中心传动刮泥机
-中心传动刮泥机
中心传动刮泥机使用说明书为保证人身安全和设备的正常运行，在安装运行前请认真阅读本说明书。
设备的安装和操作应由技术熟练的人员进行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生的任何事故责任如有疑问，请立即与本公司联系。
维修设备或检修电器时应切断电源。
一、用途、型号表示方法1.用途WNG系列中心传动刮泥机用于污水处理厂重力式污泥，将浓缩污泥刮集至池底中心集泥坑，已便进一步作污泥脱水处理。
2.型号表示方法WNG —\池直径m中心传动刮泥机二、特点、构造及工作过程1特点1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑;2）主轴采用管式构造，维护方便。
2.构造及工作过程刮泥机为悬挂式中心传动，驱动机构有两种布置形式。
①一种为立式三级减速机的直联传动，布局较紧凑。
减速机的出轴用联轴器与中间轴连接， 再 由中间轴与传动立轴相接传递力矩，如图1所示。
②另一种为二级摆线减速机 与回转支承的组合形式，如图2所示。
刮泥机主要由立式三级减速机、 机架组 件（或回转支承）、主轴、刮臂、刮板、稳流筒、控制柜等组成。
舌I 」臂在传动 装置带动下绕中心轴线旋转，舌惰上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内推 向集泥坑。
在运行过程中，应刮板、刮臂受异物卡塞或激励积泥过多等以外原因导致传动过载，过载保护机构动作，切断电源，自动报警停机。
QLi-———=—' ——■■■耳訶■■■■■■!(|许畔据梆J.N'?叫M屈姒/产 乜 4；廿:■、U ：■ -rZ~ -— 二賛琲:符-V表1参数尺寸型号WNG4WNG5WNG6WNG7WNG8WNG9WNG10WNG12WNG14WNG16池直径Dim 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 刮臂直径D2m 3.6 4.6 5.6 6.6 7.6 8.6 9.6 11.6 13.6 15.6 池边深度h2m 3 3.6 4 4.4 4.8 集泥坑高度h3m 0.5 0.6集泥坑上部直径D3m 1.2 1.5 2刮板外缘线速度m/min 1~3电动机功率kW 0.37~0.75三、操作程序1检查:运行前检测接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。
中心传动刮泥机基本结构
中心传动刮泥机基本结构
中心传动刮泥机是一种常见的工程机械设备，用于清理道路表
面的泥泞和杂物。
其基本结构由以下几部分组成：刮泥刀、传动
系统、底盘和控制系统。
刮泥刀是中心传动刮泥机的核心部件，它由刮泥刀板和刮泥刀
臂组成。
刮泥刀板通常采用耐磨材料制成，能够有效地清理道路
表面的泥泞。
刮泥刀臂则将刮泥刀板连接到传动系统上。
传动系统是中心传动刮泥机的重要部分，它通过传动装置将动
力传递给刮泥刀。
传动系统通常由发动机、液压马达、减速器和
链条等组成。
发动机提供动力，液压马达将动力转化为机械能，
减速器通过减速作用将转速降低，而链条则将动力传递给刮泥刀。
底盘是中心传动刮泥机的支撑和移动部分，它由底盘架、车轮
和悬挂系统组成。
底盘架承载着其他部件，车轮用于机器的移动，而悬挂系统则能够保证机器在不平坦的路面上稳定运行。
控制系统用于控制中心传动刮泥机的运行，包括刮泥刀的升降、转向和前进后退等功能。
控制系统通常由操纵杆、液压阀和传感
器等组成，通过操作操纵杆来实现对机器的控制。
中心传动刮泥机的基本结构包括刮泥刀、传动系统、底盘和控
制系统。
这些组成部分共同协作，使得中心传动刮泥机能够高效
地清理道路表面的泥泞和杂物。
中心传动刮泥机与浓缩机技术说明
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
中心传动刮泥机常见故障及解决方法
中心传动刮泥机常见故障及解决方法中心传动刮泥机是一种用于污泥、沙等杂质的清理设备，广泛应用于污水处理厂以及泥沙污染物的处理中。
然而，由于设备在长期使用中，难免会显现一些故障。
在本文中，将介绍中心传动刮泥机的常见故障及解决方法，希望对使用该设备的人员有所帮忙。
1. 传动轴断裂传动轴是中心传动刮泥机最紧要的零部件之一，负责传递动力，使设备正常工作。
然而，在使用过程中，传动轴可能会发生断裂现象，导致设备停机。
传动轴断裂的原因可能是由于过载或操作不当所导致的。
解决方法：•加添防护措施，定期维护和检查传动轴•调整传动轴的角度，保证力的传递平稳，削减过载现象•依据设备规格选用合适的传动轴材料，防止轴断裂现象2. 电机损坏电机是中心传动刮泥机的关键部分，负责供应动力使设备运转。
假如电机损坏，设备将无法正常工作。
电机损坏的原因有可能是由于过载或电路故障所导致的。
解决方法：•定期维护和检查电机，避开显现过载现象•更换电路故障的部分，使电机正常工作•依据设备规格选用合适的电机，降低电机损坏的概率3. 刮板脱落刮板是中心传动刮泥机的紧要构成部分，其在设备运转过程中负责清理污浊物质。
然而，刮板脱落现象常常会发生，导致设备停机。
解决方法：•定期维护和检查刮板的固定情况•依据设备要求更换磨损的刮板•依据设备规格选用高耐磨、高强度的刮板，降低刮板脱落的概率4. 法兰密封故障法兰密封是中心传动刮泥机组件之间的密封方式，用于避开泄漏。
然而，由于设备长期运转，法兰密封可能会显现故障。
解决方法：•定期检查法兰密封的固定情况，保证紧密贴合•更换老化、磨损的法兰密封，避开泄漏现象•依据设备要求使用合适的法兰密封，降低故障率5. 运行偏移中心传动刮泥机在运转过程中，假如显现偏移现象，不仅会对设备本身造成损坏，而且还会对作业环境造成污染。
运行偏移通常由于设备本身安装不稳定或操作不当所导致的。
解决方法：•确保设备安装规范，完成固定•依据设备要求调整运行角度，使其运转平稳、稳定•对设备进行定期维护和检查，提高设备运行的牢靠性结论在实际使用过程中，中心传动刮泥机发生故障是不可避开的。
中心传动刮泥机
中心传动刮泥机9.1、概况中心传动刮泥机广泛应用于城市污水处理厂和大、中工业污水处理单位。
该机适用于沉淀池。
将污泥刮集至池底中心集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理。
9.2、工作原理驱动装置安装在中心支柱上，通过电机减速机和啮合传输系统带动刮臂中心竖架旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内刮向池心集泥坑。
9.3、供货范围9.3.1提供的设备为成套装置，应包括工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、中心导流筒、周边出水堰板。
9.3.2提供安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。
9.3.3提供配套的户外型电气控制箱，一控一，操作为就地手动按钮控制形式，电气控制箱除具有手动操作功能外，井配有向中心控制室传输浓缩机工作状态显示信号的接口，以作集控室对设备运行状况进行监视。
电缆线长度8米。
9.4、主要结构该设备主要结构为工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、导流筒、周边出水堰板。
★工作桥工作桥横跨于整个浓缩池的池顶平台上，一侧底部应与池口预埋件焊接，另一侧与工作检修平台连接。
当动载荷及固定载荷都存在时，桥架的变形不得超过1/360。
工作桥由两根主桁架或主梁和铺在两主梁中间的6mm厚的花纹板组成。
工作桥两侧提供1.1m高的扶手，水平方向焊接两排Φ60mm的不锈钢管，走道的宽度为800mm。
★驱动装置驱动装置由电机、摆线针轮减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等组成。
该装置安装在中心支柱上；工作平台为2.4×2.4m。
外啮哈主齿轮由合金钢制造而成；回转支撑采用马鞍山回转支承公司生产的产品，驱动装置采用过扭矩剪切销装置，当过扭矩值超限时能自动停机报警，安全可靠。
电动机：采用鼠笼式电动机功率2.20kw，感应类型TEFC，保护等级IP54，绝缘等级F级，球轴承的重载大功率确保在启动和工作过程中不超负荷工作。
服务系数0.15，电机上安装电机罩。
★传动竖架中心传动竖架采用304不锈钢型钢制成，是中心传动刮泥机承载负荷的主要部件之一，竖架上端连接在旋转支承的齿圈上，竖架的下端两侧装有对称的刮臂，并设有滑动轴承径向支承。
(完整word版)中心传动刮泥机及浓缩机技术说明
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
关于中心传动刮泥机的调试与维护技术措施
关于中心传动刮泥机的调试与维护技术措施前言中心传动刮泥机是一种紧要的冶金设备，紧要用于清理、输送和放泥蛋白。
但是，在长时间的使用和运转过程中，由于各种原因，常常会显现各种问题。
为了确保中心传动刮泥机的正常运行，本文将介绍中心传动刮泥机的调试和维护技术措施，以帮忙大家更好地运用此设备。
调试环节1.现场安装和调试（1）设备在现场安装前，必需进行认真检查和认真解决有关问题，以保证设备的正常运行。
（2）设备的安装必需依照安装图纸进行，对于零部件的装配要求精准、坚固。
（3）当设备安装到位后，应进行电气、水和气氛管道的连通和调试。
先进行单台设备的试运行，确认各部件工作正常后，方可进入系统联调和运行。
2.系统调试（1）确定刮板速度、升降速度等参数，可依据不同的工艺要求进行选定。
（2）依据所选设备的特性，配置掌控系统，以达到更好的管控效果。
（3）依据要求，配称合适的备用部件和配件，以确保在异常情况下适时更换。
维护环节1.维护周期为了确保设备正常运行和延长设备使用寿命，在设备运行中，必需定期检修、维护。
实在如下：（1）日常保养：对设备的仪表、管路、电控柜、各部位螺丝等进行检查和保养。
（2）每年检修：检查设备的各部分螺丝是否松动，各部分的连接处是否有不良磨损情况等。
（3）两年大保养：对机器进行全面检查，卸下设备、检查并更换各部位易损件，以达到设备的“重生”。
2.维护要点（1）定时清洗过滤网。
（2）定时加油，削减设备故障率。
（3）定期检查设备的各个部位，包括电气、液压、机械、电缆等。
（4）遇有异常情况，第一时间检查，适时排出故障。
（5）对设备进行定期涂油，以保持设备外表美观。
总结中心传动刮泥机具有紧要的功能和作用，但是，在使用过程中，也会面临很多问题。
为了确保设备正常运行，我们必需定期进行维护和修理和保养工作。
在调试和运行过程中，我们也需要注意各项技术措施，以确保设备的正常使用。
希望此文档能够帮忙各位工程师更好地维护和管理这一设备。
中心传动刮泥机的维护和修理保养时,必需要遵守的事项有哪些？
中心传动刮泥机的维护和修理保养时，必需要遵守的事项有哪些？中心传动刮泥机是一种用于污水处理的设备，其紧要功能是将固体物质从底部刮起并输送至传送带或运输设备，便于排放和处理。
由于该设备对于污水处理具有很紧要的作用，在使用过程中需要注意防范各种损坏和故障，更需要注意好它的维护保养。
本文紧要介绍中心传动刮泥机的维护保养时，必需要遵守的事项有哪些。
1.定期检查与维护设备细节中心传动刮泥机设备运转润滑部分，长时间使用会产生磨损，因此要适时进行检查和更换。
润滑部分操作不当，会造成设备的运行异常和故障，要保证润滑油的质量和添加量，防止在使用过程中撑通或过度磨损。
在检查时要定期更换机器内部的零部件，特别是刮泥机的铜芯轴和刮板，发觉任何故障和损坏，必需适时进行修复和替换，以确保设备的正常运行。
2.保养设备清洁卫生中心传动刮泥机在工作过程中会有很多污物和杂质遗留其中，会影响设备的正常运转和寿命，因此必需保持设备的清洁卫生。
清洁卫生是设备保养的紧要内容，在使用设备过程中，需要定期清理设备外部，防止灰尘和污物进入设备内部，同时也要清理设备内部的污物和杂质，避开对设备造成损害。
3. 保证设备安全运行设备运行时，需要保证工作环境的安全，避开发生故障或者诸如人员受伤等事故。
定期的安全检查可以削减机器停机和碰撞，提高机器的安全性和稳定性。
此外，还要注意设备的各项指标是否符合标准，监控各项数据的流动是否异常，在发觉故障和违规操作情况时，要立刻停止设备，并适时找到故障的原因。
4.进行设备的日常维护中心传动刮泥机需日常维护，以对设备进行保养。
日常设备保养可能涉及各个方面，包括清理杂物，检查油垢，定期检查滤芯和更换滤芯。
此外，设备维护过程中还需关注设备读数和损坏的部件情况，以便适时进行处理。
5.遵守设备保养周期表设备保养的周期应由厂商或负责人员订立周期表。
周期表中包含设备保养的各种指示内容，如定期清洁保养、润滑部分更换、更换机器内部零件等。
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中心传动刮泥机
使用说明书
前言
为保证人身安全和设备的正常运行，在安装运行前请认真阅读本说明书。
设备的安装和操作应由技术熟练的人员进行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生的任何事故责任如有疑问，请立即与本公司联系。
维修设备或检修电器时应切断电源。
一、用途、型号表示方法
1.用途
WNG系列中心传动刮泥机用于污水处理厂重力式污泥，将浓缩污泥刮集至池底中心集泥坑，已便进一步作污泥脱水处理。
2.型号表示方法
池直径 m
中心传动刮泥机
二、特点、构造及工作过程
1.特点
1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑；
2) 主轴采用管式构造，维护方便。
2.构造及工作过程
刮泥机为悬挂式中心传动，驱动机构有两种布置形式。
①一种为立式三级减速机的直联传动，布局较紧凑。
减速机的出轴用联轴器与中间轴连接，再由中间轴与传动立轴相接传递力矩，如图1所示。
②另一种为二级摆线减速机与回转支承的组合形式，如图2所示。
刮泥机主要由立式三级减速机、机架组件（或回转支承）、主轴、刮臂、刮板、稳流筒、控制柜等组成。
刮臂在传动装置带动下绕中心轴线旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内推向集泥坑。
在运行过程中，应刮板、刮臂受异物卡塞或激励积泥过多等以外原因导致传动过载，过载保护机构动作，切断电源，自动报警停机。
表1
三、操作程序
1.检查：
运行前检测接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。
2.操作程序
接通电源：合上电源开关ON,电源指示红灯HR亮。
1）手动方式：将选择开关SA置于“手动”（左旋45°）档。
﹡开机：按起动按钮ST，刮泥机运行指示绿灯HG亮。
﹡停机：根据工艺要求按停止按钮SP，运行指示绿灯HG灭。
2）自动方式：将选择开关SA置于“自动”（右旋45°）档。
根据工艺要求，由PLC工作站发送指令控制刮泥机的运行。
3）事故报警：
当电源缺相、短路、刮泥机过载等事故发生时，刮泥机停机并有灯光显示。
说明：
1）采用PLC控制方式需在订货时提出，常规不配；
2）根据用户提出的要求确定工作方式，预留有关控制接口电路；
3）各种设备控制方式详见随机技术资料。
四、安装调试
1．池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工，为保证刮泥效果，池底二次混凝土顶面应在刮泥机转动（人力）时以刮板找正；
2．机架结构必须以上端面校正其水平,回转支承安装时应用三颗调整螺钉调整其水平；
3．安装时用铅垂线找正，安装后用手盘动联轴器，转动应均匀、灵活无卡滞现象，将刮泥部件中刮板和下臂角钢焊劳并补漆；
4．减速机严格按其说明书定期检查、注油；
5．设备安装调试后，机架(或中心回转支承)滚动体内注润滑脂。
五、维护
1．按减速机说明书要求进行日常维护和定期更换润滑油；
2．机架的轴承(或回转支承)一年更换一次润滑脂；
3．每周巡视刮泥机运动部件情况，如有异常应立即退出运行，查明原因修复后方可恢复运行；
4．根据水质和大气污染情况定期检测防腐油漆层状态，必要时重新油漆。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。