pvc框架雕刻安装培训教程
聚氯乙烯塑料板结构安装工艺
聚氯乙烯塑料板结构安装工艺1. 引言本文档旨在介绍聚氯乙烯塑料板（以下简称PVC板）的结构安装工艺。
PVC板是一种常见的建筑和装饰材料，其安装过程需要注意一些关键步骤和细节，以确保安装质量和使用效果。
2. 工具和材料准备在开始安装PVC板之前，需要准备以下工具和材料：- PVC板（根据实际需要确定数量和规格）- 钻头（用于钻孔固定）- 锯（用于切割PVC板）- 扳手和螺丝刀（用于紧固螺丝）- 测量工具（如尺子或卷尺）3. 安装步骤3.1 准备工作在安装PVC板之前，需要进行以下准备工作：1. 清理安装区域，确保表面干净、平整。
2. 根据实际需求，测量和标记PVC板的安装位置和尺寸。
3. 切割PVC板，确保尺寸和形状适应安装需要。
3.2 固定PVC板根据安装位置和需要，使用钻头在PVC板的边缘和中心位置进行预先钻孔。
然后，使用螺丝将PVC板固定在所需位置。
确保螺丝紧固适度，以避免损坏PVC板表面。
3.3 连接PVC板如果需要连接多块PVC板，可以使用连接条或胶水将它们连接在一起。
连接条通常位于PVC板的边缘，通过螺丝或其他固定方式将PVC板连接在一起。
胶水需要根据产品说明正确使用，确保连接牢固和可靠。
3.4 检查和调整在安装完成后，仔细检查整个PVC板结构，确保每块板的位置和连接牢固。
如有需要，进行细微调整和修正，以达到预期的效果。
4. 注意事项在安装PVC板时，需要注意以下事项：- 遵循PVC板制造商的安装指南和说明；- 使用适当的安全装备，并遵守相关安全操作规程；- 避免使用力过大或不当的工具，以免损坏PVC板；- 在安装过程中，注意防止水和湿气进入PVC板内部。
5. 总结本文档介绍了聚氯乙烯塑料板的结构安装工艺，包括准备工作、固定PVC板、连接PVC板、检查和调整等步骤。
安装PVC板时需要注意一些关键事项，以确保安装质量和使用效果。
如需更详细的安装指南，请参考相应的制造商提供的文档和说明。
PVC 基础知识培训2012
lxj2012
填料
– – – – – – – – – 碳酸钙 高岭土 石棉 炭黑 天然或人造硅酸盐 氢氧化铝 滑石 白云石 天然或人造沸石
lxj2012
PVC的分解
温度
剪切
PVC
氧化
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The damage of the PVC-Polymer during the melt processing is caused by different influences.
挤出
管材模头
c g b e d a c b e a
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f
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h
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挤出型材模具
d
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挤出
平模 (板片挤出)
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挤出
电线电缆模头
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挤出
挤出吹膜模头
b
c
a
d
b
a
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助剂间的相互作用
硬脂酸 / 有机锡
190 ° C动态热稳定测试
120
discoloration ( YI)
100 80 60 40 20 0 5 10 15 20 25 30 35 40 time (min)
without Stearic acid 1,0 phr
S-PVC Paraloid K125 Loxiol G 16 Loxiol G 70 S Loxiol G 78 Drapex 39 Mark 17 MOK 100 parts 1,0 phr 0,5 phr 0,4 phr 0,3 phr 0,5 phr 1,2 phr
PVC塑料加工技术培训资料
PVC塑料加工技术培训资料主要内容：1、PVC树脂的结构和性能2、PVC树脂的改性和应用3、PVC树脂的加工原理4、硬质PVC的加工应用一、PVC树脂的结构和性能1、PVC材料的物理性能：硬质PVC它的密度通常在1.38~1.46g/cm3,吸水率小于0.5%，浸泡于水中，24小时，吸水率小于0.05%；2、力学性能：硬质PVC主要有拉伸强度、拉伸摸量、伸长率、冲击强度、硬度、蠕变性能等等；2.1拉伸性能2.1.1应力—应变曲线的影响因素：a、随测试速度的快慢有关：拉伸速度增加，屈服应力增加、断裂应力增加；b、与测试温度有关：具有对温度有敏感性，温度降低时，拉伸强度、拉伸摸量、屈服伸长率、硬度增加，断裂伸长率和冲击强度降低；反之则相反。
2.1.2对拉伸强度及伸长率的影响：a.PVC分子量的影响：分子量增加，则增加；b.增韧剂的影响：使用增韧剂时，会增加制品的韧性，伸长率会增加，但其他性能如拉伸强度会降低；c.增塑剂的影响：通常可以改善配混料的加工流动性能，但是拉伸强度会明显降低；d.填充料的影响：通常填料的使用都会降低制品的拉伸强度和冲击强度，个别填料除外(如玻璃纤维等)。
2.2冲击性能对冲击性能的影响因素主要有以下几点：2.2.1试验加载速度：2.2.2缺口的敏感性：2.2.3温度的影响：强烈的依赖温度的变化2.2.4配料的影响：配方的各组份和用量都会影响制品的冲击强度a.分子量的影响：分子量增加，则冲击强度增加b.改性剂的影响：一般情况下改性剂用量的增加，制品的冲击强度增加，但是在增加用量到达一个临界值后，改性剂用量再增加，冲击强度增加的幅度就明显减少，效果不是很明显，而且改性剂也必须增加到一定的量后才有明显的改性效果；c.增塑剂的影响：存在反增塑效应，在增塑剂用量过了反增塑效应以后，随着用量的增加冲击强度也随之增加；d.填料的影响：通常填料的使用都会使制品的冲击性能降低。
但也有在使用少量的超细填料和补强填料时可以增加制品的冲击强度；e.加工条件的影响：主要是要求达到塑化均匀，控制熟塑化程度在55%~65%之间。
PVC栏杆制作安装施工方案
PVC栏杆制作安装施工方案1. 引言本文档旨在提供PVC栏杆制作安装施工方案的详细指导，包括所需材料、工具、制作步骤和安装方法等内容。
2. 所需材料和工具2.1 材料- PVC栏杆材料- PVC胶水- 消毒液- 清洁布2.2 工具- 尺子- 手锯- 手锉- 手电钻- 锉刀- 套筒扳手3. 制作步骤3.1 测量尺寸使用尺子准确测量栏杆所需长度和高度，并记录下来。
3.2 切割PVC材料根据测量的尺寸，使用手锯进行切割，并使用手锉修整边缘，确保与其他部件的连接平整。
3.3 钻孔根据设计需求，在PVC材料上使用手电钻进行钻孔，以便将栏杆组件连接在一起。
注意选择合适的钻头尺寸以确保稳固的连接。
3.4 拼装栏杆按照设计方案，将PVC栏杆组件连接在一起，使用PVC胶水粘合，并确保每个连接点都牢固可靠。
3.5 清洁和消毒在栏杆制作完成后，使用清洁布蘸取消毒液擦拭整个栏杆表面，确保卫生和清洁。
4. 安装方法4.1 清洁和准备工作在安装前，清洁安装区域，并确保表面平整、干燥。
4.2 安装固定支架根据需要，在安装区域固定支架，使用套筒扳手紧固，确保支架牢固稳定。
4.3 安装栏杆将制作好的PVC栏杆安装到支架上，确保栏杆与支架紧密连接，并使用固定螺丝进行固定。
4.4 检查和调整安装完成后，检查栏杆的稳固性和垂直度，并根据需要进行微调，以确保安装质量。
5. 安全注意事项- 在操作和使用工具时要注意安全，戴上手套和护目镜等个人防护装备。
- 使用锋利的工具时要小心操作，避免造成意外伤害。
- 在使用PVC胶水时要注意通风良好的环境，并遵循胶水的使用说明。
以上是PVC栏杆制作安装施工方案的详细内容，希望对您有所帮助。
PVC栏杆安装技术交底
PVC栏杆安装技术交底
安装PVC栏杆需要遵循以下步骤：
1.选择适当的PVC材料：确保选择质量好、耐久性强的PVC 材料。
可以根据需要选择不同的颜色和纹理。
2.准备安装工具：确保准备好所需的安装工具，例如电动钻、扳手、螺丝刀、测量工具和水平仪。
3.测量和标记位置：使用测量工具测量栏杆需要安装的位置，并使用标记工具在墙壁或地面上做出标记。
4.安装支撑物：根据标记的位置使用电动钻在墙壁上打孔，并插入膨胀螺栓作为支撑物。
确保支撑物安装水平且牢固。
5.安装栏杆：将PVC栏杆放置到支撑物上，并使用螺丝刀或扳手将其固定。
确保栏杆与地面或墙壁保持垂直。
6.检查和调整：安装完成后，使用水平仪检查栏杆是否水平。
如有需要，进行微调以确保栏杆的稳固性和美观性。
7.清洁和保养：定期清洁PVC栏杆，以确保其外观和性能的持久性。
使用温和的清洁剂和软布进行清洁，避免使用刺激性化学物质。
请注意，本文档提供的信息仅作为技术交底之用，并不涉及法律方面的复杂性。
在安装PVC栏杆时，请始终遵循相关的安全规定和法律法规。
以上是PVC栏杆安装的基本步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时向我们咨询。
PVC栏杆安装安全技术交底
PVC栏杆安装安全技术交底本文档旨在对PVC（聚氯乙烯）栏杆的安装安全技术进行交底，以确保安装过程中的安全性和有效性。
1. 材料准备- PVC栏杆组件- 安装螺丝、螺母和螺栓- 手持电钻和螺丝刀- 水平仪和卷尺- 手套和安全眼镜2. 安全措施- 在安装之前，确保所有工具和材料的质量和完整性。
- 戴上手套和安全眼镜，以保护自己免受潜在的伤害。
- 切勿在潮湿或滑动的表面上进行安装，以防止意外滑倒或材料损坏。
- 使用合适的攀爬设备和支架，确保工作高度安全可靠。
3. 安装步骤步骤1：准备工作- 使用卷尺和水平仪测量需要安装栏杆的区域，确保尺寸准确。
- 根据测量结果，标记出栏杆的安装位置。
步骤2：固定支架- 使用手持电钻和螺丝刀，将支架固定在已标记的位置上。
- 使用水平仪校准支架的水平度。
步骤3：安装栏杆- 将PVC栏杆组件插入支架中。
- 使用螺丝、螺母和螺栓将栏杆固定在支架上。
- 确保栏杆与支架连接紧密且稳固。
步骤4：检查和清理- 检查已安装的栏杆是否牢固可靠。
- 清理工作区域，包括清除任何杂物和残留的建筑材料。
4. 安全注意事项- 在安装过程中，严禁使用不合适的工具或替代品。
- 如遇到困难或不确定的情况，请寻求专业人士的帮助。
- 在操作电钻等电动工具时，注意安全并遵循使用说明书中的指示。
- 严格遵守当地的建筑和安全法规。
请按照以上步骤和注意事项进行PVC栏杆的安装，确保安全可靠。
如有任何问题，请随时与我们联系。
pvc安装施工方案
PVC安装施工方案引言本文档旨在提供PVC（聚氯乙烯）安装施工方案的详细说明。
PVC 是一种常用的塑料材料，广泛应用于管道、电线电缆绝缘和建筑材料等领域。
正确安装PVC材料对确保管道系统的安全和性能至关重要。
本文档将介绍PVC安装的准备工作、安装流程和注意事项。
准备工作在进行PVC安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安装的顺利进行。
以下是一些常见的准备工作：1. 设计和规划在开始安装PVC之前，必须进行设计和规划。
这包括确定管道的长度、直径和布局，以及评估管道系统是否符合当地建筑规范和标准。
2. 材料准备确保所有所需的PVC管道、接头、管道支架和其他安装所需的配件都齐全。
检查材料的质量和数量，以确保没有破损或不足的情况。
3. 工具准备准备好所需的工具，例如切割工具、焊接工具、测量工具和安装工具等。
确保工具的状态良好，以确保操作的安全和顺利。
4. 安全措施在进行PVC安装之前，必须确保工作场所的安全。
打开通风设备（如果需要），穿戴个人防护装备（例如手套、护目镜和安全鞋）以确保工作人员的安全。
PVC安装流程完成准备工作后，可以开始进行PVC安装。
下面是一般的PVC安装流程：1. 测量和切割首先，根据设计和规划，使用测量工具测量需要安装的PVC管道的长度。
使用切割工具将PVC管道切割为所需的长度。
确保切割的边缘平整和光滑。
2. 连接和固定使用合适的接头将PVC管道连接起来。
根据需要，可以使用黏合剂或焊接来加固接头。
确保接头连接紧密，无漏水现象。
使用管道支架将PVC管道固定在所需的位置上，以确保管道的稳定性。
3. 测试在安装完PVC管道后，必须进行测试以确保管道系统的正常工作。
使用适当的方法（例如水压测试）对管道进行测试，检查是否存在漏水或其他问题。
如果有任何问题，需要及时修复。
4. 完工安装和测试完成后，对安装的PVC管道进行最后的检查。
确保安装完成的PVC管道符合设计要求和相关的建筑规范和标准。
清理工作场所，并妥善保管剩余的材料和工具。
第三讲 PVC型材-培训教材
挤出机
挤出机根据所加工的模塑料的不同有单螺杆挤出机、 双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。用于U-PVC塑料异 型材挤出的主要是双螺杆挤出机。双螺杆挤出机按 两根螺杆的相对位置可以分为啮合型和非啮合型， 啮合型又可按其啮合的程度分为部分啮合与全啮合 型；按螺杆旋转方向可分为同向旋转与异向旋转两 大类，异向旋转的双螺杆挤出机又可分为异向向内 和异向向外两种；按螺杆的结构形状可分为平行双 螺杆和锥型双螺杆两类，即螺杆螺纹部分外形是圆 柱体还是圆锥体或两螺杆轴线是成平行排列还是成 一定角度排列之分。锥形双螺杆挤出机是在啮合型 平行异向旋转双螺杆挤出机的基础上发展起来的， 图9分别为德国克劳斯马菲公司的平行双螺杆和机 筒以及奥地利辛辛那提公司的锥形双螺杆和机筒。
切割机的主要作用是将连续挤出的 型材根据长度需要切断。切割机主要 有如下几种：a.圆锯式切割机；b.闸 刀式切割机；c.旋转式切割机；d.圆 砂轮式切割机等。为了在高速挤出成 型中切割出规整的断面和正确的尺寸 精度，现已采用了利用电子计算机控 制的各种切割方法。
自动圆锯切割机
是PVC型材挤出成型中最常用的切割机。一 般选用行走式圆锯，这种结构既有垂直进锯 运动，又有横的行走进锯。它是由行程开关 控制型材夹持器和电动圆锯片，夹持器夹住 型材，锯座在型材挤出推力或牵引力的托动 下与型材同速前进，锯片开始锯切，切断型 材后，夹持器松开，锯片返回原处。是以气 缸水平移动圆锯片实现切割，从上部滚圆弧 切割和从下部向上部滚圆弧切割等。由于锯 片旋转速度快，所以切割截面平滑规整。
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警告：控制用的PC应该是台专用的，并尽可能不要按装其它应用软件！警告：部分PC没有自带的并行口，玩家需另行购买PCI 插槽的并口扩展卡，任何市售的USB-并口（打印口）的设备都不能使本设备正常运行。
本人并不建议用笔记本电脑控制本设备，如果一定要用请查看笔记本电脑的手册，关掉有关电源管理等相关功能！一、控制软件MACH3的安装警告：在软件的安装及设置过程中请不要开启雕刻机电源以免产生误动作发成意外！1、在随机光盘“MACH3 2.63”目录中打开文件夹“MACH3”2、运行“MACH3 R2.63.EXE”开始安装，全部默认点击“NEXT”直到安装完成3、将“覆盖安装目录”中的全部文件覆盖到软件的安装路径（默认状态下是C:\MACH3）,确认覆盖。
4、重新启动您的PC5、正确安装了软件后在系统的设备管理中应该能看到相应的标示，右键点击桌面图标“我的电脑”----“属性”----“硬件”----“设备管理”----可以在列表中看“Mach3 Driver”如果没有应该重新安装软件，重新安装之前应该卸载原来的并手工删除其目录。
二、MACH3的设置重新启动PC后桌面多了几个新的图标，我们能用到的就是“Mach3Mill”，双击之进入如下的控制界面1、公制英制的设置：警告：公制英制的非常重要，毫米和英寸差别巨大，如果设置不正确加上没有设置限位，将会造成超行程损坏设备！设置完后一定要退出软件然后再进入2、端口针脚的设置警告：此部分设置是非常重要的设置，请玩家仔细对照设置图进行设置，任何一个数字或选项的错误可能会导致雕刻机不能正常运转，设置发生事故！进入“设置”----“端口针脚”，我们将能看到多个分页项其中我们只会用到其中的一部分设置完成后需点击“应用”才能倍保存按照上图设置并口的端口，对于自带并口的PC默认地址就可以了，如果是自己单独安装的并口卡则需在系统中查看其相应的地址并正确填写到此。
下面设置电机输出页按照下图正确填写数字！此列中的选项是设置步进电机正反转的，可能在稍后的测试中调整此行是关于自动控制主轴的设置带电控箱的雕刻机安装了限位和急停开关，正确设置才能正确动作！拉动滚动条进入下面的界面输出信号的设置机箱上红色急停按钮能否起作用需这里正确设置编码器以及铣床选项我们用不到，对于能够自动主轴控制的机器要设置“主轴设置”这里的设置是有用的3、电机参数的设置：点击设置----电机调试----进入电机参数的设置页基础知识：计算机将位移换算成相应的脉冲数通过并口发送到雕刻机控制器，控制器将此脉冲放大并通过相应的电路驱动步进电机正向或反向旋转一定的角度带动丝杠旋转产生精确的位移。
通过原理我们可以知道，只有正确设置了电机参数才能得到正确的运行结果！每设置一个轴都要点击这里进行保存点击确定后保存退出通过以上的设置，机器已经能够运行了，在运行之前先要进行测试和调试。
对于有第四轴（A轴）机机器还要设置A轴4、 自动对刀功能设置：点击----操作----编辑按钮脚本----此时主界面对刀功能区对刀按钮闪动，点击此按钮弹出代码编辑区，删除原代码，将光盘中mach3目录下的对刀代码编辑文本中的代码考入，保存并退出。
点击这里后，对刀按钮会闪动这里会闪动，点击它进入下面的代码编辑区请将此项打钩将原代码删除，考入光盘中mach3目录下的代码保存退出三、MACH3和雕刻机的联机调试警告：在调试阶段请不要安装刀具以免发生意外损坏工作台！1、把雕刻机和PC用随机附带的并口线和USB供电线可靠连机（要确保电控箱电源没有打开）2、进入MACH3软件控制界面（不进入软件而先开雕刻机电源可能主轴电机会自行启动）3、打开雕刻机电源4、用键盘上的控制键小心地控制雕刻机看看各轴时候能随控制运动并且方向正确，请仔细理解各轴的方向尤其是Y轴，很多人这里弄反了！控制Z轴升高(Z+) 控制Z轴降低(Z-)主轴向左移动（X-）主轴向右移动（X+）控制工作台朝向你移动（Y+）控制工作台背离你移动（Y-）在我们手动控制机器测试的时候请注意XYZ三轴坐标数值的变化是否正确这里闪动的情况下是不能进行任何操作的，请点击一下取消复位如果上述各轴方向不正确请进入端口针脚中有关电机输出的设置项更改这一列中相应的位置打钩或去掉钩可以改变电机方向A轴的测试：A轴在坐标窗口中显示的数值和别的轴不同，不是距离而是角度值A轴的键盘控制键我们可以自己任意指定，比如我们用小键盘的1和2分别控制左右旋转方向，可以在主界面中打开----设置----系统热键-----弹出如下的界面首先点击A++，弹出界面后按小键盘中的“1”或你想用于控制的任何键，同样的道理点击A--，设置完成后点击“确定”保存退出。
设置完成后用键盘控制A轴旋转，坐标窗口也对应数值改变。
你可以在手动编程窗口中输入一个角度值然后回车，A轴应该旋转相应的角度对刀功能的测试：1、连接好对刀块导线2、手持对刀块触碰刀夹头，对刀功能区的致6灯应闪亮，对刀块脱离接触指示灯熄灭，本人建议每次对刀操作之前都要进行此设置，以免对刀功能异常损坏刀具和设备对刀块接触刀头后此指示灯闪亮否则熄灭3、以上手持触碰试验功能正常后进行自动对刀测试，装好刀具后将对刀块置于工作台表面刀具的正下方，点击对刀按钮，刀具缓慢下降，当刀具触碰到对刀块后，刀具自动抬起，此时z轴刀尖刀工作台（或待加工材料表面）的距离显示在坐标区。
必须在对刀块数据区正确输入了对刀块的的厚度此距离才会是正确的。
对刀完成后此数值自动变成刀尖到工件表面的数值对刀按钮对刀块厚度设置区，此数值以对刀块背面的数值为准警告：以上测试非常重要，请玩家认真对照步骤进行确认，如果方向错误可能因为超行程损坏机器！下面进行限位和急停功能的确认测试4、急停按钮的测试，在控制界面“紧急复位”不闪动的情况下，按下电控箱的急停按钮，“紧急复位”闪动，不能进行任何操作，如果上述功能不正常，请检查端口和针脚中有关输入信号的设置。
5、各轴限位开关功能的测试警告：雕刻机的限位功能依赖于软件的正确设置，否则可能造成意外损坏机器。
在“紧急复位”不闪动的情况下用手按下各轴的限位开关，保护应该能都触发保护动作，如过此功能不正常，请检查端口和针脚中有关输入信号的设置。
6、 主轴启动停止及调速功能的测试如果以上功能不正常请检查电机输出页中有关主轴控制端口和主轴设置页中有关主轴参数的设置说明：因为此主轴没有转速传感器信号返回MACH3，有关转速的数值可能不是实际的数值警告：此机主轴的转速并不高，所以尽量少用调速功能，调速功能更多的是用于自动启动停止的控制，如果转速过低用于实际加工中可能因为堵转造成损坏！ 四、 MACH3的常规操作Mach3功能很多，我们不是都用上，下面我们通过运行一个点击这里然后输入数字8000输入8000后点击这里主轴电机开始旋转，再次点击将停止拉动这里可以调速简单的示例来学习，更详细的操作请参看mach3的说明文档。
1、 加载代码及设置零点进入控制界面----点击菜单中的“文件”----加载G 代码----打开光盘中附带的测试文件《小狗测试.nc 》载入代码手动将刀头对准工作台左下角的位置（每边留20mm 即可）刀尖离开工作台表面20mm 的安全距离。
将三轴的坐标清零 设置给进速度为f1000 设置主轴转速为8000 启动主轴点击“循环开始”设置加工速度启动主轴我们将能看到刀头沿加工轨迹移动（这次我们进行的虚拟雕刻）加工结束主轴自动停止实际雕刻过程和上述过程相同，但非常关键的是z轴的零点设置（对刀），请参照之前的对刀块操作的相关说明。
2、限位触发后的解除限位触发后MACH3将不能运行程序，必须手动接触触发才能继续，接触的方法是：进入输入信号设置页，将限位对应的轴选项去除，手动移开超限的轴，移开后请把限位再次设置以便在下次意外时限位能够动作。
去除相应的选项后退出就能手动解除限位了，解除后记得再次设置以上是控制软件MACH3的一般性操作，机械加工是个需要经验积累和学习相关知识，本文只是作为一个入门的指导教程。
在光盘中附带了一些常用的软件电子图版：易学易用的二维CAD制图软件，用雕刻机制作一些零件的切割可在电子图版中制图后另存为DFX格式，在文泰或ARTCAM中导入制作刀路。
文泰雕刻：简单易学的二维文字及图案的刀路代码制作软件ARTCAM：功能强大的浮雕软件，其功能涵盖了文泰的功能关于干扰信号的解决一些家用电脑因为外壳没有良好的接地，干扰信号容易使保护电路误动作，可以在设置----总体设置中将信号抖动值加大一忽略干扰信号将默认的0改成100。