注塑模具制作规格书
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书一、项目背景：注塑模具是一种用于塑料注射成型的工具，是实现塑料产品批量生产的重要设备之一。
注塑模具的设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
本文档旨在详细说明注塑模具的设计要求和流程，为后续模具制造和使用提供指导。
二、设计目标：1. 实现塑料产品的准确成型，保证产品尺寸和外观质量的一致性；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 提高模具的使用寿命，减少维护和更换成本；4. 考虑模具的可拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
三、设计要求：1. 产品设计要求：a. 确定产品的尺寸和外观要求，提供详细的产品图纸和规格说明；b. 需要考虑产品的材料特性，如塑料的热胀冷缩性，流动性等；c. 确定产品的成型方式和注塑工艺参数。
2. 模具结构设计要求：a. 考虑产品的成型方式，确定模具的结构类型，如单腔模具、多腔模具等；b. 在满足产品尺寸和外观要求的基础上，尽量减小模具的尺寸和重量；c. 考虑模具的使用寿命，采用耐磨、耐腐蚀的材料，优化工艺和热处理；d. 考虑模具的冷却系统，保证注塑过程中材料的快速冷却和成型周期的缩短；e. 考虑模具的导向系统和定位系统，确保模具运动的准确性和稳定性；f. 考虑模具的拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
3. 模具零件设计要求：a. 模具芯、模具腔、模具板等零件的尺寸要与产品尺寸要求一致；b. 避免尺寸过小、壁厚过薄等问题，确保零件的强度和刚性；c. 考虑零件的加工工艺，尽量减少加工难度和成本；d. 避免零件之间的干涉和碰撞，确保模具的正常运作；e. 采用标准化零件，方便制造和更换。
四、设计流程：1. 了解产品需求：与产品设计师沟通，收集产品图纸和规格说明；2. 制定模具设计方案：根据产品需求，确定模具的结构类型、尺寸和重量等；3. 进行模具设计：进行模具零件的设计，包括模具芯、模具腔、模具板等；4. 完善模具设计：考虑模具的冷却系统、导向系统、定位系统等；5. 优化模具设计：通过模拟和分析，优化模具结构和零件设计，提高模具的性能；6. 完成模具图纸：根据设计结果，绘制模具图纸，包括三维模型和二维工程图；7. 制造模具：将模具图纸提供给模具制造厂家，开始制造模具；8. 调试模具：完成模具制造后，进行模具调试和试模，保证模具的正常运行；9. 交付使用：完成模具调试后，交付给使用方，并提供模具的维护和保养指南。
小瓶盖塑料注塑模具设计说明书
小瓶盖塑料注塑模具设计说明书小瓶盖塑料注塑模具设计说明书一、引言本文档旨在详细说明小瓶盖塑料注塑模具的设计要求和技术规范，以确保设计和制造过程的准确性和可靠性。
二、设计需求1、尺寸要求：小瓶盖的外径为X毫米，内径为Y毫米，高度为Z毫米。
2、材料要求：模具材料为高强度工程塑料，具有耐磨、耐腐蚀和高温耐性能。
3、模具结构要求：采用分模式设计，包括模具外壳、进料系统、定位系统、冷却系统等。
三、模具结构设计1、模具外壳设计：a：外壳材料选择：选择耐腐蚀、耐磨性能好的工程塑料作为外壳材料，确保模具使用寿命长。
b：外壳尺寸：根据模具内部结构和小瓶盖尺寸确定外壳的高度、直径和厚度。
c：模具外壳装配：确保外壳的装配牢固，能够承受注塑过程中的压力和冲击。
2、进料系统设计：a：进料口位置：进料口位于模具外壳上方，方便塑料材料的注入和冷却。
b：进料系统结构：进料系统包括进料管道、进料阀门和喷嘴等组成，确保塑料均匀流动。
3、定位系统设计：a：定位杆：在模具内部设置定位杆，以确保小瓶盖注塑时的位置准确性。
b：定位孔：在小瓶盖上开设定位孔，使得小瓶盖能够准确地套在定位杆上。
4、冷却系统设计：a：冷却通道：在模具内部设置冷却通道，以降低注塑过程中的温度，提高生产效率和产品质量。
b：冷却介质：选择高效的冷却介质，如冷水或冷气等，快速降低模具温度。
四、模具制造要求1、加工工艺：采用先进的数控加工设备和工艺，确保模具的加工精度和表面光洁度。
2、查漏测试：在模具制造过程中进行查漏测试，确保模具没有任何渗漏。
五、附录本文档涉及以下附件：1、小瓶盖的详细尺寸图纸。
2、模具的3D设计图纸。
六、法律名词及注释1、注塑模具：指用于塑料注塑成型的模具，可分为热流道模具和冷流道模具。
2、工程塑料：指具有高强度、耐磨、耐腐蚀和高温耐性能的塑料材料。
3、渗漏：指模具在注塑过程中出现塑料渗漏的现象，对产品质量产生负面影响。
典型注塑模具说明书
塑料成型工艺分析1、制品的分析1.1制品的设计要求本次设计制品的用途是线盒盖，该制品结构形状较简单，形状尺寸小，壁厚均匀，基本对称，精度要求中等。
1.2制品的生产批量本制品为大批量生产，为了缩短周期，提高生产率，制品使用一模四腔和全自动化生产，浇口形式可采用侧浇口。
该塑件很小，壁不厚，因此只采用一个点进料，都可以满足充满型腔，利用模具的顶出机构，将制品推出模腔，再利用拉料杆和二次脱模机构使制品流道凝料脱落。
为了提高生产率，制品在模具中直接成型。
1.3制品成型设计该制品使用二次分型机构，采用点浇口形式，虽然其他的浇口形式还有直接浇口、侧浇口、扇形浇口、薄片式浇口、环行浇口、轮辐浇口、爪形浇口、潜伏浇口、护耳浇口等，但他们都不容易在开模时实现自动切断，而点浇口就具有这个优点，而且其留于塑件的疤痕较小，不影响塑件外观。
2、注射成型工艺的设计2.1塑料制品分析本制品采用ABS为原料苯乙烯—丁二烯—丙烯氰共聚物。
ABS主要技术指标：表1-1热物理性能表1-2力学性能表1-3电气性能（1）无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯、AS差，但比聚氯乙烯好，溢边值为0.04mm左右。
（2）吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料须经长时间的预热干燥。
（3）成型时宜取高料温，但料温过高易分解（分解温度$250°C）,对精度较高的塑料，模温宜取50〜60C，对光泽要求较高的耐热塑料模温宜取60〜80C注射压力高于聚苯乙烯。
用柱塞式注射机成型时，料温为180〜200C，注射压力为1000〜1400MPa，用螺杆式注射机成型时，料温为160〜220C，注射压力为700〜1000X10MPaO （4）ABS的其他成型工艺参数注射机类型：螺杆式制品收缩率：0.3〜0.8%预热温度：80〜85C时间：2〜3h料筒温度：后段150〜170C中段165〜180C前段180〜200C喷嘴温度：170〜180C模具温度：50〜80C注射压力：60〜100MPa成型时间：注射时间20〜90s保压时间0〜5s冷却时间20〜120s总周期50〜220s螺杆转速：30r/min适用注射机类型：螺杆、柱塞均可后处理方法：红外线灯、鼓风烘箱温度70C时间2〜4h2.2制品成型方法及工艺流程本制品采用注射成型，工艺流程包括模前准备，模塑成型和后处理及二次加工工艺流程步骤如下：（1）预热ABS吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料须经长时间的预热干燥。
注塑模具设计说明书
1. 引言1.1 模具在加工工业中的地位模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。
因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。
据统计，在家电、玩具等轻工行业，近90％的零件是靠模具生产的；在飞机、汽车、农机和无线电行业，这个比例也超过60％。
例如飞机制造业，某型战斗机模具使用量超过三万套，其中主机八千套、发动机二千套、辅机二万套。
从产值看，20世纪80年代以来，美、日等工业发达国家模具行业的产值已超过机床行业，并且有继续增长的趋势。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制品的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、旗袍、凹痕、烧焦等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难易程度很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模过程和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产品需求量很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展。
2019年注塑模具设计说明书
产品说明书目录第一章：塑件工艺以及成型工艺 (3)1.1塑件设计理念阐述 (3)1.2塑件结构分析 (5)1-3塑件材料分析 (5)第二章：塑料模具成型零件的设计 (6)2.1型腔排位以及注塑机的初步确定 (6)2.2模具分型面的选择 (7)2.3成型零件的装配 (8)第三章模具模架的选择 (9)3.1模架的选择 (9)3.2模架基本加工项目要求 (9)第四章侧向分型与抽芯机构设计 (10)4-1向抽芯机构设计 (10)4-2斜导柱设计 (10)4-3滑块及楔紧块的设计 (10)4-4滑块导向件的设计 (11)4-5斜顶侧向抽芯机构 (11)第五章模具的浇注系统设计 (11)5.1浇注系统设计总体方案 (11)5.2主流道设计 (12)5.3分流道设计 (12)5.4浇口设计 (12)5-5冷料穴以及拉料杆 (13)第六章：模具的顶出系统设计 (13)6.1顶出系统形式的选择 (13)6.2推管的装配以及注意事项 (13)第七章模具的冷却系统设计 (14)7.1冷却系统的总体方案 (14)7-2冷却水道的设计 (14)7-3冷却水道设计注意事.项 (14)第一章：塑件工艺以及成型工艺1.1塑件设计理念阐述1.根据要求，需要给提供部分零件产品如图1-1设计外壳。
图1-12.根据提供部分产品的结构以及使用要求，设计改产品外壳初步形状如图1-2.3.因考虑到该外壳需要与提供产品进行装配且用螺丝固定，所以在图1-3处进行了自攻丝设计。
图1-34.由提供的产品两侧USB孔可知，此部件外壳需要在侧面开孔，故模具需要侧向抽芯机构设计，考虑到PCB板的固定，需要在外壳内侧开设槽位，故需要设计斜顶机构助于成型以及顶出，初步设计方案图1-4图1-45.考虑到提供产品具有风扇结构，为了方便风扇的安装，故在外壳表面开设风扇过孔以满足要求。
如图1-5图1-56.为了满足外观审美原则，此外壳锋利角部分均进行倒圆角处理，使外观更符合审美要求。
塑料模具设计说明书【范本模板】
湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间2013 年 12月目录1. 塑件的工艺分析 (4)1。
1塑件的成型工艺性分析 (4)1。
1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5)1.1。
2 塑件材料ABS的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2。
1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2。
1。
2 型腔布置 (7)2.1.3 确定分型面 (7)2.1。
4 选择浇注系统 (8)2。
1。
5 确定推出方式 (8)2。
1.6 侧向抽芯机构 (9)2.1。
7选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2。
2。
2 模架安装尺寸校核 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3。
1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (12)3。
1.3 斜导柱、滑块结构 (12)3.1。
4 模具的导向结构 (12)3。
2 模具成型尺寸设计计算 (13)3。
2.1 型腔径向尺寸 (13)3。
2。
2 型腔深度尺寸 (13)3.2。
3 型芯径向尺寸 (14)3.2.4 型芯高度尺寸 (14)3。
3 模具加热、冷却系统的计算 (15)3。
3。
1 模具加热 (15)3.3.2 模具冷却 (15)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (16)4。
1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (16)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。
4.3 模具动模板(型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (17)5 模具总装图及模具的装配、试模.......................... 错误!未定义书签。
5。
1 模具的安装试模。
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185.2。
模具规格书
水嘴规格water con spec 喉牙规格(Water cen Screw spec)英制 BSP 美制NPT 水(Water ) 温水(Hotwater) 油(oil)
大水口 (Large sprue) A板 (Cavity 前模(Cavity) 后模(Core) 行位(Slide) 斜顶(Lifter) 其它(Other)
细水口 简易化细水口 (Small (Simple& small sprue) B板 其它 (Othe (Core plate) 钢材 厂家 (Steel vend er) 机械手 Auto matic 机械手 Auto matic 推板 斜顶 顶针 ej Ejector bot Lifte strip r 复位开关 其它 Limit other Switch 盘起Punch 其它other
制表draw 审核check 批准approve
填表日期：
热流道Hot □ YuDo 其它other
模具铭牌 Nameplate
4.其他要求 Other Requirement 直接 Direct Hasco 针点 Pin DME 潜水 Sub Futaba 香蕉 侧水 搭接 其它 Banana Side underother 龙记LKM 其它other
深圳市合通模具注塑有限公司 HTG MOLD NO. 1.产品要求（Product requirement） 客户 ( Customer) 产品编号 (名称)Product No.(Name) 模具寿命（Mde life） 产品材料(Product Plastic) 收缩率（Shrinkage） 模腔数（Number of cavities） 成型周期(Injection moding cycle ) 表面要求(surface finish requirement) 最终设计资料 Finally design Data T1送样日期 First shot date 完成日期（Finish date） 2.注塑机要求(Injection Machine Specification) 本厂注塑(Injection by native) 注塑机 客户注塑(Injection by customer) (Injection Machine) 吨位Ton 定位圈直径(Locateing Machine Φ Req) SR Φ 唧咀Sprue SR唧咀孔Φ 炮咀伸入量 (Nozzle Movement Dia) 哥林柱间距(Tie Bar Space) 最大模具厚度(Maximum Shut Height) 最小模具厚度(Minimum Shut Height) 顶棍孔直径(Knock Out Diameter) 顶棍孔数量及分布(No.and Layout of knock out) 取产品方法 (Prducts Ejection) 取水口方法 (Runner Ejection) 顶出 (Ejection) 顶针板复位 (Eject Plate Return) 标准件(Standard Part) 冷却系统 (Cooling syshern) 火花纹 edm suf 抛光polish 蚀纹texture 产品图part Drawing 2D 3D 打合资料(Information confirmed) 版本号Rev 日期 样板sample 日期Date 图片photo 检测Quality 内模钢材/硬度 (Insert Material/Hardness) 颜色 色粉号 colour colorant 客供 customer 自购 own buy 模具规格书 Mold Specification 3.模具要求（Mold Req） 模图确认(Mold drawing confirmed) 流道类型(Runner Type) 热流道品牌 (Hot runner Trademark) 水口类型(Gate Type) 模胚标准(Mold Base STD) 模胚类型（Mold base Trde） 模胚钢材/硬度 (MB steel/Hardness) 要Yes □ 冷流道Cold □ Mold-master Hasco 不要No □
XYNF_模具规格书
铁制堵头
模板吊孔 标识
4.免底漆要求的模具定模型腔一定不能作润滑处理,仅只使用气化性防锈剂 作防锈处理;动模及活动结构的润滑仅只允许使用德国适度或美国孚牌或食 品级高温无污染润滑油
免底涂模具 技术要求
25.导柱长度是否比斜导柱及模肉高
导柱长度
26.模具外形必须作防锈处理并在肉眼可见外观上涂蓝色 油漆防锈
水路密封 检测
设计要求 2.模具制造进度需按进度表每周提供采购或模具工程师 及注意事
项 3.模具设计完成后一周内经评审合格后再行制造
提供每周进 度
设计评审通 过
设计要 求及注 意事项
23.内部镶块上的水路密封使用铁制金属堵头, 以防模具热胀冷缩时产生泄漏
24.所有模板顶部必须有吊环螺丝孔,并在吊环螺丝孔边加 刻上吊环规格标识
大于Φ120 采用5个顶出孔
定位圈尺寸 拉杆内距
Φ250 1000*1000
喷嘴球头
SR15
喷嘴直径
Φ6
模具粗糙度 依通常标准
型腔
Ra0.012▽13
型芯
Ra0.4▽8
模具图编号
XY-10-12-12
定模面处理
表面镜面抛光(免底漆要求)表面皮纹
动模面处理
模穴数
L/R
浇口入料形式
边浇口
浇口位置
如图所示
15.主浇道冷料井深度为主浇道下直径的1.5~2倍
16.分浇道冷料井长度为流道直径的2倍
17.熔接缝是否与MOLDFLOW分析结果一致,是否在可接受范围
18.两腔或多腔是否平衡进料
脱模方向抛 光
堵模镶块
浇口位置及 排气位置
设计要 求及注 意事项
28.模具验收依据此规格书进行,有不满足要求的将不予验 收
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温度计穴：有□ 无■
排气系统辅助分槽镶气导T1装型：件：套制面/排品针精排气确排定气槽认位：后块对有有有、应■■■平衡无无无块□□□、安文字标识全扣防品· 环、2火名保.分5等、标mm型级 料 识·面:号 :3有 有m计m标·■ ■数识5器m无 无：m·、□ □有雕顶■刻日 □ 材 □针、无期 质板腐□章 章复蚀（::位有 有）打开■ ■刻关=无 无2；mm温模 承 模控具 认 具箱组制 :寿，立作 命热图:流/3装0道万配针次图阀（延3时D）控
模具构成:热流道两板模
吊环孔:M24/M48
安装方式:码模夹■ 螺丝孔□ U形槽□
定模板:S50C
动模板:S50C
模 定模型腔:ASSAB NIMAX
具 材
动模型芯:
2738
质 滑块:
斜顶: 2344
浇口套: Ф36mm
流道方式:热流道转冷流道
浇 流道形状:图样指示
注 系
浇口式样:牛角进胶
统 浇口数量：4点
模具制作规格书
发行部门: 发行日期:
技术部 2013年
编制
05月
审核
19日
批准
模
量产型
具制造厂 ■ 试
商:
模具编号:JX13006
产品名称:320AX前壳
物料编号:S-320AX-C10013
主体料厚:2.75mm
筋骨厚度： 0.8mm
模架尺 W750*L1050*H795mm
寸:
(PW850)
负责人:
产品型号:DLED-320AX
成型材料:ABS高光品[GN5001RFT-
K0265]
成型厂商:（成型部）
模穴数:1*1 收缩率:流速 3.3‰，直角 5.0‰ 成型机:天隆 MA10000/8400u
拔模角度:图样指示 定位圈：Ф150mm
成型周期:60sec
射出部分：射嘴SR21、口径Ф10、深度or标 准
位置 浇 口
尺寸
指示
流道 式样
浇口 尺寸
阀针 打G2开、 GG41、 G3
制品图提出日 正式图提出日
2013年 2013年
03月 04月
计划日程Biblioteka 25日 初步构图提出日07日
模具纳期
2013年 03月 31日 2013年 05月 20日
模具温 控:
模温机■ 冷冻机■
成 定模型腔: 120℃ 2系路
型 调
动模型芯:
60℃ 1系路
常温水□ 其它□ 定模板:冷却水■ □动模板:冷却水■ □
常温水 常温水
制品取出法:取件■ 自动落下□ 机械手□
水路系统口径：Ф6mm口 Ф8mm■ Ф10mm■ Ф12mm■ Ф16mm口 Ф20mm口
温 管接头：PT1/8□ PT1/4■ PT3/8□ PT1/2□
5) 镶块之间的冷却水连接，需在模内连接；如需要外露连接，必须使用90°的角式接头连接。
6) 落地方向有突出部件时，必须加长固定板或者设置桥架支持模具，防止损坏部件。
7) 模架上刻印，操作侧、反操作侧；天地侧标识。
8) T1试模送样请与本司的技术部门联系后试模。
9) 模具交付时需与配件一起交付验收。（圆顶针、推块、斜顶备件，牛角浇口镶块备件）
置: 制器。
(特殊事项):
1) 模具外观要求参考本司模具制作规范。
2) 模具开合模、制品的顶出必须顺畅，不允许出现旷动及卡滞的现象；底面平行度≦0.2 。
3) 设计模具图纸时参考附带的重要检讨资料,(装配图,冷却配置图,模流分析文档)取得认可之后制作模具。
4)
模具和图纸上，标记冷却水进出顺序标记 (W1-IN/W1-OUT)及编号；必要时,刻印铭牌铆入于模架上。其中编号 的第一位码为分类号，W表水、O表油、G表气。冷却效率要排列到最高(温度偏差要设计在 2 ~ 3℃度以内)限
浇口重量： 35（ｇ）
顶出方式:机械■ 油压□
脱模方式:顶出■ 侧抽芯
顶 出 系 统
□ 顶出方式：圆顶针■ 推管 □ 扁顶针□ 斜顶■ 推 块■ 二次顶出□ 其它□
复位机构:弹簧■ 机械□
镶块: NAK80 镶针:SKD61
类型：针阀式 热流道
制作厂家：KPC
先复位机构： 有□ 无■ 液压抽芯机构： 有□ 无■