防止瓦斯超限措施
防止采煤工作面瓦斯超限措施
防止采煤工作面瓦斯超限措施
1、突出矿井采煤工作面投产前必须进行抽采达标评判，通过抽采+风排瓦斯量计算工作面煤层瓦斯含量，低于8m3/t 后，取样实测残余瓦斯含量。
取样前要根据钻孔竣工图编制取样点设计，经矿总工程师批准后，由第三方人员按设计取样测试，确保测试参数准确、可靠。
抽采不达标的工作面必须补打钻孔进行强化抽采，直至达标。
再次取样间隔不得少于 1 个月，抽采评价报告经矿总工程师审阅、矿长签字后，报上一级公司批准。
突出煤层采煤工作面发现地质构造带或瓦斯异常带时，还应对地质构造带、瓦斯异常区进行重点消突评价。
2、严格按照残余瓦斯含量、可解吸瓦斯含量、瓦斯涌出量、风量，核定采煤工作面日产量、月产量，严禁超通风能力生产。
3、在过断层、薄煤带、褶皱等地质构造时，距地质构造50m前，防突部门必须制定出防范措施，打钻探测构造情况，研究、分析构造附近的突出危险程度，确认安全后方可继续采掘。
4、加强采面上隅角的瓦斯管理。
凡采用 U型通风方式的采面，应制定严格的“堵、抽、引、防”的上隅角瓦斯综合治理措施，并做到：
①明确采面上端移架、掐接抽采管的操作程序，杜绝瓦斯超限作业。
②指定专人负责上隅角临时封堵墙、挡风障、导风障管理，掐接抽采管时工作面不得生产。
③掐接抽采管及施工封堵墙前，须洒水冲尘，开启喷雾，防止碰撞、摩擦产生火花。
④工作面末端支架距风巷上帮距离不得小于 2m，留足治理瓦斯空间。
防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施
防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施煤矿生产安全一直是一个热门话题，瓦斯爆炸事故多发于煤矿生产过程中。
在煤矿生产过程中，防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限是一个需要注意的问题。
因此，本文介绍一些技术措施来防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限。
1. 强化安全教育首先，针对煤矿工人，要进行不断的安全教育，宣传煤矿安全生产法律法规、瓦斯危害、安全管理知识等，特别是针对防止石门揭煤超限时，需要强化培训干部技能，提高干部的安全意识和管理水平。
2. 安装气体自动监测仪器在煤矿生产中，安装瓦斯自动监测仪器是非常必要的，可以随时监测煤矿的瓦斯浓度，把握煤矿安全状况。
瓦斯自动监测仪器是可以自动报警的，一旦瓦斯浓度超过限值，设备就会报警提醒，以便及时处理。
3. 采取预防措施安装自动报警仪是重要的，但是更重要的是要采取预防措施，提前预防事故的发生。
防止石门揭煤超限，需要采取一些预防措施，如矿井通风系统的完善，可以加大风量，增强通风能力，以此达到排放瓦斯的目的。
此外，压风揭煤和措施装置的完善也是预防措施之一，通过提高压缩空气使用效率、提高措施数量等方式来预防瓦斯超限事故的发生。
4. 优化设备，提高效率在采煤过程中，设备的优化非常重要。
针对煤矿采煤工艺的特点，在设备设计上可采用一些新材料和先进工艺，提高设备的效率，同时也提高了安全性。
总的来说，防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限需要正确操作，并采取有效的预防措施，从而减少煤矿生产过程中可能带来的各种安全隐患。
加强安全教育、安装气体自动监测仪器、采取预防措施和优化设备都是有效的方法。
通过这些技术措施，可以有效地提高煤矿生产的安全性，避免瓦斯爆炸事故的发生。
加强瓦斯管理、防止瓦斯超限的主要措施
加强瓦斯管理、防止气体超限的主要措施1.0102102工作面初期生产时配备2名专职瓦检员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度，一名瓦斯检查员负责工作面回顺以及上隅角，瓦斯检查员负责瓦斯抽放巷道和六条联络巷道的瓦斯抽放、气体情况以及观察瓦斯抽放管阀门打开情况。
通风一队每班值班领导必须到工作面，负责解决工作面开采期间的通风瓦斯问题。
2.加强通风瓦斯管理，杜绝瓦斯超限作业，一旦出现瓦斯超限时，必须按《白芨沟井2014年度天然气超限事故应急预案》中瓦斯超限的规定立即停止生产，进行处理，正常后方可恢复生产。
3.坚决执行集团公司瓦斯升级管理规定：上隅角、工作面按≥0.8%报警，≥1.3%断电，<0.8%复电；回风≥0.8%报警，≥0.8%断电，﹤0.8%复电。
停电范围是工作面和回风巷道中的所有非必要电气设备。
一氧化碳传感器报警浓度为≥0.0024%；温度传感器报警值为≥26℃。
4.根据采掘生产情况，如有串联通风系统时，在运顺风流混合下风侧10米内设置一台瓦斯传感器。
瓦斯传感器报警浓度为≥0.5%,断电浓度为≥0.5%,复电浓度为<0.5%，停电范围是工作面和进回风巷道中所有非必要电气设备的供电。
5. 0102102综采工作面必须设2名专职瓦检员按规定检查瓦斯，瓷砖检验员应根据需要配备光学气体探测器、便携式甲烷检测仪，瓦斯氧气两用仪、严格执行瓦检员的交接班制度，杜绝空班、漏检、虚检、假检。
6.气体检查员必须每班仔细检查上角的气体状况，并每班给井工通风科调度室汇报3次，并做好检查记录。
如出现瓦斯超限等特殊情况时，要及时向井工调度室与井工通风科汇报，并立即切断工作面电源，撤出人员，设置警戒，瓦斯正常后方可恢复工作。
7.必须严格按照操作程序设计和分配工作面的风量，测风人员对工作面风量按照重点瓦斯管理区，每三测定一次，以保证风量稳定、可靠。
8工作面上、下出口，特别是在上隅角附近20米范围内进行端头支架迁移，上隅角放顶回收、支护等作业时，瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯，只有在气体不超过极限时才能进行工作，坚决杜绝瓦斯超限作业。
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施煤矿作为我国重要的能源资源，是生产煤炭的重要场所。
然而，煤矿工作环境恶劣，且容易出现瓦斯超限的情况，这对矿工的人身安全造成了严重威胁。
为了保障矿工的安全，必须采取有效的技术措施来防止瓦斯超限，并在瓦斯超限时及时处理。
本文将对防止瓦斯超限以及瓦斯超限处理的技术措施进行详细介绍。
一、防止瓦斯超限的安全技术措施：1. 有效通风系统：通风系统是防止瓦斯超限的最重要的手段之一。
在煤矿井下，通过构建合理的通风系统，保证新鲜空气的不断输入和瓦斯的有效排除，可以有效地防止瓦斯超限。
2. 实时监测系统：实时监测系统可以通过对井下瓦斯浓度、风速、风量等参数进行监测来及时发现瓦斯超限的情况。
这些监测数据可以通过数据传输系统传输到地面，煤矿管理人员可以及时了解井下的安全状况，并采取必要的措施。
3. 合理布局及排放方式：煤矿井下设备的布局和排放方式，也是防止瓦斯超限的关键因素之一。
布局合理的井下设备可以减少瓦斯的积聚，减少瓦斯超限的风险。
同时，采用科学的排放方式可以有效地利用瓦斯，避免瓦斯积聚导致超限。
4. 防爆设备的选用：在煤矿井下，需选用符合安全标准的防爆设备，以避免电器设备引起的瓦斯爆炸事故。
防爆设备具有防止电火花形成的功能，可以减少矿井的火灾和爆炸事故发生的概率。
二、瓦斯超限处理的安全技术措施：1. 测量瓦斯浓度：瓦斯超限的第一步是准确测量瓦斯浓度，及时掌管瓦斯浓度超限的情况。
使用具有安全性能的瓦斯浓度测量器，可以准确测量瓦斯浓度，并判断是否达到了瓦斯爆炸的临界值。
2. 停止机械运转：在瓦斯超限的条件下，机械运转既会增加瓦斯爆炸的风险，又会使瓦斯更容易积聚。
因此，必须立即停止机械运转，以降低矿井内瓦斯爆炸的风险。
3. 启动能扑灭瓦斯爆炸的装置：在出现瓦斯爆炸的情况下，必须立即启动能够扑灭瓦斯爆炸的装置。
例如，“水幕隔离法”、“瓦斯分区法”等。
4. 开始人员疏散：一旦发生瓦斯爆炸，必须立即组织矿工进行整个井下的警报及疏散。
防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施
防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施在煤矿生产中，瓦斯事故一直是一个严重的隐患。
当煤矿车辆车厢在过煤门的时候，石门揭煤会引起瓦斯超限。
一旦发生瓦斯事故，会对矿工的生命造成极大的威胁，甚至造成不可估量的损失。
因此，如何防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限是我们必须解决的问题。
本文将介绍一些采用的技术措施，以减少煤矿事故的发生。
目前采用的技术措施主要有以下几种：1.给予足够的通风量在煤矿地下作业的时候，为了能够确保矿井内的空气达到正常的含氧浓度，需要通过风机进行通风。
通过增加煤矿内的通风量，可以有效地降低瓦斯的浓度，减少瓦斯事故的发生。
2.使用智能传感器智能传感器是监测瓦斯浓度和空气质量的重要设备。
煤矿的安全设备中，智能传感器是最重要的设备之一。
现在智能传感器的使用得到了推广，可以在煤井内部对瓦斯浓度和空气质量等进行实时监测。
当瓦斯浓度超过规定的安全值，传感器会自动触发报警器，提醒矿工采取相应的安全措施。
3.采用瓦斯抽放技术在煤井内的生产过程中，需要采取瓦斯抽放措施来控制瓦斯浓度。
该技术主要是通过排出煤井内的瓦斯，使其排出到矿井外面，通过烧瓦斯，使其变成二氧化碳和水。
这种技术不仅能够减少煤矿事故的发生，而且还能够保持煤矿的高效生产。
但是，瓦斯的抽放过程需要注意瓦斯浓度的变化，不能因为抽放而影响煤矿的正常生产。
4.加强人员培训煤矿是一项高风险性的行业，需要高水平的技能和专业知识。
因此，加强人员培训，提高矿工的技术水平和安全意识是非常重要的。
需要在人员培训中重点强化安全意识和技能培训，增加矿工的安全意识和技能水平，从而减少煤矿事故的发生。
5.采用新型材料和新技术随着技术的不断发展，人们也在不断探索和研发新型材料和新技术来提高煤矿的安全性。
例如，采用新型的瓦斯阀门可以降低瓦斯浓度，防止瓦斯事故的发生。
另外，新技术，比如人工智能、云计算等，也可以在矿井的远程监测和预警中得到应用。
预防瓦斯超限技术措施
预防瓦斯超限技术措施瓦斯超限的危害在煤矿开采过程中，瓦斯是一种难以避免的气体。
过量的瓦斯含量会大大增加煤矿生产过程中的风险，番外的危害主要有以下几点：瓦斯爆炸瓦斯含量超限容易引发煤矿事故，尤其是瓦斯爆炸事故。
这是因为过量的瓦斯含量与空气形成可爆燃区域，遇到火花或高温等因素会引发爆炸，对人员和设备造成极大的威胁。
矿井顶板塌落瓦斯含量超限会增加煤矿的密闭度，导致矿井内的氧气含量减少，导致顶板下沉、松动，从而引起顶板塌落事故。
工作环境恶劣过量的瓦斯含量导致空气中氧气含量不足，从而影响煤矿工人的正常工作和身体健康，甚至引发中毒。
瓦斯超限的预防技术措施为了避免煤矿事故的发生，必须对瓦斯超限进行预防和控制。
以下是预防瓦斯超限的技术措施：泵空技术泵空技术是一种基于定期进行瓦斯抽放的方法。
该技术将瓦斯抽取出来，降低了煤矿内的瓦斯含量，从而降低了煤矿事故的概率。
通过固定排放口进行有效排放，从而满足工作、生产和人员逗留时的瓦斯控制标准，大幅降低了空气中有毒和有害物质的含量，保障了矿工的健康和安全。
风幕技术风幕技术是将风幕和水幕结合起来对瓦斯含量进行控制的技术。
这种技术可以在局部区域形成风幕，阻止瓦斯和空气混合。
在采掘过程中，利用风幕将瓦斯隔离或导向瓦斯抽放口，从而有效控制瓦斯含量。
瓦斯灭火器瓦斯灭火器是一种用来灭火的工具，通常是将导管伸进地下，注入水下面的瓦斯区域内，并通过压缩空气将水弹射出来的装置，起到灭火和降低瓦斯浓度的作用。
这种技术可以在瓦斯含量较高的时候使用，直接有效的降低煤矿中瓦斯的浓度。
检测仪器检测仪器是瓦斯预防技术中最重要的工具之一。
瓦斯检测仪可以自动感知瓦斯浓度，并向人员发出警报，提醒矿工防范瓦斯超限的情况。
另外，在煤矿开采过程中，定期的检测瓦斯浓度也是非常重要的。
一旦检测到超限的情况，立即采取措施将瓦斯含量降至安全范围内。
结论预防瓦斯超限是煤矿安全工作的重要组成部分，必须得到高度重视。
通过使用预防和控制瓦斯超限的技术措施，可以大大降低煤矿事故的发生率，保障矿工和设备的安全，在黑暗而危险的地下工作环境中得到更好的保护。
加强煤矿瓦斯超限风险防控十条措施
加强煤矿瓦斯超限风险防控十条措施
1. 加强瓦斯检测。
采用先进的气体检测设备和技术，提高瓦斯检测的精确度和实时性，对瓦斯浓度进行全面监测和预警，及时采取应对措施。
2. 推广瓦斯预测技术。
通过数学模型对瓦斯分布进行预测，对可能超限的区域提前采取措施，防止矿井瓦斯超标超限。
3. 实行瓦斯抽采。
通过地面或井下瓦斯抽采设备，将矿井内的瓦斯抽到地面或有关设施进行处理，降低瓦斯浓度。
4. 安装瓦斯爆炸防护设施。
采用瓦斯爆炸防护门、波浪板、瓦斯自燃防爆器等设施防范瓦斯爆炸事故的发生。
5. 落实瓦斯治理责任。
明确瓦斯治理责任人，并制定瓦斯治理工作方案，加强瓦斯治理管理，确保瓦斯治理工作得到有效落实。
6. 强化瓦斯防治培训。
对矿井瓦斯超限防控措施的技术和操作进行培训，提高管理人员和工人对瓦斯超限防控的意识和能力。
7. 完善瓦斯超限处置流程。
建立健全瓦斯超限处置流程和应急预案，及时响应、有效处置瓦斯超限事故。
8. 积极推广煤矿瓦斯综合利用。
通过瓦斯发电等方式，将多余的瓦斯消纳，减少矿井瓦斯排放，降低瓦斯浓度，同时提高经济效益。
9. 加强煤矿安全监管力度。
加大对煤矿瓦斯超限防控的监督检查和处罚力度，提高煤矿相关部门对矿井瓦斯超限安全防控的重视程度。
10. 强化宣传教育。
通过各种形式，向煤矿企业、从业人员和广大群众普及瓦斯超限防控知识，增强社会对瓦斯超限防控工作的认知和信任，形成全社会对瓦斯超限防控的共同关注和支持。
防止瓦斯积存或超限的安全技术措施
防止瓦斯积存或超限的安全技术措施（1）保护好安全监测系统，探头吊挂在工作面迎头不大于10米，挂在出风口另一侧距顶板不大于300mm，距煤壁不小于200mm位置。
探头及吊挂线路，随回撤及时外倒，以防损坏。
（2）如有瓦斯超限危险时，班长及时向调度室汇报，按调度室指挥组织并落实好瓦斯排放工作，每班班长、工作面的电钳工及管理人员必须带好瓦斯报警仪，班长的报警仪挂在回架迎头。
（3）运输沿线风门要及时关闭，若有损坏及时汇报处理，行人及运料时，必须坚持开一道关一道，不许两道风门同时敞开，保证工作面正常通风。
（4）架子回撤后要按照相关规定及时掏梁柱，防止瓦斯积聚。
（5）各种设备保持完好，消灭失爆。
妥善保护好瓦斯探头和线路，发现问题及时向通风区和调度室汇报。
（6）严格按照安全监测系统管理的有关规定组织生产，发生监测系统报警后，要尽快落实调度室、通风区和值班领导的指示，抓紧时间进行处理，报警没有解除前，必须停止生产，查明原因，进行处理。
（7）使用矿井安全监测系统、瓦斯断电仪等设备，当瓦斯浓度超过规定而切断电气设备的电源后，现场班组长不可强行送电，任何时候都严禁甩开安全监控设备的电源。
（8）当监测系统出现瓦斯超限报警时，经现场监测人员确认后，由调度室值班人员通知现场班长停止作业，撤离全部人员，切断电源，并向矿值班领导汇报。
（9）工作面回撤采面及下运供风采用-650东大巷一套风机，在中运巷外口出三通，一头去采面，一头去下运。
一个风机吹两个头时至准一头作业，严禁两头同时作业。
采面下半段回撤完后，保留第11-12组支架做为绞车窝，如此处窝深度超过5米时，加三通吹风，防止超限。
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XXX工作面防治瓦斯超限专项措施
一、瓦斯地质情况
（一）煤（岩）层赋存情况
该掘进工作面的煤层位于二叠系山西组中下部的二1煤层，黑色，强玻璃光泽，质软而松散，多为粉末状，少量为碎屑状，块煤较少，局部地段有透镜状块煤，煤质属于贫瘦煤，符号PS，煤层厚度0.6～2.7m，平均厚度 1.2m。
直接顶为中粒砂岩，基本顶为细粒砂岩，局部地点有伪顶，直接底为炭质泥岩，基本底为粉砂岩。
矿井相对瓦斯涌出量为5.81m³/t，绝对瓦斯涌出量为5.04m³/min；2014年河南省工业和信息化厅批复为煤与瓦斯突出矿井。
根据邻近巷道23306运输顺槽掘进期间最大瓦斯涌出量，预计本掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.72m³/min，相对瓦斯涌出量为0.80m³/t，煤层瓦斯含量4.48 m³/t，瓦斯压力0.10Mpa。
煤层为Ⅲ类不易自燃煤层，煤尘爆炸指数为17.99%，煤尘具有爆炸危险性，地温平均为22℃，无冲击地压。
表1-1-1 煤层赋存及煤质指标表
表1-1-2 煤层顶底板情况表
（二）地质构造
根据二1煤层底板等高线形态分析，工作面煤层总体呈单斜状，煤（岩）层产状走向NE35º～42º，倾向为：SE55º～48º，倾角2º～8º，预计工作面掘进过程中，伴生构造发育，煤层顶、底板起伏及煤厚变化较大，对掘进有一定影响，掘进过程中加强地质及水文地质资料收集。
二、预计引起瓦斯超限原因分析
（一）工作面片帮。
（二）风筒脱节。
（三）瓦斯聚积。
（四）风量不足。
（五）人为原因引起监控系统误报警。
（六）工作面及回风流瓦斯涌出量明显成倍增加或超过预警值。
（七）局部通风机双停。
（八）过地质构造带瓦斯瓦斯涌出量增大。
（九）局部瓦斯含量过大。
三、瓦斯超限防范措施
（一）工作面片帮采取措施
1、施工期间严格按要求使用防片帮装置。
2、帮部施工期间，帮部锚杆按巷道高度和锚杆间排距从上向下依次打设，底部一根锚杆可滞后打设，滞后迎头的距离不超过10米。
（二）风筒脱节采取措施
1、每班进入工作面前，要对巷道内的风筒连接情况进行检查，发现问题及时处理（处理期间，根据情况大小采取相应的措施）。
2、局部通风机自动切换的交叉风筒接头的安设标准。
（1）风筒接头必须双反压边，保证严密不漏风。
（2）局部通风机自动切换的交叉风筒必须吊挂平直。
（3）正常工作的局部通风机与备用局部通风机任意一台开启，都必须保证局部通风机自动切换的交叉风筒接头通风顺畅。
3、风筒与局部通风机的连接规定
风筒与局部通风机连接处（大小头）直径略大于局部通风机直径，长短合适，以减少风流阻力，同时高压部分必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用8#铁丝捆扎三道，铁丝间距大于100mm，两道铁丝接头错开距离不得小于200mm，局部通风机出风口最近一道铁丝距离出口必须大于100mm。
4、施工期间出现风筒脱节时，施工地点人员及时对风筒进行对接（对接时严格按照风筒对接标准对接），同时通知通风队对风筒对接情况进行检查。
（三）瓦斯聚积防治措施
1、保证工作面风量达到设计要求。
2、工作面风筒距离工作面距离严格按照要求执行（煤巷时距离工作面迎头≤5m，岩巷时距离工作面≤10m）。
3、规范工作面风筒的吊挂，保证风筒吊挂平、顺、直，保证风流正常。
4、出现局部地点瓦斯聚积时，采用引风法进行排放，排放后对聚积地点采用水泥砂浆进行填充或使用瓦斯稀释器进行排放，防止瓦斯再次聚积。
（四）风量不足防治措施
1、加强局部通风管理，通风队每班对巷道风筒检查维护（施工单位人员如发现问题及时与调度室或通风队联系）。
2、加强通风设施的巡查和维护。
风机每班要检查一次，风门要安设防撞击保护装置。
3、施工过程中如出现风量不足，及时撤离人员，同时向调度室、通防科汇报。
（如是风机故障，及时安排电工进行维修；如是风机功率达不到要求，及时与机电科结合，更换大功率局部通风机。
）
（五）人为原因引起监控系统误报警
1、施工期间要求工作面传感器进行有效的防护。
2、工作面传感器严格按照要求进行吊挂（工作面甲烷传感器吊挂在距工作面不大于5m范围内的风筒另一帮。
吊挂位置在距帮不小于200mm，离顶不大于300mm且顶板完好、无淋水的地方。
回风流中甲烷传感器安装在距回风口位置10～15m，距帮不小于200mm，离顶不大于300mm且顶板完好、无淋水的地方。
）。
3、工作面实行“三扎一固定”、一体化固定架、探头防护罩、甲烷传感器加锁、传感器防脱挂钩装置、监控线缆盘线架。
4、甲烷传感器的挪移必须指定专人。
在挪移传感器时必须轻挪轻放，严禁碰撞传感器或强拉硬拽传感器电缆。
5、工作面爆破作业时，爆破前应将迎头的甲烷传感器外移70m以上，并采取有效保护措施，防止传感器被崩坏。
6、监控电缆尽量使用整段电缆少用接线盒，不合格接头盒接线盒要及时更换。
接线盒内连线要规范牢固，并远离顶板淋水、防尘水幕下风侧，每一个接线盒要妥善固定，相对位置要高于两端线缆避免淋水沿线线缆渗入接线盒。
（六）工作面及回风流瓦斯涌出量明显成倍增加或超过预警值
1、瓦斯检查员要用光学瓦斯检测仪对工作面CH4进行3次对比。
发现CH4数据相差大于0.2%时，立即报告监控中心和调度室，立即采取措施进行调校。
2、在工作面工作的电钳工、安全检查员、班组长、跟班队长等矿井管理人员必须随身携带便携式瓦斯报警检测仪。
3、跟班队长携带的便携式瓦斯报警检测仪与安全监控系统甲烷传感器“一班三对照”，发现CH4数据相差大于0.2%时，立即报告通风部门和监控部门。
4、如出现瓦斯涌出量明显成倍增加或超过预警值时，要及时撤出该区域的所有人员，并通知通防科对该区域瓦斯涌出来源进行分析，采取相应措施。
（七）防止局部通风机双停
1、局部通风机应由机电队长或安排电工负责，挂牌管理，保证正常运转。
2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩、整流器和消音器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。
局部通风机吊挂离地高度必须大于0.3m。
3、正常工作局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换,自动切换试验时间不小于10min。
正常工作局部通风机和
备用局部通风机的电源取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作局部通风机出现故障时，备用局部通风机正常工作。
4、正常工作和备用局部通风机均断电停止运转后，当电源恢复时，正常工作局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查工检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%且停风区中最高瓦斯浓度不超过0.75%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可指定人员开启局部通风机。
5、局部通风机与掘进工作面的电气设备必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全性电气设备的电源。
正常工作局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障，待故障被排除，恢复到正常工作局部通风后方可恢复工作。
6、每7天至少进行一次甲烷电闭锁试验，每天进行一次风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，发现问题，及时处理。
试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
7、使用局部通风机通风的掘进工作面，严禁无计划停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须制定专项停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施，并将人员全部撤至全风压进风流处，且切断电源。
8、如施工期间出现风机双停，立即撤出人员，同时汇报调度室，并通知电工及时进行检查。
9、单回路供电期间，要安排专人看风机（看风机人员要了解风机操作流程及注意事项）。
（八）过地质构造带瓦斯涌出量增大防治措施
1、过地质构造带前，要进行前探及时掌握前方地质及瓦斯赋存情况。
2、如掘进期间瓦斯涌出量增大时，应采取以下措施：
（1）施工前对地质构造地点取煤样，测定瓦斯含量及瓦斯压力，根据测定数据采取深孔预抽降低瓦斯含量措施或全覆盖浅孔预抽降低瓦斯含量措施。
（2）采用引风法（或使用瓦斯稀释器）进行稀释。
（九）局部地点瓦斯含量过大
1、如工作面瓦斯含量过大时，但需进行爆破作业的，爆破前应采取打瓦斯排放孔、煤层注水或进行瓦斯治理（瓦斯含量符合要求后，方可施工）；同时爆破作业时，采用分次爆破、减少装药量、加强支护等措施减少对煤层的扰动。
2、工作面若瓦斯含量≥5m3/t，则根据煤层厚度在迎头布置顺层
钻孔治理条带煤巷瓦斯，钻孔控制在轮廓线外15m。
若含量在4-5m³/t 时，可在迎头每排施工5个瓦斯抽放钻孔，排数根据现场煤厚情况确定，钻孔深度10m，控制在轮廓线外2.5m处，进行连抽，抽放时间不
低于1班，每7m为一轮。
四、防治瓦斯超限和误报警的考核
对防治瓦斯超限措施及防止瓦斯传感器误报警措施针对性不强；落实不到位的，按《关于防止瓦斯超限相关规定的通知》和《河南永锦能源有限公司防治瓦斯超限管理办法》进行考核。