电解铜粉
电解铜的性质及应用-电解铜多少钱一吨
电解铜的性质及应用:电解铜多少钱一吨电解铜的性质及应用电解铜的性质及应用 20xx年09月03日电解铜的化学反应铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。
通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。
粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。
由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。
比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。
这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。
把电解铜再进一步加工，可制作成为极细的电解铜粉。
铜电解精炼的原理如下：阳极反应：Cu — 2e = Cu2+ Me — 2e = Me2+ H2O — 2e = 2H+ ＋ 1/2O2 SO4 2- — 2e = SO3 ＋ 1/2O2 式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更负电性的金属，它们从阳极上溶解进入溶液。
H2O和SO4 2-失去电子的反应由于其电位比铜正，故在正常情况下不会发生。
贵金属的电位更正，不溶解，而进入阳极泥。
阴极反应：Cu2+ ＋ 2e = Cu 2H+ ＋ 2e = H2 Me2+ ＋ 2e = Me 在这些反应中，具有标准电位比铜正、浓度高的金属离子才可能在阴极上被还原，但它们在阳极不溶解，因此只有铜离子还原是阴极反应的主要反应。
电解铜的原材料（1）铜精矿在自然界中自然铜存量极少，一般多以金属共生矿的形态存在。
铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。
根据铜化合物的性质，铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型，主要以硫化矿和氧化矿，特别是硫化矿分布最广，目前世界钢产量的90％左右来自硫化矿。
阴极旋转电解法制备纳米铜粉的实验研究
摘 要 ： 本 文 介 绍 了一 种 阴 极 旋 转 电 解 法 制 备 纳 米 铜 粉 的 方 法 。 通 过 正 交 实 验 得 出 了 电 浓度 最佳 参数 ， 研 究 了分散 剂 、 阴极板 转 速 对制 粉 的影 响 ， 并 对 其原 理 进行
纳米 铜 粉具有 优 良 的导 热 性 和 导 电性 、 价 格 相
解 设备 ， 上 述缺 点基本 可 以得 到改善 ， 通过工 艺参 数 的设 计与调 节 ， 得到 了纳米 级铜 粉 。
对 便宜 、 使 其 广 泛 应 用 于诸 多 领 域 ， 需 求 量 越 来 越
大 。纳 米铜 粉 的制备 方 法 有 很 多 ， 与 其 它 方法 相 比
较， 电解 法制 备 金 属 粉 末 具 有 生 产 设 备 简 单 、 易 操 作、 可连续 大 规模 生 产 的 特 点 ， 制 备 的粉 末 纯 度 高 、 压 制性能 性 好 ， 粒 度可 控等优 点 ＿ １ ］ 。
１ 实 验方 法
１ ． １ 实 验 原 料 与 仪 器
ＥＸＰＥＲＩ Ｍ ＥＮＴＡＬ ＳＴＵＤＹ ｏＮ Ｍ ＡＮ ＵＦＡＣＴＵＲＩ ＮＧ ｏＦ ＮＡＮｏ ＣｏＰＰＥＲ ＰｏＷ ＤＥＲ ＢＹ ＲＯＴＡＲＹ ＣＡＴ ＨＯＤＥ ＥＬＥＣＴＲＯＬＹＴＩ Ｃ Ｍ ＥＴＨ ＯＤ
Ｃ ＨＥ Ｎ Ｌａ ｎ。 ＬＩ Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ － ｗｅ ｉ ， ＧＵ Ｑｉ ｎ ｇ － ｑ ｉ ｎ ｇ 。 Ｗ ＡＮＧ Ｆ ｅ ｉ － ｆ ｅ ｉ ， Ｃ ＨＥＮ Ｘ ｕ ｅ － ｔ ｉ ｎ ｇ
ｔ ａ ｔ ｉ ｏｎ ａ ｌ ｓ ｐｅ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｓ ｕｌ ｔ ｅ ｄ ｐｏ ｗｄ ｅ ｒ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎａ ｌ ｙｚ ｅ ｄ ．Ｍ ｅ ａ ｎｗ ｈ ｉ ｌ ｅ， ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｉ ｎｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｗａ ｓ ａ ｌ ｓ ｏ ｉ ｎ—
电解法制取粉末
电解
它是电解制粉的主要工序,产品的粒度、松装 密度须通过电解过程来进行调整。主要控制参 数有铜离子浓度、酸度、电流密度、电解液温 度、刷粉周期、添加剂和槽电压等.
二
影响铜粉粒度的因素
1电流密度的影响：电流密度对电解铜粉粒度、
电流效率和电耗的影响如图所示。图表明:提 高电流密度,电解铜粉粒度减小,电流效率降低, 电耗升高
2
电解液温度的影响：电解液温度对 电解铜粉粒度、电流效率和电耗的 影响如图所示。从图可以看出,升高 电解液温度,电解铜粉的粒度增大, 电流效率升高,电耗降低
二
影响铜粉粒度的因素
3极间距：极间距对电解铜粉粒度、电流效率
和电耗的影响如图所示。从图可以看出,随着 极间距的增大,铜粉粒度增大,电流效率降低, 电耗增大。
4 粉末的颗粒形状
电解铜粉颗粒呈树枝状,比表面积大,压制性能好,对 铜粉进行的形貌观察所拍摄的电镜照片如图
新型电解法制备超细金属粉末
实验所用的原料为CuSO4、H2SO4、及有机 物如甲苯、油酸等(均为分析纯) 新型电解法制得的超细金属粉末,由于在粉 末形成的同时其表面已包覆了一层有机膜, 因而难以氧化。同时也由于该层有机膜的存 在,所得超细粉末容易分散,这对其以后的应 用极为有利。例如,将其用作润滑油的添加 剂,该种粉末可方便地分散于各种润滑油中, 形成一种新型的固体润滑剂。
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2 粒度组成
3 松装密度
合理控制电解过程的参数, 电解铜粉的松装密度可以 控制在1.5～1.9g/cm3之间, 也可以根据客户的要求生 产松装密度低于1.0g/cm3 电解铜粉。
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铜粉生产工艺
铜粉生产工艺铜粉是一种广泛应用于电子、化工、建筑等领域的重要材料，其生产工艺也备受关注。
铜粉的生产工艺主要包括物料准备、烘干、粉碎、筛分、包装等环节。
1. 物料准备铜粉生产的第一步是物料准备。
铜粉的原材料主要是纯度高的铜，通常采用电解铜和铜酸盐等作为原材料。
在物料准备阶段，需要将原材料进行筛分、过滤等处理，以去除杂质。
2. 烘干烘干是铜粉生产过程中非常重要的一步。
在烘干阶段，需要将物料放入烘箱中进行烘干处理。
烘干的目的是去除原材料中的水分，提高铜粉的纯度和稳定性。
烘干温度和时间的控制非常关键，过高或过低的温度都会对铜粉的质量产生不利影响。
3. 粉碎粉碎是铜粉生产的核心环节之一。
在粉碎阶段，需要将烘干后的物料进行粉碎处理。
通常采用机械粉碎的方式，将物料放入粉碎机中进行碾磨处理，直到达到所需的颗粒度为止。
粉碎的细度和均匀度对铜粉的质量有很大影响，因此需要对粉碎过程进行严格的控制和监测。
4. 筛分筛分是铜粉生产的另一个重要环节。
在筛分阶段，需要将粉碎后的铜粉进行筛分处理，以去除过大或过小的颗粒。
筛分的目的是保证铜粉的均匀度和稳定性，同时也可以提高铜粉的纯度。
通常采用机械筛分的方式，一般需要进行多次筛分，直到达到所需的粒度为止。
5. 包装包装是铜粉生产的最后一个环节。
在包装阶段，需要将筛分后的铜粉进行包装处理，以便于储存和运输。
铜粉的包装通常采用塑料袋或铁桶等密封包装，同时需要进行标识和记录，以保证产品的追溯性和质量安全。
铜粉的生产工艺需要严格控制各个环节，保证产品的质量和稳定性，以满足市场的需求。
随着科技的不断发展和进步，铜粉生产工艺也在不断创新和改进，以提高生产效率和降低成本，同时也更好地满足人们对高品质铜粉的需求。
不同烧结工艺、铜含量和铜粉类型对铜电刷导电性能的影响
不同烧结工艺、铜含量和铜粉类型对铜电刷导电性能的影响摘要：以天然石墨、电解铜粉和树脂等作为原材料，采用混合、压型、烧结工艺制备铜电刷样品，研究了不同的铜粉类型、含量和烧结工艺对铜电刷导电性能的影响。
用激光粒度分析仪测试铜粉粒径和SEM观察铜粉类型，用电阻率测试仪测试铜粉电阻率及其他物理性能。
结果表明：采用相同的烧结温度，在铜含量33%的情况下，铜粉粒径越大，电阻率越小，大粒径D50为28.32µm的电解铜粉是小粒径D50为10.89µm电解铜粉电阻率的1/5。
用同一种类型电解铜粉制成不同铜含量电刷时，随着铜含量升高电阻率急速降低，33%铜含量电刷的电阻率是23%铜含量电刷电阻率的1/10 。
关键字：铜粉烧结电刷电阻率Effect of different sintering process, copper content and copper powder type on conductivity of copper brushFu MeirongAbstract: Using natural graphite, electrolytic copper powder and resin as raw materials, copper brush samples are prepared by mixing, pressing and sintering processes. The effects of different copper powder types, content and sintering processes on the conductivity of copper brushes are studied. The particle size of copper powder is measured by laser particle size analyzer,the type of copper powder is observed by SEM, and the resistivity and other physical properties of copper powder are measured by resistivity tester. The results show that at the same sintering temperature and with 33% copper content, the larger the particle size of copper powder, the lower the resistivity. The resistivity of the electrolytic copper powder with large particle size D50 of 28.32µm is 1/5 of that of the electrolytic copper powder with small particlesize D50 of 10.89µm.When the same type of electrolytic copper powder is used tomake brushes with different copper content, the resistivity decreases rapidlywith the increase of copper content. The resistivity of the 33% copper content brush is 1/10 of that of the 23% copper content brush.Key words:Copper powder; Sintering; Copper brush; Electricity resistivity电刷是电机的一个非常重要的零部件，广泛应用于直流电机，交流电机，其作用是在电机的固定部件与旋转部件—整流子或集电环之间接触旋转来传导电流。
莆田电解液镀铜工艺流程
莆田电解液镀铜工艺流程
一，莆田电解液镀铜工艺流程
1.铜粉准备：用细细研磨机把铜粉研磨至相对度80-120目，然后调入至拧管设备中拧制，拧制成定径Φ6-10mm的细铜粒，拧管完毕后，铜粉调入洗涤槽中，将表面的污染物洗涤洗净，其中用的洗涤剂包括：聚乙二醇、洗涤助剂、膨润土。
2.定浓度：将清洗完毕的铜粉调入计量槽中，手动调整，达到所需的浓度约40-45g/L。
3.电解：将定浓度的铜溶液调入到电解槽中，连接正负极，电流开始流过电解槽，电解液中的铜离子和氧分子反应，氧分子聚合成水分子，铜离子以浸出液的形式从电解槽出口收集，通过过滤和离心，把铜沉淀出来，这就是铜的电解液镀铜工艺。
4.洗涤：镀铜沉淀出来后，要进行洗涤，将铜粉洗涤掉，洗涤剂一般是聚乙二醇和洗涤助剂。
5.回收：将洗涤完毕的铜粉调入计量槽中，重新浓缩，进行下一次电解。
6.检查：最后，需要进行质量检查，检查铜液中的成分，看是否符合标准。
二、莆田电解液镀铜技术优点
1.莆田电解液镀铜工艺具有很高的可控性，能够更好的控制好镀层厚度和表面光洁度；
2.莆田电解液镀铜工艺能够把铜粉的形状和体积保持得更加稳
定，能够使镀层的厚度在整个表面保持一致；
3.莆田电解液镀铜工艺更加经济，铜的浪费更少；
4.莆田电解液镀铜工艺更加环保，铜液的循环利用率更高，可以大大减少对环境的污染。
电解铜简介
式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更负电性的金属，它们从阳极上溶解进入溶液。H2O和SO4 2-失去电子的反应由于其电位比铜正，故在正常情况下不会发生。贵金属的电位更正，不溶解，而进入阳极泥。
阴极反应：Cu2+ + 2e = Cu
2H+ + 2e = H2
以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
百科名片
将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
⒍4检验结果判定
⒍4.1化学成分仲裁分析结果与本标准的规定不符时，该批为不合格品。
⒍4.2表面检验结果不符合标准4.4条规定时，按块判为不合格品。
⒍4.3物理要求不符合标准4.5.2条和4.5.3条时，按块判为不合格品。
7标志、包装和质量证明书
⒎1阴极铜应包装成适合装卸重量的捆。经供需双方协议，也可不包装。
⒎2每捆阴极铜必须有明显的标志，注明：
a)生产厂标志；
b)产品牌号；
c)批号。
⒎3每批阴极铜应附有质量证明书，注明：
a)生产厂名称；
b)产品名称和牌号；
c)批号；
d)批重；
e)分析检验结果和技术监督部门印记；
水雾化法制铜粉的简单介绍
水雾化法制铜粉的简单介绍一．铜粉的发展简史铜粉是粉末冶金制品生产使用的重要原料。
国际工业性铜粉的生产开始于2O世纪2O年代， 5O年代以后，国际上出现了新的铜粉生产方法—置换沉淀法和水冶法，后来，出现了雾化法。
我国于1958年开始了铜粉的试制工作。
当时进行的是电解铜粉的生产试验。
60年代中期，电解铜粉试制获得成功并投人小批量生产。
70年代中期，我国建立了第一条电解铜粉的生产线。
80年代至90年代，随着我国国民经济的迅速发展，铜粉用量大幅度增加。
为了满足市场需求，国内一些大型企业通过挖潜革新和进行技术改造，使铜粉产量翻了几番。
在此期间，相继建立和发展了十多个铜粉生产企业，全国铜粉的生产能力达到40000吨左右，年产量平均约24500吨。
二．当前铜粉的生产方法及现状铜粉的生产方法主要分为：电解法、水雾化法和氧化还原法。
电解法生产历史悠久，工艺成熟。
生产的铜粉，具有树枝状的微观形状，还有比表面发达、纯度高、成形性能好等特点，然而，用电解法生产铜粉有着严重污染环境和能耗高的缺点。
在铜粉生产方面，能够替代电解法的，当首推雾化制粉法。
水雾化制粉，加上氧化还原等后续处理工艺,成功研制开发了符合环保需要的低松装密度雾化铜粉。
三．水雾化生产铜粉的工艺流程。
电解铜块—熔炼—雾化—氧化---烘干还原---破碎---抗氧化处理----筛分---合批—成品。
1.熔炼在中频炉或电弧炉加热到1150-1200℃。
2 .雾化工业化的雾化铜粉生产分气雾化法和水雾化法两种。
生产实践证明，水雾化生产效果比气雾化好，水雾化在空气或者惰性气体中雾化。
3. 氧化氧化过程对生产高性能低松装密度铜粉的影响极大。
在生产中发现，氧化方式、氧化时间及氧化温度对粉末的氧化效果影响很大。
特别是在相同的氧化时间和氧化温度条件下，氧化方式对氧化效果的影响尤其大。
氧化方式分为静态及动态两种方式。
静态氧化时，铜粉氧化速度十分缓慢，而且容易结块；动态氧化则不然，故其氧化效果甚佳。