金蝶k3-mrp操作流程

（三）、说明：
通过MRP运算《生产计划》时，《产品预测单》至少应录入两部分：
a、新增《生产计划》对应批次，是为满足下月计划需求：
产品预测单台数=《生产计划》需求台数；
}
b、录入在制的生产批次，是为了运算时系统抵消未完成批次的需求
在制的批次的产品预测单台数=原计划生产台数-入库台数；
（四）、注意，录入需求的《产品预测单》时，必须将无效的《产品预测单》关闭，防止混淆。

、核实计算参数
确定计算参数（位置：计划管理--物料需求计划--系统设置—MRP计算方案维护）。

具体如下：○1计算方案为MTS1(SYS)；需求来源为来自产品预测单。

如下图所示：
○2净需求数量=（净需求-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配数量）。

如下图所示：
|
○3投放参数按采购负责人分类。

如下图所示：
○4仓库参数：原材料、标准件、零件、辅料仓。

如下图所示：○5启用锁单冲销算法。

如下图所示：
、开始运算运算步骤
（一）、首先,打开“MRP计算”（位置：计划管理--物料需求计划--MRP计算--MRP计算）。

界面如下图，直接点击“下一步”；
点击
（二）、MRP运算预检查：包括“BOM单嵌套检查”、“BOM单完整性检查”、“低位码维护必须维护”。

分别点击检查，完成后退出即可。

全部检查完成后点击下一步。

如图：
…
（三）、MRP运算方案参数。

如下图：
说明：a、运算编号：系统默认，不可更改；
b、开始日期：是系统计算结果的最早的开始日期。

因此，“开始日期”必须早于产品预测的“预测开始日期”，并晚于操作者本人处理完单据的完成日期。

（一般为计算的当前之后3天左右）
c、选择已设定好的运算方案（即所讲计算方案为MTS1(SYS)）。

d、完成后点击下一步。

（四）、MRP运算需求的获取。

界面如图：
点击
[
a）、点击“选择”，会出现选择审核状态的《产品预测单》的界面，如下图：
b）、选择需要运算的批次，回车确认。

如图：
c）、点击下一步即可。

（五）、MRP运算预计量展示。

如图：
【
直接点击下一步即可开始运算。

（六） MRP运算需求计算，如下图。

等待计算完成后，点击完成即可。

（七）、系统运算完成后，点击完成即可。

注意：每次运算时，可以手工记录运算的条件、批次等信息并存档，以方便以后核查。

、处理数据
MRP运算完成后，即可对运算结果进行处理。

（一）、MRP运算结果是在《MRP计划订单-维护》中。

所在位置：计划管理--物料需求计划--MRP维护—MRP计划订单-维护
（二）、核实计算结果准确性。

○1核实生成的成品机器的数量：如果生成的成品机数量是要求的数量，则为正确；如果不是，核查原因，修改产品预测单，重新运算直至得到正确结果。

!
○2核实机器特有的零件数量：一般选择注塑机特有的、各机型不通用、单台数量一般不会变动的物料，如拉杆等。

逐个机型核实，全部没有问题，则此次运算正确。

○3“物料需求计划查询”可以实现运算相关物料的期初库存、毛需求、已分配量、预计入库、锁单冲销量、净需求、计划订单及剩余库存的变化，帮助企业计划人员了解生产计划的产生来源，确定生产计划的准确性。

（位置：计划管理--物料需求计划--MRP查询—MRP运算结果查询）
（三）、审核、投放单据
（位置：计划管理--物料需求计划--MRP维护--MRP计划订单维护）
○1审核：首先打开MRP计划订单维护，对照MRP运算结果查询将所运算的机型的需要投放的物料明细表进行审核。

注意：对照MRP运算查询结果核实，务必准确。

如有异常，及时反馈、及时处理。

○2投放：将审核过的物料按类别投放。

投放物料的原则是：
a、按批次投放。

部分物料需要进行按批次采购，如拉杆、活塞杆、导杆等。

该类物料同一批次的一



















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