质。
光洁度处理应该使用砂轮等工具进行处理，确保表面光滑。
2. 涂层施工涂层施工应该按照涂层的使用说明进行。
一般情况下，涂层应该进行底漆、中间涂层和面漆的施工。
施工时应该控制涂层的厚度，以保证涂层的均匀性和附着力。
同时，涂层施工应该在结构温度和湿度适宜的情况下进行，以保证涂层的干燥和固化。
浅析钢筋混凝土中钢筋的腐蚀与防腐措施
浅析钢筋混凝土中钢筋的腐蚀与防腐措施关键信息项：1、钢筋腐蚀的原因化学因素物理因素环境因素2、钢筋腐蚀的危害结构强度降低安全性下降维修成本增加3、防腐措施材料选择表面处理防护涂层电化学保护4、监测与维护方法定期检测及时维修11 钢筋腐蚀的原因111 化学因素钢筋混凝土中的钢筋腐蚀主要由化学作用引起。
其中，氯离子的侵蚀是常见的化学因素之一。
氯离子可以通过多种途径进入混凝土内部，如使用含氯的外加剂、海水中的氯离子渗透等。
一旦氯离子到达钢筋表面，并达到一定浓度，就会破坏钢筋表面的钝化膜，引发钢筋腐蚀。
此外，混凝土中的碱性物质（如氢氧化钙）与空气中的二氧化碳发生碳化反应，降低混凝土的 pH 值，使钢筋失去碱性环境的保护，也会导致钢筋腐蚀。
112 物理因素物理因素对钢筋腐蚀也有重要影响。
例如，混凝土的开裂和孔隙率增加会使有害物质更容易渗透到钢筋表面。
温度变化引起的混凝土膨胀和收缩，以及外部荷载作用导致的混凝土微裂缝，都为腐蚀介质提供了通道。
同时，钢筋在混凝土中的位置和分布不均匀，也可能导致局部腐蚀加剧。
113 环境因素环境条件是导致钢筋腐蚀的外在因素。
处于潮湿、酸雨频繁、海洋等恶劣环境中的钢筋混凝土结构，更容易受到腐蚀的侵害。
湿度较高的环境会加速腐蚀介质的传输，而酸性环境会直接破坏混凝土的结构，加快钢筋的腐蚀速度。
12 钢筋腐蚀的危害121 结构强度降低钢筋腐蚀会导致其截面积减小，力学性能下降。
随着腐蚀的进行，钢筋的抗拉强度、屈服强度等关键指标逐渐降低，从而削弱了钢筋对混凝土结构的承载能力。
这可能导致结构在正常使用荷载下出现变形、裂缝甚至破坏，严重影响结构的安全性和稳定性。
122 安全性下降由于钢筋腐蚀引起的结构损伤往往是隐蔽的，难以在早期被发现。
一旦腐蚀发展到一定程度，结构的整体性和可靠性会受到极大威胁。
在地震、风灾等自然灾害作用下，腐蚀后的结构更容易发生倒塌等严重事故，危及人们的生命财产安全。
123 维修成本增加为了修复因钢筋腐蚀而受损的结构，需要投入大量的资金和人力进行维修和加固。
混凝土中钢筋腐蚀防护技术及实例分析
混凝土中钢筋腐蚀防护技术及实例分析一、背景介绍混凝土作为一种常见的建筑材料，在建筑工程中被广泛应用。
但是，在长期的使用过程中，混凝土中的钢筋很容易发生腐蚀，导致混凝土的强度降低、裂缝增加，严重影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，针对混凝土中钢筋腐蚀的问题，开展防护措施是十分必要的。
二、钢筋腐蚀的原因1.水泥碱性混凝土中的水泥具有强碱性，当钢筋暴露在混凝土中时，水泥的碱性会破坏钢筋表面的保护层，使其失去防腐能力，从而导致钢筋腐蚀。
2.氯离子侵蚀氯离子是混凝土中重要的化学成分之一，但是过多的氯离子会加速混凝土中钢筋的腐蚀。
当混凝土中的氯离子浓度达到一定程度时，就会造成钢筋表面的保护层被破坏，从而引起钢筋腐蚀。
3.混凝土中的电化学反应混凝土中的电化学反应也是导致钢筋腐蚀的一个原因。
当混凝土中的水分进入钢筋表面的保护层时，就会引起电化学反应，从而使得钢筋表面的保护层被破坏，导致钢筋腐蚀。
三、混凝土中钢筋腐蚀防护技术1.使用防腐涂料防腐涂料是一种常用的防腐材料，可以有效地保护钢筋不被腐蚀。
在混凝土中使用防腐涂料的方法是，在混凝土浇筑前将钢筋表面涂上防腐涂料，使其形成一层防腐保护层。
2.采用不锈钢钢筋不锈钢钢筋具有很好的抗腐蚀性能，可以有效地防止钢筋腐蚀。
在混凝土中使用不锈钢钢筋的方法是，将不锈钢钢筋代替普通钢筋使用，在混凝土中起到支撑作用。
3.使用防腐混凝土防腐混凝土是一种添加了特殊防腐剂的混凝土，可以有效地防止钢筋腐蚀。
在混凝土中使用防腐混凝土的方法是，在混凝土浇筑前，将特殊防腐剂加入混凝土中，使混凝土具有防腐蚀的能力。
四、实例分析以某高层建筑的混凝土结构为例，该建筑的主体结构使用了普通钢筋混凝土。
由于建筑所处的区域气候潮湿，加之建筑本身的使用年限较长，钢筋腐蚀的问题日益凸显，严重影响了建筑的使用寿命和安全性。
为了解决这个问题，施工方采用了以下措施：1.使用防腐涂料在混凝土浇筑前，先将钢筋表面涂上一层防腐涂料，形成一层防腐保护层。
混凝土建筑结构中钢筋的防腐技术
混凝土建筑结构中钢筋的防腐技术一、前言混凝土建筑结构中钢筋的防腐技术是建筑工程中非常重要的一项工作。
钢筋作为混凝土结构的主要承载材料，其防腐工作直接关系到混凝土结构的安全性和使用寿命。
本文将从防腐的原理、防腐的方法、防腐的材料等方面进行详细讲解。
二、防腐的原理钢筋的腐蚀主要是由于钢筋表面的金属氧化而引起的。
钢筋在混凝土结构中，由于受到潮湿、酸碱等环境的影响，易出现钢筋锈蚀现象。
如果钢筋锈蚀过程得不到有效的控制，将会导致混凝土结构的破坏，从而影响建筑物的使用寿命和安全性。
钢筋防腐的原理就是利用一些防腐材料，覆盖在钢筋表面，形成一层保护膜，防止钢筋的氧化腐蚀，从而保护混凝土结构的安全性和使用寿命。
三、防腐的方法1.物理防腐物理防腐就是利用物理手段防止钢筋的腐蚀。
主要包括以下几种方法：（1）电泳防腐电泳是将钢筋浸入含有防腐液的水溶液中，然后通过电极将防腐液中的粒子带到钢筋表面，形成一层保护膜。
这种方法的优点是防腐效果好，但是成本较高。
（2）热浸镀锌热浸镀锌是将钢筋浸入熔融的锌液中，使其表面镀上一层锌，起到防腐的作用。
这种方法的优点是防腐效果好，但是成本较高。
（3）喷涂防腐漆喷涂防腐漆是将防腐漆喷涂在钢筋表面，形成一层保护膜，防止钢筋的氧化腐蚀。
这种方法的优点是成本较低，但是防腐效果不如其他方法。
2.化学防腐化学防腐是利用化学反应来防止钢筋的腐蚀。
主要包括以下几种方法：（1）氧化钙防腐氧化钙防腐是将氧化钙溶液涂覆在钢筋表面，使其与钢筋表面形成一层氧化钙保护膜，防止钢筋的氧化腐蚀。
这种方法的优点是成本较低，但是防腐效果不如其他方法。
（2）碱性化学防腐碱性化学防腐是利用碱性物质来防止钢筋的腐蚀。
主要是通过钙化作用将钢筋表面形成一层碱性保护膜，防止钢筋的氧化腐蚀。
这种方法的优点是防腐效果好，但是成本较高。
（3）缓蚀剂防腐缓蚀剂防腐是将缓蚀剂涂覆在钢筋表面，形成一层保护膜，防止钢筋的氧化腐蚀。
这种方法的优点是防腐效果好，但是成本较高。
混凝土中钢筋防腐技术规程
混凝土中钢筋防腐技术规程一、前言混凝土是建筑结构中最常用的材料之一，而钢筋则是混凝土加固的重要手段。
然而，在长期使用中，钢筋容易发生腐蚀，导致混凝土的结构性能下降，甚至威胁到建筑的安全。
因此，钢筋防腐技术是保障混凝土结构安全的重要环节。
本文将介绍混凝土中钢筋防腐的技术规程。
二、钢筋防腐的目的钢筋防腐的主要目的是防止钢筋在潮湿、酸性或碱性环境中发生腐蚀，从而保障混凝土结构的安全和使用寿命。
具体包括以下几个方面：1、延长混凝土结构的使用寿命；2、提高混凝土结构的耐久性和抗腐蚀能力；3、减少维护和修复成本。
三、钢筋防腐的方法1、防腐涂料防腐涂料是一种常用的钢筋防腐手段，通过为钢筋表面涂上一层防腐涂料，可以隔绝钢筋与环境的接触，从而防止钢筋发生腐蚀。
防腐涂料的选择应根据具体情况进行，一般应考虑以下几个方面：（1）防腐性能：应选择具有良好防腐性能的防腐涂料；（2）适应性：应根据环境条件选择适应的防腐涂料；（3）施工性能：应选择具有良好施工性能的防腐涂料。
2、热镀锌热镀锌是一种将钢筋表面镀上一层锌层的防腐方法，通过锌层的保护，可以有效地防止钢筋发生腐蚀。
热镀锌的优点是防腐效果好、寿命长、施工方便。
但是，热镀锌的缺点是成本较高，且锌层容易脱落。
3、钢筋涂层钢筋涂层是一种将钢筋表面涂上一层防腐涂层的方法，通过防腐涂层的保护，可以有效地防止钢筋发生腐蚀。
钢筋涂层的优点是施工方便、成本低廉、防腐效果好。
但是，钢筋涂层的缺点是寿命较短，需要定期更换。
四、混凝土中钢筋防腐的实施步骤1、钢筋表面处理钢筋表面处理是防腐工作的第一步，其目的是清除钢筋表面的油污、锈蚀和杂质。
常用的处理方法有铲除、钢丝刷、水喷磨等。
处理后，钢筋表面应干燥、清洁、光滑。
2、涂覆防腐涂料涂覆防腐涂料是钢筋防腐的常用方法之一，其步骤如下：（1）选择合适的防腐涂料；（2）涂刷底漆：先涂刷一层底漆，使其与钢筋表面充分接触，提高涂层附着力；（3）涂刷防腐涂料：将防腐涂料涂刷在钢筋表面，一般需要涂刷两遍以上，确保涂层厚度达到要求。
钢筋混凝土结构中的防腐方法
钢筋混凝土结构中的防腐方法一、引言钢筋混凝土结构是目前建筑领域中最为常见的一种结构形式。
但是，在使用过程中，由于外界环境的影响，钢筋混凝土结构很容易出现腐蚀现象，这不仅会影响结构的美观性和使用寿命，还会对结构的安全性产生严重影响。
因此，钢筋混凝土结构中的防腐方法显得尤为重要。
二、防腐前的准备工作1、清洗表面在进行防腐处理之前，首先要对钢筋混凝土结构表面进行清洗。
清洗的目的是将表面的油污、尘土、水分等杂质清除干净，使防腐涂料能够更好地附着在表面上。
清洗表面的方法有：水洗、砂洗、气流喷砂等。
2、处理锈蚀钢筋混凝土结构表面存在锈蚀时，需要对其进行处理。
处理锈蚀的方法有：机械处理、化学处理、电化学处理等。
其中，机械处理比较常见，常用的工具包括钢刷、电动砂轮等。
三、防腐方法1、防腐涂料防腐涂料是钢筋混凝土结构中最为常见的防腐方法。
防腐涂料可以将钢筋混凝土表面与外界环境隔离开来，从而防止钢筋混凝土结构表面的腐蚀。
防腐涂料的种类很多，常见的有：环氧涂料、聚氨酯涂料、硅酮涂料、丙烯酸涂料等。
选择防腐涂料的时候，要根据不同的使用环境、使用寿命和防腐性能等因素进行综合考虑。
2、电镀法电镀法是一种利用电化学原理来进行防腐的方法。
电镀法的原理是将一种金属或合金的薄层沉积在钢筋混凝土表面上，从而形成一层保护层。
电镀法具有防腐性能好、使用寿命长的优点，但是需要专业的设备和技术，成本较高。
3、热浸镀锌热浸镀锌是一种将锌层沉积在钢筋混凝土表面上的方法。
热浸镀锌具有防腐性能好、使用寿命长的优点，但是需要在生产过程中进行，成本较高。
4、喷涂法喷涂法是将防腐涂料通过压缩空气喷射到钢筋混凝土表面上的方法。
喷涂法具有防腐性能好、施工方便的优点，但是需要注意喷涂的厚度和质量，否则会影响防腐效果。
5、热喷涂法热喷涂法是将防腐涂料通过高温喷射到钢筋混凝土表面上的方法。
热喷涂法具有防腐性能好、使用寿命长、施工方便的优点，但是需要专业的设备和技术，成本较高。
混凝土钢筋防腐原理
混凝土钢筋防腐原理一、引言混凝土钢筋防腐是指在混凝土结构中的钢筋表面涂覆一层特定的涂层，以防止钢筋腐蚀和损坏。
这是一项非常重要的工作，因为钢筋腐蚀是混凝土结构长期使用过程中的一大隐患，会导致结构的失稳和安全问题。
本文将详细介绍混凝土钢筋防腐的原理。
二、混凝土钢筋腐蚀的原因混凝土钢筋腐蚀主要是由于氧气、水和二氧化碳等环境因素的作用，使得钢筋表面出现氧化反应，进而导致腐蚀。
具体原因如下：1. 氧化反应：钢筋表面的铁与氧气结合，形成了氧化铁，这是钢筋腐蚀的主要原因。
2. 水分：水分是混凝土中的一种重要成分，但同时也是钢筋腐蚀的原因之一。
当水分进入钢筋表面，会加速钢筋的腐蚀。
3. 二氧化碳：二氧化碳是空气中的一种气体，也是钢筋腐蚀的原因之一。
当二氧化碳进入混凝土中，会与水分反应，形成碳酸，进而加速钢筋的腐蚀。
三、混凝土钢筋防腐的原理混凝土钢筋防腐的原理是在钢筋表面涂覆一层特定的涂层，以隔绝钢筋与外界环境的接触，防止钢筋的腐蚀。
涂层的种类有很多，常见的有环氧树脂涂层、氟碳漆涂层、聚氨酯涂层等。
1. 环氧树脂涂层环氧树脂涂层是一种常见的涂层，其原理是在钢筋表面形成一层密封的保护膜，隔绝钢筋与外界环境的接触，防止钢筋的腐蚀。
环氧树脂涂层具有优良的耐腐蚀性能，能够有效地延长钢筋的使用寿命。
2. 氟碳漆涂层氟碳漆涂层是一种高性能的涂层，其原理是在钢筋表面形成一层非常坚硬的保护膜，具有优异的耐腐蚀性能和耐磨性能，能够有效地提高混凝土结构的使用寿命。
3. 聚氨酯涂层聚氨酯涂层是一种新型的涂层，其原理是在钢筋表面形成一层具有强大的粘附力和耐腐蚀性能的保护膜，能够有效地防止钢筋的腐蚀和损坏。
四、混凝土钢筋防腐涂层的类型混凝土钢筋防腐涂层的类型有很多，常见的有环氧树脂涂层、氟碳漆涂层、聚氨酯涂层等。
不同类型的涂层具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况选择合适的涂层。
1. 环氧树脂涂层环氧树脂涂层是一种常见的涂层，具有优良的耐腐蚀性能和粘附性能。
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浅谈钢筋混凝土结构物的防腐技术
浅谈钢筋混凝土结构物的防腐技术提要：严把检测关、增厚保护层建议质检部门把“新拌砂浆法”和“硬拌砂浆法”作为工程质检的必测过程
浅谈钢筋混凝土结构物的防腐技术
1、钢筋在氯盐环境中的防腐技术与预防措施
防腐技术
研究防腐技术的目的，在于使结构物从投入使用，到内部的钢筋开始锈蚀的时间尽可能的接近设计寿命。
要想完全避免cl－的腐蚀，最理想的方法就是从根本上保证混凝土与氯盐环境隔绝，事实上这是不可能的。
重要的是如何有效地控制氯盐的总量，使之限定在规定的范围之内。
依据钢筋在氯盐环境中的电化学行为的研究结果和腐蚀机理，认为凡是能够有效的阻止混凝土PH值下降、保证钢筋界面上的钝化膜不活化、维持界面双电层的电位恒定、避免钢筋表面去极化的发生，就能够有效地控制腐蚀的发生，也即防腐技术。
就防腐技术归纳如下：
（1）混凝土中cl－总量限定值
所谓“限定值”是指混凝土中所允许的最大值。
研究表明，cl－的总量限定值应小于％（普通混凝土水泥重量百分比），折合为／m3，该值相当于美国（AcI）的限定值，比日本土木学会的规范值低8％，研究结果与美、日发达国家规范值基本上是一致的。
此外cl－的总量还直接影响着其在混凝土中的扩散速率，扩散过程可用下列方程描述：
（2）可利用正态分布求出。
这样，利用扩散方程可以将cl－扩散与使用年限建立起关系，进而据此进行混凝土耐久性设计或检验评估，同时也确定了扩散速率与cl－浓度的关系。
（3）限定钢筋界面的电流密度和酸碱度
限定钢筋界面的电流密度是保证电位恒定的基本指标，即钢筋界面保护膜钝化状态向活化状态转化的临界值。
该临界值不小于10A／cm2.而强碱性则是钢筋界面保护膜的最佳环境条件，酸碱度的最佳值不小于
（4）限定混凝土裂缝宽度和水胶比
混凝土裂缝使腐蚀介质通过混凝土保护层，进入到钢筋表面。
必须对混凝土保护层裂缝的宽度加以限制，对高性能混凝土裂缝的限定值为对普通混凝土该值要适当减小。
而对混凝土本身要减小cl－的扩散速度，必须减小混凝土的渗透性，控制混凝土渗透性最有效的方法是控制其水胶比，一般限制在～
预防措施
（1）严把检测关、增厚保护层
建议质检部门把“新拌砂浆法”和“硬拌砂浆法”作为工程质检的必测过程。
使原材料中所含氯盐总量控制在限定值之内。
而仅仅靠自身带入的氯离子不足以造成钢筋的锈蚀。
在此基础上适当提高保护层的厚度。
大量工程实践和试验表明，处于氯盐环境中的混凝土表面12mm深度内的氯离子浓度远远高于25～50mm深度范围。
因此在氯盐环境中的工程，混凝土保护层的厚度应不小于38mm，最好是不小于50mm，考虑到施工偏差，设计保护层厚度应选择65mm.
（2）优选原材料和阻锈剂
在选择水泥时尽量选择矿渣、火山灰、粉煤灰水泥。
这些水泥中的水泥石ca（oH）2含量低，能够预防氯盐对水泥石的溶解和溶出，并防止氯盐与水泥石发生碱集料反应，生成低强度、低胶结力的膨胀盐，以及由此产生的混凝土松散、露骨和脱落。
粗骨料应尽量选择高碱性的碳酸岩碎石，它一方面能与水泥有高强度的胶结力，另一方面能形成高碱性的环境，使钢筋界面的钝化膜长期处于钝化态。
细骨料要尽量采用河砂以防止海砂带入氯盐。
在此基
础上优选适合于工程特点的钢筋阻锈剂，建议使用NaNo2复合型阻锈剂，这种碱性阻锈剂在碱性环境中可生成Fe3o4氧化膜，阻止cl－离子对钢筋的腐蚀。
（3）采用三组分胶结材料及涂层
降低腐蚀介质在混凝土中的渗透性，是防止cl－进入钢筋表面最直接的方法之一。
通常采用的方法是在混凝土中掺加一定量的微硅粉、粉煤灰或磨细矿渣。
水泥、微硅粉、粉煤灰称为三组分胶结材料。
三组分材料制成的混凝土，具有极低的渗透性并具有很高的抗cl －渗透能力，同时具有低热、经济等优点。
微硅粉可以提高混凝土的耐磨性，微硅粉和粉煤灰能有效降低活性集料含量及总碱量，从而避免碱集料反应发生。
此外混凝土表面涂层是防止钢筋锈蚀的第一道防线。
混凝土表面的涂层能在一定时期内有效防止腐蚀介质浸入，但因其使用寿命的限制，而不能广泛使用。
目前与混凝土寿命匹配的水泥基聚合物涂层、砂浆层成为混凝土表面保护层的首选。
（4）禁止使用含氯盐的融雪、化冰剂
对于已成型的结构物而言最重要的是禁止在结构物表面直接接触氯盐。
我国长江以北地区喷洒氯盐融雪化冰的势头有增无减，因此有必要建立一套关于融雪化冰剂的检测规程和技术标准，授权于相关质检部门对市场上的所有融雪剂进行强制性检查，合格者进入市场，cI－超标者禁止进入市场。
2、结语
（1）混凝土中的钢筋锈蚀已构成影响钢筋混凝土结构物耐久性的最主要原因，给世界各国造成了巨大损失。
必须认识到防腐技术和预防措施的紧迫性。
（2）以氯盐作为融雪、破冰剂的屡禁不止，是导致结构物过早破坏的直接原因。
有关部门必须把预防钢筋锈蚀的具体措施落实到实处。
如能将钢筋锈蚀快速试验方法应用到每一个工程施工的全过程，将给防腐技术带来一次革命，必将带来巨大而又长远的经济效益。