瓦斯超限处理措施1
瓦斯超限事故现场处置方案
瓦斯超限事故现场处置方案1事故风险分析1.1事故特征瓦斯超限、瓦斯燃烧或窒息事故、瓦斯爆炸事故1.2危害程度1.2.1产生高温：爆炸温度在2023℃左右，高温造成人员伤亡，可燃物点燃；1.2.2产生冲击波：冲击波峰面压力可达2MP,反射时压力可达10MP，冲击波可造成人员伤亡，设备和通风设施损坏，巷道变形垮塌。
1.2.3产生有毒有害气体：产生CO 有害气体，使人员中毒。
1.3易发生地点1.3.1综采面工作面上隅角影响范围：综采工作面、综采工作面回风巷及涉及采区回风巷影响工种：采煤机司机、支架工、端头〔尾〕工、排水工、清煤工、检修工、转载司机、皮带司机、瓦检员、安全员及其他跟班人员1.3.2掘进工作面影响范围：所在掘进巷道内适用工种：综掘机司机、支护工、打眼工、清煤工、检修工、皮带司机、瓦检员、安全员及其他跟班人员1.3.3巷道高冒区影响范围：所在高冒区巷道内适用工种：所在高冒区巷道内的全部人员2应急工作职责2.1应急组织与职责2.1.1应急自救组织形式及人员构成状况区队应急自救组织以班组为单位，由全班人员组成。
应急自救组织由带班队干担当，成员为全体班组人员组成。
2.1.2应急自救组织机构、人员的具体职责a)应急自救组织组长职责①负责查看事故性质、范围和发生缘由等状况，并快速报告给调度室。
②带着全班组人员，开展自救、互救工作。
b)应急自救组织成员职责①在带班队干的带着下开展自救、互救工作。
②尽可能实行措施削减事故扩大，削减人员伤亡。
3应急处置3.1预防措施3.1.1严格标准主要通风机治理，确保主要通风机连续稳定运行。
矿井必需承受机械通风。
主扇风机房必需安装 2 套同等力量且能满足生产要求的主要通风机，其中一套作为备用，备用通风机必需保证在 10min 内启动。
每年进展一次性能测定。
主要通风机必需在合理工况稳定区内运行，转变主扇工况必需制定安全技术措施，报总工程师批准。
加强矿井主要通风机的运行治理，彻底杜绝主要通风机停电、停风事故。
瓦斯超限应急及分析制度
瓦斯超限应急及分析制度一、前言煤矿瓦斯是煤矿井下主要的瓦斯成分，是矿井顶板、煤层和矿体等边界处的煤矿工作面出现潜在的瓦斯含量超限的现象，这些瓦斯通过矿井地下通风系统在井下空间扩散，当瓦斯浓度超出了安全范围时，则会造成矿井发生爆炸事故。
因此，对瓦斯超限的应急处理及分析至关重要。
二、瓦斯超限应急措施1. 应急预案编制矿井瓦斯超限应急措施是指在矿井瓦斯超限时，需要采取的紧急应对措施和安全措施。
为了有效应对瓦斯超限，矿井应当建立完善的应急预案，并加强培训和演练，提高矿工的应急处置能力。
2. 应急救援队伍建设矿井应当建立专门的瓦斯超限救援队伍，队伍成员需定期进行技术培训和救援演练，熟悉矿井相关设备和救援措施，提高应急救援能力。
3. 救援设备配备矿井应当配备专业的瓦斯检测仪器、救援工具和呼吸器等应急设备，确保能够及时准确地检测瓦斯浓度并进行救援。
4. 应急通讯保障矿井应当建立健全的通讯系统，确保矿工和救援人员能够及时通讯并协同作战，提高瓦斯超限时的救援效率。
5. 应急演练练习矿井应不定期组织瓦斯超限应急演练，模拟瓦斯超限事件，检验应急预案的可行性和效果，提高矿工的应急处置能力。
6. 处置规范当矿井发生瓦斯超限事件时，应按照应急预案中规定的程序和步骤进行处置，确保矿工的安全和生命。
7. 事故报告及分析矿井应当及时上报瓦斯超限事故，并进行事故的深入分析，找出事故原因和救援不足之处，提出改进建议，提高矿井的安全生产水平。
三、瓦斯超限问题分析瓦斯超限是煤矿井下常见的安全隐患，主要原因包括矿井通风不畅、瓦斯排放不及时、矿工操作不当等因素。
1. 通风不畅矿井井下通风系统不畅是瓦斯超限的主要原因之一。
通风系统如果设计不合理或操作不当，会导致瓦斯在井下空间堆积，增加瓦斯爆炸的危险。
2. 瓦斯排放不及时矿井内瓦斯的排放不及时也是瓦斯超限的原因之一。
在矿工作面开采过程中，如果瓦斯无法及时排放，势必会导致瓦斯浓度积累过高，增加瓦斯爆炸的风险。
矿瓦斯超限应急预案
矿瓦斯超限应急预案
一、应急情况的定义。
矿瓦斯超限是指矿井内瓦斯浓度超过安全范围，存在爆炸危险
的情况。
一旦发现矿瓦斯超限，需要立即采取应急措施，确保矿工
和设施的安全。
二、预防措施。
1. 定期检查和维护矿井内的通风设施，确保瓦斯能够及时排出；
2. 使用高效的瓦斯抽采设备，及时清除瓦斯；
3. 建立健全的瓦斯监测系统，定期对矿井内的瓦斯浓度进行监测。
三、应急预案。
1. 一旦发现矿瓦斯超限，立即通知矿井相关人员，启动应急预案；
2. 立即停止作业，疏散矿工到安全地点；
3. 启动瓦斯抽采设备，清除瓦斯；
4. 启动通风设施，加强通风，确保瓦斯能够及时排出；
5. 确保矿井内的瓦斯浓度恢复到安全范围后，方可恢复作业。
四、人员安排。
1. 指定专人负责监测瓦斯浓度，一旦发现超限，立即通知相关人员；
2. 指定专人负责启动瓦斯抽采设备和通风设施；
3. 指定专人负责疏散矿工到安全地点。
五、应急演练。
定期组织矿井内部人员进行应急演练，提高应对突发情况的能力和效率。
六、其他事项。
1. 对矿井内的通风设施和瓦斯抽采设备进行定期维护和检查，确保设施的正常运行；
2. 对矿工进行安全教育，提高安全意识，减少事故发生的可能性。
以上应急预案为矿瓦斯超限情况下的基本处理措施，希望能够在实际应急情况中发挥作用，确保矿工和设施的安全。
瓦斯超限等报警处置方案
瓦斯超限等报警处置方案
随着矿井开采深度的不断增加和钻孔技术的不断发展，工业生产中采用瓦斯脱
除装置的矿井也越来越多。
尽管矿井装有瓦斯脱除设备，但由于瓦斯的产生和分布具有不确定性，矿井中时常会出现瓦斯超限等报警的情况。
因此，及时有效地处置瓦斯超限等报警是保障矿井运转安全的重要措施。
下面介绍几种常见的瓦斯超限等报警处置方案。
方案一：立即停止施工作业
当矿井中出现瓦斯超限等报警的情况时，一般第一时间需要立即停止施工作业，确保人员安全。
同时，对瓦斯超限的情况进行详细记录，并通知相关部门对隐患进行挖掘和排除。
方案二：增加通风量
瓦斯超限等报警的主要原因是瓦斯蓄积过多，矿井内通风不畅。
因此，增加矿
井内的通风量是解决问题的重要措施。
一旦瓦斯超限或者瓦斯压力升高时，马上将通风机提高至最大风量，加强通风系统的功效，尽快将瓦斯排出。
方案三：进行气体抽采
矿井内的气体通常是通过抽采方式进行处理的。
当矿井中出现瓦斯超限等报警
的情况时，可以通过气体颗粒大小、密度和瓦斯压力等情况，采用不同的抽采方式，直到瓦斯浓度降低至安全水平。
方案四：使用防爆性能好的设备
当矿井内的瓦斯浓度达到极限时，如果使用一些没有防爆性能的设备，很可能
会引起火灾和爆炸等安全事故。
因此，在矿山生产中应该使用防爆性能好的设备，如防爆电器和安全型控制器等。
总结
瓦斯超限等报警的出现是矿山安全生产中常见的问题，也是矿山生产中需要强
调的安全注意事项之一。
在掌握相关处理方法的同时，还需要加强矿山管理和培训，提高矿工对矿山安全的重视程度，共同致力于矿山安全生产。
处理瓦斯超限措施
处理瓦斯超限措施矿井必须从采掘生产上采取措施，防止瓦斯积存；当发生瓦斯积存时，必须及时处理。
处理积存的瓦斯采取的措施有：（1）矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电安全措施。
恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。
所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》（2006版）规定时，方可开启。
（2）临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。
停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到 3.0%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》（2006版）规定不能立即处理时，必须在24h 内封闭完毕。
（3）恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。
排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。
严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。
使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
（4）独头巷道长或封闭的独头巷道启封后排放瓦斯采取逐段通风排放法：排放由外向内逐段分段进行，先准备一节5m长的短风筒，接在密闭外的风筒上，用于冲淡启封密闭墙的开口孔洞瓦斯，控制风筒的排风量，使冲淡后的瓦斯浓度低于 1.5%，正常后再分段接长风筒逐段排放巷道积存瓦斯，直到全独头积存瓦斯排放完转入正常通风时止。
（5）切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作。
（6）瓦斯排放实行分级管理制度。
1）临时停风时间短，瓦斯浓度不超3％的采掘工作面，由通风队和瓦斯检查员负责就地排放。
2）巷道瓦斯浓度超过3％，排放瓦斯风流途径路线短、直接进入回风系统，不影响其他采掘工作面的排放瓦斯的安全措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查签字批准，由矿山辅助救护队排放，并报县级煤炭管理部门备查。
瓦斯超限分析处置措施
瓦斯超限分析处置措施为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“先抽后采，监测、监控、以风定产”的瓦斯治理方针，杜绝瓦斯事故的发生，强化通风系统和现场瓦斯管理，切实搞好矿井瓦斯防治工作，做到“防患于未然”，根据《煤矿安全规程》有关规定，特编制瓦斯超限分析处置措施。
一、防治瓦斯超限的安全技术措施1、加强通风（1）采掘工作面，必须按规程规定所需风量，保证正常供风，满足生产需要。
（2）至少每10天进行一次全矿井测风，采掘系统发生变化时，要随时测风，及时掌握井下各作业地点风量变化情况，并进行调整。
（3）按设计规定，构筑通风设施，并有专人检查维修通风设施，做到建好、管好、维护好，保证通风系统稳定。
（4）加强局部通风管理，杜绝循环风，局部通风机要实现“三专两闭锁”，风筒接头要严密，风筒破口要及时粘补，风筒出风口距离工作面不得超过10米。
（5）杜绝采空区通风、扩散通风，各生产作业地点必须实现独立通风，尽量避免串联通风。
2、加强瓦斯检查（1）瓦检员必须经过专门培训，考试合格，取得安全技术操作资格证书后，方可上岗作业，并做到持证上岗。
（2）每个采掘工作面必须配备专职瓦检员，其他地点由瓦检员与巡检员共同检查。
（3）瓦斯检查点的设置必须符合下列规定：所有掘进工作面、串风地点、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围；所有掘进工作面，甲烷和二氧化碳浓度的检查次数，每班至少检查3次，两次时间间隔2～3小时；本班未进行工作的掘进工作面，甲烷和二氧化碳应每班至少检查一次；所有指定硐室每班至少检查两次。
（4）瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点记录牌上，并通知现场工作人员。
瓦斯检查必须严格执行“三对口”制度，杜绝空班、漏检、少检、假检。
瓦检员必须在指定地点交接班。
（5）每个瓦斯检查点必须设置瓦斯检查记录牌板，且瓦斯检查记录牌板必须悬挂于顶板完好、无滴水的醒目地点，且书写要清晰、准确。
瓦斯、一氧化碳超限应急处理措施
瓦斯、一氧化碳超限应急处理措施瓦斯、一氧化碳超限是形成瓦斯爆炸事故的根源，因此提高瓦斯排放技术管理水平，保证瓦斯超限后的排放，确保我厂安全生产，是瓦斯、一氧化碳治理的目的。
一：对瓦斯、一氧化碳超限进行报告
执行人员：当班调度室人员、现场瓦斯、一氧化碳检测员报告对象：调度员→值班领导→生产指挥中心
当班瓦检员发现瓦斯超限后及时向调度室汇报超限原因、处理措施、处理结果等。
二：采取措施
1、瓦斯超限发生后，由安全员、瓦检员负责把瓦斯超限区内的作业人员撤至工作区域外，瓦检员负责在工作区域外挂警示牌，并及时调度室汇报，调度接到汇报后，向厂部值班领导汇报，由值班领导组织查明原因，并组织处理，成立临时指挥小组，由值班领导任组长，当班人员为成员，负责指挥协调工作。
2.煤仓内瓦斯浓度达到1.0%时报警，达到1.5%时，附近20m范围内的电气设备立即停止运转；车间和走廊内的瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断全部非本质安全型电源（含照明电源）。
一氧化碳（CO）超过24ppm时，立即采取措施，进行处理。
3.排放瓦斯结束后，由值班领导通知调度室，调度室通
知现场负责人可以撤岗，作业地点恢复作业。
4.处理完毕后，由值班领导带头进行原因分析，并做出处理。
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施根据2022年9月25日省安全生产大检查综合督察组第五组暨省煤矿领域安全生产检查组第六组会同纳雍县安全生产监督管理局联合对我矿进行安全监察，此次检查提出的第五条隐患问题，（10802回风巷掘进工作面、运输下山、10803采煤工作面瓦斯多次超限，未彻底分析处理，未制定行之有效的防范措施）针对提出的此项问题，我矿经领导班子成员认真仔细的去研究决定，特制定以下防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施：一、防止瓦斯超限的安全技术措施1、加强通风，以风定产。
采掘工作面，必须按规程规定所需要的风量，保证正常供风，满足生产需要。
2、按设计规范，构筑通风设施，并有专人检查维修通风设施，做到建好、管好、维护好，保证通风系统稳定。
3、加强局部通风管理，风筒接头要严密，风筒破口要及时粘补，风筒出风口离迎头不得超过5米。
4、加强瓦斯检查，每一个采掘工作面必须配备专职瓦检员，每班检查不得少于2次，其它地点由巡检员按照相关规定巡检。
5、加强瓦斯监测、监控管理，井下各地点必须设计规范安设各种传感器，各种仪器、仪表必须定期测试、校正，保证正常使用，必须保证监控系统稳定可靠，如有异常立即进行维修。
6、快速进行处理局部瓦斯积聚。
采掘工作面、顶板、冒落、容易产生空顶，如体积大于0.5m3时，应当及时充填或加强通风，避免瓦斯积聚。
7、采面上隅角因风流难以进入，瓦斯容易超限。
放顶时必须放严放靠超前采面一刀回放，严禁滞后采面，并埋入采面上隅角一趟低负压瓦斯抽放管路。
8、加强巷道管理。
尽量减少盲巷，但已发生的盲巷，长度超过5m，如不能进行局部通风，应当立即进行封闭。
二、处理瓦斯超限的安全技术措施1、瓦检员发现瓦斯超限，应当立即向调度室汇报，说明瓦斯超限地点、时间、瓦斯浓度，超限时采取的措施，地面监控室发现井下传感器报警，必须立即通知附近场子瓦检员或巡检员前去查看，如有有害气体超限，立即通知附近地点人员停止作业，撤出所有受影响的作业人员，同时汇报调度室。
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泰昌安能源集团矿业有限公司
瓦斯超限处理方案措施
编制刘善康
二0一八年九月五日
公司瓦斯超限处理方案措施
瓦斯超限是形成瓦斯事故的根源，矿井生产过程中巷道风流中出现瓦斯超限现象经常发生，并不可避免，巷道排放瓦斯时重大事故时有发生，因此，提高瓦斯排放技术和管理水平，保证瓦斯超限后的安全排放，确保矿井安全生产，是瓦斯治理的目的。
一、瓦斯超限原因
1、瓦斯超限的原因很多，有计划内的停风、停电，如主扇检修，停网电，井下电器检修，巷道临时封闭，更换局扇及风筒等，计划内的停风是事先预计的，瓦斯排放措施的编制、会审、审批，现场指挥，现场实施均有计划安排。
2、供电故障、巷道冒顶、发生瓦斯喷出，瓦斯突出、采空区内大量瓦斯泄漏，供风量不足，钻孔释放瓦斯等意料外的瓦斯超限，具有突然性和不可预见性，如拖延了处理时间，会给井下安全生产造成更大的安全隐患，为安全、及时、有效地处理意料外的瓦斯超限。
3、主风机陈旧，井下密闭、风门漏风严重，巷道断面小、开拓巷道长、通风阻力大，风量不能满足要求。
4、地面变压器容量小，井下用电负荷大，对主风机供电不够，电量不稳定常会出现主风机运行不稳定。
二、对瓦斯超限进行报告
执行人员：瓦检员、监控员
报告对象：调度室、地面值班领导、安全矿长、总工程师、矿长、公司通防部、公司总工程师、公司总经理
报告程序：瓦检员→调度室（监控员）→地面值班领导→安全矿长→矿总工程师→矿长→公司各部门领导
1、当班瓦检员发现瓦斯超限后应及时打电话向矿调度室汇报超限原因、处理措施、
处理结果等。
2、监控员发现井下作业面瓦斯超限后，必须及时打电话询问当班瓦检员瓦斯超限原
因，并作好记录。
3、若瓦斯超限经采取相应措施后仍不能降到规程允许浓度1%以下时，瓦检员必须向
当班带班矿领导汇报协助解决。
报告范围：瓦斯超限原因、处理措施、超限时间及恢复时间、处理结果等
4、若其它原因如瓦斯异常涌出、停电停风等原因造成瓦斯浓度超限达到2%及以下时，
当班瓦检员应先向调度室汇报，并按照《瓦斯排放措施》进行组织排放，在升井后填写瓦斯日报时注明原因、处理结果。
5、当瓦斯浓度超过3%时，必须先报请矿技术负责人，排放措施报公司总工程师批准
后有矿山救护队组织排放。
三、采取措施
1、瓦斯超限发生后，由安全员、瓦检员负责把瓦斯超限区内的作业人员撤至新鲜风流中，瓦检员负责在巷口打好栅栏，挂警示牌，停网电由安全员，瓦检员负责把井下作业人员撤至地面，瓦检员负责在地面各入井口站岗，打好栅栏，挂警示牌，并及时向矿调度汇报，调度接到汇报后，分别向矿总工程师、通风部门相关领导和部门汇报，由矿总工程师组织有关部门查明原因，并组织处理，尽量减少停风时间。
停风后，接到调度室汇报，地面成立临时指挥小组，由总工程师任组长，通风部、安全部、机电部为成员，负责地面指挥协调工作。
2、瓦斯超限区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦检员请示矿总工程师，矿总工程师确认已断电，撤人及回风侧岗哨站好的情况下，由总工程师制定措施并现场指挥排放瓦斯，瓦斯排放结束后，矿总工程师把瓦斯排放情况连同排放措施一起报公司总工程师备案。
3、巷内瓦斯浓度（或二氧化碳浓度）超过3%，范围小且停风时间短时，通风
部必须编制排放瓦斯措施，经总工程师审查、批准，并由矿总工程师指挥，通风队长（或副队长）现场负责进行排放，排放结果报公司总工程师备案。
4、巷内瓦斯浓度（或二氧化碳浓度）超过3%，停风时间超过一小时或停风时间短，但瓦斯浓度（或二氧化碳浓度）超过3%的区域范围较大时，由矿总工程师组织编制专门的排放瓦斯措施报公司总工程师批准，有公司通防工程师现场负责并指挥救护队员戴机入井排放。
5、排放瓦斯前，矿总工程师组织参与排放人员必须认真学习瓦斯排放措施。
6、排放瓦斯前，现场负责人对照措施安排安全员或瓦检员负责撤走回风沿线的所有作业人员，由作业队班长负责安排专人在各通向瓦斯超限区域及回风沿线的通道口设置岗哨，现场负责人把参与排放人员姓名的岗哨地点向调度室汇报，调度通知机电部各采区专职电工，对照措施指挥停电，并做好以上记录向矿总工程师及公司通防工程师汇报。
7、撤人、警戒、停电等工作做好后，由瓦检员负责检查，风机及开关附近10米内瓦斯浓度在0.5%以下，向调度室汇报后，再由矿总工程师下发排放瓦斯指令。
8、排放瓦斯时，利用风机附近（进风侧）的三通或风机开关控制风量，确保在排放过程中排出的瓦斯与全负压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过 1.5%，“严禁一风吹”。
9、开始排放瓦斯前，现场负责人应向调度室汇报开始排放瓦斯，排完瓦斯后并安排人检查瓦斯超限区域内及回沿线瓦斯在1%以下，二氧化碳在1.5%以下且无局部瓦斯积聚，再向调度室汇报排放瓦斯过程并汇报瓦斯排放结束。
10、排放瓦斯结束后，由矿总工程师下达命令，调度室通知现场负责人可以撤岗，作业地点恢复作业。
11、公司通防部、矿总工程师组织通风队，安全部门，机电部门及相关作业队对瓦斯超限原因进行分析，并做出处理，处理结果报总公司由总工程师备案。