双盘摩擦压力机
摩擦压力机,双盘摩擦压力机各项数据及操作
1.19 带轮及飞轮安全防护装置完整无损。 1.20 防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。 1.21 新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标 JB3058、JB1272 和机床说明书进行检查 外， 还需按本检查表要求进行验收和试车。 1.22 摩擦压力机所使用的模具，其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。 1.23 热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预热到 150~200℃。 1.24 液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀，分配阀功能良好。 1.25 压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。 2 行为检查 2.1 任何情况下，严禁重物撞击主箱杆。 2.2 主螺杆与滑块连接处，不清洗及调换润滑剂的记录。 2.3 传动胶带与带轮槽型符合，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象。 2.4 上、下碰块及上、下限程板的位置，根据工艺要求调节合理，并固紧。 2.5 电动机开动后，绝对禁止无证人员操作手柄。 2.6 机床各部位的各种润滑良好，油路畅通。 2.7 摩擦压力机热压时，应设置挡板，防止氧化皮伤人。 2.8 液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作。 2.9 压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关。 2.10 开车前，检查锤头定位装置缓冲垫良好，模具固紧螺钉无松动。 2.11 飞轮转动时，不得违章调整或安装模具。 3 作业环境 3.1 压力机安装需在室内。 3.2 车间通道应符合 TJ22—77 国标规定，并保证道路畅通。 3.3 设备周围设置防护栏杆，符合 GB4053.3—83 要求，安全色应符合 GB2893—82 规 定。 3.4 压力机利用自然采光，但必须设置人工照明，并符合 TJ34—79 国标规定。 冲压作业的危险因素和事故原因
JB67-160A双摩擦压力机技术协议
技术协议名称： JB67-160A双摩擦压力机甲方：XX机制公司乙方：技术协议甲方根据生产需要，需向乙方购买型号为JB67-160A双摩擦压力机一台，就此设备有关事宜及具体要求双方进行详细商讨，最终达成如下协议：一、双摩擦压力机构成形式及性能双盘摩擦压力机适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作。
该机具有结构简单、能量大、噪声低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点。
广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业。
电机通过三角带带动传动轴朝一个方向旋转（从机器左侧看为顺时针旋转），安装在传动轴上的左右两个摩擦盘随传动轴一起旋转。
当按动滑块下行按钮，换向阀换向，操纵缸活塞向下移动，经杠杆系统使主轴沿轴向右移，左摩擦盘压紧飞轮，依靠摩擦，驱动飞轮旋转（从机器上方俯视为顺时针方向旋转）通过螺旋机构将飞轮的圆周运动转变为滑块的直线运动。
二、双摩擦压力机配置主要参数及说明1、型号： JB67-160A2、公称压力： 1600（160）/KN3、最大压力： 3200/KN4、滑块行程： 530/mm5、行程次数： 14/次mm6、装模高度： 550mm7、工作台尺寸（前后*左右） 800*680mm8、外形尺寸：（前后*左右*高） 1250*2396*3969mm9、电机功率： 15/KW10、机器重量： 8600/Kg三、图纸会签合同生效后，图纸经双方确认后，乙方必须在甲方付款当天向甲方提供设备安装基础图纸，平面布置图纸、设备总载荷及各部分分载荷，所提供图纸必须由生产厂家签字、盖章。
如因甲方原因，交货期顺延。
四、随机技术资料1、使用说明书（机械、电气）各 2 份2、结构简图 2份3、传动系统图 2份4、合格证明书 2 份5、装箱单 2份6、维修配件目录 2份六、设备验收1、乙方应提供设备验收标准，必须符合相关国家标准，并满足本协议的各项要求，验收不能免除乙方的质量责任2、设备各项目验收合格后，双方签署最终验收报告，并开始计算质保期。
摩擦压力机工作原理
摩擦压力机工作原理摩擦压力机是一种常用于材料加工的机器。
其工作原理是通过运用机械原理，将两个物体固定在一起，并通过摩擦力将它们压缩到所需的形状和厚度。
同时，摩擦压力机还可通过控制压缩力和温度，使材料经历塑性变形和加热热变形。
下面我们将为大家介绍摩擦压力机的工作原理：第一步：固定物体在摩擦压力机中，有两个被称为模具的物体。
一个模具被称为上模，另一个模具被称为下模。
对于摩擦压力机来说，这两个模具必须完成互锁。
即把一个模具固定在工作台上，将另一模具控制在加工台面的下方。
当两个模具处于位置时，它们能够相互接触。
第二步：运动物体当物体固定在一个模具上时，另一个模具需要进行运动，使需要加工的物体产生压缩。
在摩擦压力机中，下模由专用气缸和液压系统推动而移动。
当下模推动到迎合上模时，所有接触点间的材料都被夹紧在一起，这个加工动作被称为毛坯成型。
第三步：摩擦力的作用当材料被压缩在两个模具间时，由于它们之间存在摩擦力，会使材料发热。
摩擦力的总大小取决于许多变量，包括压缩力、模具材料、材料类型和加工速度。
如果没有足够的摩擦力，模具之间的材料不会达到所需的形状。
第四步：温度控制摩擦力的大小决定了材料的加热程度，但需注意不会过度加热。
因此需要控制温度。
在控制温度这个步骤中，需要调整加工速度或加散热，以保持材料处于所需的温度范围内。
第五步：热变形当材料表面被加热时，它们会经过热变形。
材料在这一步骤中可以铸造成所需的形状。
此时需要准确控制工作台的速度和轨迹，以获得理想的形状。
最后，摩擦压力机是一种常用的工业加工工具，其工作原理是将两个固定在一起的物体，通过摩擦力压缩到所需的形状。
同时，通过控制压缩力和温度，能够使材料经历塑性变形和加热变形。
这种机器可广泛地用于金属和非金属的加工和制造过程。
机器设备评估案例
机器设备评估案例1.1国产机器设备评估案例案例B厂因资产重组，拟将锻压车间的一台设备转让，现委托某评估机构对该设备的价值进行评估，评估基准日为2010年8月31日。
评估人员根据掌握的资料，经调查分析后，决定采用成本法评估。
设备名称：双盘摩擦压力机规格型号：J53－300制造厂家：A机械厂启用日期：2005年8月账面原值：180,000元账面净值：100,000元一、概况介绍1、用途及特点该设备是普通多用途锻压设备，用于B厂（被评估设备所属厂家）锻压车间手术器械成型模锻、挤压、精压、切边、弯曲、校正等作业。
该设备结构紧凑、动力大、刚性强、精度高、万能性强、采用液压操纵装置，可进行单次打击和连续自动打击。
2、结构及主要技术参数（1）结构主要包括：机架、滑块、飞轮与主轴（其上安装两个大摩擦轮）四个部分；液压操纵、刹紧、退料及缓冲四个装置；还有电器设备（主机电和油泵电机）。
（2）主要技术参数公称压力：3,000KN打击能量：2,000KJ最大行程：400mm最小封闭高度：不得小于300mm液压系统工作油压：2～3 Mpa二、估算重置价值1、估算购置价格经向原制造厂家——A机械厂询价得知，相同规格型号的J53—300型双盘摩擦压力机报价（2010年8月31日，即评估基准日）为人民币188,000元。
2、估算重置价值（1）购置价格＝188,000元（2）运杂费＝购置价格×运杂费率＝188,000×5%＝9,400元（3）基础费＝购置价格×基础费率＝188,000×5%＝9,400元（4）安装调试费：根据生产厂家承诺该项费用免收；（5）资金成本：因该机可在不到一个月时间内完成安装调试工作，故资金成本不计；重置价值＝购置价格＋运杂费＋基础费＋安装调试费＋资金成本＝188,000+9,400+9,400+0+0＝206,800元三、确定综合成新率1、确定经七项调整因素修正使用年限法的成新率（1）根据《全国资产评估价格信息》1999年第一期刊出的《机器设备参考寿命年限专栏》，取锻压设备规定使用（经济）年限为17年；（2）确定已使用（实际）年限为5年（启用日期2005年8月－评估基准日2010年8月）；（3）确定七项调整因素综合修正系数a=0.99①制造质量a1—1.10（A机械厂制造，质量优良）；②利用程度a2—1.00（2班/日作业，利用程度正常）；③维护保养a3—1.00（正常）；④修理改造a4—1.00（无修理改造）；⑤故障情况a5—1.00（无故障）；⑥运行状态a6—1.00（正常）；⑦工作环境a7—0.90（高温、灰尘、振动）；（4）确定已使用（经济）年限5.05（5÷0.99）年；（5）确定尚可使用（经济）年限为11.95(17－5.05)年；（6）确定经七项调整因素修正使用年限法的实际成新率实际成新率＝尚可使用（经济）年限/规定使用（经济）年限×100%＝11.95/17×100%＝70%（取整）2、确定现场勘查综合技术鉴定成新率经现场观测技术鉴定，其成新率为75%。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机是一种重要的机械设备，其工作原理是利用摩擦热的作用使工件形成塑性变形和固态焊接，广泛应用于金属加工等领域。
然而，如此高强度的机械设备也存在着一定的安全隐患，为了确保摩擦压力机安全操作，以下是一些安全操作规程：一、操作规范1.在操作前，应当对摩擦压力机进行全面的检查，确认各部位的运行情况完好，无松动、脱落等现象。
2.操作前，必须穿戴好防护鞋、胶手套、口罩等防护用品，确保人身安全。
3.工件加工时，必须正确选择铁、铜、铝、不锈钢等材料，并严格按照工艺规程进行操作，不能超载、超时加工，以免损坏摩擦压力机设备。
4.操作时应保持集中注意力，注意安全，不要抽烟、喝酒或者工作时分心，以免发生意外。
5.在操作压力机时，应避免手部接触压力机的高温部位或运行中的零件，以免发生手部伤害或焊接。
二、安全连接1.连接电源时，必须按照电源接线图无误接线，并注意电源是否与电压相符。
2.机械设备接线前，应该检查设备内部连接是否良好，并在运行前进行测试。
3.整改布线时，必须按照布线图进行连线，严格遵守设备的使用说明。
4.设备传动带和滑动部位应靠平行坐标纵向移动，避免过度伸缩和折叠。
5.使用钳子和特别工具时，应尽量使用油光金属制造的，而不是木质或塑料材料制造的。
三、紧急情况1.若出现异常情况，应立即停止摩擦压力机，并通过喊叫或紧急通知的方式督促其它人员撤离现场，确保人身安全。
2.若摩擦压力机在工作时损坏或失效，应该立即停机，并将设备送送到设备维修部门进行检修。
3.保持清洁的工作场所，避免各种家具、器具以及电线对带电位置的死角掩盖。
以上是摩擦压力机安全操作规程，安全操作是保证设备正常运行和操作人员安全的基本条件，希望每位操作人员加强安全意识，细心认真的以防止发生危险和事故。
双盘摩擦压力机的运行原理及范围介绍
双盘摩擦压力机的运行原理及范围介绍1. 摩擦压力机的基本原理摩擦压力机是一种利用摩擦力进行加工的机械设备，其基本原理是将工件置于摩擦盘和压力盘之间，通过摩擦盘的高速旋转和压力盘的施力，使工件受到高速旋转和轴向挤压的作用，以达到加工的目的。
2. 双盘摩擦压力机的结构和运行原理双盘摩擦压力机是一种常见的摩擦压力机类型，其结构由进料盘、摩擦盘、压力盘和出料盘四部分组成。
进料盘将工件投入到摩擦盘和压力盘之间，通过摩擦盘高速旋转和压力盘施力使工件产生旋转和挤压，最终在出料盘上排出成品。
在双盘摩擦压力机中，摩擦盘和压力盘之间的摩擦系数非常关键。
摩擦系数的大小决定了工件受到的轴向挤压力和转动力的大小，因此需要在实际操作中根据加工材料的性质和工件的要求进行调整。
另外，双盘摩擦压力机还具有电机调速、自动计数、自动停止等功能，使加工过程更加方便快捷。
3. 双盘摩擦压力机的适用范围双盘摩擦压力机适用于各种材料的加工，特别是对于金属、合金、陶瓷、纤维等材料，其加工效率和加工质量都比传统的机械加工方法更为优越。
另外，摩擦压力机还具有节能、环保等优势，可以满足现代工业对于绿色制造的需求。
除此之外，双盘摩擦压力机还广泛应用于航空航天、电子、化工、生物医药等领域的科研和生产中，尤其在微细加工和复杂零件的加工方面具有显著的优势。
因此，双盘摩擦压力机已经成为了现代工业中不可或缺的重要设备。
4. 双盘摩擦压力机的未来发展随着科技的不断进步和制造技术的不断发展，双盘摩擦压力机也在不断地改进和完善中。
目前，一些高端的摩擦压力机已经具备了智能化、自适应、自主控制等先进特性，能够更好地满足现代工业的需求。
在未来，双盘摩擦压力机还将面临着更大的发展机遇和挑战。
一方面，随着国内制造业的不断提高，人们对于高精度、高效率、高品质加工设备的需求将会越来越大；另一方面，外部环境的变化也会对双盘摩擦压力机的发展造成影响，例如人工智能、云计算、区块链等新技术的引入将对双盘摩擦压力机的未来发展提出更高的要求。
J53—300型双盘摩擦压力机修理经验
温度每升高 １￣Ｎ 密封件 寿命 就会减半 ， 佳油液温度在 ０Ｃ Ｉ 最
６ ￣以下 ，否则密封件会过早劣化 。常压下 ，液压油中可溶解 ５Ｃ
１ ％左右的空气 。 ０ 在液压 系统的高压下 ， 油液中会溶解更多的空 气。 空气在油液 中形成气泡 ， 如果丁作过程中 ， 在极短的时间内，
压力 在高低之间迅速变换 ， 会使气泡在高压侧产生高温 ， 低压侧 发生爆裂 ， 此时如果液压元件表面有 凹点 和损伤时 ， 液压油就会 高速 冲向元件表面 ， 加速表面的磨损 ， 引起泄漏 。 ６泄漏主要防治对策 ． 在设计和加工环节 中要保证各元件 的几何精度 ，正确选择 密封 件。为减少冲击振动 ， 可采用减振支架 ， 系统中尽量使用蓄
和卡链现象 。
检测 仪 可 以 直观获 得 各 种信
息 ，能判断耦件 的Ｔ作情 况 ， 有针对性 地拆卸 喷油器 、 出油
阀 、 塞 。在 日常 检 查 保 养 时 ， 柱
群 生
需要将上 述耦件卸掉 后 ， 逐个
检查 ， 劳动强度 高。拆卸 １作 时 ，由于 操作 人员 的素 质 问
接 触 情 况 ，用 刮 刀 在 螺
旋杆 下 端 面上 刮 削 ， 接 触 点 控 制 在 每 ２ ｒｍ ５ ａ ２ ｍｍ 区域 ８ １ ５ ～０点 。 研 配时 ，每次一定要 把 背母 锁紧 。接 触面刮好 后 ， 把 背 母 拧 紧 ， 在 要 并
图 １
ｌ 苗 理 维 ２８ １ 鲴 设 管 与 修 ０ № ０
２ ２ ２ ７０ １
Ｅ ｍａｌ ｓ ｓ ｓｓ ６ ． ｍ － ｉ ｑ ｄｊ ： ＠１３ｃ ｏ
［ 辑 编
Ｅ ｍ ｉ ｓ１８ ０ ３ ＠１６ｃｍ — ａ ：ｂ ９ ４ ８ ２ ． ｌ ５ ｏ
三维软件在摩擦压力机设计中的应用
摘 要 ： 摩 擦 压 力 机 设 计 中 ， 现 了 从 二 维 电 子 图 板 设 计 方 式 向 三 维 面 向 产 品 对 象 方 式 的 转 变 。 本 文 讲 在 实 述 了 在 Ｊ ３ ３ ５ 型 双 盘 摩 擦 压 力 机 设 计 的 各 个 阶 段 中 如 何 充 分 利 用 三 维 软 件 的 优 势 ， 速 有 效 的 完 成 设 计 ５ — １０ 快
Ａｂｓ ｒ ｃ ： ｓ ｄ Ｏ ｌｔ ｅ ｄ ｎ ｍｉ ｔ ａ ｔ Ｂａ ｅ ｒ ｈ ｙ ａ ｃ ｍｏ ｅ ｎ ｅ ｉ ｎ ｒ ｑ ｒ ｍｅ ｔ ｆ ｅ ａ ｔｃ ｆ ｕ ｄ ｔｏ ｆｆ ｒ ｉ ｇ ｈ ｍｍｅ ｄ ｌ ａ ｄ ｄ ｓｇ ｅ ｕｉｅ ｎ ｓ ｏ ｌ ｓｉ ｏ ｎ ａ ｉ ｎ ｏ ｏ ｇｎ ａ ｒ
工作。
关 键 词 ： 算 机 应 用 ； 维 软 件 ； 用 ； 擦 压 力 机 ； 计 计 三 应 摩 设
中 图分类号 ： ＴＧ３１ ． ５６ 文献 标识 ： ： ｌ Ｂ ｉ ￣ －
１
前 言
工 程 中 占有 非 常 重 要 的 地 位 。但 是 随 着 压 力 机 规 格
的 增 大 、 杂 程 度 的 提 高 ， 维 软 件 在 使 用 中 出 现 了 复 二 许 多 问 题 ：设 计 过 程 中 直 观 性 差 ，许 多 零 部 件 的 结
法 集 中精 力 于 产 品 零 部 件 分 析 、 计 、 进 和 完 善 。 设 改 为 此 ， 们 在 摩 擦 压 力 机 的 设 计 中 引 入 ＿三 维 软 件 ， 我 『 力 争 做 到 产 品 设 计 过 程 由 图 纸 设 计 为 中 心 转 变 为 以 产 品结 构与 性能 设计 为 中心 。
Ｏｐｔｍ ａ ｓｇ ｆＥｌ ｓｉ ｕｎｄ ｔｏ ｏ ｒ ｉ ｍ ｍ ｅ ｉ ｌ Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ａ ｔｃＦｏ ａ ｉ ｎ ｆＦｏ ｇ ｎｇ Ｈａ ｒ
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另一种压力机的气缸制动装置
夹板式制动装置
飞轮
在螺杆的上端借助于切向键 与飞轮的轮体固定起来，轮 缘、压紧圈和轮体三者是通 过拉紧螺栓联系起来的，在 轮体和轮缘之间转入摩擦片， 并用粘结剂粘于轮体上。
轮体和轮缘的联结是靠拉紧 螺栓把蝶形弹簧压缩以及和 摩擦片之间的摩擦力来保证 的。当压力机的负荷超过公 称压力时，轮缘与轮体之间 应该产生相对滑动来起安全 保险作用。
母用过渡配合装于横梁中，用平键、
圆柱销把它与横梁固定在一起】 ， 下部用法兰盘固定，在横 梁的两侧安装有左支臂、 右支臂用以安装传动轴。 机架与滑块间的间隙是借 螺钉调整而得到的 。
主轴
主轴上装有两个摩擦盘， 在摩擦盘的两侧装有圆螺 母，用以调整两个两个摩 擦盘的间距，主轴的旋转 是靠电机带动皮带轮实现 的，在主轴的两侧安装有 两个轴承座，用以将主轴 固定在机架的支臂上，并 可以轴向移动。
双盘摩擦压力的工作原理
电机通过三角带带动传动轴朝一个方向旋转（从机器左
侧看为顺时针旋转），安装在传动轴上的左右两个摩擦盘 随传动轴一起旋转。当按动滑块下行按钮，换向阀换向， 操纵缸活塞向下移动，经杠杆系统使主轴沿轴向右移，左 摩擦盘压紧飞轮，依靠摩擦，驱动飞轮旋转（从机器上方 俯视为顺时针方向旋转）通过螺旋机构将飞轮的圆周运动 转变为滑块的直线运动。滑块通过模具接触工件后，飞轮 及滑块在运动中积蓄的能量全部释放，飞轮的惯性力矩通 过螺旋机构转变为滑块对工件的锻击力，一次锻击结束后， 按滑块上升按钮，换向阀换向，操纵缸活塞向上移动，经 杠杆系统，右摩擦盘压紧飞轮，飞轮反向旋转，滑块回程， 滑块上升到预定位置时，换向阀换向，复位弹簧使摩擦盘 恢复中位，同时制动动作使滑块停止在设定的位置。此时 本机的一次工作循环即完成。
飞轮与摩擦盘之间的铜丝石 棉橡胶摩擦带是靠压圈与螺 栓压在轮缘的四周。
顶料
在工作台内装有顶料 装置，顶料装置顶杆 在地基中，，此处看 不到具体结构。由气 缸和顶杆组成，根据 滑块行程开关连锁控 制，滑块到达上死点 时开始顶料动作。
润滑系统
压力机各机械 转动部位采用 手动油泵润滑 脂集中润滑或 油枪润滑。滑 块内部采用工 业齿轮油润滑。 空气管路采用 油雾器润滑。
滑块
螺杆下端装有圆螺母和踵片，圆螺 母旋紧后再打入圆销以防止松动， 滑块向下运动时，踵片和滑块内的 推力轴承平面相摩擦，其球面可起 一定的调心作用，滑块向上时靠轴 承和固定于滑块上的法兰盘以及双 头螺栓把滑块带着上升，滑块与机 架导轨间的间隙可借助于调整斜铁 的厚度来达到。支座与横梁底部的 缓冲相作用，防止与横梁的钢性碰 撞。
减震装置
压力机的调整
压力机的正确调整，能提高压力机的寿命， 是压力机能否符合设计要求的重要方面之一。
摩擦轮与飞轮的间隙：正常间隙值2-5毫米，不 得大于5毫米。间隙大小是通过调整摩擦盘两端 锁紧螺母达到的，调整后应将螺母拧紧，以防止 松动。
滑块与导轨的间隙：间隙的大小应调节滑块上的 紧定螺钉。在调解时对各螺钉应用力相等。
双盘摩擦压力机
张晏 2011年3月25日
2020/5/19
双盘摩擦压力用途、适用范围及特点
双盘摩擦压力机器属于螺旋压力机的一种传 统的结构形式，其主要特征是飞轮由摩擦机 构传动。机器的传动链由一级皮带传动、正 交圆盘摩擦传动和螺旋滑块机构组成。可用 于模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作， 也可进行冲裁 ，压制等工作。
双盘摩擦压力机的组成
本机器由：机架、主轴、飞轮、滑块、 操纵、制动、顶料、润滑、缓冲、电 器、安装基础等部分组成。下面分述 各部分组成及功能。
机架
机架部分是由机身和横梁 等组成。并用拉紧螺栓将 机身和横梁紧固在一起， 机身支柱顶部和横梁底部 平面有圆槽，并放有固定 环，横梁中装有铜螺母 【螺母的材料为铝铁锰青铜，整个螺
缓冲垫
踵 片 推力轴承
操纵机构
机器的操纵借助于气动 装置，目的在于保证摩 擦盘与飞轮间的接触压 力均匀不变，操纵轻便、 灵活、可靠，并可以作 单次打击和连续自动打 击。当用行程开关及气 动装置联合控制，就可 作连续自动打击动作， 行程开关位置可根据情 况作上下调整。
按动操纵台上的操纵按 钮，压缩空气通过气阀 使气缸的活塞上下运动， 经杠杆系统驱使两摩擦 盘交错的压向飞轮，滑 块可完成上升或下降动 作。
制动 机构
为了保证使用安全，在横梁上装 有全行程制动的装置，用来控制 滑块在上升时，停止在规定的位 置。它通过制动气缸、制动器， 弹簧来完成动作，即通气时压缩 空气通过气缸活塞推动制动板松 开，进入工作状态。气阀换向后， 在弹簧力的作用下，气缸活塞带 动制动器制动，使飞轮停止旋转， 滑块停在一定的位置。制动器与 飞轮之间的间隙可通过调整螺钉 与气缸拉杆来调整。
制动：制动力的大小靠调整制动部分制动气缸的 压力实现，制动所需气压通过调整减压阀来控制， 一般所需气压为0.4MPa左右。
摩擦压力机控制柜
压力机的电气控系统制 相对简单，这里就不再 做详细概述。【此处省 略三百字…】
日锻压力机触摸屏
谢谢观看！