详细说明钻井机钻头的种类及应用
钻头分类和用途
钻头分类和用途
钻头分类：
一、按用途分类：
1、手动钻头：包括手摇钻头、电动钻头，主要用于家庭或小型装修项目中的木工、瓷砖、水槽安装等。
2、机床钻头：机床钻头是用于机床加工中的金属钻头，可以加工各种金属材料和超硬材料。
3、核电站钻头：核电站钻头是特殊的钻头，主要用于核电站建设中的钻孔工作，具有耐磨性强，可以在高温、高压等恶劣环境下工作。
4、特种钻头：特种钻头是指用于特殊地形结构工作的钻头，比如岩洞、采矿、海底探测等。
二、按形状分类：
1、直钻头：一般用于直径在25毫米以下的细直钻。
2、曲钻头：曲钻头是指在使用过程中具有弯曲能力的钻头，用于穿透非常深的、大型的、复杂的隧道结构，具有优异的耐磨性能。
3、抛光钻头：抛光钻头也称抛光头，是最常用的抛光加工工具，主要用于表面抛光处理，如金属、塑料、玻璃等。
4、切削钻头：切削钻头是指用于切削和裁剪金属材料的钻头，可以快速准确地切削金属材料，并且有良好的切削效率。
钻头及钻柱
一、钻铤 钻挺接在钻头上面,主要是给钻头施加钻压和防止井斜，因此它壁厚而粗大，单 位长度重量大。壁厚一般是38~53毫米,相当于同尺寸钻杆的4~6倍。它的直 径一般与钻杆接头直径相等。这样可以增强刚度，受压时不易弯曲，因而有 利于钻直井眼。 二、钻杆 钻杆是钻柱的基本组成部分。它是用无逢钢管制成，壁厚一般为9~11mm。其主 要作用是传递扭矩和输送钻井液,并靠钻杆的逐渐加长使井眼不断加深。因 此,钻杆在石油钻井中占有十分重要的地位。 三、方钻杆 方钻杆位于钻柱的最上端,有四方形和六方形两种。钻进时,方钻杆与方补心、 转盘补心配合,将地面转盘扭矩传递给钻杆，以带动钻头旋转。 四、稳定器 在钻铤柱的适当位置安装一定数量的稳定器，组成各种类型的下部钻具组合， 可以满足钻直井时防止井斜的要求，钻定向井时可起到控制井眼轨迹的作用。 此外,稳定器的使用还可以提高钻头工作的稳定性,从而延长使用寿命，这对 金刚石钻头尤为重要。
钻 杆Biblioteka 钻 铤稳定器 钻 铤 稳定器
钻
铤
钻头
三、金刚石钻头 在坚硬而研磨性高的地层钻进,金刚石钻 头比其它类型钻头的钻速和总进尺高,能减 少起下钻次数,降低钻井成本。近年来大庆 油田中深井钻井口数在不断增加，随着钻 井技术的不断改进，追求更高的钻井经济 效益，金刚石钻头的使用非常普遍。
钻 柱
在钻井过程中,将方钻杆、钻杆、钻铤等用各种接头连接 起来组成入井的管串称为钻柱。钻柱有如下基本作用： （1）通过它把钻头下到井底和提升到地面。钻井过程中, 无论钻头能钻多深,都必须通过钻柱来实现。 （2）钻柱的钻挺部分是加钻压用的,使钻头能更有效地吃 人地层（禁止用钻杆部分来加压,否则钻杆磨损快、断 裂快），并能防斜。 （3）把旋转运动传给钻头，钻杆可以看作是一根由转盘 驱动的传动轴。 （4）钻柱将钻井液从地面传送到钻头处,因而,钻柱也是 一根竖直的导管。 （5）进行特殊作业,如挤水泥、处理井下事故等。钻柱是 联通地面和地下的枢纽,工作条件十分复杂,正确的管理、 使用钻柱是非常重要的。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回炽热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用*围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之局部称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔考前须知1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形假设有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以防止钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点防止钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交穿插孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停顿的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
石油钻井 钻头介绍
三、牙轮钻头
1、牙轮钻头的结构
三牙轮钻头的基本结构： ➢ 钻头本体：有三片牙掌组装 焊接在一起,上部有连接丝扣。 ➢ 牙轮：由牙轮体和牙齿组成
锥形的金属体。牙齿分 铣齿和镶齿两种类型 ➢ 轴承及其储油密封装置 ➢ 喷嘴
图13-1 三牙轮钻头的结构
三、牙轮钻头
2、牙轮钻头的工作原理
牙轮钻头在井底工作时，钻头 整体围绕钻头轴线旋转（称之为公 转），三个牙轮则依其自己的轴线 在井底滚动（称之为自转）。钻头 上承受的钻压通过牙齿作用在岩石 上，使岩石破碎（压碎作用）。 牙轮在滚动过程中，以单齿、双齿交替接触井底，牙轮中心 的位置忽高忽低，使钻头产生纵向振动。
按功用分为全面钻进钻头、取心钻头和特殊工艺用钻头（ 如扩眼钻头、定向造斜钻头等）。
钻井中根据所钻地层性质合理选择和使用钻头，对提高钻 井速度具有重要的实际意义。
二、刮刀钻头
刮刀钻头是旋转钻井使用最早 的一种钻头，从十九世纪开始采用 旋转钻井方法的时候就开始使用这 种钻头，而且直到现在某些油田仍 在使用。
刮刀片又称刀翼，是刮刀钻头主要工作部 件
2、刮刀钻头工作原理
二、刮刀钻头
刮刀钻头以切削方式破碎岩 石。刮刀钻头在软的塑性地层工 作时，其切削过程类似于刀具切 削软金属。刀片在钻压的作用下 吃入地层，与此同时刀刃前面的 岩石在扭转力的作用下不断产生 塑性流动，井底岩石被层层剥起 。
二、刮刀钻头
刮刀钻头钻进脆性较大的地层时，破碎岩石的过程则分为碰撞 、压碎及小剪切和大剪切三个阶段：
三、牙轮钻头
2）国产牙轮钻头分类 国产牙轮钻头按其结构特征分为八个系列，分别用代号Y、P 、MP、MPB、HP、HPB、XMP、XH表示，各代号的意义如下 ： Y-普通齿牙轮钻头； P-喷射式齿钻头； MP-滚动密封轴承喷射式齿钻头； MPB-滚动密封轴承喷射式保径钻头； HP-滑动密封轴承喷射式铣齿钻头； HPB-滑动密封轴承喷射式保径钻头； XMP-镶齿滚动密封轴承喷射式钻头；
钻井工具
钻井工具一、钻头：钻头是破碎岩石的主要工具。
钻头的质量，钻头与岩性，以及与钻头工艺是否适应，直接影响钻井速度，钻井质量和钻井成本。
目前，石油钻井中使用的钻头分为刮刀钻头，牙轮钻头和金刚石钻头。
1、刮刀钻头：刮刀钻头是旋转钻井中最早使用的一种钻头，其特点是结构简单，制造方便，适用于较软底层，机械钻速和钻头进尺较高，不适用于硬地层或软硬较错地层。
2，牙轮钻头；是使用最广泛的一种钻头。
牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易吃入地层，工作刃总长度大，因而，减小了麽损。
牙轮钻头能适应从软到硬的多种地层。
牙轮钻头按牙轮的数量可分为单牙轮钻头，双牙轮钻头，三牙轮和四牙轮钻头。
3、金刚石钻头：是用金刚石材料作为切削刃的钻头。
金刚石钻头由刚体，胎体，水利结构（包括水眼或喷嘴，水槽亦称流道，排屑槽），保径，切削刃（齿）5部分组成。
金钻头按其形状可分为，双锥阶梯形，双锥形，B形，带泼纹B 形。
金刚石钻头是体形钻头，它没有牙轮钻头那样的活动部件，也没有结构薄弱环节，因而，它可以使用高的转速，适用于和高转速的井下动力钻具的一起使用，取得高的效益。
金刚石钻头结构设计，制造比较灵活，生产设备简单，因而，能满足非标准的异型尺寸井眼的钻井需要。
金刚石钻头使用正确时，耐麽且寿命长，适用于深井及研麽性地层使用。
金刚石钻头价格较高。
聚晶金刚石复合片（PDC）钻头：PDC钻头实际上就是微型切削片刮刀钻头。
因而，PDC 钻头的工作原理与刮刀钻头基本相同。
钻头在软到中硬地层以剪切方式破碎岩石，采用较小的钻压就能获得较高的机械钻速。
由于聚晶金刚石层极簿（1㎜左右），极硬，且比碳化钨衬底的耐麽性高100倍以上。
因此，在切削岩石过程中刃口能保持自锐。
锐利的刃口切入地层后，沿扭矩作用方向移动。
剪切岩石，充分利用了岩石剪切强度低的特点，适用于低钻压，高转速。
二、钻柱：钻柱是钻头以上，水龙头以下部分的刚管柱的总称，包括方钻杆，钻杆，钻铤，各种接头，稳定器，减震器，震击器等井下工具。
勘探钻头知识点总结图
勘探钻头知识点总结图一、引言勘探钻头是石油勘探开采中的重要工具，用于在地下进行钻孔，以获取地下岩石及矿石等地质信息。
其作用是传递钻进动力、传递旋向力、清除钻孔边界岩屑和冷却孔内钻头，并传递岩屑和钻井液到地表。
本文将对勘探钻头的结构、分类、工作原理及应用进行详细的总结，以供相关专业人员深入了解和学习。
二、结构1. 钻头外壳钻头外壳是勘探钻头的外部保护层，起到减少钻头与地层摩擦，减少磨损的作用。
外壳通常由硬质合金制成，具有很高的耐磨性和强度。
2. 钻头身钻头身是钻头的主体部分，通常由坚固的合金钢或硬质合金材料制成。
其上设有切削结构，用于切削地层岩石。
3. 钻头结构钻头结构是勘探钻头中最为重要的部分，包括切削结构、导向结构和连接结构。
切削结构通常由刀片、钻头体和切削面等组成，用于切削地层岩石。
导向结构是用于控制钻头方向的部分，通常包括平面导向结构和弯曲导向结构两种。
连接结构是用于连接钻头与钻柱的部分，通常包括旋转接头及其密封部分。
三、分类根据钻头切削方式和工作环境的不同，勘探钻头可以分为多种类型，主要包括：1. 钻头按切削方式分类（1）拋采钻头：适用于软岩层，用于快速穿透，具有较强的冲击力和穿透性。
（2）钻压式钻头：适用于硬岩层，用于较慢穿透，具有较强的剪切力和耐磨性。
2. 钻头按工作环境分类（1）空气冲击式钻头：适用于露天开采及岩溶地质条件下的钻井。
（2）液压式钻头：适用于地下水位较高的钻井场合。
（3）钻插式钻头：适用于湿法钻井。
四、工作原理勘探钻头是通过钻台的旋转和推进，利用钻头本身的重量和旋转力在地层中进行切削，使岩石碎屑和钻井液一起上升至井口。
其工作原理主要包括冲击力、旋转力和制动力。
1. 冲击力冲击力是由钻头的下压重量和地层反力产生的，用于切削地层岩石。
在拋采钻头中，冲击力是由拋控器或拋泵提供的。
2. 旋转力旋转力是由钻台产生的，通过钻柱传递给钻头，用于使钻头旋转并切削地层岩石。
3. 制动力制动力主要由钻头与地层的摩擦力提供，用于保持钻头钻进的稳定性。
钻头种类介绍，你选对了吗？
钻头种类介绍，你选对了吗？钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具，一般以碳钢SK或高速钢SKH2、SKH3等材料，经铣制或滚制再经淬火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工。
它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。
钻头依照不同种类可以划分为以下几种：A、依构造分类1、整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。
2、端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。
B、依钻枘分类1、直柄钻头：钻头直径于φ 13.0mm以下皆采用直柄。
2、锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。
C、依用途分类1、中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等。
2、麻花钻头：工业制造上使用最广泛的一种钻头。
3、超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之钻孔加工。
4、油孔钻头：钻身有两道小孔，切削剂经此小孔到达切刃部份以带走热量及切屑，使用此钻头一般工作物旋转而钻头静止。
5、深孔钻头：最早用于枪管及石包管之钻孔加工，又称为枪管钻头。
深孔钻头为直槽型，在圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。
6、钻头铰刀：前端为钻头，后端为铰刀。
钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量，也有钻头于螺攻丝混合使用，故又称为混合钻头。
7、锥度钻头：当加工模具进料口时可使用锥度钻头。
8、圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀，此种钻头前端有直径较小之部分称为道杆。
9、圆锥孔钻头：为钻削圆锥孔之用，其前端角度有90°、60°等。
我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的其中一种。
10、三角钻头：一种电钻所使用之钻头，其钻柄制成三角形之面使夹头可确实固定钻头。
钻头材质选用准则：钻孔操作本质上讲是一种切削加工，完成切削加工需要满足的前提条件：刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度。
钻头的材质类别：钻头的材质一般分为HSS,HSS含钴、粉末HSS,钨钢钻头，以上钻头材料硬度逐级升高，正常情况下看钻头可否钻不钻得动工件或耐磨性，可把钻头的硬度和工件的硬度转化成HV韦氏硬度，如果钻头的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了，当然钻头的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，钻头的寿命就越长；钻头材质选用：在木质材料上钻孔，配合使用木工钻头，木工钻头切销量大，对刀具硬度要求不高，刀具材料一般为一般高速钢（HSS）。
钻头的分类使用方法
钻头的分类使用方法
钻头的分类有木工钻头，金属钻头，砖头钻头，玻璃钻头，多功能钻头。
1、木工钻头：适用于钻孔木材、木制品、人造板等材料。
有直径从1mm到50mm不等的不同规格，可用于钻孔、扩孔、打孔等操作。
2、金属钻头：适用于钻孔金属、铝、铜、钢铁等材料。
有高速钢钻头、钨钢钻头等不同材质和不同规格，可用于钻孔、扩孔、打孔等操作。
3、砖头钻头：适用于钻孔砖、混凝土、石材等材料。
有硬质合金钻头、钢制钻头等不同材质和不同规格，可用于钻孔、扩孔、打孔等操作。
4、玻璃钻头：适用于钻孔玻璃、陶瓷等材料。
有镀钛钻头、镀铬钻头等不同材质和不同规格，可用于钻孔、扩孔、打孔等操作。
5、多功能钻头：适用于钻孔多种材料，如木材、金属、砖石、玻璃等。
有多种不同规格和材质的钻头，可根据不同材料和不同操作选择不同的钻头。
使用方法：
使用钻头时，需要根据操作的材料和要求选择合适的钻头，并根据钻头的规格和材质选择合适的转速和冷却方式。
在操作过程中，需要注意保持钻头的水平和垂直，避免钻头偏斜或抖动，以免损坏钻头或材料。
操作完成后，要及时清理钻头和工作区域，以保持工具的清洁和安全。
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详细说明钻井机钻头的种类及应用
钻井机钻头的种类及应用，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
钻井机设备扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。
空心钻，钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。
锪钻，锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
扩孔钻，扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
钻井机械钻头的种类及应用，深孔钻，深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。
常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。
套料钻也常用于深孔加工。
中心钻，中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
扁钻，扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。
扁钻的结构有整体式和装配式两种。
整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。
装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
钻井机械钻头的种类及应用，麻花钻，麻花钻是应用最广的孔加工刀具。
通常直径范围为0.25～80毫米。
它主要由工作部分和柄部构成。
工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。
为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。
麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。
工程用桩机，螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。
标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。
由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角，钻削时起挤压作用。
为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。
麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。
一般麻花钻用高速钢制造。
镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
本文章由：钻井机编辑发表。