现浇框架结构混凝土工程施工方案详解
现浇钢筋混凝土框架结构施工组织方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工组织方案施工组织方案：现浇钢筋混凝土框架结构一、总体概述1.1项目概况本项目为一幢高层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构。
总建筑面积为XXX平方米，地上XX层，地下X层。
1.2施工目标本施工组织方案的目标是确保施工工程质量，保证工期，保障施工安全，有序推进工程进度。
二、人员及材料组织2.1施工人员组织根据施工计划，配备以下施工人员：-项目经理：负责整个施工项目的组织与管理，协调各方面的工作。
-现场总工：负责现场施工工作的安排与协调。
-工班长：负责具体作业指导，安排工人分工。
-钢筋工：负责钢筋加工、安装。
-混凝土工：负责混凝土配制、浇筑。
-脚手架搭设人员：负责脚手架的搭设和拆除。
-安全员：负责现场安全监督与管理。
2.2施工材料组织根据施工计划，提前组织以下施工材料：-钢筋、钢材：根据结构设计要求，提前采购，并做好材料验收标识存储。
-混凝土原材料：水泥、砂、石子等，根据现浇混凝土工程量计算，提前采购到位。
-脚手架材料：钢管、脚手板、连接件等，按照搭设标准进行验收标识存储。
三、施工工艺与措施3.1施工工艺3.1.1钢筋工艺根据设计要求，按照施工图纸和标准进行钢筋加工与安装。
钢筋加工完成后，验收合格后安装到定位，并进行验收以确保符合设计要求。
3.1.2混凝土工艺在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑。
采用顺序浇筑的方式，先浇筑柱子，再浇筑梁、板等，采用高空抛物线法浇筑，以防止砂浆流淌。
浇筑周期控制在XX小时内，浇筑密实度达到设计要求。
3.1.3梁板安装工艺混凝土浇筑完成后，进行梁板的安装。
通过钢筋焊接和预埋件连接，配合起重机进行吊装安装。
梁板安装完成后，进行调整和修整，确保平整、牢固。
3.2施工措施3.2.1环境保护措施在施工现场周边设置围挡，进行噪声、粉尘的控制，保障周边环境卫生和空气质量。
合理安排施工生活区，保证人员的生活条件。
3.2.2安全防护措施加强对施工现场的安全巡视，设置警示标识，确保现场秩序井然。
现浇混凝土框架结构施工方案
现浇混凝土框架结构施工方案测量定位，放线，经甲方验线后，采用WY100反铲挖掘机挖土，为防止超挖扰动基底土，机械开挖至设计标高以上200处，人工清底平整，10T自卸翻斗车运至甲方指定的堆土地点，基坑工作面按每边500MM，1：0.5放坡；XXX回填,每层虚铺厚度300MM,分层回填,分层取样,实验其干容重,达到设计要求。
2.基础工程施工混凝土垫层,在垫层上弹出轴线和基础边线,经质检人员检查无误后,绑扎钢筋、支架、浇混凝土；基础施工完毕后，及时进行结构验收，隐蔽回填。
3.模板工程为减少模板拼缝，减少漏浆，增加模板整体刚度，柱模板采用大规格钢模板；柱模板加固采用φ48 x 3.5的钢管；柱模板垂直度找正采用线坠及经纬仪；梁模板采用普通钢模板，支撑系统采用φ48 x 3.5的钢管；4.楼板模板楼板模板采用木胶合板与钢模板结合的支设方法；钢模板采用通例方法支设（孔洞次梁结合部），木胶合板支设考虑在φ48x3.5的钢管作支架，上部铺50 x 100方木，间距350MM，构成支承系统，胶合板铺钉，四周用条形木合板作为调节带。
5.钢筋工程5.1原材料检验钢筋进入现场必须有出厂合格证，且实物有标牌，从每批钢筋抽取试样，进行外观及机械性能检验。
5.2钢筋制造下料前，认真熟悉图纸，标准图，施工验收规范，钢筋配料单经复核后才准下料；竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊；箍筋应依据设计要求，按抗震等级要求制作。
5.3钢筋绑扎核对成品钢筋的材质，直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符；准备好垫铁及绑扎工具；划主钢筋位置线，平板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线立筋上划点，梁的箍筋，在架立筋上划点；柱箍筋的接头，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角及纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字形；下层柱的主筋在结构上部，用木板卡将主筋位置固定；框架梁、牛腿钢筋等，应放在柱纵向钢筋内侧；梁纵向钢筋采用双层布列时，两排之间垫以φ25的短钢筋来包管两层钢筋之间的净间隔；XXX的接头应交错布置在两根立筋上；板筋应特别注意板的负弯矩筋，特别是雨蓬、挑檐阳台等悬臂板，下部均应用φ12的钢筋马登垫起，以防被踩下；板、次梁和主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋属中，主梁的钢筋在下；梁板的保护层采用砂浆垫层。
现浇框架结构混凝土工程施工方案
现浇框架结构混凝土工程施工方案现浇框架结构混凝土工程是建筑施工中常见的一种工程形式，其特点是施工周期短、工程效果好、强度高等。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的操作技术和施工结束后的验收与保养三个方面详细介绍现浇框架结构混凝土工程的施工方案。
一、施工前的准备工作1.施工人员准备：明确施工人员的职责和分工，包括工长、技术员、操作工等。
确保每个岗位的工作人员具备相应的资质和技能。
2.施工材料准备：根据设计要求，准备混凝土原材料、钢筋、模板和施工用具等。
3.施工设备准备：准备搅拌机、输送机、塔吊、脚手架等施工机械设备，并确保设备完好可用。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干燥，并设置警示标志，确保施工安全。
5.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括分部分项工程施工方案、施工工艺流程、施工时间安排等。
二、施工过程的操作技术1.模板安装：根据施工图纸要求，按照防倒塌要求、尺寸偏差和表面平整度要求，精确安装模板。
2.钢筋布置：按照施工图纸要求，在模板内进行钢筋的准确布置，包括主筋、箍筋和焊接等作业。
3.混凝土搅拌：根据施工方案，按照固定比例将水泥、砂子、石子和水混合，搅拌均匀，制成混凝土。
4.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土从搅拌车或输送机中顺序浇入到模板中，保持浇筑过程中的均匀性和连续性。
5.振捣压实：在混凝土浇筑结束后，采用振捣器进行振捣压实，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，采取养护措施，如及时浇水、覆盖湿布、喷水养护等，确保混凝土的正常硬化和强度的提高。
三、施工结束后的验收与保养1.验收：根据工程质量验收标准，进行混凝土工程的质量验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度等方面的检测和评估。
2.保养：根据工程设计要求，进行混凝土工程的保养，包括浇水养护、覆盖保温等措施，确保混凝土的正常硬化和强度的提高。
3.维护：定期对混凝土结构进行检查和保养，如修补裂缝、防治腐蚀等，延长结构的使用寿命。
框架结构混凝土浇筑工程施工方案
框架结构混凝土浇筑工程施工方案一、前期准备工作在进行框架结构混凝土浇筑工程前，需要进行充分的前期准备工作，包括：1.确定施工计划：根据设计图纸和相关要求，制定详细的施工计划，包括工序、工期、人力物力配备等内容。
2.地基处理：检查基础是否符合要求，如有需要，进行地基处理工作，确保基础稳固。
3.材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂、水等，并进行质量检验。
二、施工工艺流程框架结构混凝土浇筑工程的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋布置准确、焊接牢固。
3.浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，然后按照设计要求，进行混凝土浇筑工作。
4.养护保养：混凝土浇筑完成后，进行养护保养工作，确保混凝土的质量和强度。
三、质量控制措施为保证框架结构混凝土浇筑工程的质量，需要采取以下质量控制措施：1.原材料控制：对所采购的各类原材料进行严格检验，确保符合相关标准要求。
2.施工过程检查：对模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工过程进行定期检查，及时发现并处理问题。
3.强度检测：对混凝土进行抽检，进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、安全防护措施在框架结构混凝土浇筑工程中，为保障施工人员的安全，需采取以下安全防护措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，提高应急处理能力。
2.设施完备：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全防护设施，确保施工现场安全无隐患。
3.定期检查：定期检查施工现场的安全情况，及时处理安全隐患，确保施工安全。
五、总结框架结构混凝土浇筑工程是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的质量控制和安全防护措施。
只有做好这些方面的工作，才能确保工程施工顺利进行，最终达到设计要求的效果。
现浇钢筋砼框架施工方案
现浇钢筋砼框架施工方案一、项目概况钢筋砼框架结构是一种常见的建筑结构形式，具有强度高、刚度好、耐久性强等优点，在工程中得到广泛应用。
本文就钢筋砼框架结构的现浇施工方案进行详细阐述，旨在保证施工的质量和进度。
二、施工准备工作1.施工机械设备的准备：塔吊、升降机等。
2.施工材料的准备：水泥、砂子、砂浆等。
3.施工人员的准备：建筑工人、钢筋工、混凝土工等。
4.施工图纸的准备：根据设计图纸，制定施工方案，并进行深化设计。
三、施工工序1.模板搭设（1）根据设计要求，选用适宜的模板材料和规格，搭设钢筋砼框架的模板。
（2）搭设模板时，要保证模板的平整和稳定，同时要注意留出适当的脱模缝隙。
（3）在模板安装完毕后，进行验收，确认无误后进行下一步施工。
2.钢筋布置（1）根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置。
（2）钢筋布置时，要保证布置的精度和准确性，确保钢筋能够正确承受荷载。
（3）在进行钢筋焊接或绑扎时，要注意焊接质量和绑扎的牢固性。
3.现浇混凝土施工（1）在进行混凝土施工之前，要进行混凝土的配制，确保混凝土的质量和配比符合要求。
（2）进行混凝土施工时，要保证施工的连续性，避免出现浇筑中断造成的接缝。
（3）在浇筑混凝土时，要注意混凝土的均匀性和紧实度，确保混凝土能够完全填满模板。
4.后期处理（1）混凝土浇筑完毕后，要进行养护处理，包括覆盖保护层、喷水养护等。
（2）混凝土养护时间结束后，进行脱模处理，确保脱模的平整和迅速。
（3）对脱模后的混凝土进行检查，确认质量无误后，进行下一步的施工工序。
四、施工注意事项1.施工前要进行详细的检查和测量，确保施工的准确性和安全性。
2.在施工过程中，要保持施工现场的整洁和安全，防止人员和设备的误伤。
3.施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，不得稍作变动。
4.在施工过程中，要保持与设计和监理人员的及时沟通，确保施工的质量和进度。
5.施工结束后要进行验收，确认质量合格后，方可移交使用。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
现浇钢筋混凝土框架桥施工方案
现浇钢筋混凝土框架桥施工方案一、前期准备工作在进行现浇钢筋混凝土框架桥施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.方案设计：根据桥梁结构的具体要求，制定施工方案，并进行合理设计。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保质量符合相关标准。
3.设备准备：保证施工所需的设备齐全并处于正常运行状态，例如搅拌机、起重机等。
4.人员组织：组织施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
二、施工流程1. 模板安装在进行现浇混凝土施工之前，需要先安装模板。
根据设计要求，将模板安装到指定位置，确保其稳固可靠。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板中设置好钢筋的位置和数量。
将钢筋进行绑扎，确保其位置准确，连接牢固。
3. 浇筑混凝土在钢筋绑扎完成后，开始浇筑混凝土。
注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土均匀分布，避免出现空鼓和裂缝。
4. 振捣处理浇筑混凝土后，进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
5. 养护施工完成后，及时对混凝土进行养护。
根据混凝土强度等级和气温环境，制定适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工安全在现浇钢筋混凝土框架桥施工过程中，需要重视施工安全，保障施工人员和设备的安全。
具体措施包括但不限于：1.穿戴安全装备：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
2.合理排布施工现场：施工现场要合理布置，确保通道畅通、设备摆放稳固。
3.加强检查：定期对施工设备进行检查和维护，及时发现问题并进行处理。
4.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，减少事故发生的可能性。
四、总结现浇钢筋混凝土框架桥施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保桥梁结构的安全和稳固。
只有做好前期准备工作，掌握正确的施工流程，重视施工安全，才能顺利完成桥梁施工任务，并确保工程质量。
框架结构混凝土工程施工方案
框架结构混凝土工程施工方案一、工程概况本工程为框架结构混凝土工程，施工范围包括建筑主体框架结构、基础及地下室工程等。
二、施工准备2.1 施工前检查在正式施工前，需对施工现场进行细致的检查，确保施工条件符合要求。
2.2 材料准备所有施工所需的材料应提前准备齐全，包括混凝土、钢筋、模板等。
2.3 机械设备各种施工机械设备应做好检修和保养，确保施工过程中机械设备的正常运行。
三、基础工程施工3.1 开挖基坑按设计要求开挖基坑，注意土方开挖平整，保证基坑边坡稳定。
3.2 基础浇筑基础浇筑前应进行细致的检查，确保基础板水平、强度符合要求。
四、框架结构施工4.1 混凝土浇筑框架结构柱、梁的混凝土浇筑按设计要求进行，浇筑过程中应注意振捣、养护。
4.2 钢筋工程框架结构的钢筋工程应按设计图纸要求加工、焊接、安装，并进行验收。
五、收尾工作5.1 清理现场施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物，保持现场整洁。
5.2 整理资料整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、验收报告等，做好归档工作。
六、安全措施6.1 安全教育施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识，遵守施工安全规定。
6.2 安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工作业安全进行。
七、质量控制7.1 质量验收各施工阶段完成后应进行质量验收，确保施工质量符合要求。
7.2 质量监控施工过程中应设置质量监控点，并定期进行检查，及时发现并纠正质量问题。
八、验收与竣工8.1 验收施工完成后，应进行竣工验收，验收合格后方可移交使用。
8.2 竣工手续完成竣工验收后，办理相关竣工手续，并做好档案归档工作。
以上是框架结构混凝土工程施工方案的相关内容，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和处理，确保施工质量和安全。
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江苏信息职业技术学院图文信息中心工程现浇框架结构混凝土施工方案文件号：编制：审核：批准：江苏武进建筑安装工程有限公司2010年12月现浇框架结构混凝土工程施工方案第一章方案编制的主要依据江苏信息职业技术学院图文信息中心工程招标文件江苏泛亚联合建筑设计有限公司设计的“江苏信息职业技术学院图文信息中心工程”设计图纸施工现场情况工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119－88混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）江苏省建筑安装工程施工操作规程DCJ32/J30-2006钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）建筑施工高处作业施工安全技术规程（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2004）设计规定的相关图集江苏省及无锡市地方法规本工程施工组织设计第二章工程概况1、本工程概况2、结构概述：图文信息中心由一区和二区组成。
本工程一区为报告厅地上一层,局部三层。
二区主楼为9层(含半地下室)。
结构设计使用年限50年，结构设计安全等级二级,耐火等级二级。
抗震等级三级。
地上结构：1、一区、二区均为框架结构，一区报告厅为钢网架结构屋面。
混凝土强度等级C30～C40变化。
2、现浇钢筋混凝土楼板。
3、主楼标准层高分别为4.5m。
地下结构：1、本工程二区一层为半地下室，采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
2、楼面主次梁采用井格梁布置。
地下室周边设钢筋混凝土外墙。
3、基础采用上柱墩筏板基础，筏板厚度750mm,部分筏板厚度500mm。
采用材料：混凝土墙、柱、梁板：C30～C40；地下室底板、外墙：C30（抗渗等级S6）钢筋：HRB235、HRB335及HRB400。
第三章主要施工方法一、半地下室工程施工本工程地下室的施工顺序规划为：定位放线→挖(清)土施工→基坑验槽→砼垫层(砖胎模、粉刷)及找平层→底板防水层(干铺油毡一层)→50厚细石砼保护层→地下室底板钢筋绑扎(含柱墩)→绑扎墙板、柱钢筋(墙板下部绑扎好，上部固定好)→底板钢筋验收→底板砼浇筑→底板砼的保温养护→地下室柱、梁板定位放线→地下室墙、柱钢筋的绑扎(验收)、地下室墙、柱、模板支撑安装→地下室顶梁、板模板→地下室顶梁、板钢筋绑扎→地下室梁板钢筋验收→地下室墙、柱、顶梁板砼浇筑→保养（1）、基础底板砼的施工基础筏板砼浇筑的总体安排：本工程所有结构砼均采用商品砼。
商品砼由搅拌车运输至现场，然后采用二台汽车泵直接送入浇捣部位。
为了加快砼的浇筑速度，不使基础筏板砼产生施工冷缝，砼的每小时供应量控制不小于80m3，初凝时间控制不小于8小时，入泵坍落度控制在12±2㎝，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法。
这样每个施工段筏板砼均可在8个小时内浇筑结束。
基础筏板砼施工前应做好商品砼浇筑前的试配工作，确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。
做好施工机械的准备工作。
做好商品砼的连续供应的外部交通协调砼的斜坡分层振捣示意图中间确保砼与下层砼的接合密实。
随着砼浇筑工作的向前推进，振捣机也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
砼泌水处理：大流动商品砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对砼的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在筏板垫层施工时，应在垫层上横轴方向上做出约2㎝的排水坡度（对于承台，则在承台垫层上留设凹坑，这样泌水或浮浆或积水可采用吸浆排除），在筏板侧模基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模留向筏板外基坑内的排水明沟或集水井，采用潜水泵及时抽除。
对于流向筏板内坑井的浮浆及泌水，则在坑、井垫层砼施工时，留设泌水小坑槽，砼浇筑时的少量来不及排除的泌水随着砼浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模下部的预留孔排至筏板外。
砼浇筑标高的控制与表面处理：标高的控制：采用在钢筋架立支架上按1000×1000网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高,及时对标高进行复核。
砼表面处理：泵送商品砼，其表面水泥砂浆层较厚，应做好筏板表面的处理工作。
在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；砼初凝前用铁滚碾数遍，再用磨光机打磨压实抹光工作；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及毡毯，做好保温养护工作。
地下室外侧砼墙体吊模处砼的浇筑：在地下室底板砼浇筑时，外侧墙体吊模处的砼特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等），因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑。
此处砼在底板砼浇筑到标高，采用人工铁铲下料分层浇筑并振捣密实。
在相邻处底板振捣的同时，易造成吊模处砼脱空分层，因而此时须对吊模处砼再次振捣，确保砼的密实,并对吊模外侧对吊模处底板砼再次进行复振一次。
吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物，以保证下次地下室墙体砼浇筑时的施工缝清理干净。
（2 ）、地下室其它部位砼的施工地下室墙板砼及柱的浇筑与地下室梁板砼浇筑分开。
先行浇筑地下室墙板及柱的砼，再进行地下室梁板结构砼的浇筑。
在钢筋绑扎及模板封闭前，应做好施工缝及模内的清洁工作。
地下室结构砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的水化热须严格经试验确定，从优质普通硅酸盐水泥中选用低水化热种类水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子或碎石，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质、细度模数控制不小于2.4的中粗砂，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；粉煤灰掺量为水泥的10%；掺加微膨胀剂按设计要求，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。
控制砼的入模温度，坍落度控制在12±2㎝。
由后浇带分隔各段地下室墙、柱及地下室顶板结构砼分别一次性整体浇筑。
对于墙柱砼应分层浇捣密实，在浇筑至顶后采用挂式振捣器进行二次振捣，不得出现离析、分层、施工冷缝、蜂窝麻面等质量通病现象。
砼泵送下料、振捣施工过程中，不得破坏结构中预埋件、设备安装等预埋件。
预埋件应牢固可靠，不因砼的浇筑振捣而改变轴线标高位置。
砼浇捣需振捣密实，由后浇带分隔各独立浇筑段须连续一次性整体浇筑，避免施工冷缝的产生。
认真做好砼浇筑时泌水与浮浆的处理，是确保基础筏板砼防渗性能与质量的关键。
砼浇筑至顶后做好初凝前、终凝前的表面压实、抹平等防表面裂缝处理。
砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及毡毯、保温养护。
认真做好砼底板的温度监测工作，及时调整砼的保温养护措施，控制砼内外温差，控制砼的温度递减速率。
通过裂缝的控制来达到防水目的。
对于预埋在地下室墙中的管道套管等，应做好止水措施。
砼的保养：无论是砼拆模前还是拆模后，均应加强地下室墙柱的养护工作。
后浇带的防水处理：布置在地下室底板及墙板上后浇带的防水处理相当重要，如果后浇带处理不当，将造成新浇砼间与两侧砼间裂缝间隙，造成渗漏的可能。
后浇带与土或水源有可能接触，须严格按设计要求做好附加防水层的施工。
后浇带处的支拉钢板网模须牢固可靠，避免在砼浇筑过程中拉网变形，使得后浇带缝带变形移位，影响防水效果。
后浇带封闭须严格按照设计所要求的时间间隔要求封闭，采用高强度的膨胀砼浇筑。
砼施工前，对后浇带处认真进行清理，并做好隐蔽工程验收。
（3）、柱、梁、板砼的施工A、混凝土浇筑一般规定：1、混凝土运到施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。
2、混凝土自由倾落高度不应超过2m，超过2m的竖向结构按规范要求设置门子洞，竖向结构混凝土浇筑前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。
3、当柱子一次浇捣到牛腿下面时，必须从柱子上开的门子洞下料及振捣；分两次浇捣时，第一次浇捣低于模板上口15~20cm，在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆。
4、浇筑混凝土时应分层并连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过混凝土初凝时间。
5、在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇(1-1.5h)使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑。
6、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。
7、排架柱宜从两边向中间浇注，以防产生侧向位移。
浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置，并及时调整。
8、混凝土板浇筑完毕压实抹光后，必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
B、混凝土振捣要点：1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振。
当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45º，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。
2、使用振动器时，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插，插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般为20~30S。
待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。
3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径(R)的1.5倍，振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8~10倍)一般为300~400mm。
4、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
5、浇柱子混凝土当浇筑到接近柱顶时，应避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度。
6、浇筑梁板混凝土时，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形。
当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。
7、浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应背向梁的侧模下料。
在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。
8、梁的高度超过400mm时应分层浇筑。
9、浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，在柱筋上标出高于楼面50cm的控制线，摊铺刮平中拉线控制，并应随浇筑、随振捣、随摊平。
10、柱、梁节点处不同砼强度等级浇捣时严格按设计节点详图施工。
C、混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用塑料薄膜及毡毯覆盖养护；竖向构件在拆模后进行养护。
2、最初3d内，应每隔2~3h浇一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态，每日浇水次数还应视气温而定，气温低于+5ºC不得浇水。