智能数控张拉系统
智能张拉机工作原理
智能张拉机工作原理
智能张拉机主要依靠电动机驱动，通过电力传动系统带动液压驱动系统进行工作。
其工作原理可分为以下几个步骤：
1. 检测：智能张拉机通过激光传感器或高精度编码器等设备对工作过程中的张力控制进行实时检测。
这些传感器可以测量被拉伸物体的位移、速度和张力等参数。
2. 控制：基于检测到的参数，智能张拉机的控制系统会进行实时计算和调整，以确保设定的张力目标被达到并维持在设定范围内。
控制系统的精确性和响应速度对于保证张拉机的工作效果至关重要。
3. 电动机驱动：智能张拉机内置的电动机会根据控制系统的指令启动，将电能转化为机械能，通过传动系统将动力传递给张拉机的拉伸部件。
电动机的类型和规格可能因不同厂商和不同型号的智能张拉机而有所不同。
4. 液压驱动：部分智能张拉机配备液压驱动系统，用于提供更大的张力，并实现更精确的调整。
液压系统通过控制液压泵和液压缸的工作来实现对张拉机的张力调节。
5. 张拉：当电动机和液压系统正常工作时，智能张拉机将开始对被拉伸物体进行张拉。
张拉机的拉伸速度和力度可以通过控制系统进行调整，以适应不同的工作需求。
6. 监控和保护：智能张拉机通常还配备有监控和保护系统，用
于实时监测设备的状态，并在发现异常情况时发出警报或采取相应的保护措施，以确保设备和操作人员的安全。
总之，智能张拉机通过检测、控制、电动机驱动、液压驱动等步骤，实现对被张拉物体的控制和调节，以达到设定的张力目标。
通过不断优化和改进，智能张拉机在工程施工和其他领域中发挥着重要作用。
智能张拉设备说明书(最新)资料
1.系统配置 2.修改口令 二 产品简介
1、概述 2、产品结构 3、型号介绍 三、技术参数 四、工作原理 五、操作说明 1、张拉前准备 2、自动张拉 3、数据存储画面说明 4、数据存储画面说明 六、操作注意事项 七、维护保养 八、运输及储存要求 九、常见故障及排除方法
智能张拉系统使用说明书
登陆
、 图 0-1 PLC 系统登陆界面
jpg 格式！
4.孔位方案
孔位方案默认为 10 个，无法添加新的方案，只能在已有的方案中修改名称或修改参数，在 新方案名中填写所要修改后的方案名称， 然后在该方案下选择孔位号并且在该孔位号后双击数据 栏添加所要填写的数据！ (下图 2-2)
图 3-1
下图 3-2 为为某方案，选择孔位号，且添加孔位数据！
斤的正面朝上，准备试机。 ④首次使用需反复启动停止，确保油管和千斤顶空气排出。
2、 自动张拉：
首页操作说明： 1. 首页中包括 1#张拉压力显示、 1#回顶压力显示、 1#千斤顶
伸长量、 2#张拉压力显示、 2#回顶压力显示、 2#千斤顶伸长量以 及机器手动自动操作。
2. 对于手动自动操作；控制柜面板触摸屏下面有一个选择旋 钮开关（自动 /手动）用来切换手动自动操作，用户可以根据本页 中的工作状态指示灯来判断目前机器的工作方式以及相对应的操 作，自动模式下手动操作无效，手动模式下自动操作无效。
参数操作界面说明 参数设置可以存储六组梁位数据， 可以用来方便用户针对不同的 张拉对象操作。
3、型号介绍
S K Y B —— 50
额定压力（ MPa） 油泵 控制 数子
二、技术参数
传感器测量和显示精度：载荷值取 0.5Mpa。
张拉控制精度：张拉过程中两端张拉力控制误差不超过 5KN 。
智能张拉设备说明书(最新)
3.
显示某梁场下的张拉记录的张拉力张拉记录表，下图4-3
图4-3
4.
显示某梁场下的时间压力，时间位移曲线图！下图4-4
图4-4
PLC
1.
配置压浆系统的的一些基本数据，下图4-5
图4-5
2.
主要用来记录某张拉梁号在某一时间段内的详细数据！，下图4-6
图4-6
3.
记录某梁场下的压浆记录数据！，下图4-7
（新使用；
退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。
四、操作说明
1、张拉前准备：
①先把箱清洗干净，加入90L液压油（液压油选用50℃、运动粘度为12~60㎜2/s、杂质直径不大于137μm并具有一定防锈能力的优质矿物油，一般冬季用22#或32#机械油，夏季用46#或68#，当在特殊环境中使用，需另行选用）。
3.数据存储画面说明：
参数操作界面说明
参数设置可以存储六组梁位数据，可以用来方便用户针对不同的张拉对象操作。
3.张拉数据自动存储画面说明：
此画面主要用来查看系统张拉时自动存储的张拉数据，可以设定数据的导出开始时间和结束时间来实现外部存储，可以方便的把系统知道存储的数据存储在U盘里，方便工程打印。
五、SKYB-50数控智能张拉系统操作注意事项
添加完成后，点击保存即可（添加完成后如下图2-1）！
图2-1
其余操作方式与项目管理中的方式相同，在此不再赘述！
3.
以上几个数据的增加，修改、删除方式皆与项目管理中的操作方式相同，
智能张拉系统操作说明
主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！官网：/智能张拉系统操作说明作为公路建设常规工序，混凝土拌合站施工配合比控制、C50高标号预应力混凝土养护、预应力张拉与孔道压浆等施工环节是公路施工质量控制方面的重点与难点，也是近年来公路建设系统推广四新应用的重要领域。
智能张拉作为一种新型设备，它的操作系统有很多人都不是很清楚的了解，下面，就让小编给大家讲解一下智能张拉设备的系统操作！本系统中的工业计算机，根据生产工艺要求，可设置的工艺参数，工作中，工业计算机向液压组合阀的执行机构发出指令，按当前生产预应力张拉的设定参数，控制组合控制阀进行预应力张拉，同时，采用高精度的压力传感器，动态实时检测系统中的液压压力。
预应力锚固后，由工业计算机发出卸荷指令，组合控制阀令液压缸后退。
完成工作流程。
压力，传输到运动控制器，运动控制器根据反馈按设定的工业计算机调节模式自动控制油顶压力。
根据位移差、张拉力差，自官网：/动调节两端张拉速度。
保证两端均匀张拉。
在张拉控制过程中，油顶不停止运动，油顶活塞和外筒没有相对转动，有效的净化了张拉力反馈值，确保张拉过程中钢绞线同向均匀受力。
回油锚固采用高压比例阀控制，锚固速度可控，工作锚以接近静压的方式咬合钢绞线，杜绝滑丝、断丝情况出现。
退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。
数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。
在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。
◆环境条件工作温度：(-20～55)℃贮存温度：(-45～70)℃相对湿度：90%(40±2℃)大气压力：(70～106)KPa◆控制方式主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！官网：/笔记本电脑设备所能控制的千斤顶个数1-4压力传感器：0~60MPa，分辨率：0.1MPa，精度：0.5%FS位移传感器：0~200mm，分辨率：0.1mm，精度：0.5%FS电机控制：变频电机无极调速电源：交流50Hz,三相380V±10%外形尺寸：900×785×1080mm整机重量：248kg绝缘强度：输入对外壳和对输出≥AC1500V；输出对外壳≥AC500V。
智能张拉设备使用说明书
现场监控笔记本电脑工作电压
220V 50Hz
工作环境温度
-10℃至 70℃
额定工作压力
50MPa
泵站额定流量
2L/min
压力传感器精度
0.25%FS（数字显示）
压力传感器量程
0~60MPa（数字显示）
位移传感器精度
0.05%FS 单顶有效行程 200毫米（数字显示）
无线通讯数据最大传输速率
250K bps
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一、系统构成 预应力智能数控张拉系统由主、副数控液压泵站、智能型穿心式
千斤顶、数据监控电脑组成。 预应力智能数控张拉系统可以实现两顶同步张拉，单顶张拉。每
个泵站都可以独立控制一台千斤顶张拉，主泵站和副泵站之间通过无 线通讯模块进行数据传输通信。
系统构成简图
二、系统特点 （1）一个泵站带一个顶：常规型号的一个主泵站、一个副泵站配对 可以实现双顶同步张拉；增强型号的两个主泵站、两个副泵站组合使 用，可以实现四顶同步张拉，也可以拆分成两套双顶同步张拉设备独 立使用。 （2）设备具有“力与伸长量”双控的特点，以张拉力为主控、伸长 量为辅控，张拉力的控制精度可达到 1%FS。 （3）具有手动张拉和自动张拉功能。自动张拉，张拉力分级(10%、 20%、50%、100%、自动或手动超张，分级百分比可以设定)自动控制，
电脑自动检测记录所有数据，效率高，
读数准。
6 智能监控
无此功能
张拉过程数字信息化，所有数据自动采
集传送到计算机，并智能分析处理数据，
形成报表
7 质量监督 真实质量状况难以掌握，缺乏有效的质 便于质量管理，质量追溯，提高管理水
量控制
平，质量水平，实现质量远程监控
8 安全保障 传统工艺边张拉边测量伸长量，有人身 操作人员远离张拉区域，人身安全有保
智能张拉注意事项
智能张拉注意事项智能张拉是一种利用智能控制技术，使张拉结构自动调整和适应外界环境变化的创新技术。
智能张拉的应用范围非常广泛，包括建筑结构、桥梁、大跨度空间结构等。
在进行智能张拉时需要遵循一些注意事项，以保证安全可靠的工程施工和使用。
以下是关于智能张拉注意事项的详细回答。
第一，施工前需要进行充分的工程准备。
在进行智能张拉之前，需要做好施工前的准备工作，包括设计规划、施工方案制定等。
设计规划阶段需要充分考虑结构特点、允许变形和设计荷载，以确定智能张拉的具体参数和控制方式。
在施工方案制定阶段，需要制定详细的施工工艺和流程，确保施工过程中的安全。
第二，选择合适的材料和设备。
在进行智能张拉时，需要选择合适的材料和设备。
材料的选择应根据结构的要求和设计荷载来确定，确保材料的强度和刚度满足要求。
设备的选择应根据具体的施工要求和控制方式来确定，保证设备的性能和可靠性。
第三，进行系统的日常维护和保养。
智能张拉系统需要进行日常维护和保养，以确保系统的正常运行和延长使用寿命。
维护和保养的主要内容包括定期巡检和检修，及时发现和修复系统中的故障和损坏。
同时，还需要定期对系统进行清洁和润滑，以保证系统的正常工作。
第四，合理控制和调整张拉力。
智能张拉的关键是合理控制和调整张拉力。
在进行张拉时，需要确保张拉力的均匀分布，避免出现过大或过小的张拉力。
对于智能张拉系统，可以采用校准和调整的方式来实现张拉力的控制和调整。
同时，还需要对张拉力进行实时监测和记录，以便及时调整。
第五，进行系统的性能测试和评估。
智能张拉系统需要进行系统的性能测试和评估，以确保系统的可靠性和安全性。
性能测试可以采用实验室试验和现场试验结合的方式，对系统的关键参数和性能进行测试和评估。
同时，还需要对测试结果进行数据分析和处理，以确定系统的性能是否达到设计要求。
第六，进行应急预案和安全措施的制定。
智能张拉系统在使用过程中，可能会出现各种意外情况，需要制定应急预案和安全措施。
智能张拉机咋操作方法
智能张拉机咋操作方法
智能张拉机是一种运用先进的智能技术的张拉机械设备，它主要用于悬索桥、索塔和索杆的张拉作业。
智能张拉机具有智能化、高效、安全的特点，操作方法如下：
1. 准备工作：检查设备是否正常运转，检查操作人员是否佩戴好安全防护装备。
2. 调试设备：将智能张拉机连接到电源，开机前确认设备各部件是否正常工作。
调整电控系统或触摸屏的运行参数，确认所有参数调节正确。
3. 安装设备：依据具体工程要求，将智能张拉机固定在适当的位置，确保设备稳定。
4. 安装张拉索材：按照设计要求，将张拉索材安装在智能张拉机上，并将索材正确地连接到张拉缸。
5. 进行张拉：打开智能张拉机，根据设计要求，输入相应的张拉参数，促使遥控操作系统完成张拉作业。
观察张拉杆或其他相关指示器的数值变化，保证拉伸或张拉力的平衡和均匀分布。
6. 监测张拉过程：在张拉过程中，要不断监测各个部位的张力变化，并根据实时数据进行调整，以保证悬索桥、索塔或索杆的张拉效果。
7. 停止张拉：当达到设计要求的张拉参数时，停止智能张拉机的运行，关闭设备，保持设备的正常运行状态。
8. 检查整体效果：待张拉过程结束后，对所张拉的悬索桥、索塔或索杆进行全面的检查和评估，确保其质量和安全。
需要注意的是，智能张拉机的操作方法可能会因不同的设备型号和工程要求而略有差异，因此在操作之前应详细阅读和理解设备的操作手册，并请专业人士进行指导。
智能张拉质量控制
智能张拉质量控制智能张拉技术作为一种先进的预应力混凝土结构加固方法，被广泛应用于桥梁、高楼等建筑工程中。
在张拉过程中，质量控制显得尤为重要。
本文将从智能化角度出发，探讨智能张拉质量控制的相关内容。
一、智能张拉的概念及优势智能张拉是一种基于现代信息技术的预应力张拉技术，通过激光测距、传感器监测等智能化手段，实现对张拉过程的控制和调整。
相比传统的手动张拉方法，智能张拉具有以下优势：1. 精准度高：利用传感器等设备实时监测张拉力的变化，自动进行调整，可以保证张拉的精准度。
2. 效率高：智能化系统可以大大提高张拉作业的效率，节约时间成本。
3. 数据可追溯：智能化系统会自动记录各项数据，便于日后追溯和分析，提高工程质量管理水平。
二、智能张拉质量控制的关键技术1. 传感器技术：传感器是智能张拉的核心，通过激光传感器、应变传感器等设备，实时监测张拉过程中的应力变化，反馈给控制系统，实现自动调整。
2. 控制系统：控制系统是智能化的大脑，根据传感器数据进行分析和判断，自动控制张拉设备的工作状态，确保张拉质量。
3. 通信技术：智能张拉系统需要实现传感器和控制系统之间的实时通信，采用无线通信技术可以提高系统的响应速度和稳定性。
4. 数据存储和分析：智能化系统会将各项数据进行实时记录和存储，便于后续分析，为工程质量提供依据。
三、智能张拉在工程实践中的应用1. 桥梁工程：智能张拉技术在桥梁工程中得到广泛应用，可以实现对桥梁预应力张拉的精确控制，保证桥梁结构的稳定性和安全性。
2. 高楼建筑：在高楼建筑的预应力混凝土结构中，智能张拉可以提高施工效率，减少人为失误，保证建筑质量。
3. 隧道工程：智能张拉技术也可以应用于隧道工程中，确保隧道结构在使用过程中的安全和稳定。
四、智能张拉质量控制的未来发展趋势随着信息技术的不断发展，智能张拉技术也在不断创新和完善。
未来智能张拉质量控制的发展趋势包括：1. 智能化程度提高：智能化设备和系统将更加智能化，实现更加精准的质量控制。
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PCTS系列智能数控张拉系统
系统简介
PCTS系列的分类
PCTS系列智能数控张拉系统是专门用于预应力混凝土构件的预应力束张拉施工而设计，分（PCTS.A、PCTS.B、PCTS.C）三种体系，系统由智能泵站、液压千斤顶及计算机（或触摸屏）控制中心三大部分组成。
PCTS系列智能数控张拉系统，通过计算机控制中心程序实现预应力张拉全过程自动化，排除人为因素，能有效确保预应力张拉施工质量，确保预应力施工工艺“精确、稳定、可控、自动、快捷、安全”。
PCTS系列的优势：
1、系统可根据不同预应力束长度及荷载大小，选择相应张拉程序，调整相应的控制参数，在各设备安装到位后，启动自动张拉按钮，系统可自动完成预应力束的整个张拉过程；
2、张拉施工过程中，系统可直接显示各张拉千斤顶的对应压力、荷载及钢绞线伸长值等数据。
该数据只可用于打印、监控调用及复制而不可修改造假。
3、主控中心与智能泵站、千斤顶之间的信号发送与采集全部应用无线传输技术，收发方式经过专业处理后，具有抗干扰能力强，防止数据丢失或数据紊乱，通过网络传输可实现张拉过程的远程监控。
4、特别是连续刚构桥及大跨度箱梁预应力束的张拉，根据相应设备及程序，实现千斤顶多行程自动张拉，不需要每次行程后都要重新安装千斤顶及工具锚，直至荷载到达设定值，解决了传统方式张拉时荷载损失大，实际张拉力不准确的问题。
5、本系统可根据需要实现单台千斤顶自动张拉作业，也可实现两台或四台千斤顶自动同步对称张拉作业。
6、系统智能泵站的流量通过主控中心自动调整，实现高压小流量、低压大流量的效果，可大大提高预应力张拉施工的劳动效率。
7、施工操作安全可靠，系统张拉实现精确高效。
每套系统设置唯一编码，系统程序可根据不同项目，根据施工实际需要，实现远程升级；业主、监理、监控、设计、施工、生产厂家等通过网络端口实现设备使用情况及工程施工使用信息共享。
PCTS.A
系统构成及工作原理
PCTS.A 产品配置表
PCTS.A 突破了传统张拉方式，
实现了同步张拉的技术革新。
我公司PCTS.A 型张拉使用现场
PCTS.A 技术参数表
黔桥智能数控张拉鉴定成果登记书产品名称
智能数控张拉系统规格型号PCTS.A
配置超高压泵站PCTS.A
计算机控制中心
千斤顶
特点每套PCTS.A 为二泵二顶
适用配置F≤250千斤顶
适用工程1、单端张拉施工工程；2、“T”梁预制场；
公称压力
63MPa 理论流量
2L/min 电机功率
2.2Kw 电机转速
1450r/min 油箱容量
60L 外型尺寸
760x4700x1150mm 质量178Kg
PCTS.B系统构成及工作原理
PCTS.B（二泵四顶）
PCTS.B PCTS.B 产品配置表
PCTS.B 在PCTS.A 基础上进行了产
品升级，完成了从二泵二顶到二泵四顶同步对称张拉的技术突破。
PCTS.B 施工现场PCTS.B 技术参数产品名称
智能数控张拉系统规格型号
PCTS.B 配置
超高压泵站PCTS.B 计算机控制中心千斤顶特点每套PCTS.B 为二泵四顶
适用配置100~400吨千斤顶,
两束对称、同步张拉
适用工程
1、预制箱梁或空心板梁
2、核电、水利、筒仓、渡槽。
公称压力
63MPa 理论流量
4L/min 电机功率
4Kw 电机转速
1450r/min 油箱容量
100L 外型尺寸
920x620x1360mm 质量260Kg
PCTS.C 二泵四顶
PCTS.C 产品配置表
PCTS.C 内部构造PCTS.C 技术参数
PCTS.C 在PCTS.A 和PCTS.B 的基础上进
行的产品技术再升级。
运用对称同步自
动倒张张拉技术，解决了在连续钢构梁
中，预应力束长度大，一个千斤顶行程
不够的问题。
不需要人工重新安装千斤
顶和工具
锚。
产品名称
智能数控张拉系统规格型号
PCTS.C 配置
超高压泵站PCTS.C 计算机控制中心千斤顶特点每套PCTS.C 为二泵四顶适用配置F ≥250吨千斤顶,两束对称、同步张拉适用工程1、连续刚构及大跨度箱梁；
2、铁路标准箱梁预制场；
3、用于提升或转体工程。
公称压力
63MPa 理论流量
6.5L/min 电机功率
7.5Kw 电机转速
1450r/min 油箱容量
140L 外型尺寸
920x620x1360mm 质量300Kg
使用自动工具锚进行自动倒张
PCTS系列智能数控张拉趋势曲线图
该趋势曲线图，可实时反映张拉情况，并自动生产记录和保存，数据真实可靠
专家莅临调试现场指导
我
公司生产的智能数控张拉系统工程实例。