强度严密性试验记录
水系统管道强度试验、严密性试验记录
4.5.3.3 水系统管道强度试验、严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）水系统管道强度试验和严密性试验包括冷（热）水、冷却水和阀门的强度及严密性试验，以及管道系统冲洗记录和冷凝水管道系统充水记录。
（2）水系统管道安装前，应清除内部污垢和杂物，系统安装完毕后，应进行系统冲洗。
冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
系统冲洗记录填写在质控（通）表4.5.3－8上。
（3）阀门安装前应进行强度试验及严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不少于1个，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间应符合下表的规定, 试验情况填写在质控（水）表4.2.3－1上。
阀门压力持续时间时，应符合下列规定：1）冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，则强度试验压力为合格；再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏则严密性试验为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，则强度试验为合格；再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏则严密性试验为合格。
强度严密性试验记录
表 C6-16
工程名称 试验项目 材 质
资料编号
试验日期 试验部位 规 格
试验要求： 本工程供水系统工作压力为0.6MPa,试验压力为0.9MPa。在试验压力下观察10min，压力降不应大于 降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
试验记录： 从下午16:00开始对室外供热管网试验段进行上水并加压，至16:20压力表升至0.9MPa。关闭供水阀门后进行观测 至16:30，表压未降低。然后降压至0.6MPa，做外观筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002)规定，合格
专业技术 负责人 签 字 栏 施工单位
专业质检员
监理(建设) 单位 本表由施工单位填写。
专业工程师
力降不应大于0.05MPa，然后
关闭供水阀门后进行观测，
合格。
专业工长
D2-13 压力管道强度及严密性试验记录
压力管道强度及严密性试验记录
编号：
工程名称
施工单位
建设单位
监理单位
试验段起止桩号(井位编号)
试验日期
管道内径D(mm)
管材
接口形式
试验段长度l(km)
工作压力P(MPa)
试验压力PS(MPa)
15分钟压力降△PS(MPa)
允许压力降△PS
(MPa)
允许渗水量Q (L/min·km)
试验方法
由试验压力放水下降0.1MPa的放水量W(L)
实测渗水量q (L/min·km)
1
2
3
折合平均实测渗水量L／h·m
计算式：q =W/(T1-T2)·lL/min·m)外观记录试验结论强度试验
严密性试验
参加人员
施工单位
监理(建设)单位
试验人(二人)
专业质检员
项目技术负责人
专业监理工程师
注：1、允许渗水量计算式：钢管：Q＝0.05 (L/min·km)
铸铁管、球墨铸铁管：Q＝0.1 (L/min·km)
预应力、自应力砼管：Q＝0.14 (L/min·km)
2、未委托监理的工程由建设单位项目专业技术人员签字。
工程名称施工单位建设单位监理单位试验段起止桩号井位编号试验日期管道内径dmm管材接口形式试验段长度lkm工作压力pmpa试验压力psmpa15分钟压力降psmpa允许压力降psmpa允许渗水量qlminkm达到试验压力的时间t1min恒压结束时间t2min恒压时间tmin恒压时间内注入水量wl实测渗水量qlminkm折合平均实测渗水量lminm计算式
注水法
次数
达到试验压力的时间T1(min)
恒压结束时间T2(min)
管道强度严密性试验记录
注意事项：在 处理过程中， 需要注意安全 和规范操作， 确保处理效果
和质量
06 结论与建议
总结试验结果并给出结论
试验过程：按照规范进行各 项试验，记录数据
试验结果：管道强度和严密 性符合规范要求
试验目的：验证管道强度和 严密性
结论与建议：可以投入使用， 建议加强维护和检查
根据分析结果提出针对性的建议和措施
总结与展望：对本次泄漏原因分析及改进措施提出进行总结，并展望未来如何进一步优化管道 强度严密性试验，提高管道安全性能。
确定是否需要进一步处理或更换管道部件
试验结果分析： 根据试验数据， 评估管道强度 和严密性的状
况
判断依据：根 据相关标准和 规范，确定是 否需要进一步 处理或更换管
道部件
处理措施：针 对存在的问题， 提出相应的处 理措施，如修 复、更换部件
试验结果：若 发现泄漏，应 及时采取措施 进行修复，确 保管道的正常
运行
为管道安全运行提供保障
确保管道在设计和材料允许的范围内承受内压和外荷载 发现和消除潜在的制造缺陷和安装问题 验证管道系统的完整性和密封性 为管道的定期维护和检查提供参考和依据
03 试验准备
准备试验所需的设备和材料
试验设备：包 括试验管道、 压力表、阀门
观察管道是否有泄漏现象
试验前检查：确保管道连接处紧固，无松动迹象 加压过程：逐步提高管道内压力，观察各连接处是否出现渗漏 泄压过程：在加压至规定值后，缓慢泄压，观察是否有气体或液体泄漏 检查管道外观：在试验过程中及结束后，检查管道表面是否有损伤或变形
记录试验过程中的异常情况
试验压力异常：在 加压过程中，发现 管道出现异常压力 波动，需记录并分 析原因
缓慢增加试验压力至规定值
管道、设备强度及严密性试验记录
材质及连接方式
镀锌管卡箍和丝扣连接
规格型号
DN70～100
数量
试验仪器
试压泵
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
水压试验值1.2MPa，在试验压力下,观察10min压力降不大于0.02 MPa,然后降至工作压力(即:1.0MPa)做外观检查,不渗漏为合格。
试验情况：
自上午9时10分起，对地下室消防系统给水管进行上水并加压,至9:40时,表压试验值上至1.2 MPa.关闭供水阀门后进行观测,至10：20时,表压降至1.19MPa.,做外观检查,不渗不漏.
消防系统给水管管道试压
材质及连接方式
镀锌管卡箍和丝扣连接
规格型号
DN70～150
数量
试验仪器
试压泵
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
水压试验值1.2MPa，在试验压力下,观察10min压力降不大于0.02 MPa,然后降至工作压力(即:1.0MPa)做外观检查,不渗漏为合格。
试验情况：
自上午10时30分起，对地下室消防系统给水管进行上水并加压,至11:05时,表压试验值上至1.2 MPa.关闭供水阀门后进行观测,至11：55时,表压降至1.18MPa.,做外观检查,不渗不漏.
试验结论：
经现场试验，结果符合设计要求及施工规范规定，合格。
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
管道、设备强度及严密性试验记录
C2.3.6.1编号：
管道、设备强度及严密性试验记录
阀门强度及严密性测试记录
设备隐蔽工程验收记录
系统清洗试验记录
灌水试验记录
消防管道、燃气管道压力试验记录
排水干管通球试验记录
单位(子单位)工程竣工验收记录统表—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表一) 统表—2—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表二) 统表—2—2
单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查
及主要功能抽查记录
注:抽查项目由验收组协商确定.
单位(子单位)工程观感质量检查记录
注：质量评比为差的项目，应进行返修。
管道强度、严密性试验记录
表E4-3编号：
工程名称
宜昌天仁药业有限责任公司多功能原料药生产基地项目
试验日期
2015年6月25日
试验部位
综合楼1-4楼Βιβλιοθήκη 水系统规格DN20、DN32、DN40、DN50、DN70
材质
PPR管
压力仪表精度
设计工作压力
依据标准及要求
根据规范规定：PPR给水管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不应大于，然后在工作压力的倍状态下稳压2h，压力降不得超过，进行检查，应不渗不漏。
试验情况记录
强度（壳体）试验
严密性（密封）试验
介质
试验压力（MPa）
试验压力下观测起始时间
持续时间
压降（MPa）
介质
试验压力（MPa）
试验管道接口检查
水
10：00～11:00
1h
水
无渗漏
水
11:00～13：00
2h
水
无渗漏
水
13:00～次日10:00
21h
水
无渗漏
试验结论
经试验，检测结果符合设计要求及《给排水工程工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定，合格。
参
加
人
员
签
字
监理（建设）单位
施工单位
湖北良信建筑安装有限公司
技术负责人
质检员
施工员
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
强度严密性试验记录
强度严密性试验记录
说明：1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定: （1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1MPa 做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法:
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。