金工实习报告封面及前言答案(最新版)
金工实习报告习题答案(共4篇)
金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
金工实习报告答案
金工实习报告答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头 9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注口 16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
2．砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。
它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2．分型面上型和下型的结合面。
分模：分体模型的最大截面。
3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。
4．模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
金工实习实习报告答案
一、实习单位及时间实习单位：XX科技有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日二、实习目的本次金工实习的主要目的是通过实际操作，加深对金工基本知识和技能的理解，提高动手能力和工程实践能力。
同时，了解现代金工生产过程，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 实习期间，我主要参与了以下金工工艺的学习和操作：（1）金属切削加工：包括车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法，学习了刀具、机床、量具等的使用和保养。
（2）金属铸造：了解了砂型铸造、熔模铸造等铸造方法，掌握了铸造工艺参数的选择和铸造缺陷的防止。
（3）金属焊接：学习了氧乙炔焊接、电弧焊接等焊接方法，掌握了焊接工艺参数的调整和焊接质量的控制。
（4）金属热处理：了解了退火、正火、淬火、回火等热处理工艺，掌握了热处理参数的确定和热处理设备的使用。
2. 实习期间，我还参与了以下实践项目：（1）加工一件轴类零件：从毛坯到成品，经过车削、铣削、磨削等加工工序，掌握了轴类零件的加工工艺。
（2）制作一个焊接件：从设计图纸到焊接完成，了解了焊接件的设计、制作和检验过程。
（3）进行金属热处理实验：通过实验，掌握了不同热处理工艺对金属性能的影响。
四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了金工基本工艺的操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 增强了工程实践能力：在实习过程中，我学会了将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的工程实践能力。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
4. 增长了知识储备：通过实习，我对金工基本知识和技能有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
五、实习体会1. 实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，只有将两者相结合，才能更好地提高自己的工程实践能力。
2. 实习使我明白了严谨的工作态度和团队协作精神对于工程实践的重要性，只有具备这些素质，才能在今后的工作中取得更好的成绩。
金工实习报告簿答案
一、实习目的通过金工实习，使学生了解机械加工的基本工艺过程，掌握金属切削原理、刀具材料、刀具几何参数、机床、夹具、量具的基本知识，提高动手操作能力，培养严谨的工作态度和良好的职业道德。
二、实习时间2022年9月1日至2022年9月30日三、实习地点XX大学机械工程学院金工实习基地四、实习内容1. 金属切削原理与刀具（1）金属切削的基本概念：切削、切削层、切削速度、切削深度、切削宽度、进给量等。
（2）金属切削原理：切削变形、切削力、切削温度、切削液等。
（3）刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷等。
（4）刀具几何参数：主偏角、副偏角、刃倾角、刀尖圆弧半径等。
2. 机床（1）车床：卧式车床、立式车床、数控车床等。
（2）铣床：立式铣床、卧式铣床、数控铣床等。
（3）磨床：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等。
（4）刨床、镗床、钻床等。
3. 夹具（1）夹具的种类：固定夹具、移动夹具、组合夹具等。
（2）夹具的组成：夹具本体、定位元件、夹紧元件等。
（3）夹具的设计与计算。
4. 量具（1）量具的种类：游标卡尺、千分尺、内径千分尺、外径千分尺、深度尺等。
（2）量具的使用与保养。
五、实习过程1. 实习前期准备（1）了解实习内容，熟悉实习设备。
（2）阅读实习指导书，了解实习流程。
（3）了解实习安全注意事项。
2. 实习过程（1）学习金属切削原理与刀具知识，了解刀具材料、刀具几何参数。
（2）学习机床知识，掌握机床操作方法。
（3）学习夹具知识，了解夹具的种类、组成、设计与计算。
（4）学习量具知识，掌握量具的使用与保养。
（5）进行实际操作，加工零件。
3. 实习总结（1）对实习过程中的优点和不足进行总结。
（2）提出改进措施，提高实习效果。
六、实习收获1. 掌握了金属切削原理、刀具材料、刀具几何参数、机床、夹具、量具的基本知识。
2. 提高了动手操作能力，培养了严谨的工作态度和良好的职业道德。
3. 加深了对机械加工工艺过程的理解。
4. 增强了团队合作意识，提高了沟通能力。
金工实习报告答案
金工实习报告答案实习单位：XXX公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日一、实习背景在2019年进入高等职业院校金属工艺技术专业学习之后，我对金工制作技术产生了浓厚的兴趣。
为了更好地了解和掌握金工实际操作技能，我决定申请参加XXX公司的实习项目。
这家公司在金属加工领域有着广泛的声誉和实力，对金工技术的研究和应用领先于业界。
通过在该公司的实习，我期望能够提升自己的实际操作技能，拓宽视野，为将来的就业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 金工机械操作在实习的第一周，我主要学习并掌握了金工机械的操作技巧。
XXX公司拥有先进的钣金加工设备，包括剪板机、折弯机、冲压机等。
通过实际操作，我熟悉了这些机械的使用方法和注意事项，并逐渐掌握了调整和操作机械的技巧。
在导师的指导下，我成功完成了一些小型金属制作任务，并且在操作过程中锻炼了我的动手能力和耐心。
2. 金属材料选择与加工在实习的第二周，我开始学习金属材料的选择与加工。
XXX公司的工程师给我介绍了常见的金属材料，以及它们在不同领域的应用。
我了解了钢、铁、铜、铝等常见材料的特点和适用范围，并学会了如何根据实际需求选择合适的材料。
此外，实习期间我也学习了金属的切割、焊接、打磨等基本加工技术，并在实际操作中进行了练习。
通过这些学习和实践，我对金属的性质和加工工艺有了更深入的了解。
3. 金工产品设计与制作在实习的第三周，我开始参与金工产品的设计与制作。
XXX公司以满足客户个性化需求为主要目标，因此在实习期间，我接触到了不同种类和风格的金工产品。
在导师的指导下，我学会了根据客户需求进行产品设计，并使用CAD软件进行绘图。
通过实际制作过程，我掌握了金工产品的加工流程和制作技巧，并对产品质量要求有了更深刻的认识。
三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到金工技术的重要性和广泛应用的前景。
在实际操作中，我不仅提升了自己的动手能力和技术掌握能力，还培养了解决问题和合作交流的能力。
大学生金工实习报告前言
时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，大学生活已经步入尾声，我们即将踏上社会，迎接新的挑战。
为了更好地将所学理论知识与实践相结合，提高自己的动手能力和综合素质，我们学校组织了一次为期两周的金工实习。
这次实习不仅是对我们专业知识的一次检验，更是对我们意志品质和团队协作精神的一次锻炼。
在此，我谨以此篇实习报告，回顾和总结我在金工实习过程中的所学、所感、所思。
金工实习，顾名思义，是指学生在学校组织的实习活动中，通过动手操作金属加工设备，学习金属加工工艺，掌握金属加工技术的一种实践活动。
本次实习旨在培养我们大学生的实践能力，提高我们的综合素质，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
在实习开始前，我们学习了金属加工的基本原理、常用设备和工具的使用方法，以及安全操作规程。
这些理论知识为我们实习奠定了基础。
实习过程中，我们亲自动手操作了车床、铣床、磨床等金属加工设备，学习了各种金属加工工艺，如车削、铣削、磨削等。
实习期间，我们按照实习指导老师的安排，分为多个小组，分别进行了不同的实习项目。
以下是我所在的实习小组所完成的几个项目：1. 车削实习：我们首先学习了车床的基本操作，掌握了车削的基本工艺。
在实习过程中，我们亲手加工了轴类、盘类等零件，提高了自己的动手能力。
2. 铣削实习：在铣削实习中，我们学习了铣床的基本操作，掌握了铣削的基本工艺。
通过加工平面、槽、孔等零件，我们熟悉了铣削设备的操作，提高了自己的操作技能。
3. 磨削实习：磨削实习是我们实习过程中的一个重要环节。
我们学习了磨床的基本操作，掌握了磨削的基本工艺。
通过加工各种形状的零件，我们熟悉了磨削设备的操作，提高了自己的磨削技能。
4. 组合加工实习：在组合加工实习中，我们学习了如何将车削、铣削、磨削等多种加工方法结合起来，完成复杂的零件加工。
通过实际操作，我们提高了自己的综合加工能力。
实习过程中，我们不仅学到了丰富的专业知识，还锻炼了自己的动手能力、团队协作精神和沟通能力。
金工实习实验报告前言
金工实习实验报告前言随着现代制造业的飞速发展，金工技术在各行各业中扮演着越来越重要的角色。
为了适应这一趋势，我们选修了金工实习课程，旨在通过实践操作，深入了解金工的基本原理和操作技巧。
在本次实习过程中，我们按照课程要求，进行了各种金工操作，包括铣工、车工、钳工等。
本报告将对我们在实习过程中所完成的实验进行详细介绍，并对实验结果进行分析与讨论。
首先，在铣工实验中，我们学会了如何操作铣床，并掌握了铣削平面、沟槽等基本技能。
通过实验，我们了解到铣床的安全操作规程，并在实践中注意防范潜在危险。
在铣削过程中，我们掌握了刀具的选择、切削参数的设置等关键技巧，从而保证了加工质量。
此外，我们还学会了使用量具对加工件进行测量，以确保加工精度。
其次，在车工实验中，我们掌握了车床的基本操作，并学会了使用车刀进行各种车削操作。
实验中，我们加工了轴类零件和螺纹零件，了解了不同类型车刀的用途和切削参数的设置方法。
在车削过程中，我们注意到了安全操作和切削液的使用，以提高加工效率和延长刀具寿命。
通过本次实验，我们掌握了车削精度的影响因素，并能够在实际操作中灵活运用。
再次，在钳工实验中，我们学习了钳工基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔等。
通过实践，我们熟悉了钳工工具的使用方法和操作技巧，并在加工过程中保证了零件的尺寸精度和表面质量。
在装配过程中，我们学会了使用螺纹连接、键连接等方法，使零部件能够正常工作。
此外，我们还掌握了机械维修和故障排除的基本方法，为今后的工作打下了坚实基础。
最后，在实习过程中，我们不仅学会了金工操作技能，还培养了团队合作精神和职业道德。
与同学们一起探讨、分析问题，共同解决实际操作中遇到的困难，使我们在实践中不断成长。
同时，我们也认识到金工技术在现代制造业中的重要性，激发了继续学习和深入研究的兴趣。
总之，通过本次金工实习，我们收获颇丰。
在实验过程中，我们不仅掌握了金工基本操作技能，还培养了团队合作精神和职业道德。
金工实习实习报告答案
金工实习实习报告答案在大学的学习生活中，金工实习是一门极具实践意义的课程。
通过这次实习，我不仅获得了实际操作的技能，还对机械制造领域有了更深入的了解和认识。
实习的开始，我们接受了安全教育，了解了在工厂环境中确保自身安全的重要性和各种安全注意事项。
这让我明白，任何生产活动都必须以安全为前提。
首先进行的是车工实习。
在车床上，我们学习了如何安装刀具、工件，以及如何调整车床的转速和进给量。
在实际操作中，我体会到了精确测量和细心操作的重要性。
哪怕是一丝一毫的误差，都可能导致加工出来的零件不符合要求。
一开始，我总是难以控制刀具的进给速度，导致加工表面不够光滑。
但在老师的耐心指导和自己的多次练习下，我逐渐掌握了技巧，能够车出较为满意的零件。
接下来是铣工实习。
铣床的操作与车床有所不同，需要通过调整铣刀的位置和工作台的移动来实现对工件的加工。
在铣削过程中，要注意刀具的选择和切削参数的合理设置。
我在铣工实习中遇到的最大挑战是如何准确地对刀和控制加工深度。
经过不断地尝试和调整，我逐渐能够熟练地操作铣床，完成简单的平面和沟槽加工。
钳工实习则是对耐心和体力的考验。
我们需要使用锉刀、锯弓等工具手工加工零件。
从划线、锯削到锉削，每一个步骤都需要高度的专注和细致。
在锯削时，要保持锯条的垂直和稳定，不然很容易锯歪。
锉削更是需要耐心，要将工件表面锉平、锉光滑，这需要不断地测量和修整。
虽然钳工的工作比较辛苦，但当看到自己亲手制作出的零件时，那种成就感是无法言表的。
焊工实习让我接触到了焊接这一重要的连接工艺。
在焊接过程中，要注意电流的大小、焊条的角度和运条的速度。
一开始，我焊接的焊缝不够均匀，而且容易出现夹渣和气孔等缺陷。
通过多次练习和观察老师的示范，我逐渐掌握了焊接的技巧，能够焊接出质量较好的焊缝。
数控加工实习则让我感受到了现代制造技术的高效和精确。
通过编写数控程序，控制数控机床对工件进行加工，大大提高了生产效率和加工精度。
在编程过程中，需要对加工工艺有清晰的理解，合理安排刀具路径和切削参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：YB-BG-0568
( 实习报告)
部门：_____________________
姓名：_____________________
日期：_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
金工实习报告封面及前言答案
(最新版)
The internship report allows us to understand the society in practice, open up our horizons, increase our knowledge, and lay a solid foundation for the society.
金工实习报告封面及前言答案(最新
版)
备注：实习报告是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
目录
第一章机械工程材料（金属材料） (1)
第二章铸造 (2)
第三章锻造 (4)
第四章焊接 (5)
第五章车削 (7)
第六章铣削和磨削加工 (9)
第七章钳工 (11)
第八章数控机床 (13)
第九章特种加工 (15)
第十章实际操作 (17)
第十一章思考题 (19)
第一章机械工程材料（金属材料）
一、简答
1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号：σS、σb、HB、HRC、δ、Ψ、ak。
答：HB：布氏硬度；ak：冲击韧性值；δ：延伸率；σs：屈服极限；σb：强度极限；Ψ：断面收缩率；HRC：洛氏硬度
2.什么是碳素钢？什么是铸铁？铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种？
答：碳素钢：理论上指含碳量在0.0218%～2.11%之间的铁碳合金。
实际应用时含碳量不高于1.4%同时含有少量其他杂质。
铸铁：理论上指含碳量在2.11%～6.69%之间的铁碳合金。
实际应用时含有较多杂质。
3.根据碳含量的不同，碳素钢可分成哪几种，各自的用途如何？
答：低碳钢：含碳量小于0.25%的碳钢。
多用于冷塑变形件及焊接件，如：08用于焊条焊心，20用于低中压锅炉。
中碳钢：含碳量在0.25%～0.6%之间的碳钢。
多用于结构件，如：45制造轴、齿轮。
高碳钢：含碳量大于0.6%的碳钢。
多用于制造工具，如：T10作钢锯条。
二、填空
2.根据使用性能，工艺性能和经济性，从上表材料中选取制造下列的材料:车床光杠45，手工锯条T10A，铣床床身HT150，切削车刀W18Cr4V。
3.何谓热处理？何谓调质处理？
热处理：把钢加热到一定温度、保温一定时间并以不同速度冷却，从而改变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段。
调质处理：生产上通常将淬火后再高温会火的热处理工艺称为调质处理。
4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。
5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力，他包括度，硬度，塑性，冲击韧性等几个方面。
第二章铸造
一、填空
1.型砂、芯砂的主要性能有：
2.在制作模型和型盒时应考虑：模斜度，型芯头。
3.型芯头是：
4.常用的手工造型方法有：常用的特种铸造方法有：金属型铸造，压力铸造，熔模铸造，离心铸造，低压铸造，磁型铸造，消失模铸造。
这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here。