现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
混泥土工程施工方案
混泥土工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，基础采用混泥土灌注桩，主体结构采用现浇混凝土，屋面采用混凝土现浇板。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照国家相关法律法规、规范标准和设计要求进行施工，确保工程质量达到优良等级。
2. 确保工程安全：加强施工现场安全管理，杜绝安全事故的发生，确保人员财产安全。
3. 确保工程进度：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
4. 降低工程成本：通过科学合理的施工组织和管理，降低工程成本。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技能培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购合格的建筑材料，确保材料质量。
3. 设备准备：配置足够的施工设备，包括混凝土泵、搅拌机、塔吊、施工电梯等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置临时道路、临时水电线路，确保施工场地满足施工需求。
5. 技术准备：熟悉施工图纸和设计文件，编制施工组织设计，制定施工方案和施工流程。
四、施工流程1. 土方工程：进行场地平整，开挖基坑，采取措施防止土方坍塌，运输土方至指定地点。
2. 桩基工程：按照设计要求进行桩基施工，包括桩基定位、桩基施工、桩基质量检测等。
3. 基础工程：进行基础垫层施工，安装基础模板，浇筑基础混凝土，养护基础混凝土。
4. 主体结构工程：按照设计要求进行柱、梁、板等主体结构的施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
5. 屋面工程：进行屋面混凝土浇筑、防水层施工等。
6. 装饰工程：进行内外墙面、地面、天花板的抹灰、涂料、贴砖等装饰施工。
7. 安装工程：进行给排水、电气、通风空调等安装施工。
8. 验收工程：按照验收标准进行自检、互检、专检，确保工程质量达到优良等级。
现浇钢筋混凝土框架桥施工方案
现浇钢筋混凝土框架桥施工方案一、前期准备工作在进行现浇钢筋混凝土框架桥施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.方案设计：根据桥梁结构的具体要求，制定施工方案，并进行合理设计。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保质量符合相关标准。
3.设备准备：保证施工所需的设备齐全并处于正常运行状态，例如搅拌机、起重机等。
4.人员组织：组织施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
二、施工流程1. 模板安装在进行现浇混凝土施工之前，需要先安装模板。
根据设计要求，将模板安装到指定位置，确保其稳固可靠。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板中设置好钢筋的位置和数量。
将钢筋进行绑扎，确保其位置准确，连接牢固。
3. 浇筑混凝土在钢筋绑扎完成后，开始浇筑混凝土。
注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土均匀分布，避免出现空鼓和裂缝。
4. 振捣处理浇筑混凝土后，进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
5. 养护施工完成后，及时对混凝土进行养护。
根据混凝土强度等级和气温环境，制定适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工安全在现浇钢筋混凝土框架桥施工过程中，需要重视施工安全，保障施工人员和设备的安全。
具体措施包括但不限于：1.穿戴安全装备：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
2.合理排布施工现场：施工现场要合理布置，确保通道畅通、设备摆放稳固。
3.加强检查：定期对施工设备进行检查和维护，及时发现问题并进行处理。
4.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，减少事故发生的可能性。
四、总结现浇钢筋混凝土框架桥施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保桥梁结构的安全和稳固。
只有做好前期准备工作，掌握正确的施工流程，重视施工安全，才能顺利完成桥梁施工任务，并确保工程质量。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.确定施工计划和进度，包括浇筑的起止时间、浇筑工序、模板拆除时间等；2.进行场地勘测，确定基坑开挖的位置和深度；3.制定混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性；4.调查施工场地的地基及地下水情况，确保施工安全；5.安排控制浇筑质量的人员，包括质量检验员、监理人员等；6.准备好所需的施工机械设备和材料，如模板、钢筋、混凝土搅拌机等。
二、基坑开挖与基础施工1.根据设计要求，在场地上进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和平整度；2.在基坑底部进行密实处理；3.铺设防水层，防止地下水渗入；4.根据设计要求进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的布设等。
三、模板安装与调整1.根据设计要求和浇筑工序，安装好模板，确保模板的平整度和牢固度；2.调整模板，使其符合设计要求的尺寸和形状；3.进行模板间隙的密封处理，防止浇筑过程中的混凝土漏出；4.安装好模板支撑，确保模板的稳固性和安全性。
四、钢筋的布设1.根据设计图纸和要求，进行钢筋布设；2.确保钢筋的位置准确、间距均匀，并与模板密切配合；3.确保钢筋的连接牢固，采用焊接、绑扎等方式进行连接。
五、混凝土搅拌与浇筑1.检查混凝土搅拌机的状态及搅拌容器的清洁程度；2.根据混凝土配比要求，进行混凝土的搅拌；3.将搅拌好的混凝土倒入运输车，保持搅拌过程中的连续性和均匀性；4.根据浇筑工序，将混凝土从运输车倒入模板内，利用振动器振动混凝土，确保混凝土的密实度；5.进行分段浇筑，防止混凝土过早硬化和温差引起的开裂。
六、浇筑完成后的处理1.等待混凝土的初凝后，进行模板的拆除，确保混凝土的强度和形状；2.进行混凝土表面的处理，如拍打、洗刷等，使其表面平整、光滑；3.进行收工验收，确保施工质量符合要求。
以上为现浇框架结构混凝土浇筑施工方案的基本内容，具体施工过程中，需根据实际情况作出相应的调整和顾及安全，以确保工程的质量和进度。
主厂房现浇混凝土结构施工方案
主厂房现浇混凝土结构施工方案
一、前期准备
在进行主厂房现浇混凝土结构施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，
施工队需要按照设计图纸和相关规范认真检查施工现场，并确保地基平整、无杂物。
同时，要准备好所需的施工材料，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等设备。
二、基础施工
在进行主厂房现浇混凝土结构施工之前，需要先进行基础的施工。
首先，在地
基上设置模板，用以浇筑基础板，确保基础板的平整和强度。
三、墙体施工
接下来是墙体的施工，施工队需要根据设计要求搭建模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，进行下一步的施工。
四、梁柱施工
梁柱是主厂房结构中承重的部分，施工队需要根据设计要求设置模板，分别浇
筑梁和柱体，确保其强度和稳定性。
五、屋面施工
最后是屋面的施工，施工队需要在设置好的梁柱基础上进行屋面的浇筑，确保
其平整和防水性能。
六、验收与保养
主厂房现浇混凝土结构施工完成后，需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
同时，对已施工完成的混凝土结构进行必要的保养，以确保其强度和使用寿命。
通过以上施工步骤，可以完成主厂房现浇混凝土结构的施工工作，确保其质量
和稳定性。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺一、施工准备工作1.现场准备：确保施工场地整洁，没有垃圾和障碍物影响施工。
2.材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并对其进行质量检查。
3.施工机械准备：检查和调试所需的混凝土搅拌机、抹光机等施工机械，确保其正常运转。
4.工人准备：组织施工团队，分工明确，人员到位。
二、检查模板安装和钢筋布置1.检查模板：检查模板的拼接和固定是否牢固、平整，模板的安装是否符合设计要求。
2.模板处理：对模板的接缝进行处理，确保接缝平整、牢固，不漏浆。
3.钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，采用焊接或绑扎的方式固定钢筋。
三、浇筑混凝土1.混凝土配合比：根据设计要求，按照一定的配合比秤取水泥、石子、砂、水等原材料，进行搅拌。
2.混凝土的搅拌：将水泥、石子、砂等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀、稠度适宜。
3.运输混凝土：用搅拌车将搅拌好的混凝土运输到浇筑现场。
4.就位混凝土：将混凝土均匀地倒入模板内，采用振捣器进行振捣，使其紧密、密实。
四、养护与维护1.保持湿润：混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持湿润状态，防止混凝土热裂。
2.防止温度变化：在施工过程中，要注意防止温度骤变，避免温度差引起的热裂现象。
3.保持强度：混凝土养护时间一般为28天，期间要防止混凝土表面干裂，可以进行喷水养护，保持混凝土的强度。
五、安全措施1.工人安全：工人在施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，避免发生意外。
2.施工现场安全：在施工现场设置警示标志，保持施工现场的整洁，防止材料堆放不规范造成的伤害。
3.施工机械安全：对施工机械进行定期检查和维护，确保其正常工作，避免因机械故障造成的危险。
这是关于现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺的详细介绍，通过以上工艺步骤的操作，可以确保混凝土施工质量的达标，保证结构的安全性和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并采取相应的安全措施，以确保工人和施工现场的安全。
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案一、前期准备工作在进行现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确保施工图纸齐全，施工方案明确。
2. 准备好相应的施工材料，包括混凝土、砂、石、水泥等。
3. 检查和清理施工场地，确保平整、无障碍物。
4. 搭建好施工所需的脚手架和支撑结构。
二、混凝土浇筑施工步骤1.模板安装：–根据施工图纸要求，安装好现浇框架结构的木模板。
–确保模板的平整和牢固。
2.钢筋配置：–根据设计要求，安装并绑扎好相应的钢筋。
–检查钢筋的位置和数量是否符合要求。
3.混凝土搅拌：–将水泥、砂、石和适量的水按比例混合搅拌均匀。
4.浇筑混凝土：–将搅拌均匀的混凝土倒入模板中，用振捣器振实。
–确保混凝土均匀，并且不出现空鼓和裂缝。
5.表面处理：–在混凝土还未完全凝固时，对表面进行养护处理，以避免龟裂和渗水问题。
三、养护施工步骤1.覆盖湿布：–在混凝土浇筑后，立即覆盖湿布保持水分。
–每天至少喷水一次，保持湿润状态。
2.遮阳避风：–在高温季节，要用草帘或遮阳网等方式隔离阳光直射。
–避免局部过快干燥引起龟裂。
3.养护周期：–按照混凝土的强度等级和环境温度确定养护周期。
–通常为7天，保持湿润状态。
四、施工注意事项1.在施工过程中要注意安全，佩戴好相应的安全防护用具。
2.严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中要注意控制混凝土的浇筑速度和强度，避免出现问题。
以上就是现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案的基本步骤和注意事项，希望能够对您的施工工作有所帮助。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇混凝土钢筋施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井)、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作,施工中要合理组织，加强管理,使各工种密切协作,以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1)接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案,在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点:框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量.2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后,用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时,用钢管架好运输通道,高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点,施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7)劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2)材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求,各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员.（3)钢筋及水电管线的检查1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致.模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。
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江苏通鼎光电股份有限公司三期新建光纤厂房项目混凝土浇筑施工方案编制单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司编制人：编制日期：年月日混凝土浇筑施工方案一、工程概况江苏通鼎光电科技股份有限公司三期新建光纤厂房项目，总建筑面积28718 川，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构七层，建筑总高度为37.8m。
建设单位：江苏通鼎光电股份有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：苏州市长诚建设监理咨询有限公司施工单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司二、施工准备1材料及主要机具商品混凝土：商品混凝土进场后进行检验，确认混凝土质量和数量，并随车混凝土配合比通知单、水泥检测报告、砂检测报告、碎（卵）石检测报告、外加剂产品质量证明书、混合材出厂报告。
主要机具：混凝土泵送设备、插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器、铁锹、铁板、抹子、刮尺、胶皮管等。
2 作业条件：浇筑混凝土区段的模板、钢筋、预埋件及管线以及用于搁置手动布料杆下的模板和支架安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
混凝土结构施工缝已清理完成。
浇筑混凝土用的架子及管道已支搭完毕，并检查合格。
确定了泵车型号、使用数量，混凝土运输车数量，行车路线、浇筑程序，布料方法，并能确保混凝土连续供应。
施工员根据施工方案对操作班组已面施工技术交底，混凝土浇灌令已下达。
三、操作工艺1 工艺流程作业准备—混凝土泵送、浇筑—混凝土振捣—养护2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。
木模应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
根部松散混凝土已剔掉清净。
混凝土输送泵管及布料设备已经按照施工组织设计或施工方案要求安设牢固和稳定。
3 混凝土泵送泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。
润滑用的水泥浆或水泥浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
a）泵送水泥浆；b）泵送1：2水泥砂浆；c）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速。
是时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
浇筑混凝土应连续进行。
若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应昼缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过表1的规定，否则必须按规定设置施工缝。
表1混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）注：当混凝土中掁有促凝或缓凝型外加齐时，其允许时间应根据试验且确定。
若浇筑混凝土的间歇时间超过表1的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑，并按施工方案对施工缝的要求进行处理。
泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出滋凝土到料头中重新搅拌，排出空气后再泵送。
泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排队。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送和反泵，防止堵塞。
当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：a)重复进行反泵和正泵，逐步吸了混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；b)用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土迥松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；c)当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。
当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：a)混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；b)固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；c)慢速间歇泵送时，应每隔4-5min 进行四个行程的正、反泵。
向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
泵送过程中，废弃的泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组织输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥。
泵送混凝土浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：a)当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；b)同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；c)当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超混凝土初凝时间；d)当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
混凝土的布料方法，应符合下列规定：a)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
b)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3 m 范围内水平移动布料，且宜垂直模板布料。
梁柱水平结构同时浇筑。
墙柱浇筑速度应符合施工组织设计要求。
梁和板同时浇筑。
混凝土结构施工缝的留设符合设计要求。
混凝土浇筑分层厚度，宜为300-500mm 振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mn左右，振捣时间宜为15-30S，且隔20-30min后，进行第二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子麿平搓毛两遍以上。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
泵送混凝土浇筑时尚应注意以下几点：a)泵送混凝土施工时优先选用带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料。
也可选用软管摆配合拆、装泵管的人工布料方法。
b)每一楼层混凝土浇筑完毕，可拆除施工楼层上的水平管，保留垂直管，并向中安装。
浇筑大体积混凝土时，应及时排出泌水。
c)大坍落度的泵送混凝土也应分层浇筑，严禁一次下料超高。
模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或转移浇筑点。
d)在浇筑深梁等截面较高的构件时，为了防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远，可调发板。
采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。
e)大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般10-20s ，以表面翻浆不再沉落为度，棒移动间距可适当加大，不宜超过振动棒作用半径的2 倍。
振捣工具与人员应适当增加，以与泵送混凝土的来料量相适应，保证不漏振。
混凝土浇筑现场“随做随清” 。
混凝土振捣混凝土应机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，应先把适当的振动器，并确定振捣时间。
a)插入式振动器：适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件。
b)平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚度不大于200mm勺构件。
c)附着式振动器：适用于断面较小的钢筋密集的柱、墙、梁等构件。
插入式振捣器方法及操作要点：a)振动器应安放在牢固勺脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。
b)使用振动器，宜采用垂直振捣。
插入深度为棒长勺3/4 ，作用轴线应想到平等避免漏振；当梁端等钢筋密集勺部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于450。
不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；振动棒与模板勺距离不应大于其作用勺0.5 倍。
c)使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm 左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。
插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔” 。
振动器插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。
每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20-30S，使用高频振动器时，也不应少于10s。
混凝土待表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。
拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。
d)振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式” ，按移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5 倍。
振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8-10 倍) 一般为300-400mm。
e)当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
f)钢筋过密处，可局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣固配合振动器振捣、倾斜振捣或用剑式振动器振捣。
平板式振动器振捣方法及操作要点：a)平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-400s ，以混凝土表面出现浮浆为准。
b)移动时应成排集资振捣前进，移动速度通常2-3m/min 。
前后位置和排间相互搭接应为3-5cm,防止漏振。
c)振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。
d)平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm在双筋平板中约为120mm且振捣时不应使上层钢筋移位。
附着式振动器振捣方法及操作要点a)附着式振动器振动作用深度约为250mn左右。
如构件较厚，需要在构件两侧安设振动器同时进行振捣。