某100万吨烟气量焦化厂烟气氨法脱硫
焦化厂氨法脱硫方案
. .年产110万吨焦炭项目废气脱硫设计方案44444环保工程第一章脱硫设计方案 (3)1.1 总体方案概述 (3)1.1.1、脱硫工艺的开发 (3)1.1.2、总体技术要求 (4)1.2 技术特点 (6)1.3 设计参数 (6)1.3.1 基本设计数据 (6)1.3.2 设计工艺参数 (7)1.3.3 设计工艺指标 (7)1.4 总体要求 (7)1.4.1对脱硫系统的性能要求 (7)1.4.2对脱硫系统的布置要求 (10)1.4.3对烟气系统的要求 (10)1.4.4运行要求 (10)1.4.5可用率和寿命要求 (11)1.4.6防冻、防结露 (11)1.4.7安全与防火要求 (11)1.5 脱硫项目工艺系统介绍 (12)喷淋吸收系统 (12)1.5.1 SO21.5.2烟气系统 (12)1.5.3 吸收剂制备和供应系统 (13)1.5.4事故浆液排空系统 (13)1.5.5工艺水系统 (13)1.5.6氧化风系统 (14)1.6 电气部分 (14)1.6.1标准、规、资料 (14)1.6.2脱硫系统供电原则 (14)1.7 仪表和控制系统 (16)1.7.1控制对象及设计围 (16)1.7.2烟气脱硫控制水平及控制方式 (16)1.7.3 FGD控制室及DCS电子设备的布置 (17)1.7.4 挡板门执行机构 (17)1.7.5 电缆选型和敷设 (17)1.7.6 电缆通道规划原则 (17)第二章工作及供货围 (18)2.1 工作围 (18)2.2 供货围 (18)第三章技术服务 (19)3.1 技术服务总则 (19)3.2设计联络 (19)3.3培训 (20)第四章性能试验 (21)4.1 性能试验程序的步序 (21)4.2 消耗品 (21)4.3 性能验收试验结果的确认 (21)第五章劳动安全和劳动保护 (22)5.1 劳动安全 (22)5.2 劳动保护 (23)第六章生产管理与人员编制 (24)第七章报价 (25)第一章脱硫设计方案1.1 总体方案概述1.1.1、脱硫工艺的开发目前，全世界投入使用且成熟的烟气脱硫（FGD）技术不下几十种，主要分为湿法、半干法、干法等几大类。
焦化厂焦炉烟气氨法脱硫技术方案
宏盛焦化厂焦炉烟气氨法脱硫工程技术方案建业庆松集有团限公司2015年9月11日目录第一章概述 (3)1。
1工程概况 (3)1。
2设计依据 (3)1.3设计范围 (3)1。
4设计参数 (3)1.5设计思路 (3)1。
6技术标准及规范 (4)第二章脱硫工艺概述 (5)2。
1脱硫技术现状 (5)2.1。
1国外烟气脱硫现状 (5)2。
1.2国内烟气脱硫现状 (6)2.2氨法烟气脱硫概述 (6)2.2。
1 氨法烟气脱硫工艺的特点 (6)2。
2.2 氨法烟气脱硫工艺反应原理 (8)2。
2。
3副产品硫酸铵的利用 (9)第三章脱硫工程方案 (11)3。
1脱硫工艺系统 (11)3.1。
1工艺系统主要设计原则 (11)3.1。
2烟气系统 (11)3。
1.3 SO2吸收氧化系统 (13)3.1.4硫铵后处理系统 (14)3.1。
4硫铵溶液储存系统 (15)3.1。
5 吸收剂系统 (15)3。
1。
6 公用工程 (15)3。
1。
7 脱硫工艺布置 (15)3。
2热控系统 (16)3.3电气系统 (16)3。
3。
1供配电系统 (16)3。
3.2电气控制与保护 (17)3。
3。
3照明及检修系统 (17)3.4供货范围 (17)3.5 主要设备清单(见附件) (18)第四章公用工程消耗 (19)第五章经济效益评估 (20)5。
1概述 (20)5。
2经济效益分析的依据 (20)5。
3经济效益分析 (20)第六章本公司氨法脱硫技术特点 (21)第七章项目实施进度 (23)7。
1项目实施 (23)7.2项目实施进度安排 (23)附件：氨法脱硫业绩表 (28)第一章概述1.1工程概况略。
1。
2设计依据宏盛年产60万吨焦炉，烟囱污染物排放最大值.SO21800mg/m³烟气流量160000m3/h（100％）。
烟气温度260℃说明：此为生产二级冶金焦时参数。
脱硫脱硝技术方案应考虑生产高硫焦时脱除效率满足排放标准.要求:请根据以上参数设计焦炉满负荷时烟囱脱硫技术方案。
焦化厂氨法脱硫方案
1. 概述焦化厂是炼焦煤进行高温氧化反应，生产焦炭和合成气的重要工业过程。
然而，在焦化过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人类健康造成很大的威胁。
因此，脱硫技术在焦化厂中变得尤为重要。
本文介绍了一种常用的焦化厂氨法脱硫方案，并详细阐述其原理、工艺流程以及优缺点。
2. 氨法脱硫原理氨法脱硫是一种以氨为脱硫剂的化学吸收脱硫技术。
其基本原理是利用氨与SO2反应生成硫代硫酸铵（NH4HSO3），进而生成硫酸铵（(NH4)2SO3），最终通过再生过程得到硫酸。
反应方程式如下： SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + H2O + 1/2O2 → 2NH4HSO32NH4HSO3 → H2O + (NH4)2SO4 + SO23. 氨法脱硫工艺流程氨法脱硫的工艺流程可分为吸收塔和再生系统两部分。
3.1 吸收塔吸收塔是实现氨法脱硫的核心设备，其结构一般为填料塔或喷淋塔。
废气在塔内与氨水进行接触吸收，将SO2转化为硫代硫酸铵。
吸收塔内还需要加入适量的催化剂，并保持适宜的温度和压力，以提高脱硫效果。
3.2 再生系统再生系统主要包括还原和吹扫两个工序。
在还原工序中，通过加热氨法脱硫液，使硫代硫酸铵分解为硫化氢（H2S），并进一步通过氧化反应生成硫酸。
吹扫工序利用气体吹扫方式将已生成的硫酸从吸收塔中移除，同时也将塔内吸收液中余留的SO2一起带走。
4. 氨法脱硫方案的优缺点4.1 优点•脱硫效率高：氨法脱硫可以将焦化厂废气中的SO2去除率达到90%以上。
•脱硫产物资源化利用：氨法脱硫产生的硫酸可以用于生产肥料等产品。
•设备相对简单：氨法脱硫设备结构相对简单，易于运维和维修。
4.2 缺点•进料水质需求高：氨法脱硫对进料水质要求较高，水质差会影响脱硫效果。
•产生氨气和硫化物：氨法脱硫过程中会产生氨气和硫化物等有害物质，需要适当处理以符合环保要求。
•需要大量的氨气：为了保证脱硫效果，氨法脱硫需要大量的氨气作为脱硫剂，这增加了成本和安全风险。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用摘要：炼焦生产期间排放的烟气内部包含氮氧化物、二氧化硫等污染物，由此转变而言的PM2.5占据空气总量的50%左右，同时也会形成酸雨，诱发严重的环境问题。
在脱硫脱硝技术不断发展和进步的影响下，其为炼焦烟气污染物治理提供方向指导，尤其是氮氧化更为相关工作的顺利进行提供保障。
本文就针对当前相对成熟的脱硝工艺技术方法进行分析，并未今后焦化厂脱硫脱硝工作顺利进行提供保障。
关键词：焦化厂；焦炉烟气；脱硫脱硝技术；应用分析随着工业生产的应用热度逐渐升高，人们对工业排放污染的关注度也越来越高。
在工业生产的过程中由于工艺的需要导致大量污染物排放到生态环境中，严重威胁着人们的生命安全。
其中，焦化厂作为焦化生产的主要场所，每时每刻都在排放着大量的烟气，其成分中所包含SO2会导致酸雨的形成，进而给空气环境带来严重的威胁。
针对这种情况，焦化厂采用了脱硫脱硝技术对烟气中的污染物进行科学处理，有效减轻焦化烟气对生态环境造成的压力。
1焦化厂焦炉烟气的特点分析焦化厂的焦化生产过程非常复杂，中间需要经过多道处理程序。
洗精煤储存在焦化厂的备煤车间，而在后续的生产操作中，洗精煤需要经过煤塔的漏嘴装入到运输车中，因此在车间和煤塔之间需要经过封闭的通廊，来保证洗精煤的运送安全。
运输车将洗精煤按照顺序输送到炭化室进行干馏产生焦炭，干馏温度设置在960~1040℃。
焦炉的燃烧过程会产生大量的烟气，烟气会通过设置好的通道从烟囱排放到大气中。
焦炉的工作过程非常复杂，工艺也具有一定的特殊性。
对烟气的成分进行分析可知，烟气中主要含有SO2、粉尘以及氮氧化物，且氮氧化物所占的比例较高。
其中，SO2是一种非常常见的硫氧化物，会对大气造成非常严重的危害。
一旦将SO2与水相溶，便会发生化学反应进而产生亚硫酸，而亚硫酸在PM2.5的基础上会进一步氧化成硫酸，导致酸雨的形成，对环境造成不可挽回的影响。
氮氧化物所包含的化合物较多，除了NO2，其他的氮氧化物具有非常不稳定的特性。
焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案1
110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化设计方案廊坊市晋盛节能技术服务有限公司目录1. 项目概述 (2)1.1. 项目概况 (2)2. 设计依据 (2)2.1. 设计原则 (2)2.2. 设计标准 (3)2.3. 设计原始参数 (3)2.3.1 烟气参数 (3)2.3.2 气候条件 (4)2.4. 设计要求 (4)2.5. 工程范围 (4)3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 (5)3.1. 总工艺流程 (5)3.2. 脱硝工艺 (5)3.3. 脱硫工艺 (7)4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 (8)4.1. 脱硝技术 (8)4.1.1脱硝系统的构成 (8)4.1.2脱硝系统主要设备 (9)4.2. 脱硫技术 (11)4.2.1脱硫工艺描述 (11)4.2.2脱硫主要设备 (11)5. 经济及环境效益分析 (13)5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 (13)5.2脱硫脱硝运行费用 (13)5.3脱硫脱硝投资费用 (14)5.4设备清单 (13)1.项目概述1.1.项目概况焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。
焦、NOx及烟尘炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO2等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。
2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。
廊坊市晋盛节能技术服务有限公司一体化烟气治理技术，就是将烟气烟气除尘技术，烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起，形成一套集成创新的装置，这套装置既能除尘、脱硫、脱硝，从而达到烟气资源化利用的目的。
从此改变烟气治理只有投入，没有产出的困境。
2.设计依据2.1.设计原则2.1.1脱硫脱硝➢对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。
➢采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气的达标排放；➢烟气净化治理不影响焦化厂生产工艺的正常运行。
煤气吹脱解析法处理一百万吨焦化厂剩余氨水工艺设计
摘要焦化厂剩余氨水是冶金钢铁行业含氨氮较高的污染源。
国内焦化厂为脱除剩余氨水中的氨氮，一般均采用传统的直接蒸汽汽提蒸氨法，蒸氨废水经生化处理后循环使用或外排。
但此方法存在成本高，能耗大，脱除率较低，生化处理负荷大等问题，而且长期以来国内氨氮一直未达到国家废水处理的排放标准。
因此，迫切需要对焦化厂除氨氮的方法进行改进，使之更符合节能、环保技术经济的要求。
本文利用“煤气吹脱解吸法”中试所得到的最佳数据设计了一条煤气吹脱解析法处理100万吨焦化厂剩余氨水的工艺，利用硫氨工段后的贫氨煤气对剩余氨水进行吹脱，吹脱后的富氨煤气再送到硫氨工段脱氨，从而达到对剩余氨水的处理效果。
采用的都是一些较新型的设备，如陶瓷膜过滤器，漩流式反应器，吹脱塔等。
而且与传统直接蒸汽蒸氨法相比．具有运行成本低、工艺简单、便于操作等优点。
以及与A2/O生化处理工艺的适应性，取得了较好的效果，经处理后的废水中氨氮的脱除率达到95%以上，大大减轻了A2/O法的负荷，为焦化剩余氨水的综合处理指出了一条新路线。
关键词：剩余氨水；煤气吹脱解吸法；氨氮的去除AbstractSurplus ammonia water of Coking and Chemistry Plant is the metallurgical steel trade pollution sources higher in ammonia nitrogen content. Domestic Coking and Chemistry Plant in order to remove ammonia nitrogen from surplus ammonia water, adopt traditional direct steam stripping , steam ammonia law generally, steam the ammonia waste water is recycled after biochemistry deal with or discharged . But this method exists high costs , energy consumption heavy, low removal rate , biochemistry handle load problem such as being heavy , and domestic ammonia nitrogen did not reach national discharge standard of waste water treatment for a long time. So, the method of ammonia nitrogen removal needs to improve in Coking and Chemistry Plant urgently and make it accord with the demands for energy-conservation , technological economy of environmental protection even more.This text use the the best data gain from " the coal gas blow-denitrogenation and adsorption stripping " having designed a handicraft of " use the coal gas blow -denitrogenation and adsorption stripping " handle the surplus ammonia water of one million tons of coking factory . Make use of the coal gas from sulfur ammonia project blow-denitrogenation the surplus ammonia water, then the rich ammonia coal gas boasting delivers to sulfur ammonia project again to take off ammonia, To reach the treatment effect to surplus ammonia water thereby. Adopted some late-model equipment,eg : Ceramic filter , Eddy stream style reactor , Boast tower , and so on . Have the merit of low working cost , simple handicraft and easy to handle. And handle the adaptability of the craft with A2/O biochemistry , make better result. The removal rate of the ammonia nitrogen is more than 95 percent in the waste water after it is dealt with that " the coal gaslow-denitrogenation and adsorption stripping ", great load of lightening A2/O law, to found a new route for the comprehensive treatment of surplus ammonia water of coking.Keyword：surplus ammonia water; coal gas blow-denitrogenation and adsorption stripping; ammonia nitrogen removal目录1 总论 (66)1.1 概述 (66)1.2 剩余氨水的来源，特点及质量组成 (66)1.3 车间规模组成及主要装备水平 (77)1.4 节能技术与环保 (77)1.5 主要技术方案综述 (77)1.5.1 主要技术的叙述 (77)1.5.2 吹脱工艺流程，设备及其特点 (88)1.6 设计的依据 (88)1.6.1 数据依据 (88)1.6.2 试验依据 (99)1.7 设计存在的主要问题及处理 (99)2 吹脱法处理剩余氨水工艺论述 (1111)2.1 目前国内外吹脱法的现状 (1111)2.1.1 吹脱技术净化石油污染地下水 (1111)2.1.2 吹脱法处理中低浓度氨氮废水 (1111)2.1.3 氧化吹脱－离子交换处理2－萘酚生产废水 (1111)2.1.4 超声波吹脱技术处理高浓度氨氮废水 (1212)2.1.5 超重力法吹脱氨氮废水技术 (1212)2.1.6 吹脱法脱除炼油厂含硫化氢废水 (1313)2.2 目前国内外剩余氨水的生化处理方法 (1313)2.2.1 传统工艺脱氮法 (1313)2.2.2 A/O(缺氧/好氧)脱氮工艺 (1414)2.2.3 A2/O法 (1616)2.2.4 氧化沟硝化脱氮法 (1717)2.2.5 SBR法（间歇曝气活性污泥法） (1717)2.2.6 短程（或简洁）硝化反硝化法 (1818)2.2.7 同时硝化反硝化 (1919)2.2.8 厌氧氨氧化 (1919)2.3 研究方案的选择 (1919)2.4 煤气吹脱法工艺叙述 (2020)2.4.1 剩余氨水处理工段工艺原理及处理方法 (2020)2.4.2 工艺流程的选择比较 (2121)3 设备选型与计算 (2323)3.1 概述 (2323)3.2 物料衡算 (2323)3.3 热量衡算 (2424)3.4 设备的设计与计算 (2525)3.4.1 吹脱器的设计 (2525)3.4.2 贮罐的设计 (3232)3.4.3 其他设备的计算与选择 (3333)3.5 管路的计算 (3434)4 总图运输 (3636)4.1 概述 (3636)4.2 车间位置 (3636)4.3 总平面布置 (3636)5 其它专业的设计要求 (3838)5.1 土建 (3838)5.2 电力及照明 (3939)5.3 工业仪表......................... 错误!未定义书签。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析摘要：将安全风险、环保评估和经济性分析纳入火电厂烟气脱硝性能测试评价中有着重要的工程意义。
在工程现场测试过程中，不能将脱硝性能测试的安全、环保和经济性要求简单化、形式化的糅合。
在机组超低排放改造工程脱硝设备性能试验技术规范和国家及电力行业相关脱硝性能试验技术规范要求下，对具体的性能指标进行测试考核，不仅需要考核烟气进出口参数、脱硝效率、系统阻力、氨逃逸等核心参数，还需要结合工程现场将环保效益、经济效益和安全效益系统性的呈现出来。
这无疑对工程测试人员提出较高的要求，不仅需要具有扎实的基础理论知识和实验测试技能，动手能力强，综合素质好;还需掌握科学的思维方法，具备较强的获取知识能力和探索精神、创新能力和优秀的科学品质。
关键词：焦化厂焦炉；烟气脱硫脱硝；工艺技术分析引言氮氧化物（NOx）是主要空气污染物之一，会造成酸雨、光化学烟雾等环境污染，成为工业烟气重点治理对象。
NH3选择性催化还原技术（NH3-SCR）是目前最有效的脱硝技术之一，其脱硝原理是以氨气、尿素等作为还原剂，利用钒、锰、铁等金属氧化物的催化作用，在200~450℃时，将NOx转化成无污染的N2和H2O，其反应式为：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O、4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O。
火力发电厂是氮氧化物最主要的排放源之一，相关环保标准要求到2020年国内火电厂全部实施超低排放，NOx排放浓度小于50mg/m3。
基于上述背景，火电行业积极推进烟气脱硝治理，在2017年，国内火力发电厂SCR脱硝工艺应用比例达到94.1%。
随着环保治理力度不断加强，钢铁工业烟气脱硝也面临着巨大的减排压力，其中铁矿烧结工序由于NOx排放量占整个钢铁生产流程的70%而受到重点关注。
1.氧化法烧结机烟气脱硝工艺流程(氧化法)，利用臭氧、二氧化氯、双氧水等强氧化化学药剂氧化原烟气中的NO，待原烟气中的NO被氧化成NO2等高价态物质后，再进入脱硫塔用碱性吸收剂(如CaO等)进行吸收。
焦化厂氨法脱硫废液用于烟气脱硫的技术研究
无 害化处 理 ． 本实 验 拟 从 理论 分 析 和 实 验 室 实验 等
方 面研究 该 技术 的理 论和 工业 化 的可行 性．
（ Ｏ ＮＨ ）Ｓ 用 盐 酸 联 苯 胺 沉 淀 法 ； ａ 用 Ｅ Ｔ Ｃ计 Ｄ Ａ 滴 定法．
１ 级 工 程 师 ；）教 授 级 高 级 工 程 师 ， 原 煤 气 化 公 司 焦 化 厂 ，３ ０ ４ 太 原 ； ）教 授 、 士 生 导 师 ， 原 理 工 大 学 化 学 化 工 学 院 ，３ ０ ４ ）高 ３ 太 ００２ ２ 博 太 ０ ０ ２
太 原
收稿 日期 ：０ １０—０ 修 回 日期 ：０ １０一０ ２ １ —３３ ； ２ １ －５ｌ
液 体） 其 组成 分别 见第 ８ ， ４页表 １ ～表 ３ ．
１ ２ 实验方 法 ．
将 焦化 厂氨法 脱硫 废液分 别 与 电厂 烟气脱 硫液 的补液 和烟 气 脱 硫 液 的溢 流 液按 一 定 比例 混 合 反 应， 别 测 试 其 混 合 反 应 后 溶 液 中 的 ｐ 分 Ｈ，
与 电厂烟 气接 触后 发 生的 一 系列反应 ， 用 两种 不 同的脱硫 液进行 配 比 ， 利 通过 采 用化 学分析 方法及 仪 器分析 方 法进行 实验 室实验． 结果 表 明 ， 焦化 厂氨 法脱硫 废 液 与 电厂 烟 气脱 硫 液 混合 后 ， 焦化 厂 氨 法脱硫 废 液 中的氨 盐转化 为 游 离氨 ， 可提 高脱 除烟 气 中 Ｓ 。的效 率 ， Ｏ 反应 过 程 无沉 淀 生成． 同时 加速 了电厂 沉降池 的 沉降速 度 ， 为工 业化 应 用提 供 了良好 的理 论依 据． 关键 词 脱硫 ， 焦化氨 法脱硫 ， 电厂烟 气脱 硫 ， 可行 性 中 图分类 号 Ｘ ８ ７４
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《机械密封技术条件》
28 JB/T4700-2000
《压力容器法兰分类与技术条件》
29 JBT4127.3-99
《机械密封产品验收技术条件》
30 SH3518-2000
《阀门检验及管理规程》
31
GB50011
《建筑抗震设计规范》
3.4 施工及验收标准
序号
编号
名称
1 GBJ202-2002
《建筑地基基础施工质量验收规程》
22 JB/T4735-1997
《钢制焊接常压容器及释义》
23 JB/T8097-95
《泵的振动测量与评价方法》
24 JB/T8098-95
《泵的噪声测量与评价方法》
25 JB/T53060-2000
《离心式渣浆泵产品质量分等》
26 JB/T8096-98
《离心式渣浆泵》
27 JB/T4127.1-99
2.2 脱硫设计排放目标 SO2 排放浓度≤20mg/Nm3 脱硫效率≥95% 烟尘排放浓度≤20mg/Nm3 氨法脱硫装置在脱硫的同时对烟气中的其它污染物也具有脱除效果：
SO3、HCL、HF 等易溶于水的污染物能 100%脱除。
3 规范和标准（不仅限于此）
3.1 综合标准
序号
编号
名称
1 GB13223-2003
3.2 设计标准
序号
编号
名称
1 DL/T5094-99
《火力发电厂建筑设计规程》
2
DL5022-93
《火力发电厂土建结构设计技术规定》
3
SH3024-95
《石油化工企业环境保护设计规定》
4
DLGJ24-91 《火力发电厂生活消防给排水及排水设计技术规定》
5 DLGJ158-2001
《火电厂钢制平台扶梯设计技术规范》
8
7 SH3510-2000 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》
8 HG20234-93
《化工建设项目设备、材料检验大纲》
9 GB50235-97
《工业金属管道工程施工及验收规范》
10 DL/T657-1998 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》
11 DL/T658-1998 《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》
4
采样标准》
GB13268～ 8
13270-97
《大气中粉尘浓度测定》
9
《安全生产法》（70 号令）（2002.11.1）
10 GB18597-2001
《危险废物贮存污染控制标准》
11 GB18599-2001 《一般工业固体废物贮存/处置场污染控制标准》
12 HJ2001-2010
《火电厂烟气脱硫工程技术规范 氨法》
“十二五”规划主要大气污染物排放总量持续削减，按照目前统计口 径，全国二氧化硫排放总量比“十一五”减少 10%，重点行业和重点地区 氮氧化物排放总量比“十一五”减少 10%，全国氮氧化物增长趋势得到遏 制。电力行业仍为减排重点领域，新建燃煤机组全部配套建设脱硫设施， 脱硫效率达到 95%以上，并根据排放标准和建设项目环境影响报告书批复 要求配套建设烟气脱硝设施，脱硝效率达到 80%以上，除淘汰机组外，“十 一五”期间未脱硫的燃煤机组安装脱硫设施，综合脱硫效率提高到 90%以 上，已投运的脱硫设施中不能稳定达标排放或实际燃煤硫分超过设计硫分 的进行更新改造。因此燃煤电厂烟气脱硫行业是承担十二五”规划减排任 务的主要力量。
山西某煤焦化有限公司
100 万吨焦炉烟气脱硫项目
技术方案
（氨法）
设计单位： 晋盛集团股份有限公司 廊坊市晋盛节能技术服务有限公司
2015 年 2 月
目录
1 项目概况....................................................................................................3 2 基本参数及设计要求............................................................................... 4 3 规范和标准（不仅限于此）..................................................................... 4 4 脱硫系统技术指标................................................................................... 10 二、技术方案及工艺特点........................................................................... 11 1 设计原则.....................................................................................................11 2 氨法脱硫概述........................................................................................... 12 4 本工艺技术特点........................................................................................ 13 5 脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述............................................................15 6 主要经济技术指标................................................................................. 23 7 脱硫系统运行费用与硫酸铵回收统计(年运行时间按 7500 小时计).23 8 主要设备选型及设备表............................................................................ 24 三、投资概算................................................................................................30
《低压流体输送镀锌焊接钢管》
4 GB/T3092-93
《低压流体输送焊接钢管》
5 GB/T4217-2001 《流体输送用热塑料性塑料管材公称和公称压力》
6 GB/T10978-2001
《热塑性塑料管材通用壁厚表》
7 GB/T13384-92
《机电产品包装通用技术条件》
8 GB/T8163-1999
《低压配电设计规范》
13 GB50057-2000
《建筑物防雷设计规范》
5
14 GBJ16-2001
《建筑物设计防火规范》
15
GB50191
《构筑物抗震设计规范》
16 GB50010-2002
《混凝土结构设计规范》
17 GBJ50011-2000
《建筑抗震设计规范》
18 GB50015-2003
《建筑给排水设计规范》
《电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规 17 GB50171-92
2 GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3 GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
4 GB50212-2002
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
5 SH3022-1999
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
6 SH3524-1999 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》
12 SDJ279-90
《电力建设施工及验收规范》
13 GB50259-96 《电气装置安装工程电气照明装置施工备交接试验标准》
15 GB50168-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
16 GB50169-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
《化工装置管道材料设计规定》
6
36
GB4053.4
《固定式钢斜梯及工业钢平台》
37
DL/T5072 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》
3.3 设备、材料标准
序号
编号
名称
1 GB/T13927-92
《通用阀门压力试验》
2 GB/T14976-2002
《流体输送用不锈钢无缝管》
3 GB/T3091-93
2
一、技术方案设计大纲 1 项目概况
随着工业经济的不断发展，世界环境日益恶化。尤其是随着发展中国 家的工业化进程的不断推进，排向大气的污染物绝对量快速增长。人类越 来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惧。燃煤电厂所排放 烟气中的二氧化硫是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危 害人类，而且据最近世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层的一个重要 因素。因此，二氧化硫的治理迫在眉睫。
《流体输送用无缝钢管》
9 GB10889-89
《泵的振动测量与评价方法》
10 GB11653-2000
《除尘机组技术性能及测试方法》
11 GB3214-91
《水泵流量测定方法》
12 GB3216-89
《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法》
13 GB/T5656-94
《离心泵技术条件（Ⅱ类）》
14 GB/T9236-94
《火电厂大气污染物排放标准》
2 GB16297-1996
《大气污染物综合排放标准》
3 GB3095-1996