工业锅炉无线远程在线监控系统
浅谈燃气工商业用户无线远程监测系统
Ｒ Ｕ（ ｅ ｔ Ｔ ｒ ｉａ Ｕ ｉ 是一 种 远端 测控 Ｔ Ｒ ｍｏ ｅｍ ｎｌ ｎｔ ｅ ）
用气情 况 ， 时 发 现供 气 、 及 用气 中 的问题 ， 大程 最
度地 避免上 述 事故 的发 生 ， 者 减少 事 故 造成 的 或 损 失 。燃气 工商业 用户 监测 系统 可 以大 大提 高燃 气 企业 的管 理水平 和服 务效率 。下面就 以 惠州燃
术 进行 探讨 。 ２ １ 现场数 据采 集设 备 Ｒ Ｕ ． Ｔ
燃 气工 商业 用户 用 气 量 较 大 ， 旦 计量 仪 表 一 出现故 障 ， 未能及 时 发现 ， 会对 燃气 企业 造成 又 将 巨大 的经济 损 失 。同 时 ， 燃气 工 商 业 用 户 的用 气
安 全也 十分重 要 ， 的用 户 使用 燃 气 锅 炉用 于重 有 要 产 品 的 自动化 生产线 ； 的用户 是星级 大酒 店 ， 有 使 用燃 气 主要 用 于生 活 锅 炉 和厨 房 用 气 ， 突然 的 燃 气供 应 中断也会 给用 户造成 巨大 的损 失 。利用 燃 气工 商业用 户无 线 远 程监 测 系 统 （ 以下 简称 燃 气工商 业用 户监测 系统 ） 可 以随 时监 测 用 户 的 就
２ 燃 气工 商业 用户监 测 系统概 述
Ｒ Ｕ具备 两个基 本 的 功能 ： Ｔ 数据 采 集 处 理 功能 和
数据 传输 功能 ， 的还 具备 控制 功能 。 有 Ｒ Ｕ采集各 仪 表 分 层 值 （ 进 口压 力 、 口 Ｔ 如 出 压力 、 温度 、 环境 温 度 等 ） 实 际值 （ 瞬 时 流 量 、 、 如
式 显示 出来 。根 据 设 置 ， 限数 据 可 以发 出声 光 超 报 警 ， 而达 到 监 测 用户 用 气 情 况 的 目的 。利 用 从 Ｂ Ｓ Ｂｏ ｓｒ Ｓｒｅ ， ／ （ ｒｗ ｅ／ ｅ ｒ浏览 器／ ｖ 服务器 ） 构在 网络 结 上 发布 ， 经过 授权 的人员 可 以通过 Ｉｔ ｔ Ｉ ｎｅ 的 Ｅ浏 ｍｅ 览 器 在任何 地方查 阅系统数 据 。 下面就燃 气 工商业 用户 监测 系统 中的 主要技
基于无线网络的注汽锅炉远程监控技术
器仪表 ， 可采用 数字 信号进 行 通信 。在系 统 中 ， 也 燃 气锅炉 、 软化器 、 质硬度在线监测 、 水 锅炉蒸 汽 自动控 制、 以及生产环境 监测等单元都 属于这一 层次 。第 二
层， 车间级监控层， 由工业计算机和各类智能控制器 组成， 以工业现场总线为信息传递通道， 完全采用数 字信号进行通讯。在这一层次， 可实现一定范围的集 中管理 ， 对生产进 行 实时监 测 ， 可对 各种 生产 异 常 并 做 出快速反应 和 协调 。第 三层 ， 单位 级监 控层 ， 建立 在以太网基础之上 ， 网络上各个 节点之 间的通 讯 采用 统一的 Ｔ Ｐ Ｉ Ｃ ／Ｐ网络协议， 信息传输速度快 ， 满足图像 实时监控对 网络带 宽的要求。系统 中的工业计算 机 ， 网络摄像头等 都属 于这 一层 次。考虑 注汽 站所 处地 域 因素 ， 选取无线 网桥作 为有线 局域 网 的网络 联 接 ， 使 不同注汽站共 同构成一个扩展 以太 网。 采用这样 的三层树形 网络体系结构 ， 系统 具有 使 以下特点 ： （） １各个生产环节的 自动控制和监测靠各个现 场控制单元来完成 ， 不会 因为上层 网络的硬件故障 （ 节点故 障和通道故 障） 造成生产瘫痪 ， 了系统 的 保证 安全性 。 （） ２ 系统的稳定性强。系统的影响力 由下而上 ， 同级 网络节 点间互不干扰 ， 且某一节 点的故 障不 会造
维普资讯
石油工业计算机 应用 ２ ７ 第１卷 期 ０ 年 ５ 第３ ０
体系结构 ， 由于引入无线网络环节 ， 而且 使得 网络的 扩展不受地域 的限制 。 １２基于无线 网桥 的远程通讯技术 ． 重油 公司 １＃ 热 站与 １＃ ９供 ８ 供热 站相 距 ３公 里 ， 且 构成 “ 托管” 作模 式 ， 要在 １＃ 工 需 ８ 站对 １＃ 的所 ９站 有 生产设 备进行 实时 监控 ， 另外 还需 要对 １＃ 的关 ９站 键 生产工作场所 进行 实时视频监控 。 为了满足大数据量远程可靠传输， 以及考虑到建 设 和运行 成本 ， ｌ＃ 、９站分别建立 有线 以太 网 ， 在 ８站 ｌ＃ 然后用 电讯级无线 网桥联接两个有 线 网络 ， 成 扩展 形
基于以太网技术的工业远程监控系统
标 志 着工 业 控 制技 术 领 域 又一 个 新 时 代 的开 始 并 对 该领 域 的发 如 今 的 工 业 网络 ，虽 然现 场 总 线技 术仍 然 是 主 流 ，但 是 工 展产 生 了重要 的 影响 。 业 以 太 网正 在 以每 年 ４ ％ 一 ５ ％的 速 度 可持 续 的 发展 和 普及 ， ０ ０ 从 企 业管 理 层 迅 速地 渗透 到 现 场控 制 层 。几 乎 所 有 的 以太 网 协
（）可 互操 作性 ２ 现场 总 线的 主要 特 点 之一 是可 互操 作 性 ，但现 有 的 １ ２种现
场总 线 国际标 准 中 ，异 种现 场总 线 之间 是不 能进 行互 操作 的 。 当计 算 机控 制技 术 、 网络 通 信 技 术 被 引 入到 工 业 控 制 领 域 的时 候 ， 引发 了传统 工业 控 制 领域 的 巨大 变 革 。这 让 信 息 网 络 （ ）现 场设 备缺 少选 择 余地 ３ 标 准 过 多 ，但 缺 少 选 择 余 地 。近 几 年 来 ，虽 然 国 内 也有 不
品 的研 发 周 期 ，提 前 新产 品的 上 市 时 间 ，这 就 需要 根 据 制 造 企 业范 围内 的 连续 信 息 流 ，应 用 于 战 略决 策 。 从 企 业 的生 产 第 一 ２ 工业 以太 喇的技 术 优势
与各 种现 场总 线相 比 ， 业 以太 网有 以下优 点 ： 工 （）应 用广 泛 以 太 网标 准 开 放 ，各 个 厂 家 的设 备 能 够 互相 １
线 ，到 企业 生 产 控 制 层 ，最 后 到 企 业的 管 理 层 。 因此 制 造 企 业
必 须 大 力 开 展企 业 内 部控 制 网络 化 建设 。 目前 自动 化 控 制 系 统 兼容 ，以 太 网技 术 成 熟 ，软 硬 件 丰 富 ， 为广 大 用 户所 熟 悉 ，普 的形 式 主要 有 基 于 串 口通 信 的 计 算机 集 中控 制 、集 散 控 制 系 统 及 程 度极 高 。 （ ｉｒ ｕｅ ｎｒ ｌｙｔ ｍ ，Ｄ ） Ｄｓ ｉ ｔｄ Ｃｏ ｔ ｓ ｔｂ ｏＳ ｅ ＣＳ、和 基 于 现场 总 线 的控 制 （ ） 通 讯 速 率 高 目前 以 太 网 广 泛 应 用 的 通 讯 速 率 已 从 ２
基于PLC的锅炉供暖监控系统设计
4、监控界面设计技术
4、监控界面设计技术
在上位机监控界面方面，我们采用了组态软件来设计监控界面。组态软件是 一种广泛使用的工业自动化监控软件开发工具，它支持多种图形元素和控件，可 以方便地实现实时数据展示、报警提示、历史数据查询等功能。我们根据锅炉的 实际运行情况，设计了相应的监控界面，并编写了相关的脚本代码，以实现对锅 炉运行数据的实时展示和报警提示等功能。
2、控制技术
2、控制技术
在控制方面，我们采用了PID（比例-积分-微分）控制算法来实现对锅炉的燃 烧和给水控制。PID控制是一种经典的连续控制系统，它通过比较设定值与实际 值之间的误差来计算控制量，实现对被控对象的精确控制。我们根据锅炉的实际 情况，对PID控制算法进行了相应的调整和优化，以实现对锅炉的燃烧和给水系 统的有效控制。
二、关键技术
1、数据采集技术
1、数据采集技术
在数据采集方面，我们采用了高精度传感器和PLC模拟量输入模块，实现了对 锅炉运行参数的实时监测。传感器包括温度传感器、压力传感器和水位传感器等， 它们将采集到的信号通过变送器转换为标准的电信号，再通过PLC模拟量输入模 块输入到PLC中进行数据处理。
一、系统需求与设计
一、系统需求与设计
锅炉供暖系统的主要任务是维持锅炉中水的温度在设定的范围内，同时也要 确保供暖设备的正常运行。因此，系统的需求主要包括：
一、系统需求与设计
1、实时监测锅炉的水温、压力等参数； 2、通过调节锅炉的燃烧器输出，控制水温； 3、保障供暖设备的稳定运行；
一、系统需求与设计
三、应用效果
3、提高了管理效率。通过远程监控锅炉的运行状态，可以在上位机上实现锅 炉的集中管理和监控，从而提高了管理效率。
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工业特种设备在线监测系统
在线监测系统研制背景
3、技术层面原因 3.1、锅炉缺水、超压，快开门式压力 容器安全联锁装置使用不当或失效。 3.2、压力管道中危险化学品介质泄漏 ，氧气瓶内混入可燃介质。 3.3、电梯安装维保人员安全防护措施 不当及电梯设备进入老化期。 3.4、起重机械操作不当和设备存在安 全隐患。
在线监测系统研制背景
在线监测系统研制背景
2、工业特种设备出事故分类 2.1、锅炉事故主要发生在食品、木材加 工制造业以及洗浴等服务业。 2.2、压力容器事故主要发生在化工、建 材制造业。 2.3、气瓶事故主要发生在化工、建筑和 燃气行业。
在线监测系统研制背景
2、工业特种设备出事故分类 2.4、压力管道事故主要发生在化工和食品 加工业。 2.5、电梯事故主要发生在建筑安装、商场 、宾馆、居民住宅。 2.6、起重机械事故主要发生在机械、冶金 、建材、造船等制造业和建筑业、物流业。
在线监测系统功能与特色
1、在线监测系统功能 1.5、现场图像可存储至设备的SD卡， 自动覆盖。 1.6、设备提供接口，可驳接客户设备 ，运行监测软件。 1.7、通过无线2G网络传输方式，在线 或定时上报监测数据。 1.8、设备提供现场传感器触发接口及 报警随动、遥控接口。
在线监测系统功能与特色
2、在线监测系统应用特点 可为设备生产厂家，提供设备运行 状况的运程监测手段，实现设备厂家现 场监测程序的网络化、远程化、可视化 ；降低现场人员值班成本，对设备运行 状况实现在线监测、预警，因而，可减 少事故发生或事故扩大化。
4、国家政策、法律法规 《中华人民共和国特种设备安全 法》是由第十二届全国人大常委会第3 次会议于2013年6月29日通过和公布 。规定了国家特种设备的生产、经营 、使用，检验、检测，监督管理，事 故应急救援与调查处理，法律责任， 自2014年1月1日起施行。
锅炉炉膛安全监控系统FSSS
·高能点火装置：由高能点火器（储能器）高压屏蔽电缆及高能半导体电嘴（点火枪）等三部分组成。
·就地点火控制系统：由就地点火程控柜、高能点火装置、火焰检测装置、油燃烧装置、推进执行器和球阀或三功能阀组成。系统具有自动和手动控制推进执行装置的进退操作；自动和手动控制高能点火装置的点火操作及自动和手动执行三功能阀的截止、吹扫、投油阀位状态切换三项功能。
①暖炉油母管跳闸阀开启；
②暖炉油温度正常；
③暖炉油压力不低；
④无MFT指令；
⑤火焰器冷却空气压力正常。
·油层启动
暖油枪是以层为单位投入运行的。同一层内六个油燃烧器按1-2-3-6-5-4的顺序自动投入。每一层的逻辑都相同，运行人员可通过画面启动油层。启动指令发出后，首先将油控制阀投自动，打开油再循环阀，然后按预定的程序依次投入各个燃烧器。各个油燃烧器启动的间隔时间为15秒。
引起主燃料跳闸原因有的是锅炉主保护项目，也有辅机运行（停运即事故掉闸）等。为防止事故进一步扩大，要即时切断进入炉膛中的燃料。
·炉膛压力保护
应分别设三个正压和负压取样点，在炉膛上独立开孔，并通过独立的取样管接至压力开关，同时必须考虑防堵措施。另外还要注意炉膛压力取样点应与吹灰器和看火孔有足够的距离，以免吹灰或开启孔洞时影响压力测量值。炉膛压力超过整定值时（高或低）经三选二逻辑延迟后发出MFT跳闸条件。
2、FSS保护系统
FSS保护系统是FSSS锅炉安全监控系统中的重中之重，它包括火焰火检、熄火保护系统，压力检测装置及保护逻辑控制子系统。
2.1火焰检测装置
燃料燃烧剧烈的化学反映过程中，将释放包括紫外线，红外线，可见光，热辐射和声波等电磁波能量。在火焰火检、熄火保护系统监视中，所有这些能量又构成了火焰是否存在及燃烧强弱的检测基础。本公司的锅炉安全监控系统配置了紫外线检测装置,红外线检测装置和可见光检测装置,视锅炉燃料的不同而选配不同的检测装置。
基于EtherNet／IP网络的锅炉远程监控系统设计
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｉｅ ｍ ｏ ｅ Ｍ ｏ ｉｏ ｉ ｇ Ｓｙ ｔ ｍ ｓ ｎ Ｅｔ ｒ ｔ Ｐ ｓｇ ｆＢｏ ｌｒ Ｒｅ ｔ ｎ ｔ ｒ ｎ ｓｅ Ｂａ ｅ ｏ ｈｅ Ｎｅ／Ｉ
ＺＨＡＮＧ ｉｈ ｎ Ｌ ｚ ｏ ｇ， Ｍ Ａ ｎ ｘ ａ ｇ Ｙｏ ｇ ｉｎ
（ ｈ ａｘ Ｕ ｉ ｒｉ ｆ ｅｈ ｏ ｇ ，Ｈ ｎｈ ｎ ｈａ ｘ ７ ３ ０ ，Ｃ ｉａ Ｓ ａｎ ｉ ｎｖ ｓｙｏ Ｔ ｃ ｎｌ ｙ ａ ｚｏ ｇＳ ａｎｉ ２ ０ ３ ｈｎ ） ｅ ｔ ｏ
３ 基 于 Ｏ Ｃ技 术远 程 监控 系统 的实 现 Ｐ
远程监控系统分为两种 ，一种是适用 于局域 网范 围内的远 程 监 控 Ｃｉ ｔＳｒｅ 客 户 端／ 务 器 模 式 ， ｌ ｎ ｅｖｒ ｅ／ 服 由客户端和服务器组成 ，服务器具有数据采集 、控制 和 与客户端通信 的功能 ，客户端组包 括服务 器通信 和 用户界 面模 块 。实现 方 法 ：采 用 Ｒ Ｄ Ａ Ｓ远程 监 控 系
基 于 Ｅｈｒ ｅ Ｉ ｔｅ ｔ Ｐ网络 的锅 炉远 程 监控 系统设 计 Ｎ／
张 立 众 ，马 永翔
（ 陕西理 工 学院 ，陕西 汉 中 ７ ３ ０ ） ２ ０ ３
摘要 ：构建一个基于 Ｏ Ｃ和 Ａ ｔ ｅ Ｐ ｃｉ Ｘ技术 的锅炉液位远程实时监控系统 ，阐述 了 Ｏ Ｃ技术 的具体应用及 Ｏ Ｃ中间件技 ｖ Ｐ Ｐ 术在 工控 系统 中的集成 实现 ；说 明了 Ｏ Ｃ数据存取服务器和 Ｏ Ｃ客户应用 程序 的实现过 程 ；给出了 Ｏ Ｃ数据存 取服务 器 Ｐ Ｐ Ｐ
基于 Ｉ ｅｎｔ ｎ ｒｅ 的企业远 程监控 系统把 控制 系统和 ｔ
２ 锅炉 液位控 制 系统 的各个环 节
控制环节 。该系统采用 Ｒ ｃｗ ｌ公 司生产 的 Ｍｉ ｏｋ ｅ ｌ －
锅炉房安全管理制度与远程监控系统
锅炉房安全管理制度与远程监控系统一、引言锅炉房是工业生产和供热系统中不可或缺的一部分，但由于其中涉及高温、高压等危险因素，安全管理是至关重要的。
为了提高锅炉房安全性能，降低事故发生的风险和损失，并且提高运维的效率，引入远程监控系统成为一种不可忽视的选择。
本文将介绍锅炉房安全管理制度与远程监控系统的相关内容，包括制度的目的、内容和执行流程，以及远程监控系统的优势与应用。
二、锅炉房安全管理制度2.1 目的锅炉房安全管理制度的目的是为了规范锅炉房的运行和管理，确保锅炉的安全运行，防止事故的发生，保障生产和工作场所的安全。
2.2 内容2.2.1 制度的适用范围明确锅炉房安全管理制度适用的范围，包括锅炉房的位置、锅炉的类型、管理人员和操作人员的职责等。
2.2.2 管理人员的职责明确锅炉房的管理人员应遵守的规定和职责，包括安全责任制、操作规程的制定和执行、应急处置等。
2.2.3 操作人员的职责明确锅炉房的操作人员应遵守的规定和职责，包括操作规程的执行、设备运行的监控、故障排除和维护等。
2.2.4 设备检查与维护规定锅炉房设备的定期检查和维护要求，包括对锅炉、燃料和附属设备的检查、保养和维修等。
2.2.5 安全培训和考核规定锅炉房操作人员的安全培训和考核要求，确保其具备必要的技术和安全意识。
2.2.6 事故处置与报告规定锅炉房事故的处置流程和报告要求，包括事故发生时的紧急处理措施和事后的事故调查和报告等。
2.3 执行流程1. 制度的制定由相关管理人员制定锅炉房安全管理制度，并经过相关人员讨论和审批。
2. 制度的宣传将锅炉房安全管理制度向锅炉房管理人员和操作人员进行宣传，确保其了解制度的内容和要求。
3. 执行的监督由管理人员对锅炉房的执行情况进行监督和检查，确保制度的有效执行。
4. 事故的处理在发生事故时，按制度规定的流程进行处理，包括及时报告、事故调查和事故处理等。
三、远程监控系统3.1 远程监控系统的概念远程监控系统是通过网络和相关技术手段，实现对锅炉房设备和运行状态进行远程监控和管理的系统。
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工业锅炉无线远程在线监控系统
】我国目前有几十万的大小锅炉在运行，广泛的应用在电系统背景】
【系统背景
力、供热、洗浴等行业。
传统的锅炉维护工作主要是由人工来完成。
这种方式费时费力而且不能及时发现锅炉运行时的隐患，往往是在锅炉停止运行或出现故障较长时间，甚至于引发锅炉使用事故后维护人员才发现问题。
为解决上述问题，集睿科技研发出一套“全智能锅炉远程监控系统”，该系统是一套无线数据传输网络的实时监控系统，它集成了数据采集、数据的无线传输、远程控制以及对锅炉运行的智能化分析等功能。
它将较好地解决锅炉维护工作中的使用寿命和安全性问题，同时通过对运行数据的分析为合理地分配锅炉运行模式提供了科学依据。
】
【工业锅炉全智能远程监控
工业锅炉全智能远程监控】
集睿工业锅炉无线远程监控系统主控电脑可以联网全国各地客户，通过与用户终端模块无线联网，全年３６５天×２４小时提供在线监控服务。
▲实时监控：远程监控中心主控电脑定时巡检用户机组，并将机组工况数据记入监控中心数据库，供中心工程师实时分析产品运转综合性能时参考。
▲故障报警：用户机组出现故障时，能够自动向监控中心报警，监控中心收到用户终端模块传递的报警数据后向中心工程师发出告警信号。
中心工程师根据报警提示的信息撰写处理方案，并可会同分中心工程师以及用户机组操作员根据处理方案可以进行锅炉控制及现场处理。
▲锅炉体检：监控中心针对一定时间数据异常的用户机组，或应某一用户的专门请求，针对性对用户机组工况数据进行锅炉专业诊断体检，并提供锅炉体检报告，提出改善或处理意见，防患于未然。
▲远程互动：通过联网监控，监控中心可密切掌握用户机组运行状态，并可通过与用户互动操作，将机组运行参数调至最佳状态，达到更可靠、更节能的效果。
▲查询传输：监控中心每分滚动显示所有联网监控用户机组的运行状态，并可存贮和打印机组工况数据。
系统特点
▲安全性终端模块设计有安全检测电路，且系统只对锅炉进行监视和报警处理，不参与锅炉的实际控制，所以不会影响锅炉的安全运行；▲可靠性系统的单片机采用工业级的处理器，并且采用无线终端用户模块，可以保证了终端机长期稳定的工作以及数据传输的可靠性；▲易用性系统的终端采用独立的接口模块，不需要对锅炉、水泵等设备进行改造。
系统采用云平台管理技术，维护人员可以使用任何一
台电脑远程登录到服务中心查看设备运行信息，使现场设备维护更便捷。
性集睿工业锅炉无线远程监控系统采用系统报警、邮件报警、▲及时
及时性
短信报警等多种告警方式，确保中心工程师能及时收到告警信息。