框架结构混凝土浇筑
框架结构混凝土浇筑工程
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：框架结构混凝土浇筑工程# 框架结构混凝土浇筑工程## 简介框架结构混凝土浇筑工程是指采用混凝土材料为主体，通过模板和骨架支撑系统来构建建筑物的工程。
这种建筑方式被广泛应用于高层建筑、商业综合体、医院、学校等各种大型建筑物中。
## 工程流程### 前期准备1. 确定方案：制定混凝土浇筑的方案和实施方案。
2. 安排材料：进行材料的采购与整理。
按照混凝土质量方案的要求，统一采购水泥、砂、石、钢筋等材料，并按照不同材料进行分类储存。
3. 确定进场时间：制定进场计划，确定各个时间节点，保证各项准备工作有序进行。
### 施工准备1. 模板制作：制作模板，根据图纸尺寸和形状，选择适当的木材或者其他材质进行制作。
2. 骨架支撑系统搭建：根据实际情况，选择合适的支撑方式，并进行整体搭建。
3. 基础施工：进行基础的开挖、桩基处理、钢筋绑扎等工作。
4. 混凝土搅拌：根据混凝土质量方案要求，进行水泥、砂、石搅拌，保证混凝土的流动性和均匀性。
### 浇筑施工1. 钢筋设置：按照图纸要求，在模板和支撑系统中设置钢筋。
2. 浇注混凝土：将混凝土倒入模板中，进行均匀的分布和振实。
3. 表层处理：在混凝土初凝后，进行表层处理，保证混凝土的平整度和密实度。
4. 混凝土收光：在混凝土硬化成形后，进行混凝土的收光处理。
### 工程验收1. 搭棚拆除：根据实际情况，拆除支撑系统和模板。
2. 混凝土质量检验：对混凝土进行验收，确保混凝土的质量符合设计要求。
3. 焊接质量检测：对钢筋的焊接进行质量检测。
4. 微观结构检查：对混凝土的微观结构进行检查，保证混凝土密实度。
## 安全注意事项1. 工地必须进行严格的班前安全教育，强化安全意识。
2. 工地必须设置安全标志和安全警示牌。
3. 工地必须设置严格的作业区域，保护好工人的安全。
4. 工地必须配备应急设备和人员，保证在紧急情况下能够及时处理。
框架结构混凝土浇筑工程施工方案
框架结构混凝土浇筑工程施工方案一、前期准备工作在进行框架结构混凝土浇筑工程前，需要进行充分的前期准备工作，包括：1.确定施工计划：根据设计图纸和相关要求，制定详细的施工计划，包括工序、工期、人力物力配备等内容。
2.地基处理：检查基础是否符合要求，如有需要，进行地基处理工作，确保基础稳固。
3.材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂、水等，并进行质量检验。
二、施工工艺流程框架结构混凝土浇筑工程的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋布置准确、焊接牢固。
3.浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，然后按照设计要求，进行混凝土浇筑工作。
4.养护保养：混凝土浇筑完成后，进行养护保养工作，确保混凝土的质量和强度。
三、质量控制措施为保证框架结构混凝土浇筑工程的质量，需要采取以下质量控制措施：1.原材料控制：对所采购的各类原材料进行严格检验，确保符合相关标准要求。
2.施工过程检查：对模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工过程进行定期检查，及时发现并处理问题。
3.强度检测：对混凝土进行抽检，进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、安全防护措施在框架结构混凝土浇筑工程中，为保障施工人员的安全，需采取以下安全防护措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，提高应急处理能力。
2.设施完备：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全防护设施，确保施工现场安全无隐患。
3.定期检查：定期检查施工现场的安全情况，及时处理安全隐患，确保施工安全。
五、总结框架结构混凝土浇筑工程是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的质量控制和安全防护措施。
只有做好这些方面的工作，才能确保工程施工顺利进行，最终达到设计要求的效果。
混凝土框架结构浇筑方法
混凝土框架结构浇筑方法一、前期准备1、在开始浇筑之前，必须充分准备工作。
首先，需要将施工现场进行清理和平整，以确保混凝土框架结构的浇筑质量。
2、然后需要检查和确认脚手架的搭建情况，保证脚手架的稳定性和安全性。
3、在进行混凝土浇筑前，需要制定详细的施工方案，包括浇筑的时间、浇筑顺序、浇筑厚度、浇筑方式等。
4、在开始浇筑前，需要对混凝土原材料进行检查，确保混凝土质量符合要求。
二、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，需要对模板进行检查，确保模板的平整度和尺寸符合要求。
2、在混凝土浇筑前，需要进行混凝土的拌合。
混凝土的拌合应该按照规定的比例进行，并且应该控制好混凝土的水灰比，以确保混凝土的强度和质量。
3、在混凝土浇筑前，需要将混凝土倒入模板中，并根据施工方案要求进行铺设和压实。
4、在混凝土浇筑过程中，需要进行振动，以确保混凝土的密实程度和强度。
5、在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护时间应根据混凝土的强度和环境温度来确定。
三、浇筑顺序1、从较低的部位开始浇筑，以避免混凝土浇筑时的压力过大，导致模板变形或者破损。
2、先浇筑柱子和墙体，并在其后浇筑梁和板。
在浇筑梁和板时，应先浇筑跨度较小的部位，以确保混凝土的强度和质量。
3、在混凝土浇筑过程中，应根据施工方案要求进行浇筑顺序的调整，以确保混凝土的强度和质量。
四、浇筑厚度1、混凝土的浇筑厚度应根据施工方案要求进行控制，一般在150mm-200mm之间。
2、在进行混凝土浇筑时，应根据混凝土的强度和质量要求，控制好每次浇筑的厚度，避免浇筑过厚或者过薄，影响混凝土的强度和质量。
五、浇筑方式1、在进行混凝土浇筑时，可以采用机械浇筑或者人工浇筑的方式。
2、在进行机械浇筑时，应根据混凝土的特点和结构要求，选择适当的混凝土泵车或者混凝土搅拌车，并根据施工方案要求进行浇筑。
3、在进行人工浇筑时，应根据混凝土的特点和结构要求，选择适当的施工工具，并根据施工方案要求进行浇筑。
六、注意事项1、在混凝土浇筑过程中，需要注意混凝土的水灰比，以及振动的力度和时间，避免混凝土的强度和质量不达标。
框架结构混凝土浇筑工程施工工序
土建施工主体结构工程框架结构混凝土浇筑工程施工工序目录框架结构混凝土浇筑工程 (1)一、施工准备 (1)二、质量要求 (2)三、工艺流程 (2)四、操作工艺 (2)五、成品保护 (5)六、应注意的质量问题 (5)框架结构混凝土浇筑工程一、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、隔离剂：水质隔离剂。
（三）施工机具混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护四、操作工艺（一）作业准备1、洚筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
现浇框架结构混凝土浇筑施工
现浇框架结构混凝土浇筑施工1.1 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
2.1.3 石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2 作业条件。
2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.4 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3.1 工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3 混凝土搅拌：3.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.确定施工计划和进度，包括浇筑的起止时间、浇筑工序、模板拆除时间等；2.进行场地勘测，确定基坑开挖的位置和深度；3.制定混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性；4.调查施工场地的地基及地下水情况，确保施工安全；5.安排控制浇筑质量的人员，包括质量检验员、监理人员等；6.准备好所需的施工机械设备和材料，如模板、钢筋、混凝土搅拌机等。
二、基坑开挖与基础施工1.根据设计要求，在场地上进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和平整度；2.在基坑底部进行密实处理；3.铺设防水层，防止地下水渗入；4.根据设计要求进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的布设等。
三、模板安装与调整1.根据设计要求和浇筑工序，安装好模板，确保模板的平整度和牢固度；2.调整模板，使其符合设计要求的尺寸和形状；3.进行模板间隙的密封处理，防止浇筑过程中的混凝土漏出；4.安装好模板支撑，确保模板的稳固性和安全性。
四、钢筋的布设1.根据设计图纸和要求，进行钢筋布设；2.确保钢筋的位置准确、间距均匀，并与模板密切配合；3.确保钢筋的连接牢固，采用焊接、绑扎等方式进行连接。
五、混凝土搅拌与浇筑1.检查混凝土搅拌机的状态及搅拌容器的清洁程度；2.根据混凝土配比要求，进行混凝土的搅拌；3.将搅拌好的混凝土倒入运输车，保持搅拌过程中的连续性和均匀性；4.根据浇筑工序，将混凝土从运输车倒入模板内，利用振动器振动混凝土，确保混凝土的密实度；5.进行分段浇筑，防止混凝土过早硬化和温差引起的开裂。
六、浇筑完成后的处理1.等待混凝土的初凝后，进行模板的拆除，确保混凝土的强度和形状；2.进行混凝土表面的处理，如拍打、洗刷等，使其表面平整、光滑；3.进行收工验收，确保施工质量符合要求。
以上为现浇框架结构混凝土浇筑施工方案的基本内容，具体施工过程中，需根据实际情况作出相应的调整和顾及安全，以确保工程的质量和进度。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程是建筑施工中非常重要的一项工作，其质量直接关系到整个建筑的安全和耐久性。
为了保证框架结构混凝土工程的质量，施工前需要进行技术交底，明确施工工艺和要求。
以下是框架结构混凝土浇筑工程技术交底的内容和要点。
一、施工准备工作1.确定施工区域：根据建筑结构图纸，确定混凝土浇筑的具体区域，并设置防护措施，确保施工安全。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土、砂浆、钢筋等建材，并按要求进行检验验收。
3.设备准备：确认各种施工设备（例如搅拌机、输送泵、模板等）是否完好，并及时进行检修和保养。
4.质量要求：明确混凝土的强度等级、配合比、坍落度和各项验收标准，确保施工质量符合设计要求。
二、基础处理与模板安装1.基础处理：对混凝土浇灌的基础进行检查，保证其平整、牢固。
如有松散、不平整等问题，需要进行修复、整平，确保基础面的质量。
2.模板制作与安装：根据结构图纸和尺寸要求，制作合适尺寸的模板，并进行运输、安装。
确保模板的牢固性和水平度，防止漏浆和变形现象。
三、钢筋加工与布置1.钢筋到货验收：对到货的钢筋进行验收，检查其规格、质量、抗锈腐蚀性等情况，确保满足设计要求。
2.钢筋加工：根据结构图纸和钢筋加工图纸，按要求进行钢筋的切割、弯曲等加工工作，保证钢筋的准确度和连接质量。
3.钢筋布置：根据设计要求，将加工好的钢筋按标高、间距、弯折长度等要求进行布置，同时注意钢筋与模板之间的间隙，保持一定的混凝土保护层。
四、混凝土浇筑1.施工前准备：清理浇筑区域，移除杂物和积水，同时进行必要的预埋件、管线和构造件的检查和安装。
2.搅拌混凝土：根据设计要求，进行混凝土原材料的加料、搅拌和输送。
确保混凝土的均匀性和坍落度符合要求。
3.浇筑过程：根据浇筑顺序和方式，将混凝土均匀地倒入模板内，同时进行振捣和补充，确保混凝土充实、密实，并排除气泡和杂质。
4.表面处理：对浇筑好的混凝土表面进行养护和处理，防止龟裂、渗水和碱骨料反应等问题。
框架结构混凝土浇筑工程
框架结构混凝土浇筑工程框架结构混凝土浇筑工程是建筑工程中最常见的工程之一，也是建筑工程中最重要的工程之一。
它通常用于建造高层建筑、大型商业综合体以及飞机场、桥梁等重要的公共交通设施。
在古代，采用混凝土工程的最早可以追溯到公元前7000年左右的美索不达米亚文明时期。
从那时起，混凝土结构一直发展到今天，已经成为现代建筑工程的主要构件。
本文将介绍框架结构混凝土浇筑工程的基本流程、工程质量控制等方面的内容。
一、框架结构混凝土浇筑工程的基本流程框架结构混凝土浇筑工程的基本流程是：准备工作、验收质量、施工方案、施工技术和完成施工。
下面具体介绍这个流程：1.准备工作准备工作是混凝土施工的第一步，这一步包括较多的工作，如确定混凝土强度等级、移除杂物、清除泥水、浇铸前的基础准备等。
首先，要确定混凝土的强度等级，以符合设计要求。
其次，把施工现场平整、整洁，并清除污水泥浆等杂物。
然后进行模板设计、搭设和校准，使其与建筑设计图纸相符。
最后，更好倾斜和防水处理，并构造排水渠道，保证在施工期间及时排水。
2.验收质量验收质量是确定框架结构混凝土浇筑条件的第二步。
施工前，必须进行原材料包括水泥、砂、碎石等材料的检验与确认，以及混凝土配合比的确认，检查施工用钢筋的规格和质量，构造合格的混凝土工程学验质量基础。
3.施工方案施工方案是架构混凝土沙窝条件的第三步。
它是依据工程施工管理的要求，制定出施工方案，保证混凝土施工的稳定性和稳定性。
4.施工技术混凝土施工的各步骤和技术是的确保混凝土质量的关键。
首先，在混凝土前，必须先对已搭设好的模板进行确认。
同时，混凝土浇筑要在湿度和充盈状态下进行，以保证混凝土强度的受控性和可实现性。
其次，在浇铸混凝土时，务必注意铲住混凝土中的气泡，使混凝土表面平整。
5.完成施工完成施工是这一步的最后一步。
施工结束后，必须对成品进行检查和验收，然后进行后期保养和维护。
拆卸工程模板是这个阶段的一个重要环节，该过程需要注意有无泄漏和溢出情况。
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2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(八)楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。
6、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(六)梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
5、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。
(二)混凝土现场搅拌工艺
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
＞C30
120
90
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求
5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(三)混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。
表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
(七)剪力墙混凝土浇筑
1、如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)
3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
六、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
(十一)混凝±试块留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。
五、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护
四、操作工艺
(一)作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。