锅炉炉管泄漏监测系统用户使用手册簿
炉管泄露BLD使用
BLD型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册（使用说明书）（安装维护说明书）东北电院开元科技有限公司2008－4地址：吉林市高新区厦门街2号路9号开元科技楼主页: 电话：（0432）6180522 传真：(0432)6180333邮编：132013E-mail:kaiyuan@BLD型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册（使用说明书）东北电院开元科技有限公司2008－4地址：吉林市高新区厦门街2号路9号开元科技楼主页: 电话：（0432）6180522 传真：(0432)6180333邮编：132013E-mail:kaiyuan@目录1系统简介 ....................................................... 1-11.1概述................................................................................................................ 1-11.2主要功能........................................................................................................ 1-21.3技术要求........................................................................................................ 1-31.3.1 技术指标............................................................................................... 1-31.3.2 技术特点............................................................................................... 1-31.4技术协作与支持............................................................................................ 1-4 2硬件系统 ....................................................... 2-12.1硬件结构........................................................................................................ 2-12.1.1 系统配置............................................................................................... 2-12.1.2 监测机柜............................................................................................... 2-22.1.3 就地监测............................................................................................... 2-32.1.4 测点布置............................................................................................... 2-32.2工作原理........................................................................................................ 2-42.2.1 整体系统............................................................................................... 2-42.2.2 传感器................................................................................................... 2-52.2.3 泄漏监测主机....................................................................................... 2-52.3其它信号接口................................................................................................ 2-62.3.1 蒸汽流量输入信号............................................................................... 2-62.3.2 吹灰开关量输入信号........................................................................... 2-62.3.3 报警开关量输出信号........................................................................... 2-62.3.4 远程通讯............................................................................................... 2-72.3.5 网络通讯............................................................................................... 2-7 3软件系统 ....................................................... 3-13.1软件结构与功能............................................................................................ 3-13.1.1 数据采集与预处理模块....................................................................... 3-13.1.2 数据存储模块....................................................................................... 3-23.1.3 数据分析与泄漏诊断模块................................................................... 3-23.1.4 报警与系统故障自检模块................................................................... 3-23.1.5 用户界面模块....................................................................................... 3-23.1.6 远程监控模块....................................................................................... 3-23.1.7 网络客户端模块................................................................................... 3-33.2软件主要界面简介........................................................................................ 3-33.2.1 下拉菜单、按钮菜单与系统状态栏................................................... 3-33.2.2 各通道实时噪声强度棒图................................................................... 3-33.2.3 各通道噪声强度历史趋势图............................................................... 3-43.2.4 测点位置图........................................................................................... 3-43.3软件运行环境................................................................................................ 3-53.3.1 网络硬件系统....................................................................................... 3-53.3.2 硬件环境............................................................................................... 3-63.3.3 软件环境............................................................................................... 3-6 4软件系统使用说明 ............................................... 4-14.1软件安装........................................................................................................ 4-14.1.1 随机备份............................................................................................... 4-14.1.2 硬盘处理............................................................................................... 4-14.1.3 软件安装............................................................................................... 4-24.2生成的目录.................................................................................................... 4-44.3文件配臵........................................................................................................ 4-54.4文件说明........................................................................................................ 4-54.4.1 系统配置文件....................................................................................... 4-54.4.2 测位图配置文件................................................................................. 4-124.5系统观察...................................................................................................... 4-154.5.1 实时棒图............................................................................................. 4-164.5.2 历史曲线图......................................................................................... 4-164.5.3 测点位置图......................................................................................... 4-164.5.4 泄漏概率表......................................................................................... 4-164.6系统分析...................................................................................................... 4-174.6.1 报警记录............................................................................................. 4-174.6.2 通道检测............................................................................................. 4-174.6.3 监听与录音功能................................................................................. 4-184.6.4 瞬时图................................................................................................. 4-204.6.5 瞬时波形............................................................................................. 4-214.7系统设臵...................................................................................................... 4-224.7.1 锅炉参数............................................................................................. 4-224.7.2 设置密码............................................................................................. 4-254.7.3 备用报警选线..................................................................................... 4-254.8系统工具...................................................................................................... 4-264.8.1 远程支持数据文件............................................................................. 4-264.8.2 远期历史数据查询............................................................................. 4-274.8.3 泄漏登记............................................................................................. 4-274.8.4 泄漏查询............................................................................................. 4-284.9清灰控制...................................................................................................... 4-294.10泄漏分析 ................................................................................................. 4-314.11软件系统安全 ......................................................................................... 4-314.11.1 系统的安全......................................................................................... 4-314.11.2 硬盘内容及结构：............................................................................. 4-324.11.3 故障排除............................................................................................. 4-324.11.4 系统恢复............................................................................................. 4-334.12系统专用薄膜键盘 ................................................................................. 4-33 5应用实例分析 ................................................... 5-15.1屏式过热器泄漏............................................................................................ 5-15.2过热器联箱泄漏............................................................................................ 5-35.3再热器泄漏.................................................................................................... 5-7 6DCS数据接口说明................................................ 6-16.1接口参数的定义............................................................................................ 6-16.2接口数据格式与逻辑定义............................................................................ 6-16.2.1 实时棒图............................................................................................... 6-16.2.2 测点位置图........................................................................................... 6-26.2.3 历史曲线............................................................................................... 6-26.2.4 附表：数据清单................................................................................... 6-51系统简介1.1概述锅炉水冷壁、省煤器、过热器、再热器通称为锅炉“四管”，确切地说，应称为锅炉承压受热面。
炉管泄漏监测系统
四、 系统配置
【设备清单】 （配 300MW 机组） 1、电动型波导管 2、增强型传感器 3、检测报警系统 [主机系统] 工业级彩色显示器 [V 型、L 型] [XLC 型] [AE/XLD 型] 工控机 PⅣ/1.8G 彩色喷墨打印机 24 套 24 只 1 套 硬盘 80G 专用薄膜键盘 1 台
七、操作说明
泄漏检测系统界面显示按系统工程软件要求制作，采用专用薄膜键盘操作的方式。 避免了产品化后的装置仍然采用不规范的鼠标操作方式。 1、系统启动后自动进入主菜单 F1 实时 F2 历史 F3 堵灰 F4 监听 F5 设置 2、选择按键 F1 至 F5 将进入不同的子菜单 例如,按 F1 进入实时状态显示，子菜单内容如下： 1.实时趋势图 2. 实时频谱图 3. 实时棒图 4. 模拟炉膛图 按键 1 至 4 将显示不同内容的图像。 3、在任何状态下，按键 Esc，系统返回主画面。 4、按 F8 开/关，系统自检。 5、当某测点（或多测点）的堵灰状况出现报警后，系统将自动进入清灰状态；系 统还可设置定时电动清灰，可选择间隔时间 1-30 天。
AE/XL-Ⅱ型锅炉炉管泄漏在线监测系统说明书
目
一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 前
录
言 ……………………………… 2
原理功能 ……………………………… 3 性能指标 ……………………………… 5 系统配置 ……………………………… 5 系统优点 ……………………………… 6 软件说明 ……………………………… 8 操作说明 ……………………………… 9 安装简介 ………………………………10 投运效益 ………………………………13 售后服务 ………………………………13
二、 原理功能
应用范围 本装置适用于火力发电机组的电站锅炉， 实时检测炉内水冷壁、 过热器、
锅炉操作说明书
锅炉操作说明书1.启动电脑，自动进入锅炉画面。
2.点击登录，输入用户名和密码，进入操作界面。
3输入操作员用户名和密码用户名scxjmf 密码******，点击确定，再点击锅炉主画面，进入监控画面。
在监控画面中，可以点击各控制设备，进行控制操作。
点击引风机图标，操控引风机。
点击鼓风机图标，操控鼓风机。
操作画面上分别显示有远程就地及运行停止状态，还有启停控制按钮。
风机运行时显红色。
同样，可以点击蒸汽出口阀，事故放水阀，事故排空阀，进行相应的操作。
4 给水调节阀、减温水调节阀的操作：点击给水调节阀图标，出现操作画面。
设定值：想要达到液位控制的目标值。
测量值：液位实际的值。
输出值：控制输出值。
P值：I值：D值：是PID控制的参数，操作员不能进行修改，必须有权限后才能进行修改，通常不需要修改。
该调节器分手动和自动控制。
在工况不稳定的时候，要进行手动控制，输出值就是手动控制的输出值。
这时设定值等于测量值。
在工况稳定后，用手动调节水位至目标值后，可以转入自动控制运行。
同样，减温水调节器的操作和给水调节器的操作是一样的。
只是减温水调节器的测量值是主蒸汽的温度。
5 锅炉运行中有以下连锁：1：汽包液位连锁：液位大于+210 或小于-150，延时8秒，停燃烧机。
液位大于-50且无低报警时连锁复位。
2：事故放水阀连锁：液位大于200，开事故放水阀，小于或等于50，关闭事故放水阀。
3：事故放空阀（生火排气阀）连锁：压力大于3.90Mpa，开事故放空阀。
小于或等于3.62Mpa，关事故放空阀。
4：蒸汽压力连锁：主汽压力大于3.95Mpa，且主汽压力高开关动作时，停燃烧机。
主汽压力低于3.62Mpa,或主汽压力开关复位时，蒸汽压力连锁复位。
以上连锁可以单独投入和解除。
处理汽包液位、冲洗电极点水位计时要解除汽包液位连锁和事故放水阀连锁。
处理主汽压力时要解除事故放空阀和蒸汽压力连锁。
6鼓风机引风机、燃烧机启停控制：1：引风机启动后才能启鼓风机，引风机停止，鼓风机自动停止。
1221技锅炉炉膛火焰电视监视系统用户手册P-FCC01
1221技锅炉炉膛火焰电视监视系统用户手册P-FCC01锅炉炉膛火焰电视监视系统用户手册型号：DZHJ-B工号：118182项目编号：A016Y版本号：B校对：东方电气深圳东方锅炉操纵有限公司2012年03月服务热线：（86）- 800 830 6264目录第一篇技术讲明2前言2系统概述3性能特点3技术参数4系统功能4系统构成4系统设备配置（一头一尾）5系统设备5安全和注意事项10第二篇安装调试10设备安装10设备调试13第三篇操作使用15操纵室的操作、显示15现场的操作、显示15第四篇系统爱护16日常爱护16常见故障及分析16附件第一篇技术讲明前言“DZHJ型锅炉炉膛火焰电视监视系统”是深圳东方锅炉操纵有限公司在吸取国内外先进技术的基础上，自行开发研制出的一种内窥式锅炉炉膛火焰电视监视系统。
该系统将摄像镜管部件部分地插入锅炉炉膛，从炉壁上部总体监视炉膛内燃烧状态，其视场内可看到整个炉膛的火焰情形。
运行人员在集控室通过彩色电视监视器能观看到炉膛火焰的真实图像。
在锅炉点火、低负荷运行或发生危害锅炉正常运行的故障时,该系统有助于防止锅炉炉膛灭火放炮，是锅炉安全、经济、可靠运行不可缺少的设备。
适用于电站各类型锅炉：四角喷燃、对冲、W火焰及流化床锅炉。
系统概述DZHJ气冷内窥式高温工业电视系统采纳微气量爱护方式，通过电动执行器将摄像镜管伸入到高温炉膛内猎取炉内图像，并将图像信号传输至监视器的特种工业电视系统。
系统采纳结构化设计，安装修理便利，环境适应性强，抗干扰能力强，耐高温耐腐蚀，视场角大，图像清晰，用气量少，使用寿命长。
性能特点采纳专门研制的特种耐高温针孔镜头,视场角大(90º),辨论率高(32线对/mm),镜片采纳耐高温材料制造,最前端为蓝宝石镜片,极大提升了镜头的耐高温性能、抗污染能力和使用寿命；摄像镜管无需水冷却，也不需微型制冷器，只要少量压缩空气或氮气吹扫镜头。
高温镜头具备自清洁功能，克服了传统水冷却摄像镜管易堵塞、腐蚀、漏水及管路复杂、易损坏、使用寿命短等缺点。
锅炉炉膛火焰电视监视系统用户手册
锅炉炉膛火焰电视监视系统用户手册欢迎使用锅炉炉膛火焰电视监视系统！该系统是专门设计用于监视锅炉炉膛内的火焰情况，以确保锅炉运行的安全和高效。
本用户手册将详细介绍如何正确使用该系统。
1. 系统概述：锅炉炉膛火焰电视监视系统由炉膛内置摄像头、显示设备和控制台组成。
摄像头负责采集炉膛内的火焰图像，显示设备用于实时显示火焰图像，控制台用于操作和监视系统的工作状态。
2. 系统安装：请将摄像头安装在炉膛内部，确保其位置能够全面、清晰地拍摄到火焰情况。
将显示设备和控制台安装在指定的位置并连接好电源和信号线。
3. 系统操作：a. 开机与关机：- 首先，确保系统的电源已连接并接通。
- 按下控制台上的电源开关，系统将开始自检并启动。
- 当您需要关闭系统时，请按下控制台上的电源开关，然后断开电源。
b. 显示火焰图像：- 开机后，系统将自动显示炉膛内的火焰图像。
- 如需调整图像亮度、对比度或其他参数，可通过控制台上的调节按钮进行调整。
c. 报警功能：- 当系统检测到异常火焰或其他危险状况时，将触发报警。
- 报警功能可通过控制台上的设置按钮进行设置，包括报警音量、报警方式等。
d. 镜头清洁：- 镜头可能会因为炉膛内的灰尘或污垢而影响图像质量。
- 请按照指导手册中的说明定期清洁镜头，确保图像清晰可见。
4. 安全注意事项：a. 请勿私自拆卸系统的任何部件，以免造成故障或损坏。
b. 使用前请确保系统安装牢固，并无任何松动。
c. 使用过程中发现任何异常或故障，请立即停止使用并联系售后服务。
请仔细阅读本用户手册并按照指导操作系统。
祝您使用愉快！如有任何问题，请随时联系我们的售后服务团队。
5. 系统维护和保养：a. 定期检查和清洁系统的各个部件，包括摄像头、显示设备和控制台。
确保它们没有灰尘或污垢的积累，以免影响系统的工作效果。
b. 检查系统的连接线路和电源线是否损坏，确保它们的连接牢固可靠。
c. 如发现系统存在损坏或故障，请立即停止使用并联系售后服务团队进行维修和更换部件。
锅炉智能安全监控器 BMS-I 使用说明
锅炉智能安全监控器BMS-I使用说明一、指示灯状态说明：指示灯：报警信号时，相应指示灯是闪动的，闪动间隔1秒。
1．工作指示：系统正常工作时，以1秒的周期闪动，常亮或常灭则说明系统出现故障。
2．故障指示：系统工作正常但自检时出现故障。
3．水位高：水位高报警。
4．水位低：水位低报警。
5．水位极低：水位极低报警，在水位极低时水位低也是亮。
6．汽压高：汽压高报警。
7．汽压极高：汽压极高报警。
二、外面板按键功能说明：1．消音：当有报警时按下此按钮声音关闭，若30秒后报警信号不解除声音继续响。
2．自检：按下此钮，机器自动检测输入及输出信号及程序工作状态，指示灯循环闪亮一次为正常。
3．禁止停炉：按下此钮，有五分钟延时，即使有停炉报警信号此时也不控制输出动作，时间到自动解除此功能，每按一次即重新计时五分钟。
4．紧急停炉：按下此按钮立即控制输出A、B、C三个继电动作，同时取消禁止停炉。
5．复位：在消音或禁止停炉按钮工作时，按下此钮，即解除消音或禁止停炉的功能，回复常态，有声音或输出正常工作。
三、监测界面：1．监测界面如图1：图1.工作界面2．界面说明：(1) . 监测对象：包括水位和蒸汽压力两个被监测量。
(2). 监测状态：包括水位的“正常”、“高报警”、“低报警”、“极低报警”；蒸汽压力的“正常”、“高报警”、“极高报警”。
当有报警时监测状态会显示相应的报警状态。
(3) . 报警事件：包括水位报警和蒸汽压力报警。
(4) . 报警时间：对应最新报警的进入时间。
(5) . 总次数：分别为水位报警总次数和压力报警总次数。
(6) . XYin：消音延时过程计数器。
按消音键后延时30s再次检测是否有报警信号。
(7) . JZTL：禁止停炉过程计数器。
按禁止停炉键后延时300s后自动解除禁止停炉。
(8) . SJDC：水位极低报警时控制继电器C延时时间。
图中为延时22s，即水位报警时延时22s控制继电器C动作。
(9) . YJGC：蒸汽压力极高报警时控制继电器C延时时间。
锅炉操作手册
锅炉操作手册1. 启动和停止锅炉1.1 启动锅炉1. 检查锅炉水位，确保水位正常。
2. 打开给水阀门，补充水位至安全水位。
3. 打开燃料供应阀门，并点火。
4. 等待锅炉达到所需压力，然后打开蒸汽排放阀门。
5. 定期检查系统运行状态和压力，确保一切正常。
1.2 停止锅炉1. 关闭燃料供应阀门。
2. 关闭给水阀门。
3. 打开蒸汽排放阀门，释放压力。
4. 等待锅炉冷却后，关闭蒸汽排放阀门。
2. 水处理2.1 水质要求1. 锅炉水应符合相关标准，如 pH 值、硬度和碱度等。
2. 定期检查并测试水质，必要时进行处理。
2.2 维护水位1. 定期检查锅炉水位，确保在安全水位范围内。
2. 如发现水位异常，及时调整给水阀门补充水位。
3. 安全注意事项3.1 高压警示1. 锅炉达到高压时，应立即采取措施减压。
2. 不得私自更改锅炉压力和温度设定。
3.2 温度控制1. 锅炉温度应在安全范围内保持稳定。
2. 定期检查温度计准确性，并及时修理或更换损坏的温度控制设备。
4. 维护保养4.1 清洗和检修1. 定期进行锅炉清洗，清除锅炉内的沉积物。
2. 定期检查和清理烟气通道，确保烟气畅通。
4.2 维修和更换1. 锅炉维修和更换应由专业人士完成。
2. 不得私自拆卸或更改锅炉组件。
以上为锅炉操作手册的简要说明，详细内容请参阅完整的操作手册。
在使用和维护锅炉时，请始终遵循操作手册中的指导。
如有任何疑问或问题，请及时与相关人员联系。
操作手册 (中英文)
操作手册Operation Manual一、监控电脑的开启按电脑上的电源键，电脑会自动启动直至出现登陆的对话框，在对话框的用户名内填入“operator”直接敲击回车键就会自动进入操作员权限的主画面，如下图：1. The opening of the monitoring computerPress the power button on the computer, and the computer will automatically start to login dialog box, then enter the user name of “operator” in dialog box and directly hit Enter key, and then the computer will automatically enter the main screen of operator authority, as shown in the following figure:（图-1）(Figure-1)如果在对话框的用户名内填入“Administrator”进入工程师权限操作的时候是需要密码的，这个密码会随资料一起交付给相关人员。
If the dialog box is filled in the user name of “Administrator” to enter engineer authority s need a password, the password will be with the data delivery to the relevant personnel.二、监控画面的说明2. Note for monitor screen1、点击图-1中的“HP BOILER”，就会进入20T HP boiler的监控界面，如图-2所示，在画面上可以之间看到锅炉的所有的温度、压力、流量、阀门开度、变频器频率等数据的检测值，在图-2所示的红色字体的闪烁代表的是报警，有相应的英文所显示。
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华润发电厂2×300MW GEEBLA型锅炉炉管泄漏监测系统用户使用手册万和测控仪表2013年11日编制目录二、原理功能 (3)1、应用围 (3)2、基本原理 (3)3、实现功能 (4)三、结构组成 (6)1、信号采集系统 (6)2、信号处理监视系统 (6)3、除灰系统 (7)四、性能指标 (8)1、设备指标 (8)2、传感器指标 (8)五、安装容 (9)1、安装总则 (9)2、安装条件及工期 (9)3、安装容 (9)六、现场调试 (10)1、静态通电调试 (10)2、动态调试 (11)七、维护说明 (13)1、日常维护 (13)2、故障分析 (13)八．使用说明 (15)1、简介 (15)2、系统运行 (15)一、产品概述随着发电技术的发展，现代发电厂锅炉已进入大容量、高参数时代，锅炉承压管介质压力不断提高，承压管数量不断增多，锅炉炉管一旦发生泄漏将直接影响发电机组的安全、经济运行，锅炉四管早期泄漏的及时发现有利于电厂防止机组计划外停运，并减轻二次泄漏造成的破坏，缩短炉管泄漏的检修工期、减轻劳动强度。
锅炉正常运行时，燃料燃烧、烟气流动、灰粒无规则撞击金属的表面等都会在锅炉部产生较强的噪音，如何区别正常的锅炉背景噪音和炉管泄漏所产生的噪音是能否准确反映泄漏状态的关键问题。
本系统基于声学检测原理，通过耐高温的传感器采集锅炉燃烧时的声音信号，应用先进的特征提取技术，提取炉声音的时域、频域特征，建立有效识别正常背景噪声与泄漏信号的特征向量，采用基于最近邻（NN）原则的输出观察向量计分方法进行模式识别，具有在强背景噪声下有效识别微小泄漏的高识别率。
一旦捕捉泄漏信号将延时跟踪分析，信号达到阈值后将发出报警。
此外，该系统还能有效地监测吹灰器的运行工况。
二、原理功能1、应用围本设备适用于火力发电机组的电站锅炉，实时检测炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面管道的早期泄漏及有效监测吹灰运行工况。
2、基本原理利用声学监测原理，由特制的增强型声波传感器采集炉各种声信号，并转换成电流信号；检测报警系统经快速傅立叶变换技术分析得到声信号的频谱，并以棒图形式显示；通过对噪声强度、频谱特征及持续时间的分析计算判断炉管是否发生泄漏。
3、实现功能1、实时检测泄漏及早期报警自炉管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）发生砂眼、裂纹始，装置逐级报警并伴随光字牌报警；自动检测泄漏过程中，“棒图”显示的颜色分别表示：正常（绿色）、异常（橙色）、泄漏（红色）。
2、准确判定泄漏区域位置通过泄漏点附近分布的“测点”所反映的泄漏程度并结合各“测点”先后报警顺序综合判断泄漏区域位置；分辨率≥4米的隔离围。
3、显示泄漏声音频谱显示各测点所“听到”的炉声音的频谱图，显示谱段为1~15kHz。
它将明显地区别反映炉管泄漏与蒸气吹灰及声波吹灰声音的频谱特征。
4、跟踪泄漏发展趋势显示各测点声音发展趋势曲线，反映炉管泄漏的程度。
并具有记录、打印功能，数据存储时间为12个月以上。
5、实时监听炉声音可任意选择监听某测点对应的炉声音，并提供录音接口。
6、监视吹灰运行工况（1）检查吹灰器汽源压力启动手动或程控吹灰，其邻近测点的声音在“棒图”中的显示值通常大于50%，否则可认为汽源压力异常或管路泄漏。
（2）吹灰器是否旋转吹扫吹灰器旋转吹扫时，其相邻测点的声音在“棒图”中的显示值应有规律的高低变化（或监听声音，应有明显的强弱变化），否则应视为异常。
（3）判断吹灰器是否卡涩吹灰器退出后，其相邻测点的声音在“棒图”中的显示值应恢复到吹灰前的状态，否则系统将予以报警，这种报警首先要判断的是吹灰器卡涩。
运行人员应及时处理，避免吹薄、吹坏炉管而造成炉管泄漏。
7、与DCS的通信功能泄漏检测装置与DCS的通信在两机建立电气连接后，开始通信。
在DCS 操作站上,由DCS组态完成画面显示，泄漏检测主机发送画面显示所需的实时数据，发送间隔为3秒钟；DCS操作站（或I/O站）在后台持续接收实时数据，并根据实时数据构造的自己历史数据库，供查询模式下查看历史状况；单击“退出系统”按钮，切换到DCS的其它画面。
通信遵循RS-485标准。
8、装置系统自检测试系统显示判断各通道运行是否正常。
9、波导管自动清灰除焦（1）对波导管的清灰除焦方式可选择手动/自动，投自动时应根据锅炉的燃烧工况选择设定时间间隔，定期实现对波导管清灰除焦。
（2）对波导管的堵灰判别，波导管是否畅通直接关系到系统的可靠性，系统软件设计了对波导管运行工况的实时检测，并在堵灰画面中显示正常状态（蓝色）和堵灰状态（红色）。
这也是对清灰除焦效果的自动判定。
（3）当波导管严重堵灰时，系统将发出硬件报警，提醒运行人员及时对波导管清灰除焦或必要时的人工机械清灰。
10、系统其他功能（1）在系统电源丧失时，清灰除焦机构应能保持在失电前的位置。
清灰除焦电磁阀是用来控制仪用压缩空气的，当系统电源丧失时，电磁阀能自动复位。
（2）传感器的输入信号为声频信号，输出信号为模拟量，因此，要使用屏蔽信号电缆，屏蔽线采用单端接地，接地方式为在机柜集中接于接地柱。
数字量输入/输出信号为隔离信号，且在机柜，线程短，可实现普通控制电缆（即不加屏蔽）的数字量输入和输出。
（3）增强型一体化声波传感器抗干扰锅炉炉管泄漏监测系统的增强型一体化声波传感器应采取一定措施，提供较强的抗干扰能力，有效隔绝外部电磁及噪声干扰。
就地传感器与监测设备之间采用屏蔽电缆。
监测系统的开关量信号均用光电隔离方式。
增强型一体化声波传感器不会由于测量管积灰，造成管堵塞，影响系统的正常工作，应方便维护。
为了防止传感器处积灰堵塞，应具有清灰防堵措施。
锅炉炉管泄漏监测系统的传感器具有高灵敏度，应能耐高温、耐冲击。
传感器的防护等级为IP65，具有防水、防腐、防尘能力。
三、结构组成GEEBLA型电站锅炉炉管泄漏监测系统由三部分组成：信号采集系统、信号处理监视系统和除灰系统。
1、信号采集系统信号采集系统安装在锅炉本体上，包括声波传感器和声波传导管。
1、1声波传感器声波传感器将炉膛的声频信号转换电流信号，通过四芯信号电缆，输送到信号处理监视系统。
声波传感器固定在声波传导管的尾部，主要包括三个部分：信号处理、声频采集和自检测试，它封装在特制的不锈钢外壳中。
1、2 声波传导管波导管固定在锅炉炉壁上，用来提供信号通道，使传感器与炉连通，保证真实采集锅炉炉管泄漏所产生的声频信号。
它包括金属管、球阀、45度角三通和气源接口等构件，整体密封。
2、信号处理监视系统信号处理监视系统安装在集控室或电子间，通常信号处理监视系统布置在监控机柜，该机柜布置了显示器、工控主机箱、打印机、键盘、鼠标、声波传感器专用电源和接线端子排等。
在工控主机箱安装了所有的信号处理板卡，作用如下：2、1 监听采样卡该板卡有两个功能：一是将声波传感器送入的电流信号，经过100Ω采样转换成电压信号，送入高性能数据采集卡。
二是将电压信号转换成声频信号，通过监听选择画面，实现实时监听锅炉的各种背景噪音。
2、2 高性能数据采集卡高性能数据采集卡，将声波传感器传输过来的模拟量信号转换成数字量信号，通过总线送至主处理板，进行付里叶快速变换(FFT)，得出实时频谱棒形图及趋势图，跟踪频谱棒图及趋势图的变化，针对泄漏特有的频谱模式，经判别后进行泄漏报警。
同时具有历史追忆功能，用于报警后数据分析。
另外对测点处背景噪音的数据进行处理，用于传导管堵灰判断。
2、3开关量输入继电器输出卡主要实现光字牌泄漏报警、声波传感器自检、吹灰抑制和气源清灰电磁阀控制等功能。
2、4 通讯功能实现采用RS-485/RS-232接口。
2、5 其它在工控主机箱，还有扬声器、软驱、调试键盘接口、电源开关等，用于功能操作及显示。
3、除灰系统声波传导管堵灰，传感器采集不到炉膛的各种背景声音，将影响炉管泄漏的检测，所以本系统有声波传导管自动除灰系统。
它布置在锅炉上，从电厂的主气源管路引出，通过电磁阀控制每个支管路，每个电磁阀控制4-8个测点。
四、性能指标1、设备指标1、1 灵敏度：能检测< 1mm的微小泄漏。
1、2 分辨率：最佳隔离围可达半径为4米的半球围。
1、3 连续运行：≥30000小时。
2、传感器指标2、1增强型声波传感器灵敏度：>25mV/Pa；输出电流：0～12mA(AC)；频率围：0.2-16KHZ检测围：半径4-12米半球空间；工作温度：-60℃～＋300℃；连续运行时间：＞30000小时。
2、2 信号处理监测系统输入通道：50路；P4工控CPU2.4、500G硬盘、4GB存、DVD光驱。
工业级专用电源；12位隔离高速A/D卡，采样频率100Khz。
历史追忆时间：≥12个月2、3扩容选择可实现多台机组共用一套泄漏检测报警系统。
备注：如有出入，以技术协议为准。
五、安装容1、安装总则设备的安装接线施工一般由安装公司或电厂有关部门负责完成，我公司提供安装技术指导和质量保证。
2、安装条件及工期必须在机组停运后施工安装，在机组启动后系统调试。
安装约需8天，接线调试2天。
3、安装容3、1在锅炉本体上安装声波传导管。
* 拆除锅炉保温层护板和保温层* 锅炉鳍片开孔* 声波传导管焊接固定* 恢复锅炉保温层和保温层护板3、2在集控室或电子间的适当位置安装监测系统机柜。
* 固定安装监控系统机柜。
* 机柜显示器、工控主机箱、打印机等的布置。
3、3电缆及保护硬管敷设* 四芯炉管泄漏信号传输电缆敷设* 电缆保护硬管的布置和焊接* 其他电缆的敷设(包括电源、光子牌、吹灰屏蔽、DCS通讯电缆等)* 整理现场的信号电缆，电缆穿硬管3、4在锅炉上敷设压缩空气管路，安装气源吹扫控制电磁阀（如果有）。
* 敷设主、支气源管路* 安装气源吹扫电磁阀和球阀* 敷设电磁阀控制电缆3、5 电缆接线。
* 电缆穿金属软管* 现场声波传感器接线及安装* 电缆查线编号* 监控系统机柜接线如果停炉检修工期短，以上安装工作中3.1和3.2必须在机组停机时实施，其余部分安装工作在机组运行时完成。
六、现场调试1、静态通电调试1、1通电前检查(1) 电源检查进行绝缘电阻检查，AC220V回路的绝缘电阻应不小于10兆欧；用万用表检查监控柜AC220V电源的接线，零线和火线是否短路，零线、火线分别对地线是否短路；检查电源的极性，电源插座必须“左零、右火、中间地”；检查电厂提供的电源的电压是否在规定围。
(2) 工控机箱检查检查工控机箱的各卡件是否有松动、移位，机箱是否有杂物，如有则固定好板卡，清理杂物。
(3) 部DB接线头检查检测DB接线头是否脱落、DB塑壳是否有破损。
(4) 声波传导管球阀检查球阀扳手方向与声波传导管平行，阀门开；球阀扳手方向与声波传导管垂直，阀门关。
见气源吹扫系统，须将阀门保持开的位置，只有未加气源吹扫系统的才将阀门关。