轴搅拌桩与两轴搅拌桩的综合比较
轴搅拌桩计算
一、三轴搅拌桩1、多排坝体图1.1.1图1.1.21）、大幅桩截面积为：S1=<（÷360）×××1/4+×>×2+（÷360×2）×××1/4+××2≈或3×××1/4-（（90/360）×××1/×）×4≈（注1）2）、大幅桩水泥用量：m1= S1×桩长××水泥掺量。
（注2）3）、坝体第1排施工按顺序施工，在第2排起施工时注意搭接并防止前后左右出现施工冷缝。
2、单排止水图1.2.1 1）、大幅桩截面积为：S1=；小幅桩截面积为：S2=××1/4=；中幅桩截面积为：S3=（S1+ S2）÷2= m2；2）、大幅桩水泥用量：m1= S1×桩长××水泥掺量；小幅桩水泥用量：m2= S2×桩长××水泥掺量；中幅桩水泥用量：m3= S3×桩长××水泥掺量。
3）单排止水施工顺序按图1.2.1施工1、施工2、施工3、施工4、施工5，双排止水除按图施工同时注意前后排施工冷缝的出现。
二、双轴搅拌桩图1）、一幅桩截面积：S=（360）×××2+×=；（同三轴搅拌桩计算方法）2）、一幅桩水泥用量：m= S×桩长××水泥掺量。
3）、在第1排施工按顺序施工，在第2排起施工时注意搭接并防止前后左右出现施工冷缝。
注1：大幅三周搅拌桩截面积：S1=3πD2/4-4（（а/2π）πD2/4-L1L2/2）注2:自然土体密度取m3；每立方米水泥土搅拌桩中水泥用量=单位土体质量×水泥产量。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案
一、简介
双轴搅拌桩是一种比传统混凝土桩具有更大承载能力的混凝土桩，采
用双轴搅拌技术，以及地基处理，增加混凝土桩的抗拔力、抗侧向力，使
混凝土桩的极限承载力提高至多10倍，从而解决重大工程项目需要的深
基础的问题。
二、重要步骤
1.准备施工材料
施工材料包括：砂石混合料、碎石、水泥、混凝土、桩座材料（如钢筋、建筑砂浆等）、垫层材料（如钢筋拉筋、PE护罩、钢丝等）的准备，确保施工材料的质量。
2.地基处理
地基处理是指根据不同地基条件，在进行沉降观测、挠度观测等调查
之外，进行筛孔、排水、破碎硬块、换料、堆积土层等措施。
3.桩基坑施工
根据设计图纸进行桩基坑施工，按照开挖深度，保护地基，垫层材料，保护桩底，垂直桩身等施工要求。
4.搅拌桩施工
首先将混凝土搅拌桩安装在桩底，然后用水将搅拌桩中的材料搅拌拌和，用搅拌桩装有双轴搅拌装置，将材料搅拌拌和，使材料充分混合，以
获得均匀的混凝土桩，最后，两种桩施工方法在施工现场进行算深量测，确定桩深度，完成施工。
搅刀式与双螺带式双卧轴搅拌机的试验对比 (1)
誖行星式、连续式及涡桨式等机型，其中搅刀式为主流品种，在市场上占有绝大部分份额[1-2]。
近几年，国内有些厂家也推出了螺带式搅拌机。
本文通过现场试验，就螺带式和搅刀式双卧轴搅拌机的使用性能和效果进行对比分析。
搅拌机市场的主导机型。
全球知名的混凝土搅拌机制造商，如德国的BHS、TEKA和利勃海尔，日本的KYC，意大利的SICOMA、西门等公司的主要产品均为搅刀式搅拌机，图1为部分公司生产的产品[3]。
螺带式搅拌机产生于20世纪70年代末期，以作者简介：赵悟（1974—），男，陕西岐山人，副教授，博士，研究方向：工程机械理论研究。
１４——誖（a）德国BHS公司的搅刀式搅拌机（b）日本KYC公司的搅刀式搅拌机（c）意大利SICOMA公司的搅刀式搅拌机图1部分国外公司生产的搅刀式搅拌机德国ELBA公司推出的一款单卧轴搅拌机（参见图2）为代表，该机型的搅拌工作装置为单螺带式结构[4-5]。
当时我国刚刚改革开放，混凝土机械行业基本是一片空白，这种搅拌容量仅有1m3的小方量机型，整基础部分。
用户在使用过程中发现，用这种搅拌机生产的混凝土质量不稳定，不合格品时有发生，且生产效率低。
由于这种类型的搅拌机所搅拌的混凝土质量频出问题，渐渐被市场淘汰，而被搅刀式搅单螺带式搅拌机由于不能保证搅拌质量，同时体积也较大，若做到2m3以上就无法安装在搅拌楼内，因此，2000年ELBA公司又开发了双螺带式搅拌机，如图3所示。
近年来，国内一些公司也推出了双螺带式搅拌机。
2现场试验结果螺带式搅拌机在国内投入使用以后，用户在使用过程中发现了一些不尽如意的问题。
因此，一些用户希望将螺带式搅拌机与搅刀式搅拌机进行对比试验。
某混凝土公司有双螺带式和搅刀式搅拌机各一台，其工作装置分别如图4和图5所示，对比试验结果如图6、图7和图8所示。
由试验结果可知，对比试验所用的双螺带式搅拌机，搅拌过程中的电流普遍高于搅刀式搅拌机，搅拌时间也较长，尤其在搅拌C30以上标号的混凝土时，比搅刀式搅拌机用时多5~10s。
三轴搅拌桩与两轴搅拌桩的综合比较
三轴搅拌桩与二轴搅拌桩的综合对比1、三轴水泥土搅拌桩特点1.1工况简介ZKD65-3型三轴钻孔机是为SMW（Soil Mixing Wall）工法而开发的专用机械。
SMW工法也叫柱列式水泥土搅拌墙工法，即利用三轴式长螺旋钻机在土壤中钻孔，达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合不同工程连续墙的水泥浆液，它与原土壤进行搅拌，在原位置上形成一段水泥土搅拌墙，然后再进行第二段搅拌墙施工，使相邻的水泥土搅拌墙彼此有重合段，连续施工即可做成地下连续墙，同时根据不同需要插入型钢（作为加强筋），或作为基坑开挖围护挡土结构或作为止水帷幕。
1.2机具特点而技术从日本引进的三轴钻机，研发、制造出自名门，凝聚了国内外众多专家的智慧，通过工程验证已经列入我国成型产品。
由于机架结构、动力系统及其扭矩匹配而且较大，三根钻头又为10米长螺旋交叉叶片（立体搅拌），且施工时附带空压机喷气（浆液在涡流的作用下穿透力更强），因此搅拌均匀充分、施工速度快、成桩质量好。
特别是采用了ZYJ-60全封闭环保型自动搅拌注浆站后，实现了电脑配比、自动记录，浆液质量稳定而且没有水泥灰尘污染。
三轴搅拌桩机一次作业可同时完成3根搅拌桩的施工，与两轴搅拌桩机相比，效率提高60%以上，施工工期大大缩短。
1.3规范及一般设计要求根据上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005、J10608-2005）第4.4.3条要求“三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.3～2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。
搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量”。
因此一般采用三轴搅拌桩的基坑围护工程中，设计通常要求三轴搅拌桩搅拌下沉、搅拌提升一次性完成（即一喷一搅），搅拌下沉速度≤1m/min，搅拌提升速度≤2m/min，同时要求在桩顶、桩底部位重复搅拌1分钟左右。
钉形搅拌桩与常规单桩及群桩复合地基承载力对比研究
钉形搅拌桩与常规单桩及群桩复合地基承载力对比研究钉形搅拌桩与常规单桩及群桩复合地基承载力对比研究摘要：钉形水泥土双向搅拌桩是近年新兴的一种地基处理技术。
本文介绍了水泥土搅拌桩及钉形水泥土双向搅拌桩的性能、施工技术及主要优缺点。
并以武汉市某体育场地基处理为研究对象，基于现场的静载载荷试验，研究了钉形水泥土双向搅拌桩在该地区的承载特性，且与常规单桩及群桩承载力做出对比分析。
结果表明，钉形桩承载力性能优于单桩，但是略低于群桩复合地基。
关键词：钉形水泥土双向搅拌桩常规群桩复合地基承载力沉降值Abstract: the T-shaped deep mixing method is a new treatment for foundation. This paper describes the capacity, treatment and the main advantages and disadvantages. With the treatment of foundation of a ground track field in Wuhan as a practical example, based on static load test, the construction analysis the load bearing characteristic of the T-shaped deep mixing method, and compared it with traditional deep mixing method. It is concluded that the capacity of the T-shaped deep mixing method is better than traditional single pile, but less than traditional pile group.Key words: T-shaped deep mixing method; traditional pile group; composite foundation; bearing capacity; sedimentation value0 前言复合地基是天然地基处理过程中，部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，由基体和增强体两部分组成的人工地基[1]。
双轴搅拌桩
技术交底记录编号工程名称上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化交底日期2015年7月16日施工单位中国第四冶金建设有限责任公司分项工程名称双轴水泥土搅拌桩交底提要双轴水泥土搅拌桩，内插H型钢H型钢施工示意图（1）型钢的插入必须在水泥土初凝以前进行，一般宜在搅拌桩施工完毕后30分钟内进行，型钢的垂直度和桩头标高必须严格控制。
（2）机械手插入型钢前应进行外观检验及缺陷校正，对型钢上影响打设的焊接件予以割除，如有割孔、断面缺损等应予以补强，若有严重锈蚀，应量测断面的实际厚度，以便计算时予以折减。
（3）对需要焊接的型钢应由专职焊工操作，以保证焊缝的强度平整光洁。
型钢插入前须进行平整，不得发生平面形状的扭曲或弯曲，以保证型钢的顺利插入及垂直度。
（4）吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心圆孔，孔径约10cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用线锤校对垂直度，必须确保垂直。
（5）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并延定位卡徐徐垂直插入泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。
（6）根据甲方提供的高程制点，用水准仪引放定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。
（7）待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
技术交底记录编号工程名称上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化交底日期2015年7月16日施工单位中国第四冶金建设有限责任公司分项工程名称双轴水泥土搅拌桩交底提要双轴水泥土搅拌桩，内插H型钢（1）施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽。
（2）现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。
（3）外露传动装置必须有防护护罩。
（4）桩机安全措施1）桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。
双轴搅拌桩施工参数
13%
桂林路406 号基坑围护分项工程双轴搅拌桩施工参数
1、本工程中自然地坪绝对标高为+4.000m , ± 0.000为绝对标高+4.500m,现施
工场地绝对标高约+3.600m。
2、双轴搅拌桩施工参数：
A 型桩
桩长：4m,水灰比：0.55,泥浆比重：1.70 g/cm3~1.76 g/cm3，水泥掺量：
13%
拌浆比：水550Kg 水泥：1000Kg
喷浆部位：-2.600~-6.600；单桩水泥用量：4*0.702*1.8*13%=0.657T 成桩时间：37分钟
B 型桩
桩长：6m,水灰比：0.55,泥浆比重：1.70 g/cm3~1.76 g/cm3，水泥掺量：
13%
拌浆比：水550Kg 水泥：1000Kg
喷浆部位：-2.600~-8.600；单桩水泥用量：6*0.702*1.8*13%=0.986T
成桩时间：49 分钟
C 型桩
桩长：7m,水灰比：0.55,泥浆比重：1.70 g/cm3~1.76 g/cm3，水泥掺量：
13%
拌浆比：水550Kg 水泥：1000Kg
喷浆部位：-2.900~-9.900；单桩水泥用量：7*0.702*1.8*13%=1.150T 成桩时间：55 分钟
多层建筑坑内加固
桩长：7m,水灰比：0.55,泥浆比重：1.70 g/cm3~1.76 g/cm3，水泥掺量：
拌浆比：水550Kg 水泥：1000Kg
喷浆部位：+1.1500~-5.850；单桩水泥用量：7*0.702*1.8*13%=1.150T 成桩时间：
50 分钟。
二轴搅拌桩施工工法
二轴搅拌桩施工工法一、前言钢筋混凝土是现代建筑中最常用的材料之一，而混凝土与钢筋的质量是保证建筑物结构稳定的重要因素。
在混凝土浇筑过程中，需要进行搅拌以保证混凝土质量的一致性和强度，而传统的手动搅拌方式效率低下，且难以保证搅拌均匀。
因此，现代建筑中采用了机械化搅拌方式，其中二轴搅拌桩是一种常见的设备。
二、工法特点二轴搅拌桩是采用电动机和减速器驱动混凝土搅拌机，搭配特殊形状的搅拌刀片进行搅拌，搅拌时同时还要进行旋转，以达到搅拌均匀和混凝土密实的效果。
该工法具有以下特点：1. 搅拌均匀，混凝土的强度和性能稳定。
2. 工作效率高，搅拌速度快。
3. 适用范围广，适用于各种混凝土结构的施工。
4. 操作简单，不需要大量操作人员。
5. 设备体积小，适合现代城市中狭小场地的施工。
三、适应范围二轴搅拌桩适用于各种混凝土结构的施工，包括各种房屋建筑、桥梁、隧道、地下工程、水利工程等。
由于设备体积小，更适合在城市中狭小场地的施工。
四、工艺原理工程施工中，机械化作业的方法不仅可以减少人力成本，相对传统的搅拌方式也能更大程度地保证混凝土的质量，在施工过程中大大降低了人为因素对混凝土的影响，保证了施工效率和施工质量。
二轴搅拌桩的实际工程应用与理论基础有着紧密的联系，采用现代化的技术措施，即可达到确定的理论目标。
该工法技术措施主要包括以下三个方面。
1. 搅拌机的选择：对于二轴搅拌桩而言，搅拌的效果取决于搅拌器的选择。
必须选择质量好、性能稳定的设备，并且设备的运行维护得当。
2. 搅拌方式的选择：对于不同的施工情况，需要采用不同的搅拌方式，以实现混凝土均匀性的要求。
在搅拌前，需要将不同的搅拌方式与施工规范进行匹配，以获得较好的效果。
3. 搅拌过程的控制：搅拌过程控制的要点是确保混凝土均匀、紧实，以达到规定的强度和性能，同时也是确保生产效率的重要因素之一。
因此，在施工过程中需要对混凝土搅拌速度、搅拌时间、搅拌比例、卸料速度等方面进行控制。
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三轴搅拌桩与二轴搅拌桩的综合对比
1、三轴水泥土搅拌桩特点
工况简介
ZKD65-3型三轴钻孔机是为SMW（Soil Mixing Wall）工法而开发的专用机械。
SMW 工法也叫柱列式水泥土搅拌墙工法，即利用三轴式长螺旋钻机在土壤中钻孔，达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合不同工程连续墙的水泥浆液，它与原土壤进行搅拌，在原位置上形成一段水泥土搅拌墙，然后再进行第二段搅拌墙施工，使相邻的水泥土搅拌墙彼此有重合段，连续施工即可做成地下连续墙，同时根据不同需要插入型钢（作为加强筋），或作为基坑开挖围护挡土结构或作为止水帷幕。
机具特点
而技术从日本引进的三轴钻机，研发、制造出自名门，凝聚了国内外众多专家的智慧，通过工程验证已经列入我国成型产品。
由于机架结构、动力系统及其扭矩匹配而且较大，三根钻头又为10米长螺旋交叉叶片（立体搅拌），且施工时附带空压机喷气（浆液在涡流的作用下穿透力更强），因此搅拌均匀充分、施工速度快、成桩质量好。
特别是采用了ZYJ-60全封闭环保型自动搅拌注浆站后，实现了电脑配比、自动记录，浆液质量稳定而且没有水泥灰尘污染。
三轴搅拌桩机一次作业可同时完成3根搅拌桩的施工，与两轴搅拌桩机相比，效率提高60%以上，施工工期大大缩短。
规范及一般设计要求
根据上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005、J10608-2005）第 4.4.3条要求“三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在～2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。
搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量”。
因此一般采用三轴搅拌桩的基坑围护工程中，设计通常要求三轴搅拌桩搅拌下沉、搅拌提升一次性完成（即一喷一搅），搅拌下沉速度≤1m/min，搅拌提升速度≤2m/min，同时要求在桩顶、桩底部位重复搅拌1分钟左右。
举例计算成桩效率
假定设计桩长20m，按照上述规范及一般设计要求，计算一幅三轴搅拌桩的成桩时间如下：
成桩时间＝20m÷1m/min＋20m÷2m/min＋1min＋1min＝32 min
假定相邻幅三轴搅拌桩搭接200mm，则每幅三轴搅拌桩的有效横截面积为0.866 m2，即32分钟（理论计算的）成桩体积为：
0.866m2×20m＝17.32 m3
成桩效率＝17.32m3÷32min＝0.54m3/min
成桩效率是二轴搅拌桩机的倍（详见第四页计算部分）。
2、二轴水泥土搅拌桩特点
工况简介（略）
机具特点
动力和钻头临时改进的二轴搅拌桩机，常因偏面追求钻进功能以致机架结构、动力系统及其扭矩往往不匹配，多为非成型产品，机架高而且头重脚轻，存在一定的安全隐患。
由于钻头仅为“十字型”四块叶片，一次搅拌不够均匀，须重复搅拌予以弥补，因此施工速度慢，成桩质量不稳定，而且有扬尘污染。
二轴搅拌桩机一次作业只能完成2根搅拌桩的施工，与三轴搅拌桩机相比，效率较低、作业时间较长。
规范及一般设计要求
根据中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002、J220-2002）第11.3.3条要求“深层搅拌机施工时，搅拌次数越多，则拌和越为均匀，水泥强度也越高，但施工效率就降低。
试验证明，当加固范围内土体任一点的水泥土每遍经过20次的拌和，其强度才可达到较高值”。
因此一般采用两轴搅拌桩的基坑围护工程中，设计通常要求二轴搅拌桩采用二喷三搅工艺完成，前两次搅拌下沉速度≤1m/min、搅拌提升速度≤0.5m/min，最后一次搅拌下沉速度、搅拌提升速度≤1m/min。
举例计算成桩效益
同样假定设计桩长20m，按照上述规范及一般设计要求，计算一幅两轴搅拌桩成桩时间如下：
成桩时间＝20m÷0.6m/min（第一次钻进平均速度）＋20m÷0.5m/min＋20m ÷1m/min＋20m÷0.5m/min＋20m÷1m/min×2＝
假定不考虑相邻两幅二轴搅拌桩搭接、每幅二轴搅拌桩的有效横截面积仍为0.71m2，即分钟（理论计算的）成桩体积为：
0.71m2×20m＝14.20 m3
成桩效率＝14.20m3÷＝0.082 m3/min
成桩效率不到三轴搅拌桩机的六分之一。
效果肯定是三轴的好，但是选择哪种的原因主要还是根据深度，一般二轴的机器最深只能做到16～18m，要是再深的话就只能用三轴的了。
三轴的效果肯定要好些撒，但是搅拌桩加固的深度有限，只有20多米，再深就没有什么效果了。
我们这里基坑上部（0-20m）用的三轴搅拌，下部（20-51m）用的高喷。
三轴中间是高压空气，双轴中间的是注浆的.
双轴搅拌桩和三轴搅拌桩的施工工艺相差不大，都是将水泥浆打入土中后搅拌养护形成水泥土，只是机械上面不同，三轴搅拌桩机械由桩架、动力头和后台组成，自动化系统较高。
双轴搅拌桩广泛用于坑底加固和一些浅型基坑，一般深基坑都采用三轴搅拌桩或三轴搅拌桩内插型钢。
三轴搅拌桩规范要求
每台班应取一根桩两个点分别做一组三联试块同时有的图纸设计总说明会要求钻芯取样，钻芯取样
按总桩数的3%进行。
双轴搅拌桩如用于坑边止水的话必须做试块，如用于坑底加固的话，要看监理
严不严了，按道理来说做试块是不大现实的，因为坑底加固水泥土是无法获取的。
按主要使用的施工做方法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。
工作原理：利用在钻孔过程中，用高压将浆液固化剂喷入被加固的软土中，凭借机械上特制的
钻头叶片的旋转，使固化剂与原位软土就地强制搅拌混合。
固化剂进行一系列物理化学反应，使桩
位原土由软变硬，形成整体性好、水稳性强和承载的桩体。
这种桩体与桩间土相互作用形成比天然
承载力有大幅度提高的。
目前在实际工程中所用的固化剂主要是水泥或石灰，喷拌成或桩。
按固化
剂喷入的形态（浆液或粉体），而采用不同的施工机械组合。
：放样、钻机就位、检查钻杆及对位偏差、喷浆下钻、钻至设计深度、第一次提升搅拌至停灰面、复搅下钻至桩尖、第二次提升搅拌至停灰面、桩头复搅提出钻头停机、钻机移位等。
三轴搅拌桩”，它是的一种，三轴搅拌桩采取三轴套打的方式，入土旋喷水泥浆，在土体中形成暂时的软砼桩，在砼初凝前，由吊装机吊起大型H型钢，依靠重力沉入软砼桩中。
待砼终凝后，形成类似于不配筋的钢骨砼柱一样的支护桩。
三轴搅拌桩的施工桩机是专门的三轴搅拌机，它采取套打和包芯钢骨的特点可以和一般区分开来。
此外，为达成连续墙的效果，一般来说，在每根包芯工法桩之间，设置1～2道冠梁或腰梁相互拉结，以维持整体性。
冠梁和腰梁都按基础梁受土侧压力侧弯或双向受弯，以及受拉配筋。
按工法桩使用期限来分，包芯型钢有的要求在服务完后回收，有的不用回收。
一般来说民建项目都要回收的，因为大型型钢的成本极高，而地下室完成后，回填基槽，没必要再留着支护桩。
回收时拔出型钢有专门的拔桩机械和汽车吊配合。
公路边坡、临山大坝侧坡一般不回收。
高压旋喷主要分防水，维护，加固。
三轴搅拌桩主要是用于重要的支点，，造价高。
，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜
采用。
三轴搅拌桩在工程起到重要的作用，一种中间不插型钢，只作为用，如需挡土应与其他工艺结
合应用；一种是搅拌体内插H型钢（俗称）既可以起到亦可以作，适用于挖深较浅的基坑。