建筑模板工程的施工技术控制重点
高层建筑模板工程施工安全措施控制要点
高层建筑模板工程施工安全措施控制要点一、搭设阶段要点①模板支撑体系施工，需编制施工方案并审批完成后方可进行。
②模板支撑体系安装或拆除施工前，必须对施工作业人员进行安全技术交底；③模板分项工程在施工现场明显位置进行危险源公示，公示内容包括：危险性较大的分部分项工程的名称、部位、施工期限、施工负责人、安全监控责任人、质量监控责任人和投诉举报电话等。
④模板面上严禁超负荷堆放钢筋、堆积混凝土、机械设备及其它材料，以防止超载引起支撑坍塌。
⑤进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
安全带应高挂低用。
⑥支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
⑧高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
二、使用阶段要点①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
③框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。
浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引支撑系统的失稳倾斜。
④浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
⑤禁止施工人员、监测人员等在钢筋安装、混凝土浇筑时进入支架中进行检查和维护工作。
⑥墙柱混凝土浇筑期间，严格控制混凝土的坍落度不能大于设计要求；浇筑速度不得大于要求；下料点的布置应均匀，不得单点过多下料，引起局部模板支撑系统超载，造成安全事故。
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点1.模板的外围应平直，接头应紧密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。
浇筑混凝土之前，应检查模板安装情况。
2.模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
当安装后浇筑混凝土时，应注意并维护模板及其支撑。
发生异常情况时，应根据施工技术方案及时处理。
3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时，下层地板应具有承重能力，以承载上部负载或竖立支撑件。
上下支架应对齐，并应放置衬垫。
4.模板面板的接头不应为纤维。
在浇筑混凝土之前，应先用浅水润湿模板。
5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑，并涂上脱模剂，但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。
6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁，模板应符合设计要求。
拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。
大跨度应大而小。
跨度取较小值（悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍），并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。
7.模板和支撑必须具有足够的强度，刚度，稳定性和精度，以确保部件的几何尺寸和高度。
模板的表面平坦，接缝紧密。
8.施工前模板，支护详图和施工步骤（包括脱模）应由项目技术负责人审核并签名。
关键零件，可以安装在后部以确保其安全性。
9.地板达到规定强度后，应拆除地板结构模板并拆除支撑物。
特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准，并经甲方监督。
10.当梁高大于600mm时，增加14对拉力螺栓，拉力螺栓由圆钢现场加工制成。
所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度，并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。
11.在混凝土结构的建筑中，根据设计要求，需要将柱，墙和砖石的接缝连接起来，在墙的垂直方向上，锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。
6条钢筋，脱模的上下间距为200mm。
砌体在施工前先进行焊接，焊接长度根据单面焊接的要求确定。
12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱，墙应放置在圆周上，梁的纵向钢筋应加肋，锚定到柱中的长度应不小于35d，并应从墙和墙伸出。
建筑施工模板安全技术规范重点
建筑施工模板安全技术规范重点篇一：建筑施工模板安全技术规范建筑施工模板安全技术规范3、材料选用3．3．8施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1、制作的原木、方木结构，不应大于25%2、板材和规格材，不应大于20%3、受拉构件的连接板，不应大于18%4、连接件，不应大于15%3．5．2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3．5．6常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，其技术性能应符合下列规定：1、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4～1.8N/mm;2、室温水浸泡：剪切强度1.2～1.8N/mm;3、沸水煮24h：剪切强度1.2～1.8N/mm;4、含水率：5～13N/mm;5、密度：450～880kg/m;6、弹性模量：4.5×10～11.5×10N/mm。
3．5．7常用复合纤维模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，其技术性能应符合下列规定：2 21、静曲强度：横向28.22～32.3N/ mm;纵向52.62～67.21N/ mm;222233322、垂直表面抗拉强度：大于1.8 N/ mm；3、72h吸水率：小于5%；4、72h水膨胀率：小于4%；5、耐酸碱腐蚀性：在1%苛性钠中浸泡24h，无软化及腐蚀现象；6、耐水气性能：在水蒸气中喷蒸24h表面无软化及明显膨胀；7、弹性模量：大于6.0×10N/mm。
3224、荷载及变形值的规定1、模板及其支架自重标准值（G1K）应根据模板设计图4.1.1永久荷载标准值应符合下列规定：纸计算确定。
肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采用。
表4.1.1楼板模板自重标准值（KN/）注：除钢、木外，其他材质模板重量见本规范附录B中的附表B。
2、新浇筑混凝土自重标准值（G2K），对普通混凝土可采用24KN/ m其他混凝土可根椐实际重力密度或按本规范附录B3表B确定。
建筑工程中模板施工技术与质量控制措施
建筑工程中模板施工技术与质量控制措施摘要：在当前的建筑结构中，运用较广的一种就是混凝土结构，而模板工程在构建混凝土结构构件时起到关键的作用。
模板工程的施工质量高低，对浇筑后的混凝土的构建的质量起到了直接影响质量好坏的作用，并且对建筑的安全性能和建筑工程的开展进度有着很大的影响。
为此，本文对建筑工程中模板的施工技术与质量控制措施进行探讨。
关键词：建筑模板工程；施工技术；质量控制1.建筑工程中模板施工技术分析1.1施工准备阶段首先，要在遵守相关标准规范的基础上，充分考虑不同楼层的具体施工要求，使用水平尺进行标高，为模板工程的施工提供准确的依据；其次，为防止模板安装不牢固引发安全事故，施工前应根据设计目标要求，做好模板表面，及梁、墙、柱等表面的清理工作；最后，脱模剂有助于后期模板的拆除，因此必须保证脱模剂涂刷质量避免由于脱模不顺利，影响混凝土表面质量。
1.2模板安装阶段在进行建筑模板安装阶段的施工时，首先需要根据设计的要求对模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；然后将模板吊到施工合适的位置。
通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆进行周转段螺栓的施工，并初步固定；再次调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母：通过对于柱模。
则需要调整柱模的截面尺寸。
用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧：再进行销紧模板央具的处理。
锁紧穿墙螺母；最后检查模板支撑架设情况，需要根据节点的要求对施工的局部进行加强。
1.3模板拆除阶段在建筑施工完毕之后，准备拆模的阶段需要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时应能保证拆模施工后墙体不出现掉角或者起皮的现象，所以需要在同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，才可以开始实施拆除模板的施工；对于建筑结构墙体的拆除施工。
首先需要进行松开穿墙杆螺母将穿墙杆从墙体中退出来之后。
使用锤头敲打模板夹具上的销子，并松开模板夹具的夹爪；松开墒体模板的支撑结构，使模板与墙体分离；然后将连接柱模的模板央具和对拉螺栓松开，调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使得柱模与所施工的混凝土面分离；最后将脱离混凝土面模板吊到地面。
建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施
建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施摘要：在建筑工程项目的施工环节中，建筑模板是影响施工质量的一个关键要素，模板的尺寸、大小、形状等对施工技术的应用有着十分严格的要求，它是建筑工程中必须采用的一种刚性结构，要求施工人员根据设计图纸采用相应的模板施工技术进行操作，通过这种方式有效提高建筑结构的稳定性，加强对建筑工程模板施工技术的分析，对提高建筑整体质量有着十分重要的意义。
关键词：建筑工程；模板施工技术；质量控制措施引言模板施工技术在现代化的建筑工程项目中发挥了巨大的作用，并且通过施工团队无数次的“试错”和实践，进一步得到创新和发展。
目前，建筑工程在展开模板施工时，仍然受到环境因素影响、现场施工条件限制，据笔者了解，每年发生的模板坍塌事故在建筑行业中甚至“不占少数”。
给人们的日常生活和生命安全带来了困扰和损害。
因此，行业内从业人员应当提高对此技术的质量控制工作的重视程度，不断完善、创新此类型工艺技术，以推动行业健康发展。
1建筑工程模板施工技术要点1.1施工准备为了有效提升模板施工技术的稳定性与施工质量，土建项目负责人及施工技术人员应做好模板施工的准备工作，使后续施工流程具备较为坚实的物质基础与技术基础。
首先，应组织施工队伍依照模板工程设计方案与设计规划进行技术交底。
由施工队伍的项目技术负责人与模板设计团队进行联系，结合施工团队能力及工程项目施工要求全面梳理图纸，及时讨论和记录模板设计图中存在的相关问题，并对业主方提出的要求做好相应的设计变更，待技术交底完成后将施工标准和施工规范下发一线班组。
其次，应做好安全施工的准备工作。
在模板施工技术应用中，受施工人员操作流程、操作手法等因素的影响，可能会给工程项目带来一定的安全风险。
因此，在正式进场前，项目负责人应做好一线班组的安全培训工作，结合模板施工技术应用中可能出现的各项风险案例对其进行教育，不断提升施工班组的安全意识与安全认知，提高模板施工技术应用过程中的安全系数。
模板工程施工安全控制措施
模板工程施工安全控制措施一、前言模板工程是指一种新型的建筑施工技术，其施工过程主要采用预先加工好的模板进行。
相较于传统的施工方式，模板施工能够更快速、精准地完成工程，因此在当前建筑行业中越来越受到重视。
然而，模板工程的施工过程中也存在一定的安全隐患，因此需要采取有效的安全控制措施来确保施工的安全性。
本文将从三个方面对模板工程施工中的安全措施进行探讨。
二、模板工程施工安全控制措施1. 安全生产培训（1）在模板工程施工前，应对参与施工的所有工作人员进行安全生产培训，让其了解施工现场的安全要求和注意事项。
（2）在施工过程中，应定期组织现场人员进行安全培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
2. 现场安全控制与管理（1）现场必须设置专人负责施工现场的安全管理工作，保证现场的安全性。
（2）对施工现场实行管控制度，防止未经许可的人员进入施工现场，确保施工现场的安全性。
（3）确保施工现场的道路和出入口畅通，以保证紧急情况下的疏散。
3. 安全设施和个人防护用品（1）在模板工程施工现场，必须设立警示标识，提醒工作人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全设施，例如安全带、安全网等，以保障现场的安全。
（3）工作人员必须按照规定佩戴个人防护用品，例如安全鞋、安全帽等，以保障个人安全。
三、结论对于模板工程施工中的安全控制，必须制定严格的安全管理制度，采取多方位的安全措施，以确保施工现场的安全。
在施工过程中必须坚守“安全第一”的原则，切实将安全工作落地，确保现场人员的生命财产安全。
建筑工程模板施工技术要点
建筑工程模板施工技术要点引言随着社会经济的迅速发展，我国建筑工程的发展速度也在加快，建筑规模和数量呈日益上升的趋势。
模板工程在建筑施工中是一项专业性极强的工作，一般是根据建筑工程使用部位的不同来进行分区施工。
在进行建筑模板施工时，需要掌握工艺流程和施工技术，加强对模板施工的质量控制，并按照各部位混凝土施工对模板形状与质量的不同要求来进行施工，不断改进与优化模板施工流程与技术，保证建筑施工的安全性与高质量。
1模板施工技术概述模板是建筑工程中会用到的一种有很强适用性的临时支护结构，是在经过验算并按设计要求制作安装的构件，可以为混凝土浇筑施工提供良好约束，使混凝土在规定位置，按设计形状成形，能够承受上部一定荷载保持稳定状态。
模板工程出现后降低了工程施工难度，推进了工程进度，是广泛使用的施工技术。
模板工程初始为木模板与模块，之后推行以钢代木，逐步发展到钢制。
后来随着各种高层建筑出现，现浇混凝土成为主流应用技术，模板技术在此环境下快速发展，呈现出多样化与标准化发展趋势，在工程建设中日益发挥巨大作用。
现代模板工程具有很大技术优势，其拆卸方便，只需拆模后清理，就可再次循环利用，成本降低，具有很大兼容性，有多种模板可以选择，应用范围广并且能够按需自由组合。
其还能够有效确保浇筑混凝土整体质量，在优秀的施工队伍手中具有良好的安全性，显著提高施工速度，浇筑混凝土成形后质量高，外观好等。
2模板安装常见问题2.1技术资料系统性是模板工程一大特点，工程质量易受各类因素影响，不确定因素较多。
例如在施工前，施工方案可能存在编写不合理的问题或者是有很大泛用性，缺乏对本工程的针对性；施工设计图严谨性不足，也会加大施工难度或者无法按图施工;工人是安装的执行者，没有做好技术交底工作也会严重影响工程质量，还会导致安全隐患增加，如果安全交底不足，更可能引发安全问题。
2.2施工荷载模板搭设之前都要做好结构受力计算，模板可以承受的重量是有极限的，模板上放置重物重量要经过反复验算以确保模板稳固，安全。
关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及施工质量控制措施
70YAN JIUJIAN SHE③梁钢筋的底钢筋与面钢筋之间采用搭设普通钢管支架来架立钢筋，钢管架埋入混凝土内，间距及搭设按方案要求。
④大体积混凝土施工按设计要求增设抗裂纤维，采用专用测温设备测温，采用2层薄膜加2层毛毯覆盖保温保湿养护，养护期不少于14天。
4.垂直运输和水平运输机械不足的难点（1）根据本工程框架结构中，高、重、大及受限空间内作业特点，在垂直运输和水平运输方面存在很大的难点，具体有：①柱子的钢筋规格HRB400E 36，单根竖向钢筋重量中人工无法竖起，1台塔吊配合安装不能满足进度要求。
②模板承重支架下的盘扣材料、14#工字钢、100×100方木、模板等周转材料、套板等吊运，由于各种材料量大且交叉作业，1台塔吊不能满足进度要求。
③由于本工程有二层楼板，当一层和二层楼板浇筑后，一层和二层楼板下部的模板支架材料、14#工字钢、100×100方木、模板等周转材料就无法采用塔吊、汽车吊吊运下来，各种承重支架材料、模板拆除后运输难度特别大。
（2）针对性措施①柱子钢筋安装时，采用塔吊吊运钢筋原材料、超定额增加25T 汽车吊竖向钢筋配合人工安装。
②各种模板承重支架下的盘扣材料、14#工字钢、100×100方木、模板等周转材料、套板等吊运，由于各种材料量大且交叉作业时，塔吊运量不足，超定额增肌25T~50T 汽车吊补充吊运。
③楼板下部的14#工字钢、100×100方木、模板采用手拉葫芦+人工慢吊至楼地面，人工搬运至汽车吊可以吊运的位置后由汽车吊吊至9m~15m 平板车运走。
盘口架采用人工传递方式自上而下，逐步拆除，清理、外运。
5.溜槽施工难点按施工顺序要求，溜槽材料与主体结构一次性备足。
主体结构内承重架全部拆除、清理后再进行溜槽施工。
主体结构第一阶段搭设：在主体框架的结构施工阶段按楼层搭设2次，主体结构施工完毕，混凝土强度达到拆模要求后，全部拆除。
第二阶段搭设：因结构内有溜槽施工，在主体结构施工阶段无法一次性完成施工，因此必须进行二次搭设，二次搭设在主体结构内承重架全部拆除、清理后进行地面实地放样，按实地样线搭设溜槽区域的超高、超大、超重盘扣承重内架。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建筑模板工程的施工技术控制重点
发表时间：2015-04-03T10:50:17.100Z 来源：《建筑模拟》2015年2月总第98期供稿作者：平波[导读] 工程概况某住宅小区计划建设3 栋高层住宅楼，地上27 层及25 层，地下2 层，其中地下1 层为车库，地下2 层为人防地下室。
平波（舟山市建筑工程质量（安全）监督站 316000）
摘要：随着城市化进程的逐步加快，城市建设用地量越来越少，高层建筑能够有效缓解建设用地少带来的压力，引起了社会各界的广泛关注。
本文主要针对高层建筑模板施工技术要点进行分析研究，结合工程实例和笔者多年工作经验，为相关工作者提高参考。
关键词：高层建筑；模板工程；技术要点
一、工程概况某住宅小区计划建设3 栋高层住宅楼，地上27 层及25 层，地下2 层，其中地下1 层为车库，地下2 层为人防地下室。
3栋高层分别记为C2、C3、C5，均采用部分框支抗震墙结构。
二、模板安装要求本工程构件建设过程中需要模板对构件进行护理，在构件起到承载建筑压力作用前，模板作为主要承重结构，模板工程质量优劣直接影响整体工程安全稳定性，因此，在高层建筑施工前，应确保模板承载力达到规范要求。
笔者通过对自身多年模板施工经验进行研究，总结出以下模板施工技术要点：（1）建设初期，模板作为主要承重构件，应具有足够的刚度和强度，为确保后续混凝土工程的顺利进行，避免在混凝土浇筑施工中发生开裂或变形的现象，必须严格控制，反复检查模板局部和整体稳定性。
（2）混凝土浇筑过程中不能出现漏浆现象，否则将降低混凝土密实性，影响混凝土构件质量，因此，模板安装时必须确保接缝严密。
（3）模板制作时应注意遵照设计尺寸要求，按照设计及验收规范中规定的标准设计模板大小。
此外，模板应具有良好的组合和拆除性，方便混凝土工程完工后的拆除及运输工作。
（4）梁、柱、板等建筑承重结构施工时，应确保模板支撑的牢固性，及时纠正错位情况。
（5）在对上层楼板进行安装施工过程中，应保证下层楼板具有足够的刚度和强度支撑上层荷载，如刚度、强度不满足要求，应加设支架，上下层支架对准，下部设置垫板。
保证模板接缝的严密，浇筑混凝土前对模板浇水，使其保持湿润；绑扎钢筋前，应对模板内部进行清理；在进行装饰施工或采用清水混凝土施工时，应合理选择模板材质，以达到设计效果。
三、模板安装施工技术对于本工程三栋高层建筑来说，其结构类型采取的是部分框支抗震墙结构，因此梁墙模板的施工相当关键。
（1）梁模板施工。
本工程在安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
搭设梁底小横木并通线找平，间距符合模板设计要求。
拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
安装完梁模板后还需校正梁中线标高、断面尺寸。
（2）深梁模板施工。
对于高层建筑施工，可能会存在深梁施工，因此深梁模板施工不可忽视。
在安装深梁模板前，应当先根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。
木模采取50mm 厚模板，每隔400～500mm 加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横挡。
一般离梁底300～400mm 处加Φ10 对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1000mm，在梁模内螺栓可穿上钢管或硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用；木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢；梁底模板应按规范规定起拱；对于单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。
（3）梁模板质量控制。
梁底支模间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。
梁高500mm 以内底模木方间距不得大于500mm，梁高600mm 以内底模木方间距不得大于400mm，随梁高增大间距相应减小。
对于首层支模最好在地坪混凝土浇筑完成后进行。
梁底模板应按设计或规范要求起拱；梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过600mm，应加钢管围檩。
若梁高超过700 ㎜，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度；支梁木模时应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不至嵌入柱内；木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模；梁侧模上口模横挡，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。
如有楼板，则上口横挡应放在板模龙骨下；梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透；对于进行梁模板组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；当梁底距地面高度过高时（一般为4.5m 或以上），宜搭设脚手架后再绑扎钢筋、装柱模板；（4）剪力墙模板质量控制。
墙面模板应拼装平整，而且必须符合质量检验评定标准；对于本工程中存在有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接方木定位外，相互间均用剪刀撑撑牢；墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用Φ10 螺栓）。
两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。
有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓；每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工质量验收规范允许范围内；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结筋，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。
（5）楼板模板。
支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨并通线找平，其间距必须符合模板设计的要求。
模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度、楼板标高及梁、柱头的方正、大小垂直度是否符合要求，并进行校正。
另外，模板安装完成后应当将梁、板模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，并拉线找平确保支承面平整；支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。
四、模板拆除技术在建筑混凝土强度达到规范要求后，应进行模板拆除工作，拆除底模和支架。
若规范中未对混凝土构件强度进行明确规定，则应按照表1 中的规定限值进行确定。
逐一检查构件强度，避免出现漏检而拆除模板现象。
在拆除模板阶段，应分开间进行拆除作业，先将开间的支架松顶，随后拆除开间模板。
建筑工程中有裙楼和塔楼结构，现阶段采用较多的是后浇带形式，模板和支架拆除时应按照施工前编制的拆除方案进行操作。
影响工程模板拆除的因素较复杂，根据不同的施工情况，后浇带模板拆除方式也各不相同，应按照具体情况进行分析。
拆除侧模时应确保内部混凝土构件的完整体，避免损伤棱角和表面平整。
同时，拆除模板时应防止对楼体产生冲击荷载。
拆下的模板及时清运，保持施工现场的整洁卫生。
结语综上所述，高层建筑质量优劣是关乎社会生产及人民物质财产安全的关键，而高层建筑施工质量与模板施工技术息息相关。
笔者通过对工程建设实例进行分析，结合自身工程实际经验，在总结模板施工技术要点的基础上，提出了预防模板质量漏洞的重要措施。
参考文献[1]卢峥,苏鹤.在建筑施工中模板施工要求[J].山西建筑.2010(35)[2] 李俏宇. 浅谈转换层的模板施工技术[J]. 中国房地产业.2011(02)。