承压设备的强度试验和严密性试验
ABS和UPVC承压管道施工技术
ABS和UPVC承压管道施工技术ABS和UPVC承压管道，是近年来在民用给水管道和某些工业管道工程中采用的新型管材。
它具有制造质量稳定；耐热和耐酸、碱、盐等的腐蚀；导热系数一般在0.1741~0.312J/(m2.℃)之间。
管材重量轻，便于加工和安装，与金属管道相比，施工期明显缩短，使用寿命长，一般大于50年。
使用中管内不结垢，不生锈，因此不污染水质，在价格上还具有一定优势。
但是，ABS、UPVC承压管道的柔性大，刚性不及金属承压管道，热膨胀系数也大。
因此，ABS、UPVC承压管道的连接、管道支架的形式与布置、管路膨胀器的设置、施工后的压力试验与管内冲洗及施工安全等，与金属承压管道相比其要求将有所不同。
这是在安装过程中应注意的问题。
1、ABS、UPVC承压管道的连接目前ABS、UPVC承压管道的零、配件规格种类同金属管配件基本一致。
连接采用承插式粘接，这对控制安装质量的关键。
其粘接的操作方法及注意事项如下。
（1）操作方法①选择ABS、UPVC承压管道的专用粘接剂。
②切割管材的工具应用手用钢锯或细木工手锯。
不可用砂轮切管机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质。
③切割后的管口，应平整且垂直管轴线。
管口内外无毛边。
管口外边应倒100~150的角，倒角长度为2.5~3mm。
④在管端（插口）上作一插入深度标记；⑤用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面；⑥用丙酮，清洁承口和插口的粘接面，并凉干。
⑦专用粘合剂应浓度适当，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在粘接面上，并涂抹二遍；⑧粘合剂涂好后，立即将插口插入承口，并从轴向向承口方向施加推力，保持1~2min；⑨干净的软布擦除接口周围多余的粘合剂，静止放置待用。
（2）注意事项①在潮湿及-20℃以下的环境不能进行管道粘接操作。
②使用粘接的工具和粘接面，应保持清洁和干燥，无尘埃、水渍及油污。
③不同管材的粘接剂，涂胶应用不同的刷子。
④粘接剂在未固化前是一种易燃物品，在粘接操作时不能靠近明火，操作人员严禁吸烟。
GB50275-1998压缩机泵离心机安装及验收规范
第２１１ 本节针对的是整体出厂的压缩 ．．条
机， 根据国家现行标准 《 一般 固定 的往复活塞压 缩机技术条件》 一般用喷油滑片空气压缩机技 、《 术条件》 隔膜式压缩机技术条件》的有关规定 、《 修订了往复活塞式 、隔膜式压缩机安装时清洗和 检查的要求。整体出厂的压缩机在 出厂前均进行 了不少于 ２ ３ 满负荷连续试运转 ， －ｈ － 经检验合格 才出厂。在出厂前对汽缸 、 活塞等进行 了油封 防 锈 ，而油封内含有石腊 ， 这就要求必须清洗洁净 ， 防止石腊堵塞气路和油路 ， 以免引起爆炸。
言
的规定 ，《 压缩机 、风机 、泵安装工程施工及验收
规范》修订组，按该规范的章、节、条的顺序，
编制了条文说明 ， 国内有关部 门和单位参考。 供 在使用 中如发现本规范条文说明有欠妥之处 ， 请将意见直接函寄机械工业部安装工程标 准定额 站 《 压缩机 、风机 、泵安装工程施 工及验收规 范》
却水质的要求。 第 ２６７ 条 根 据现行国家标准 《 ．． 一般用途 螺杆空气压缩机技术条件》 的有关 规定 ， 压缩 机
都是按承压部件及其管路系统地进行， 故均必须
在升压至额定压力下连续运转时 间改为不应少 于
２ ｏ ｈ
安装的经验和实 测情况 ， 出选择基准 机器先调 提 平， 非基准机器 以此 为基准进行找 正 ，达到轴系 曲线两端仰度相 当的连续 曲线 的要 求 ，对指导施
本规范包括的设备中另有特别技术要求，其设计
和制造中对这些设备 因有专 门的技术规定 ，本规 范不可能面面俱到 ，所以在安装时遇到这类设备 时应按其设计和设备技术文件 的规定执行 。本规 范中设备技术文件是指 随设备 出厂 的说 明书、制 造图、 装配图和技术要求等。
第１０５ 明确了本规范与相关标准的关 ．．条
强度、严密性和泄漏试验
强度、严密性和泄漏试验一、强度试验各类承压设备及管道的强度试验(也叫压力试验)是以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件和焊缝的强度。
压力检验合格，说明管道系统的强度足够，否则，则说明管道系统制造及安装质量存在隐患，不得投用。
可以的理解是：1 强度试验来源于对材料的强度试验，测定材料屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。
2 强度试验是指测定材料或结构承受力而不发生破坏的能力所进行的试验。
3 强度试验没有关心系统内各组成件连接处、密封等是否发生泄露。
二、压力试验分为液压试验（常常是水压试验，也有采用油或者水+防冻剂的）和气压试验，采用压力试验有困难时，各类规范也规定了一些替代措施。
气压试验的风险比水压试验大得多（储能是液压试验的2500倍，GB/T20801-2020，具体需计算容器与管道气压试验储能大小和安全疏散距离，见ASME PCC-2-2018），故一般来说，管道系统的强度试验优先采用液压试验。
使用气压试验时，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
三、严密性试验严密性试验指的是检验管道系统和设备是否严密而进行的试验。
严密性试验重点是关注系统在运行过程中是否漏水、漏气泄漏试验（气密性试验）四、泄漏试验（气密性试验）：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
泄漏性试验应按下列规定进行：泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
泄漏性试验压力应为设计压力。
泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
以发泡剂检验不泄漏为合格。
经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
在施工过程中按照相关施工规范进行泄漏性试验时，存在着诸多的问题。
管道(设备)强度严密性试验记录.
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。
焊接检验概述
焊接检验概述焊接检验是对焊接工艺的验证过程，贯穿于整个焊接生产过程中。
在不同阶段，焊接检验的目的也各不相同。
焊前检验主要是检查技术文件是否完整齐全，原材料的质量是否可靠，焊接设备和焊工的资格是否符合要求，对预防焊接缺陷的产生具有重要意义。
焊接过程中的焊接检验，主要是对焊接工艺的执行进行检查，可以防止焊接缺陷的产生，若出现焊接缺陷，也可以及时分析缺陷产生的原因，采取一定的纠错方案，保证工件在制造过程中的质量。
焊后检验是为了保证所焊接的焊缝各项性能指标完全满足工件的设计要求。
因此焊接检验是保证焊接结构获得可靠的质量的重要手段之一。
一、焊接检验的分类在特种设备制造过程中，焊接检验应根据焊接生产的特点，严格按照相关的法律、法规、设计图样、技术标准和检验文件规定的要求进行检验。
图样规定了材料、焊缝位置、坡口形状和尺寸及焊缝的检验要求。
而技术标准规定了焊缝的质量评定方法和要求。
工艺规程、质量检验计划具体规定了检验方法和检验程序，还包括检查工程中的检验记录、不良品处理单、更改通知单，如图样更改、工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。
订货合同包括了用户对产品焊接质量的要求，也应作为图样和技术文件的补充规定。
常用的焊接检验方法分非破坏性检验和破坏性检验两大类。
破坏性检验包括力学性能、化学分析、金相和焊接性试验;非破坏性检验包括外观检验、无损检验、耐压试验和泄漏试验等项目，其详细分类见表6~1 o二、焊接接头的破坏性检验(一)焊接接头力学性能试验1.焊接接头拉伸试验焊接接头的拉伸试验一般都采用横向试样。
当焊缝金属的强度超过母材金属，缩颈和破坏会发生在母材金属区。
若焊缝金属强度远低于母材，塑性应变集中在焊缝内发生，在这种情况下，局部应变测得的断后伸长率将比正常标距低。
所以横向焊接接头拉伸试验只可以评定接头的抗拉强度Rm (MPa),不能评定接头的屈服强度和断后伸长率。
焊接接头的拉伸试验还可发现断口处有无气孔、裂纹、夹渣或其他焊接缺陷。
承压管道系统、设备、阀门强度及严密性试验记录(最新版)
工程名称： 工程1
编号： 00-00-C5-001
施工单位
分包单位
/
子分部工程
室内给水系统
序号 试验日期
试验内容 及部位
1
年月日首层室内给水 地埋管源自试验名称强度严密性试验
工作压力 （MPa）
试验 压力 （MPa
持续 时间 （min
实测 压降 （MPa
0.6 60 0.02 0.3
0.34 120 0.02
管道材质 渗漏检查 无渗漏
PP-R管
试验见证 人员
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
试验结果
给水管道系统压力试验符合设计及规范要求，试验合格。
监理（建设）单位 签 字 栏
专业技术负责人
施工单位 专业质量员
专业工长
注： 1.室内外输送各种介质的承压管道在安装完毕后，应按要求进行隐蔽之前进行强度严密性试验。 2.本表适用于室内外给水、热水、消防水系统和供热管道系统的水压试验记录。
广西建设工程质量安全监督总站编制
试压作业安全
试验压力小于 4Mpa 的管线两侧各 30m 范围划为警戒区；试验压力大于 4Mpa 的管线两侧各 50m 范围划为警戒 区。
试压作业对试压作业人员来说是一项高风险的作业，稍有不慎极有可能导致人员伤亡和财产损失。为此有必要 全面了解试压作业时存在的风险、可能造成的伤害以及应当采取的预防或防护措施。
主要风险
试压作业中随着压力的改变，面临的主要风险有：试验压力过高或施工质量不合格等原因导致管线（设备）破 裂；卸压速度控制不当导致管线（设备）被吸扁损坏；试压作业时发生漏气或漏水伤及人员或设备；吹扫的铁 锈等杂物伤及人员或设备。
6、采用空气试压
试压前如管线（设备）内有天然气，应先置换残余的天然气。置换时管内气体的流速应低于 5m/s，进气量应达 到试压管线（设备）容积 3 倍以上或取样分析天然气含量在 2%以下。
试压压力应均匀缓慢上升，每小时升压不超过 1Mpa；当试压压力低于 3Mpa 时，分 2 次升压，在压力为 1/2 试 压压力时，稳压 30min，若未发现问题，继续升压至试压压力；当试压压力高于 3Mpa 时，分 3 次升压，在压 力为 1/3 试压压力时，稳压 30min 进行检查，（试压过程中，随时注意压力表变化，发现异常情况立即查明原 因，采取措施），然后继续升压至 2/3 试压压力时再停止 30min 进行检查；最后升压至试压压力并稳压。停止 升压期间应检查管线压力有无异常现象。
试压前应具备的条件
仪表
1、试压用仪表必须校验合格后方可使用。
管道工程管线试压管理规定（5篇）
管道工程管线试压管理规定1目的为了提高公司管道工程施工质量，加强质量管理工作，完善管道工程建设成果质量检测检验，明确管道工程试压工作的责任、程序和工作要求，指导管道工程试压工作，特制定本规定。
2范围本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工程管线试压工作。
3术语管道试压：是指向承压管道内注入试验介质并加压，检验其承压强度和严密性的过程。
一般包括强度试压和严密性试压。
管道严密性试压：是指向承压管道内注入试验介质加压到设计压力并持续一段时间，检验其是否有泄漏的过程。
管道强度试压：是指向承压管道内注入试验介质加压到规定压力并持续一段时间，检验其承压强度的过程。
4职责4.1工程处负责管道试压体系文件编制工作。
____项目经理部负责管道试压方案的审批，结果确认；负责将审批后的试压方案上报公司工程处备案。
4.3监理单位参与管道试压方案审批并监督现场管道试压工作。
4.4施工单位负责管道试压方案的编制，并负责审批后的试压方案实施。
5管理内容5.1管道试压程序5.1.1管道工程焊接、安装的承压管线，在完成检测后应进行管道试压，管道试压应分段进行。
5.1.2管道试压前由施工单位编制试压方案。
试压管道包括站内工艺管网和站外线路及特殊管段(一般指单独出图的穿跨越管段)。
经单独试压的线路截断阀及其它设备可不与管线一同试压。
5.1.3管道试压方案经监理审查，报项目经理部审批后实施。
5.1.4管道试压工作由施工单位负责实施，试压过程严格按照批复的试压方案进行，监理单位旁站监督。
5.1.5试压作业应统一指挥，试压人员应配备必要的交通、通信工具。
5.1.6管道试压施工前，各项安全措施要到位，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。
现场配有必要的医疗救护设备。
5.1.7试压人员应对整个试压操作过程进行连续的监视并保证试压是在严格控制下进行。
试压期间，应对试压管段进行定时巡查。
5.1.8试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重新试压。
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承压设备的强度试验和严密性试验
本章适用于同时具备下列条件的承压设备和强度试验和严密性试验：
a.工作压力为正压。
b.工作介质为气体或最高工作温度低于标准沸点的液体。
2.8.1承压设备应作强度试验和严密性试验，但对于设计无强度试验要求或同时具有下列条件的承压设备，可不作强度试验，仅作严密性试验：
a.在制造厂已作过强度试验，并具有合格证；
b.外表无损伤痕迹。
2.8.2强度试验应采用液压法进行，如设计规定采用气压法或因设备结构及操作条件限制只能采用气压法时，则必须有可靠的安全措施。
2.8.3需作强度试验的承压设备，其严密性试验应在强度试验合格后进行。
设备的介质为液体时，严密性试验应采用液压法；设备的工作介质为气体或易燃、有毒介质时，严密性试验应采用气压法。
2.8.4强度试验和严密性试验的试验介质应符合下列要求：
a.用水作试验介质时，水质应洁净；当设备材料为奥氏体不锈钢时，水中的氯离子含量不得超过25ppm.
b.用压缩空气作试验介质时，压缩空气应洁净.
c.设备有禁油要求时，试验介质严禁含有油脂.
d.试验介质的温度不得低于50C；对于材质有冷脆倾向的承压设备,应根据材质的脆性转变温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂.
2.8.5试验使用的压力表，应经校验合格后并有封印且在校验合格的有效期内；压力表的表盘刻度极限值为试验压力的1.5~3倍，最好选用2倍；压力表的精度：对于试验压力小于16 kgf/cm2的 2.5级；对于试验压力等于或大于16 kgf/cm2的应不低于1.5级；压力表的表盘直径应不小于100mm。
2.8.6强度试验的试验压力和持压时间应符合下表的规定. 对于壁温等于或大于2000C的承压设备，其强度试验压力P t T 应按下表规定的试验压力P T乘以[σ]/[ σ]t,即
式中P t T_____壁温等于或大于2000C的强度试验压力,kgf/cm2
P T____壁温小于2000C的强度试验压力(见表26),kgf/cm2
[σ ]____试验温度下材料的许用应力, kgf/cm2
[σ]t____设计工作温度下的许用应力, kgf/cm2
当[σ ]/ [σ]t之比值大于1.8时取1.8.
2.8.7强度试验升压分级逐步、缓慢进行，无异常情况方可继续升压，在达到规定的试验压力的持压时间后，将压力降至工作压力，对被试验的设备作检查，不得有异常变形现象。
强度试验的压力和时间
工作压力P（表压kgf/cm2）
试验压力P T（表压
kgf/cm2）
持压时间液压法气压法min
>0~16 1.25P 1.20P 5~10
16~100 1.15P
100~1000 _
2.8.8 对于非易燃或无毒介质的设备，严密性试验应符合规定要求；对于易燃或有毒介质的设备（介质为煤气或天然气的设备除外），严密性试验应采用气压法检查泄漏率并应符合规定要求。
非易燃或无毒介质的设备严密性试验
试验方法液压法气压法
试验压力工作压力
持压时间不少于30min
检查要求
一般不得有明显泄漏；重要部位的
设备不得渗漏
易燃或有毒介质的设备严密性试验
试验容积，m3 ≤10 >10~30 >30~1
00
>100~3
00
>300
试验压力工作压力
3 4 6 8 12
停压*时间，
h
泄漏率，% 室外设备≤4,室内设备
≤2
*停压系指试验达到规定的压力后停止加压，不允许补充压力
泄漏率应按下式计算：Δ=（1-P2T1/P1T2）*100%
式中Δ——泄漏率，%
P1——试验开始时气体的绝对压力，kgf/cm2；
P2——试验结束时气体的绝对压力，kgf/cm2；
T1——试验开始时气体的绝对温度，0K；
T2——试验结束时气体的绝对温度，0K；
2.8.9介质为煤气或天然气的设备，其强度试验的严密性试验应按冶金工业部现行的《煤气安全试行规程》的规定执行。
2.8.10 液压、气动和润滑系统的压力试验应按工艺标准液压篇的规定执行。
2.8.11压力容器的耐压试验和气密试验应按原国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定执行。