单组分聚氨酯防水涂料
单组份聚氨酯防水涂料施工方法
一、准备工作在施工前，需要对施工场地进行清理和整理，确保场地平整、无积水，去除污物和杂物，尤其是对于基面有油污、灰尘和其他污染物的地方，需要进行清洗和处理。
准备好所需的工具和材料，如滚筒刷、刷子、搅拌棒、滚筒、防滑砂浆等。
二、基面处理1. 基面处理前，需要对基面进行检测，确保基面无裂缝、起砂、起泡、松动等现象，如有问题需要及时修补。
对于有裂缝的地方，先用聚氨酯弹性密封胶对裂缝进行填充和修补。
2. 对于吸水性较强的基面，需要进行处理，可使用专用的底漆进行处理，提高基面的附着力和防水性能。
三、聚氨酯防水涂料施工1. 搅拌涂料将单组份聚氨酯防水涂料倒入干净的容器中，使用搅拌棒将涂料进行充分搅拌，直至涂料呈均匀的状态。
搅拌过程中需注意均匀搅拌，避免涂料产生泡沫。
2. 滚涂或刷涂根据实际情况选择滚涂或刷涂的方式进行施工，对于大面积的施工可选择滚涂，对于边角和细部的施工可选择刷涂。
在滚涂或刷涂时，需要保持施工厚度均匀，避免漏涂和厚度不一致的现象。
3. 配合防滑砂浆在施工过程中，如果需要增加防滑性能，可在涂料还未完全干燥时，撒布防滑砂浆。
撒布时需要均匀，避免砂浆堆积和不均匀的现象，提高防滑效果。
四、涂料干燥在施工完成后，需要等待涂料完全干燥。
干燥时间因涂料种类和厚度不同而异，一般情况下需要24小时以上。
五、验收待涂料完全干燥后，进行验收。
检查涂料表面是否均匀、无漏涂、无起泡、无裂缝等现象，确保施工质量和效果。
如果有不符合要求的地方，需要及时进行修补。
六、清理施工完成后，需要及时清理施工现场和工具，清除多余的涂料和材料，保持施工现场的整洁。
通过以上施工方法，可以保证单组份聚氨酯防水涂料的施工质量和效果，提高防水效果和使用寿命。
施工过程中需要严格按照要求进行操作，确保施工安全和施工质量。
七、施工注意事项1. 温度和湿度在施工过程中，需要注意环境温度和湿度对涂料的影响。
一般来说，单组份聚氨酯防水涂料的施工温度应在5-35摄氏度之间，湿度应控制在85以下。
单组份聚氨酯防水涂料复验依据
单组份聚氨酯防水涂料复验依据说到单组份聚氨酯防水涂料，大家可能会觉得，哎呀，这玩意儿跟普通的油漆没啥区别嘛。
其实呀，真相可远不止如此！这涂料可不是那么简单，它是专门为防水设计的，特别适合那些经常会接触到水的地方，比如屋顶、阳台、地下室，甚至一些管道周围。
就像是给房子穿了一件隐形的雨衣，防水效果杠杠的！不过，大家也知道，好东西都得经过严格的检验，才能保证它真的是“能打”的，不能光凭外表好看就随便拿来用。
说白了，这涂料要想达到合格的标准，就得做复验，确保它在各种环境下都不掉链子。
单组份聚氨酯防水涂料的复验，不是随便什么人都能做的。
它得有一套规范和标准，保证它在实际使用中不会让你“掉水”。
比如说，涂料的粘结力得好，必须能牢牢地附着在不同的基面上，不能让水从它的缝隙里偷偷溜进去。
你想，涂个防水层，结果涂料像撕开了的胶带一样掉了，这防水效果可就成了笑话了，对吧？然后，咱们再聊聊它的耐候性。
你想啊，房子外面是风吹日晒，偶尔还得冒个大雨，聚氨酯涂料肯定得能经得住这样的折腾，才能保护得住咱们的家。
它的耐温性、耐湿性、抗紫外线能力，都得经过严格的测试。
这些测试，简直是让涂料“过五关斩六将”，一旦通过，才能证明它是真正的防水大侠。
再说了，聚氨酯涂料本身还得具备一定的弹性，这样才能适应建筑物的微小变形，避免因为开裂而失去防水功能。
说到这里，不得不提一下复验的标准。
它可不是什么随便的事，得按照国家和行业的标准来执行。
比如说，有些产品需要符合《建筑防水涂料》标准，这里面的要求可都是很严格的。
复验不仅是对涂料本身质量的检验，也是对施工人员的一种考核，看看他们是不是按规矩操作，涂得是不是均匀，没漏涂、没起泡。
可别小看了这些细节，最后水漏进来了，可不是涂料的错，而是施工没到位，防水效果自然大打折扣。
当然了，大家还得了解，聚氨酯涂料的复验通常包含了不少环节，像是外观检查、粘结强度测试、耐水性测试、耐老化性测试、耐高低温测试等等，这一系列下来，不合格的涂料就会被淘汰掉，不合格的施工方法也得被叫停。
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
一、前言单组份聚氨酯防水涂料具有优良的耐水性、耐候性、整体封闭性、施工方便等特点，广泛应用于建筑物和构筑物的防水工程。
为确保施工质量，提高防水效果，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工具及材料：（1）施工工具：电动搅拌机、抹子、橡胶（塑料）刮板、铲刀、扫帚、抹布、钢丝刷等。
（2）材料：单组份聚氨酯防水涂料、水泥砂浆、胎体增强材料、水不漏、密封膏等。
2. 施工人员：熟悉单组份聚氨酯防水涂料施工工艺，掌握相关技能的施工人员。
3. 施工现场：施工现场应具备良好的排水条件，避免施工过程中因雨水浸泡影响施工质量。
三、施工工艺流程1. 基层处理：（1）清理基层表面：将基层表面的尘土、油污、松动、空鼓、起砂、开裂等杂物清理干净。
（2）处理凹凸不平及裂缝：对于凹凸不平及裂缝处，采用水泥砂浆进行找平。
（3）处理阴阳角：阴阳角应做成圆弧形，避免因角部处理不当导致防水层破坏。
（4）处理特殊部位：水落口、分格缝等特殊部位，应先进行柔性密封处理。
2. 涂料配制：（1）将单组份聚氨酯防水涂料搅拌均匀。
（2）如需加水稀释，按1：3重量比例将水与涂料混合，搅拌均匀后使用。
3. 涂层施工：（1）第一遍涂层：采用橡皮刮板将已配制好的涂料均匀涂刮在基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
（2）第二遍涂层：在已固化的第一遍涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直的方向均匀涂刷，涂刮量与第一遍相同。
（3）涂层施工注意事项：① 涂层施工时，每遍涂刷不宜过厚，以免产生气泡影响工程质量。
② 涂层施工应保持连续性，避免出现断点。
③ 涂层施工过程中，应随时检查涂层质量，发现问题及时修补。
4. 防水层试水：（1）防水层施工完成后，进行试水试验，确保防水效果。
（2）试水试验：将试水部位封堵，注水至规定高度，观察24小时，无渗漏现象为合格。
5. 防水层验收：（1）防水层施工完成后，进行验收，确保施工质量。
（2）验收标准：防水层无渗漏、无气泡、无裂缝、无脱落现象。
6. 防水保护层施工：（1）防水层验收合格后，进行保护层施工。
单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案
单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案聚氨酯防水涂料是一种常用的防水材料，用于各种建筑物的防水施工。
它具有良好的附着力、耐候性和耐化学性能，能够有效地防止水分渗透和水蒸气的渗透，保护建筑结构不被水侵蚀。
下面是一个基于单组份聚氨酯防水涂料的防水施工方案。
一、前期准备1.检查施工现场，确保基层表面平整、洁净，并清除杂物和浮灰。
2.对基层进行修补，填补裂缝和凹陷，保证基层的结实和平整。
二、底涂处理1.将聚氨酯防水涂料稀释至适宜的粘度，使用刷子或滚筒将底涂均匀涂布于基层表面。
每次涂布后，需等待底涂完全干燥，通常为4-6小时。
2.底涂完全干燥后，对底涂进行检查，确保底涂没有开裂和起皱，并修补可能存在的问题。
三、主涂施工1.将聚氨酯防水涂料均匀搅拌，以确保涂料中的颜料和溶剂均匀分散。
2. 使用刷子或滚筒将主涂均匀涂布于基层表面，每次涂布可涂刷约0.2-0.3mm的厚度。
根据需要，可重复涂布2-3次，每次涂布需等待上一次涂布完全干燥。
3.在涂布过程中，需注意避免造成涂料流淌和滴落，以保证涂膜的平整性。
4.在施工过程中，如果遇到墙面、地面拐角处等特殊部位，可使用刷子进行精细涂刷，确保局部涂膜的均匀和完整。
四、防护层施工1.主涂完全干燥后，对涂膜进行检查，确认无裂缝和起皱。
2.使用聚氨酯防水涂料稀释涂料稀释至适宜的粘度，使用刷子或滚筒将防护层均匀涂布于主涂表面。
每次涂布后，需等待防护层完全干燥，通常为4-6小时。
3.防护层涂布完全干燥后，对涂膜进行检查，修补可能存在的问题。
五、验收和保养1.施工完工后，对涂膜进行全面检查，确保涂膜质量符合要求。
2.保养期内，避免水负荷过大和尖锐物品刮擦，以免对涂膜造成损坏。
3.定期进行检查和维护，及时处理涂膜表面可能存在的裂缝和缺损。
以上是一个基于单组份聚氨酯防水涂料的防水施工方案。
在施工过程中，需要确保施工现场的整洁和基层的平整，合理稀释和涂布涂料，严格按照工艺操作要求进行施工，以保证涂膜的质量和施工的效果。
单组份聚氨酯防水涂料技术参数
单组份聚氨酯防水涂料技术参数1. 什么是单组份聚氨酯防水涂料？单组份聚氨酯防水涂料，这名字听起来挺高大上的，但其实它就是一个很靠谱的家伙，能给咱们的建筑和家居带来超强的保护。
别小看这涂料，它的防水性能那是杠杠的，像个忠实的护卫，把水分隔绝在外，让你的屋子干燥舒适。
是不是感觉这玩意儿就像是为你量身定制的保护伞？要是下雨的时候，咱们也能安心享受那份宁静，不用担心漏水和潮湿了。
2. 单组份聚氨酯的特点2.1 一剂搞定首先，单组份这个词就说明它的简单。
你只需要打开桶，直接涂抹，不用调配，省事儿又方便。
就像懒人神器，打开盖子，撸起袖子，直接干！而且，这涂料干得快，几小时就能干透，真是急性子的福音。
要是你正想着周末大扫除，结果天公不作美下雨了，这时候它绝对是你最好的朋友，立马帮你挡住雨水的侵扰。
2.2 耐用性超强再来，耐候性也是一大亮点。
无论是烈日还是暴雨，它都能淡定自如，就像经历过大风大浪的老将军，丝毫不畏惧，屹立不倒。
人家可是经过了严格的测试，抗紫外线、抗老化，那些外界的折腾对它来说都不算什么。
听说，有些地方用了好多年，依然光鲜亮丽，跟刚涂上时没啥区别，真是让人点赞！3. 技术参数与应用3.1 技术参数说到技术参数，不是为了让你看得头大，而是让你知道这东西到底牛在哪儿。
一般来说，单组份聚氨酯的固含量在80%左右，涂层厚度在12毫米，这样的厚度足以抵挡大部分的水侵。
它的拉伸强度和粘结力都非常不错，能够应对各种不同的基材，比如混凝土、木材等等。
这种涂料在干燥后形成的膜，像个坚固的盾牌，守护着你的小天地。
3.2 应用范围说到应用，这个涂料可真是个多面手！它可以用在屋顶、地下室、卫生间，甚至是游泳池。
想象一下，夏天你在自家泳池里畅游，水晶般的池水映衬着晴朗的天空，身边没有一丝水渍，那多惬意啊！而且，它的颜色和效果也很丰富，不怕审美疲劳，想怎么涂就怎么涂，绝对能让你的空间焕然一新。
4. 如何使用？4.1 准备工作当然，使用之前还是得做好准备。
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
单组份聚氨酯防水涂料施工方案一、基层处理1.清理基层：首先清理基层表面的松散物、灰尘、油污等，确保基层表面干净。
2.基层修补：对于裂缝、空鼓、起砂等基层缺陷，可以使用水泥砂浆进行修补，确保基层坚实平整。
二、底涂施工1.搅拌涂料：将单组份聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料中没有凝块和结皮。
2. 底涂施工：使用滚筒或刷子将底涂涂料均匀涂刷在基层表面上，厚度约为0.1-0.2mm，确保涂膜干燥后没有起泡、裂缝和空鼓等缺陷。
三、中涂施工1.搅拌涂料：同样需将单组份聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
2. 中涂施工：使用滚筒将中涂涂料均匀涂刷在底涂的表面上，厚度约为0.3-0.5mm，确保涂膜干燥后没有起泡、裂缝和空鼓等缺陷。
四、面涂施工1.搅拌涂料：同样需将单组份聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
2. 面涂施工：使用滚筒将面涂涂料均匀涂刷在中涂的表面上，厚度约为0.3-0.5mm，确保涂膜干燥后没有起泡、裂缝和空鼓等缺陷。
五、涂层保护1.正常维护：在施工完成后，应避免尖锐物体、重物的磕碰和摩擦，定期清理涂层表面的尘土和杂物。
2.补漆维护：如有涂层磨损、起泡、裂缝等损坏情况，应及时进行维修和补漆，保证涂层的完整性和防水性能。
六、注意事项1.严防雨水：施工过程中与涂料已干燥的阶段，严禁受雨水淋湿，避免影响涂层的固化和防水效果。
2.温度湿度：在施工过程中，避免在高温、低温和高湿度的环境下进行施工，以免影响涂层的质量和附着力。
3.搅拌均匀：在每一层涂料施工前，务必充分搅拌涂料以确保涂料的质地一致，避免涂膜出现颜色不均匀的情况。
4.厚度控制：每一层涂料施工时应按要求的厚度施工，以保证涂层的防水性能和使用寿命。
总之，单组份聚氨酯防水涂料的施工方案需要进行基层处理、底涂施工、中涂施工、面涂施工以及涂层保护等工作，合理操作和注意施工前后的细节，才能确保涂层的质量和防水效果。
单组份聚氨酯防水涂料化学指标
单组份聚氨酯防水涂料化学指标
单组份聚氨酯防水涂料是一种新型环保涂料，具有优异的防水性能和耐候性，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
其化学指标对于产品性能的稳定和可靠起着至关重要的作用。
1. 固体含量，单组份聚氨酯防水涂料的固体含量是指涂料中固体成分的百分比，通常在40%~70%之间。
固体含量高低直接影响了涂膜的厚度和耐久性。
2. 干燥时间，涂料的干燥时间是指涂料在特定温度和湿度条件下完全干燥所需的时间。
较短的干燥时间有利于提高施工效率和降低成本。
3. 耐水性，单组份聚氨酯防水涂料的耐水性是指其在潮湿环境下的抗浸泡能力。
优秀的耐水性能可以确保涂料长期有效地防水。
4. 耐候性，涂料的耐候性是指其在不同气候条件下的抗老化能力，包括耐紫外线、耐高温、耐低温等性能。
良好的耐候性能可以确保涂料长期保持优异的外观和性能。
5. 粘结强度，涂料的粘结强度是指涂料与基材之间的结合力，直接影响了涂膜的附着性和耐久性。
综上所述，单组份聚氨酯防水涂料的化学指标对于其产品质量和性能至关重要。
通过严格控制化学指标，可以确保涂料具有优异的防水性能、耐候性和耐久性，从而满足不同工程项目的需求。
未来，随着科技的不断进步，相信单组份聚氨酯防水涂料将会在建筑防水领域发挥越来越重要的作用。
单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺
单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺一、工程准备：1.材料准备：单组分聚氨酯防水涂料、垫层材料(例如聚酯布)、底漆等。
2.工具准备：滚筒或刷子、搅拌机、涂刷工具等。
3.工程表面处理：对需要防水的表面进行清洁、修复和处理，并确保表面干燥、平整。
二、底漆施工：1.将底漆按照涂刷说明进行充分搅拌，并根据涂布要求调整稀释剂的用量。
2.使用滚筒或刷子均匀涂刷底漆到工程表面上，注意不要漏涂或浮涂。
3.待底漆施工完毕后，根据底漆的干燥时间进行等待，通常需要等待4-8小时。
三、主涂料施工：1.打开单组分聚氨酯防水涂料的容器，并使用搅拌机搅拌均匀，确保涂料的质地均一2.使用滚筒或刷子均匀涂刷主涂料到工程表面上，确保涂层的厚度均匀一致。
3.需要注意的是，涂刷主涂料时应避免出现漏涂、浮涂或滴落。
4.在施工过程中，如果发现需要修复的部位，可以先涂刷底漆，然后进行修复。
四、垫层施工：1.将聚酯布等垫层材料按照固定间距进行铺贴，紧贴工程表面。
2.使用滚筒或刷子将聚酯布均匀涂刷一遍主涂料，确保垫层材料与涂料之间紧密粘结。
3.在施工过程中，如果发现需要修复的部位，可以先涂刷底漆，然后进行修复。
五、二次涂料施工：1.根据需要，可以进行二次涂料的施工以增加防水层的厚度和性能。
2.重复以上主涂料和垫层的施工步骤，确保涂层的完整性和一致性。
3.在施工过程中，需要根据前一层涂料的干燥时间进行等待，通常需要等待4-8小时。
六、维护和修复：1.施工完毕后，需要及时对施工区域进行管护，避免外界的损坏。
2.如果发现有涂层损坏或存在渗漏情况，应及时进行修补。
3.修补时，可以先将受损部位周围的涂料清除干净，然后使用底漆、主涂料和垫层材料进行修复。
以上就是单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺。
在施工过程中，需要严格按照材料的使用说明和施工要求进行操作，确保施工质量和效果。
同时，还需注意安全防护措施，避免涂料对人体的伤害。
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CCW-525单组分聚氨酯防水涂料施工工法北京卡莱尔防水材料有限公司前言聚氨酯防水涂料是化学反应型、固化后呈橡胶状的高弹性防水涂膜。
该材料以其优良的综合性能，在世界范围内被广泛应用。
我国自20世纪80年代初开始推广应用，是迄今为止使用最为成功的一种涂膜防水材料，在建筑防水应用中占有重要地位。
聚氨酯防水涂料是《国家化学建材产业“十五”计划和2010年发展规划纲要》中重点推广和发展的防水涂料，并被列为化学建材技术与产品公告中优先选用的防水材料。
目前国内多使用双组分聚氨酯防水涂料，而国外已由双组分发展到单组分，在美国单组分聚氨酯涂料正在逐步取代双组分，并已形成了完整的应用系统。
由于双组分涂料需在施工现场配料，配比不准和搅拌不匀而造成的防水质量事故时有发生，故单组分聚氨酯防水涂料的应用推广在我国势在必行，并将成为聚氨酯防水涂料发展的必然趋势。
美国卡莱尔公司的CCW-525单组分聚氨酯防水涂料已有多年的生产应用历史，不但技术性能优异，且为环保型。
北京卡莱尔防水材料有限公司全面引进美国卡莱尔的先进技术，采用目前美国最成熟的配方生产出的CCW-525单组分聚氨酯防水涂料，其物理化学性能完全达到美国ASTM C 836 要求，居国内领先水平。
CCW-525单组分聚氨酯防水涂料施工工法是以美国卡莱尔先进、成熟的防水系统为基础，结合我国实际和相关国家标准编制的。
该工法已在国内数十个项目的地下、厕浴间、游泳池及地铁、隧道等工程中应用，取得了很好的防水效果。
该工法具有可靠性、先进性和适用性。
一、特点CCW-525单组分聚氨酯防水涂料在施工固化前为无定形液体,对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工，特别是阴、阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。
1.1 防水层的主体材料桟CW-525单组分聚氨酯防水涂料固化后的涂膜具有优异的物理力学性能，具有很好的弹性、拉伸性能和超乎寻常的耐低温性能，可在-59 ℃下弯曲保持不裂；与混凝土、木质、金属等基层粘结力强，其固有的强度和弹性可弥合由于结构变形引起的基层裂缝；1.2 CCW-525涂膜具有完善的防水系统和品种齐全的系统配套材料。
底涂、密封膏、背衬材料、保护层、增强胎体等配套材料与主体材料配合使用，保证了CCW-525涂膜的防水效果。
1.3 对排水口、伸出管道根部等细部节点进行特殊的密封处理，保证了这些细部的防水密封。
1.4 CCW-525聚氨酯单组分防水涂料可直接使用，不需要现场配料，省时省工，且在质量上有保证。
该涂料有两种类型的产品，分别适用于垂直和水平表面。
水平型涂料具有自流平性，垂直型涂料具有非下垂性，粘度完全满足直接涂刷的需要，在使用过程中无需掺兑溶剂，免除了有毒溶剂对环境的污染和对人身的伤害。
二、适用范围适用于地下室、地铁、隧道等地下工程；地下停车场和广场顶板表面；水池、水渠等水工防水；厨房、厕浴间、楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水；桥梁、涵洞、通道、种植场及有覆盖层的屋面等其它工程项目的防水。
三、工艺原理本工法的核心技术是采用独特性能的CCW-525单组分聚氨酯防水涂料及其防水系统、整体密封的防水构造及施工工艺，从而确保形成具有一定厚度的连续弹性防水涂层，其原理如下：CCW-525 单组分聚氨酯防水涂料，是以聚醚多元醇为基本成份，加入少量增塑剂、填充剂等化工助剂，并优选反应剂、催化剂，在独特工艺下制成，这是形成该涂料优异性能的基础，也是保证CCW-525防水涂膜玻璃化温度低，常温下处于高弹态，具有聚氨酯橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性并具有足够拉伸强度及低温抗裂性等优良综合性能的关键。
本工法采用性能优异且完善的系统配套材料在变形缝、管道根、阴、阳角及涂膜防水层收头等典型细部节点都用聚氨酯密封膏或增涂CCW-525涂料封闭，施工过程的基层准备、附加层处理、涂料涂布、防水层保护等都有严格的要求和操作步骤，保证了涂膜完整密封的防水效果。
四、材料4.1 主体材料桟CW-525单组分聚氨酯防水涂料由北京卡莱尔防水材料有限公司生产的CCW-525单组分聚氨酯涂料，按使用部位和物理力学性能分为H型和V 型两种类型。
H型适用于水平表面，亦称水平型或自流平型；V 型适用于垂直表面，亦称垂直型。
规格为：密闭铁桶包装，5加仑/桶（H型23.5Kg/桶，V型22.5Kg/桶）；外观质量及物理性能应符合企业标准《CCW-525单组分聚氨酯防水涂料》（Q/JCKLR0001-2001）的要求。
主要物理性能见表4.1-1CCW-525单组分聚氨酯防水涂料物理性能表4.1-14.2主要配套材料：4.2.1 CCW-557环氧-根据现场要求，用于混凝土或胶合板基层的密封。
求应符合表4.2-1的要求（见右表）。
CCW-557环氧-聚酰胺底涂的规格为一组二桶，包括18.93升（5加仑）A 组分和18.93升（5加仑）B4.2.2 密封膏: 专门用于细部节点以及裂缝、施工缝的密封处理；采用枪挤式单组分或双组分聚氨酯密封膏; 性能应符合国家相关标准。
4.2.3 背衬棒材:为闭孔发泡聚氨酯衬棒或闭孔发泡聚乙烯衬棒;专用于变形缝防水层的背衬。
4.2.4 保护层:通常采用聚乙烯泡沫塑料片材(其厚度5-6mm, 拉伸强度≥0.2Mpa ，断裂伸长率≥100％ ，撕裂强度 ≤0.6％)，也可采用配套的卡莱尔CCW 保护板。
4.2.5 胎体增强材料: 可采用聚酯纤维无纺布、化纤无纺布、玻纤网布或CCW 增强纤维布。
胎体增强材料的质量要求应符合表4.2-2的要求。
表4.2-2五、施工机具采用本工法施工所需要的主要工具见表5-1。
六、工艺流程及操作要点检查施工准备情况——基层处理——附加防水层施工——大面防水层涂布——收头密封处理——防水层质量检查及验收——保护层及饰面层施工6.1 涂膜防水系统的一般构成及要求6.1.1 涂膜防水层：单独采用CCW-525单组分聚氨酯涂料作为防水层时，防水层涂膜厚度宜为1.2?mm，推荐厚度为1.5mm，具体厚度根据设计要求；地下工程底板平面防水层应增加一层胎体增强材料；在多道设防中与其它材料复合使用时，涂膜厚度不应小于1.0mm。
6.1.2 细部附加防水层：在阴阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应涂刷附加防水层。
6.1.3 涂膜防水层收头及复杂细部防水层收头均应做密封处理。
6.1.4 保护隔离层：在完成涂膜防水层的施工后，应按要求铺设保护隔离层。
6.2 基层准备6.2.1 找平层:砂浆或混凝土找平层应抹平压光,砖墙灰缝应与砖墙表面抹平；除去基层表面的浮灰和其它突出的东西，用不收缩砂浆抹平孔洞、蜂窝以及细微裂缝等缺陷；基层表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2米直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm；若基层上存在裂缝，则应做附加处理。
6.2.2 找平层与突出平面基层的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等）及地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应做成半径为20mm的圆弧或45°（135°）折角；厕浴间泛水坡度应在2%以上，不得有局部积水；在转角处要抹成小圆角；与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑。
这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工；6.2.3 排水坡度：排水坡度应符合现行国家标准和设计的要求；6.2.4混凝土基层平整、干净、干燥，无油脂、灰尘杂物等影响涂膜粘结的物质。
6.3 前期密封处理对于所有宽于25mm的变形缝需清理干净，填入背衬棒材，涂刷底涂，并用聚氨酯密封膏（或相容密封膏）嵌填。
在已填充密封膏的变形缝表面铺贴一条缓冲带。
缓冲带宜采用聚酯纤维布，且缓冲带的宽度应为缝隙宽度的三倍。
在所有已处理过的裂纹、接缝、微裂缝及施工缝上涂刷100-150mm宽的CCW-525V条状涂膜附加层。
条状附加涂层厚度为0.8-1.2mm。
条状涂料固化后再进行下道工序的施工。
6.4 底涂施工对于干燥、坚实的混凝土和砂浆基层,不必涂刷底涂料。
但对因混凝土和环境原因产生潮气而致使涂膜出现针孔和鼓泡问题以及CCW-525涂料应用于木质基层上时，则应在基层表面涂刷一层CCW-557底涂。
CCW-557底涂按照A组分：B组分为1：1的比例混合并搅拌均匀后涂刷使用。
涂刷CCW-557底涂前，要求基层干燥、干净；CCW-557底涂至少要干燥1h后，方可涂刷CCW-525聚氨酯涂料。
6.5 附加涂膜防水层施工6.5.1 在阴、阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应选用CCW-525V 垂直型涂料做附加防水层。
6.5.2 单独采用CCW-525涂料作附加防水层施工：应增涂2-4遍或厚度达到0.8--1.2mm。
6.5.3 有胎体增强材料的涂膜附加防水层: 当设计要求附加层有胎体增强材料时，需先涂刷一至二遍CCW-525V（垂直型）涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，表面再涂刷CCW-525涂料覆盖。
(对于变形缝、裂缝等部位需首先在缝中嵌填密封材料后，再按上述做法涂刷附加防水层。
)在所有平面与立面的交接转角处（包括管道、通风口及其他突出物），若基层未做成斜角时，使用聚氨酯密封膏或用水泥砂浆材料做成25mm、45˚的斜角，然后在斜角位置上涂刷300mm宽（从斜角中心线起，平面与立面各150mm）、厚度为1.2mm的CCW-525V涂膜附加层。
6.5.4 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200?00mm。
对于所有宽于25mm的变形缝，宜在缓冲带上空铺CCW-525涂料。
6.6 涂膜防水层施工6.6.1 涂料类型的选用： CCW-525单组分聚氨酯涂料，分为H型和V型两种类型。
水平基层表面选用H型（水平型），可自流平；垂直基层表面选用V型（垂直型），不下垂、不流淌。
6.6.2 基层清理：将施工基层面彻底清理干净，达到干净、干燥要求后，即可进行涂膜防水层的施工。
6.6.3 涂布CCW-525涂料：用滚刷或橡皮刮板在水平基层面上涂布CCW-525 H（水平型）涂料；用抹子或滚刷在垂直基层面涂布CCW-525V（垂直型）涂料。
应涂刷均匀、厚薄一致应分层分遍涂布涂料。
一般可分2-3遍完成。
每遍涂布之后应让涂膜有充分时间固化，间隔时间不宜少于24h。
每遍涂料涂抹的方向应与前一遍相互垂直。
涂料的参考涂布量为：当涂膜厚度为1mm时，使用量约1.5Kg。
应涂满整个基层，并覆盖所有的细部节点附加层。
6.6.4 胎体增强材料的铺贴: 当设计要求防水层采用胎体增强材料时，需先涂刷一遍或二遍CCW-525涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，应顺茬相接，胎体增强材料的长边搭接宽度不小于50mm，短边搭接宽度不小于70mm，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。