湘电风机培训
风机培训培训
风机培训一、通风机的概念风机是对气体压缩和气体输送的机械。
通风机只是风机的其中一种，其它的还有鼓风机、压缩机、罗茨鼓风机，但活塞压缩形式的空气机械并不是风机。
风机通俗地说，就是这样一种机械，它是处理气体流动流动问题的机械，它通过动力（如电机）引起的风轮（俗称风叶）的转动，带动并引导空气以一定的形式流动。
它在对空气做功的时候，空气受作用前后的体积几乎没有变化，即空气的物理形态和温度几乎没有改变以致可以忽略其变化。
这一点，就是通风机与其它风机如鼓风机和压缩机的重要区别。
在我们通风机制造和应用行业，通常会把通风机简称为风机。
风机是通过这样的途径把功传递到空气的：电机——传动装置——风轮——空气。
所以，风机应该具备的结构是：电机、传动装置、风轮，当然，还有外壳。
电机是动力的来源，传动装置是动力的传送媒介，风轮是对空气做功的根本工具，外壳是空气流动的引导装置和机械的保护装置。
这就是概念性的风机最基本构成。
具体实际情况，风机的结构会比这些多，或少。
二、通风机的分类和原理通风机的分类办法有很多种，可以按空气流动方式分类，也可以按压力大小分类，还可以按用途分类。
（一）按工作原理分类（二）按按气体出口压力（或升压）分类通风机指其在大气压为0.101Mpa，气温为20℃时，出口全压值低于0.015 Mpa。
2、鼓风机指其出口压力为0.015 Mpa～0.35 Mpa。
3、压缩机指其出口压力大于0.35 Mpa。
（三）至于通风机按压力分，可以分为低压、中压、高压。
低压风机：≤300pa。
中压风机：300pa～1200 pa高压风机：≥1200pa但这种分类，各种教材都会不同，关键是要注意风机的应用场合。
（四）按流动方式分类，是指空气在风机里面进入并被风轮做功时的流动方式，并不是指空气如何进行或离开风机。
1、轴流通风机空气从风轮的轴向进入风轮并被做功和加速，并主要沿风轮的轴向向前流动。
我们家庭里常见的有很多，如夏天用的电风扇、墙壁上装的排气扇等。
风电技术培训内容大全
风电技术培训内容大全一、风力发电机组基础知识1. 风力发电概述：介绍风力发电的基本原理、风能的特点以及风力发电在全球范围内的应用情况。
2. 风力发电机组的基本构成：详细讲解风力发电机组的基本构成，包括风轮、发电机、塔筒等主要部件。
3. 风力发电机组的工作原理：阐述风力发电机组的工作原理，包括风能吸收、风轮转换、发电机发电等过程。
二、风力发电机组结构与原理1. 风轮结构与原理：详细介绍风轮的结构、特点、工作原理以及与发电机组的配合方式。
2. 发电机结构与原理：详细介绍发电机的结构、工作原理以及与风轮的配合方式。
3. 塔筒结构与原理：详细介绍塔筒的结构、特点、工作原理以及与风轮和发电机的配合方式。
三、风力发电机组控制系统1. 控制系统的基本组成：介绍控制系统的基本组成，包括传感器、控制系统硬件和软件等。
2. 控制系统的功能：阐述控制系统的功能，包括对风向、风速的监测和控制，对发电机组的启动、停止、调速等控制。
3. 控制系统的工作原理：详细介绍控制系统的工作原理，包括传感器的工作原理、控制算法的实现等。
四、风力发电机组维护与检修1. 维护与检修的基本知识：介绍维护与检修的基本概念和方法，包括定期维护、故障检修等。
2. 主要部件的维护与检修：详细介绍主要部件的维护与检修方法，包括风轮、发电机、塔筒等的维护与检修。
3. 维护与检修的安全措施：强调维护与检修过程中的安全措施和注意事项。
五、风力发电机组故障排除1. 故障排除的基本流程：介绍故障排除的基本流程，包括故障检测、故障定位、故障修复等。
2. 常见故障及排除方法：列举常见的风力发电机组故障及相应的排除方法。
3. 故障排除的安全措施：强调故障排除过程中的安全措施和注意事项。
六、风力发电机组安全知识1. 安全操作规程：介绍风力发电机组的安全操作规程，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项等。
2. 安全防护措施：列举常见的安全防护措施，包括防护设备的使用、安全警示标识的设置等。
风电操作技术培训安全操作要点
风电操作技术培训安全操作要点随着清洁能源的需求不断增加，风力发电正变得越来越重要。
为了确保风力发电站的稳定运行和操作人员的安全，进行风电操作技术培训是必不可少的。
在进行培训时，以下是需要特别注意的安全操作要点。
一、安全意识和知识的培训风力发电操作人员需要经过全面的安全意识和知识培训，包括对设备操作、电气安全、紧急疏散等方面的知识。
了解并掌握故障处理、电气控制、备用系统和防护装置等安全的操作要点，能够有效应对各种紧急情况。
二、设备维护和检修的培训风力发电站的设备需要定期进行维护和检修，确保其正常运行。
在培训中，操作人员需要了解设备的维护要求、检修流程及注意事项。
特别需要注意的是高空作业安全措施的培训，以及对维护工具和仪表的正确使用方法。
三、电气设备操作的培训风力发电站的电气设备操作涉及到高压、大功率的电能，操作时存在一定的安全风险。
操作人员需要掌握电气设备的开关操作、检修操作以及常见故障的排除方法。
培训时需重点强调高压操作的危险性和安全操作的要点，提高操作人员的安全意识。
四、安全管理的培训风力发电操作人员还需接受安全管理和应急处理的培训，了解风力发电站的应急预案和设备操作的应急措施。
培训内容包括事故报警流程、逃生和疏散的方法、消防设备的使用等方面的知识。
通过培训，操作人员能够在紧急情况下快速做出正确的反应，保障自身和他人的安全。
五、安全操作的培训风力发电操作人员需要掌握各类设备的安全操作要点，包括但不限于风力发电机组控制操作、塔筒爬升、样本采集等。
在培训中要注重讲解操作过程中的潜在危险和控制措施，提供实际操作中需要注意的要点。
此外，应注意培养操作人员的团队意识，要求他们协同作业，保持高度的警觉性。
六、防护装备和个人防护用品的培训风力发电操作过程中，操作人员需要使用各种防护装备和个人防护用品，以保障其个人安全。
培训中需要重点强调防护装备的正确佩戴方式和使用方法，如安全带使用、头盔佩戴和紧急救生设备使用等。
风机检修培训计划
风机检修培训计划一、培训目的：风机检修是风电行业重要的技术工作之一，对检修人员的要求较高。
为了提高风机检修人员的技能水平，确保风机设备的正常运行，特制定了风机检修培训计划。
二、培训对象：本次培训主要对象为风机检修人员，包括技术工程师、运维人员等。
三、培训内容：1. 风机结构和工作原理a. 风机的各个组成部分和作用b. 风机的工作原理和运行机制c. 风机故障诊断和排除方法2. 风机检修技术a. 风机的日常检查和维护b. 风机的常见故障和处理方法c. 风机的定期维护和大修3. 安全操作与应急措施a. 风机检修的安全操作规程b. 风机检修过程中的应急措施c. 风机检修过程中的危险因素及预防措施4. 检修实例分析a. 分析风机实际案例b. 探讨风机检修过程中的技术难点c. 提出解决方案和改进措施四、培训方式：本次培训采用理论和实践相结合的方式进行。
理论课程通过专家讲解和学员讨论的形式进行，实践课程将组织学员到风电场进行模拟操作，让学员亲自动手参与风机检修过程，真正掌握风机检修技术。
五、培训时间安排：本次培训为期7天。
第一天至第三天为理论课程学习，每天8小时，总计24小时；第四天至第七天为实践操作学习，每天8小时，总计32小时。
六、培训地点：培训地点选择在风电场的实际工作环境中进行，保证学员能够充分了解和熟悉风机检修工作的实际操作流程。
七、培训人员：本次培训邀请具有丰富风机检修经验和专业知识的专家担任讲师，负责理论课程和实践操作的指导。
八、培训评估：为了确保培训效果，培训结束后将进行学员的考核评估。
考核内容包括理论知识的掌握情况和实际操作能力的检验。
成绩合格者颁发结业证书，未达到要求者将提供针对性的补充培训。
九、培训后续跟踪：培训结束后，将进行培训效果的跟踪和总结分析。
根据学员的实际工作表现，对培训计划进行不定期的改进和调整，确保培训工作的持续有效。
十、总结：本次风机检修培训计划的制定，旨在提高风机检修人员的技能水平，确保风机设备的正常运行。
风电场风电机组培训计划
风电场风电机组培训计划一、培训背景随着人类社会对环保和可持续发展的重视，风能作为一种清洁可再生能源，受到了越来越多的关注和利用。
风电场是利用风能发电的重要设施，而风电机组作为风电场的核心设备，对于风电场的运行和发电效率至关重要。
因此，对风电机组的培训显得尤为重要。
二、培训目标1.了解风电机组的工作原理和基本结构，掌握其基本参数和性能特点；2.熟悉风电机组的操作流程和安全规定，掌握其日常维护和故障排除方法；3.掌握风电场的运行管理知识，了解风电机组在整个风电场系统中的作用和配合；4.提高员工的安全意识和团队合作能力，确保风电机组的安全稳定运行。
三、培训内容1. 风电机组基础知识：介绍风电机组的工作原理、基本结构、组成部分和技术指标，讲解风电机组的各种参数和性能特点。
2. 风电机组的操作流程：详细介绍风电机组的启动、停机、并网和脱网等操作流程，包括各种操作仪器和控制软件的使用。
3. 风电机组的日常维护：教授风电机组的日常维护和保养方法，包括润滑、清洁、设备检查及故障排除等内容。
4. 风电机组的安全规定：讲解风电机组的安全操作规程和事故应急处理流程，强调安全生产意识和责任意识。
5. 风电场的运行管理：介绍风电场的运行管理知识，包括风电场的组织架构、作业流程、维护计划和现场管理等内容。
6. 安全意识培训：组织安全意识培训课程，包括安全生产法律法规、安全事故案例分析及安全意识教育等内容。
四、培训形式1. 理论教学：采用课堂讲授和多媒体展示的形式，讲解风电机组的基础知识和操作方法。
2. 模拟操作：在模拟实验场地进行风电机组的实际操作演练，让学员熟练掌握风电机组的操作技能。
3. 现场教学：组织学员进行风电机组的现场观摩和操作训练，加深对实际工作环境和操作流程的了解。
4. 实践教学：安排学员到风电场进行实习，参与风电机组的日常维护和运行管理工作，提高实际操作能力。
五、培训计划1. 第一阶段：基础知识培训时间：2天内容：风电机组的工作原理和基本结构、操作流程和安全规定的介绍形式：理论教学、模拟操作2. 第二阶段：日常维护培训时间：2天内容：风电机组的日常维护和保养方法、安全意识培训形式：理论教学、模拟操作、现场教学3. 第三阶段：运行管理培训时间：2天内容：风电场的运行管理知识、安全意识培训形式：理论教学、现场教学、实践教学4. 第四阶段：实践操作实习时间：2天内容：在风电场进行实习，参与风电机组的日常维护和运行管理工作形式：实践教学、现场教学六、培训考核1. 理论考核：每阶段结束后进行理论知识的考试，包括选择题、填空题和简答题等形式。
风机检修班组技术培训计划
风机检修班组技术培训计划一、培训目标风机检修班组技术培训旨在提高班组成员的风机检修技能，使其能够熟练、高效地开展风机的维修工作，保障设备的正常运行。
二、培训内容1. 风机结构及原理- 了解风机的结构组成及各部件的功能- 掌握风机的工作原理及运行过程2. 风机故障诊断与排除- 学习风机故障的识别方法- 掌握快速排除风机故障的技能3. 风机维护与保养- 学习风机的日常维护方式- 掌握风机的保养方法及周期4. 风机安全操作规程- 学习风机的安全操作规程- 掌握风机操作时的安全注意事项5. 现场实操训练- 进行风机现场实操训练，深化对培训内容的理解和掌握三、培训方法1. 理论教学通过讲解、讨论、案例分析等方式，使学员对风机检修技术有全面的了解和掌握。
2. 实操训练通过模拟实际操作，让学员能够在实际场景中熟练掌握风机检修技术。
3. 知识点检测通过测试、练习等方式，确保学员对风机检修技术掌握情况。
四、培训计划第一阶段：风机结构及原理（1天）上午：风机结构及原理讲解下午：案例分析及讨论第二阶段：风机故障诊断与排除（2天）第一天：风机故障识别及排除方法讲解第二天：实操训练及知识点检测第三阶段：风机维护与保养（1天）上午：风机维护方式讲解下午：实操训练及知识点检测第四阶段：风机安全操作规程（1天）上午：风机安全操作规程讲解下午：实操训练及知识点检测第五阶段：现场实操训练（2天）模拟真实风机检修场景进行实操训练，强化学员对风机检修技术的掌握程度。
五、培训评估1. 知识点测试在每个阶段结束后进行知识点测试，评估学员对该阶段内容的掌握情况。
2. 实操评估通过实操训练评估学员的实际操作能力，并进行指导和纠正。
3. 培训总结在培训结束后进行总结，学员进行自我评估并接受班组长的评价。
六、培训总结风机检修班组技术培训计划的目标是提高班组成员的风机检修技能，通过理论教学、实操训练等多种方式，确保学员能够熟练掌握风机检修技术。
同时，通过知识点测试、实操评估等形式，定期对学员进行评估，确保培训效果达到预期目标。
风机操作人员培训计划
风机操作人员培训计划一、培训目标本培训旨在提高风机操作人员的技能水平和安全意识，使其能够熟练操作风机，并且在日常工作中能够正确应对各种突发情况，确保风机的安全运行和生产效率。
二、培训内容1. 风机基本知识了解风机的结构、原理和工作原理，掌握风机的基本参数和性能指标。
2. 风机操作技能学习风机的启动、停机、调速、运行维护等操作技能，熟练掌握风机的各项操作流程。
3. 风机安全知识掌握风机的安全操作规程，了解风机的安全保护装置和应急处理措施，提高风机操作人员的安全意识。
4. 风机故障排除学习常见风机故障的识别和排除方法，提高风机操作人员的故障处理能力。
5. 风机维护保养掌握风机的日常维护保养方法和周期，学习风机的润滑、清洁、检查等技术要点。
6. 紧急情况处理学习在风机突发情况下的紧急处理方法，提高风机操作人员的应急能力。
三、培训计划1. 培训时间本次培训计划总时长为3天，每天8小时，共计24小时。
2. 培训内容和安排第一天：- 风机基本知识的讲解和学习- 风机操作技能的演示和练习- 风机安全知识的培训和讨论第二天：- 风机故障排除的实操和案例分析- 风机维护保养的操作演示和实际操作- 紧急情况处理的模拟演练和讨论第三天：- 知识点串讲和重点复习- 知识测试和技能考核- 结业仪式和颁发证书3. 培训方式本次培训采用理论讲解、实操演示、案例分析、模拟训练等多种培训方式，注重理论与实践相结合，培训内容生动有趣，使学员能够更好地理解和掌握所学内容。
四、培训评估1. 培训前评估在培训开始前，将对学员进行一次开班前能力测试，以便根据测试结果调整培训内容和效果评估标准。
2. 培训中评估在培训过程中，将定期进行理论和实操的考核，对学员的学习态度、学习成绩和问题反馈进行评估，及时调整培训方案，确保培训效果。
3. 培训后评估培训结束后，将对学员进行最终的能力测试和技能考核，评估学员的培训成果和综合素质，对培训进行总结和反馈。
湘电《双馈风力发电机使用与维护》培训讲义
注：n1为发电机的同步转速。
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1.1 双馈型风电机组构成及原理
当双馈发电机输出的有功功率和转速保持恒定时，调节转子励磁电流可以调 节无功功率，控制功率因数。
当处于“欠励状态”时，定子电流Is超前于电网电压Us，定子电流中有超前 的无功分量，发电机的输出中，有超前的无功功率；当从某一欠励磁状态开始增 加转子励磁电流时，发电机输出的超前无功功率开始减少，从而定子电流中超前 的无功分量也开始减少；达到正常励磁时，无功功率变为零，定子侧电流中的无 功分量也变为零，此时cosφ=1；如果此后继续增加转子励磁电流，将进入“过 励状态”，定子电流Is滞后于电网电压Us，定子电流中有滞后的无功分量，发电 机将输出滞后性的无功功率，随着转子励磁电流的增加，定子电流中滞后的无功 分量也增加。
因此，欠励磁时功率因数超前（容性），过励磁时功率因数滞后（感性）。 双馈发电机具有与同步发电机相似的无功功率调节特性曲线（即“V”形曲线） 。
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1.1 双馈型风电机组构成及原理
1.1.3 双馈发电机的特点
由于定子直接与电网连接，转子采用变频器供电，因此，系统中的变频器容量仅 取决于发电机运行时的最大转差功率，一般发电机的最大转差率为25%~35%，因 而变频器的最大容量仅为发电机额定容量的1/4~1/3。这样，系统的总体配置费 用就比较低。 具有变速恒频的特性。 可以实现有功功率和无功功率的调节。
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1.1 双馈型风电机组构成及原理
D. 其它 ➢ 输出电能质量
由于电网本身质量的影响因素和发电机转子绕组所接双向逆变器非正弦电源 的影响因素不易排除，因此，对双馈发电机输出电能的质量很难有个准确合理的 界定，此项性能的考核方法还有待商榷。 ➢ 短路电抗测定
在这里，“短路”的概念指的是发电机的突然三相短路，“电抗”的概念指 的是发电机在突然三相短路的瞬变状态下的超瞬变电抗。这以往是在同步发电机 中需要考虑的一种过渡过程，由于在这一过程中，电流、转矩的变化较大，需要 考虑与发电机相连的电器与机械系统的承受能力，而双馈发电机的工作原理与同 步发电机有一定的相似性，因此，对双馈发电机进行短路电抗测定也开始被提及。
湘电风机培训解读
轮毂软件超速
紧急系统故障（如正常变桨系统失效、独立的超速继电器发出超速 信号、系统掉电等） 紧急系统自测试（每96小时进行一次测试，测试时风速小于10m/s）
在手动停车、高风速、电缆扭缆请求或故障发生情况下，由正常变 桨系统将叶片变到顺桨位置
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6) 与XE82-2000载荷设计有关的故障事件如下：
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2) XE82-2000的控制系统功能
基于BACHMANN PLC的风力发电机控制系统的设计主要为了实现 以下功能： 自动和手动启动和停止风力发电机 叶片变桨系统实现对风机的功率控制和轮毂转速限制 偏航控制以实现风机自动对风 风速、风向监控 风机保护系统 紧急保护系统及周期性的紧急保护系统功能性自检 各种监控功能 与变频器控制系统的通讯及控制 辅助控制功能 与本地人机界面的通讯 与SCADA系统的通讯
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5) XE82-2000的停机条件
风机运维培训计划
风机运维培训计划一、培训目的风机是风力发电设备中的关键部件，其性能和运行状态直接影响发电厂的发电效率和可靠性。
因此，进行风机运维培训对于提高风力发电站的运行效率和减少故障率具有非常重要的意义。
本培训计划的目的是提供全面的风机运维知识和技能，使参与培训的人员能够熟练地进行风机的日常维护和故障排除工作，确保风机的安全稳定运行。
二、培训对象本次培训主要对象为风力发电站的运维人员、技术人员和维修人员。
他们需要掌握风机的基本原理、结构和运行特点，以及日常维护和故障排除的操作技巧。
三、培训内容1. 风机基本原理和结构（1）风机的构造和组成（2）风机的工作原理（3）风机的运行特点2. 风机日常维护（1）风机的日常检查和保养（2）风机的润滑及加油（3）风机的清洁及维护3. 风机故障排除（1）常见故障及原因分析（2）风机故障的识别和排除方法（3）风机的紧急故障处理4. 风机安全操作（1）风机的安全检查及操作规程（2）风机的应急处理方法（3）风机事故的应对措施5. 改进方案和技术更新（1）风机运行数据的分析和改进方案（2）新技术的应用和优化方案四、培训方式1. 理论教学本次培训将采用专业的教材和PPT进行风机基本原理和结构、日常维护和故障排除的理论教学，为参与培训的人员提供全面的理论知识。
2. 实际操作在理论教学的基础上，将通过实例演示和模拟操作，让参与培训的人员亲自操作风机，锻炼其实际操作能力和技术技能。
3. 现场实习为了让参与培训的人员更好地掌握风机运维技能，还将组织实地实习，让他们在实际操作中学习和应用所学知识。
五、培训时间和地点本次培训计划为期5天，地点位于风力发电站的运维基地和风机运行现场。
六、培训需求1.教学设备为了保证培训的顺利进行，需要准备PPT教学设备、模拟操作台和风机运行实例。
2. 师资队伍需要邀请具有丰富实践经验和专业知识的风机运维技术人员和工程师为培训讲师，保证学员能够获得真实可靠的知识和经验。
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பைடு நூலகம்
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3) XE82-2000的运行逻辑条件 风机起动 风机在满足下列条件时可以手动或自动起动 切入风速<10分钟平均风速<切出风速 解缆完成
故障清除
轮毂完成对风，即偏航角度在【-15度,+15度】范围内 3叶片角度在设定的待机位置上（通常为86度） 变频器准备好
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8) XE82-2000风机内部和外部运行状况监控
在风机运行过程中，有大量的内部和外部参数，运 行值需要连续监控，一些监控值是与风机安全相关的， 根据触发条件不同，XE82-2000可能触发下面停机状态：
正常停车 紧急停车 暴风停车
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风机环境状况监控
安装了外部温度传感器 ，如环境温度超过设定值，风机 触发正常停车，当环境温度回到迟滞范围以内且其它风机 起动条件满足，则风机自动重启。
机舱内部安装了烟雾探测器，当风机发生火灾时触发风机 正常停车。
振动监控 在风机的机舱内安装了一个加速度检测仪，可以持续 监控塔筒顶部2个相互垂直方向的加速度值，如果检测到塔 筒加速度矢量和超过设定值，将触发风机紧急停车。
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控制器功能监控 看门狗 在控制系统中，有一个看门狗信号监控风机控制程序是否正 常运行，当控制器发生故障或控制程序进入死循环，将导致 看门狗信号丢失，这会触发风机紧急停机，并触发控制器重 新起动。 控制器通讯监控 塔筒控制柜和机舱控制柜采用光纤通讯，机舱控制柜与轮毂 控制柜采用CANopen通讯，控制器实时监控风机与机舱和轮 毂的通讯，当与轮毂的通讯发生故障中断时，触发风机紧急 停机。
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（2）XE82-2000的主要数据
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（3）XE82-2000的运行控制数据
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（4）XE82-2000的安全概述
每一个进入风机的人都必须遵守安全条款。风机是一个危险的设备， 只有专业人员才能获准进入风机，在风机内部工作只允许穿合身的紧身 衣服，并佩戴安全帽，穿密封良好的鞋子，有的地方还要佩戴防噪音耳 罩。
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风机主控制柜通过一根光纤与机舱控制柜进行连接，此 光纤具有抗电磁干扰特性，传输速度以微秒计，与PLC背板 总线传输时间基本差不多，保证了控制系统数据传输速度及 可靠性。 机舱控制柜与轮毂控制柜的连接通过滑环，使用一根带 屏蔽的多芯铜电缆，采用CANopen通讯协议，通讯速率为 500Kbit/s 。 主控制柜与变频器之间同样采用CANopen的方式进行通 讯，实现主控制柜对变频器的控制及相关数据监测。同时主 控制柜也采用硬接线的方式与变频器进行连接，以保证变频 器急停链路串联到整个风机的急停链路中。
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2) XE82-2000的控制系统功能
基于BACHMANN PLC的风力发电机控制系统的设计主要为了实现 以下功能： 自动和手动启动和停止风力发电机 叶片变桨系统实现对风机的功率控制和轮毂转速限制 偏航控制以实现风机自动对风 风速、风向监控 风机保护系统 紧急保护系统及周期性的紧急保护系统功能性自检 各种监控功能 与变频器控制系统的通讯及控制 辅助控制功能 与本地人机界面的通讯 与SCADA系统的通讯
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紧急变桨蓄电池 紧急变桨蓄电池组的电池电压被持续监控，如果检测到蓄 电池电压低于某一个设定值，会触发风机正常停机。除此 之外，紧急变桨电池还会定时检查测试。 变桨电机温度
每台变桨电机的温度被持续监控，如果某个电机的温度超 过限定值，将触发风机正常停车。
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7) 与XE82-2000载荷设计有关的紧急故障如下：
硬件超速门槛到达
叶片角度误差太大（任意2个叶片5秒内差值超过1度） 叶片角度测量值超过允许范围（叶片角度小于-10度或大 于100度） 伺服变桨系统故障或超时 系统掉电
如果在1个小时内，同样的故障检测到最大配置数时， 自动重启被禁止，在维护人员评估并解决问题后，风机才 能复位并在符合起动条件下起动。如果没达到配置数，则 风机可以在满足起动条件下起动。
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4) XE82-2000的启动分为几个阶段：
首先控制器检查所有的故障是否清除，如果变桨系统处于待机状态 且变频器准备好，则PLC将给出一个准备起动的标志位表示风机准备起 动，风机可以手动启动或由程序自动起动。 在风机起动后，变频器电网侧开关和电机侧开关同时合闸；自动偏 航模式生效，风机自动对风；变桨系统动作使叶片朝着工作位置方向进 行变桨。当偏航角度满足【-15度,+15度】且叶片角度到达设定值（一般 为30度）则检测轮毂转速，当轮毂转速达到3.5rpm时，叶片继续朝着工 作位置变桨（否则继续等待轮毂转速上升到3.5rpm）。 当轮毂转速超过预设的转速时变频器进入发电状态，风力发电机开 始发电。 如果由于风速减小到轮毂转速低于2rpm时，轮毂叶片从工作位置回 到30度位置，这个位置既可以保证风机的安全（如突然的大风对风能造 成的冲击）同时也能保证当风速达到发电条件时能快速启动风机发电。
轮毂软件超速
风向标错误（2个风向标信号差值大于15度） 偏航超时：偏航事件超过5倍设定时间 不平衡：机舱加速度测量 SQRT(accx2+accy2)>=1.75m/s2，100ms延时 在发生紧急系统故障或紧急系统测试时，变桨电机通 过电池供电使叶片快速顺桨到故障停车位置
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变桨系统监控
变桨角度、变桨速度 在轮毂每个变桨轴上安装了一个速度传感器和一个角度位置 编码器，一个安装在变桨电机内用于测量变桨速度，一个安 装在变桨电机尾部轴上用于测量变桨角度。这些信号不仅用 于变桨控制的反馈，同时也是检测风机3个叶片偏差的信号， 这些信号错误或者超过设定值都会导致风机紧急停车。 限位开关 在每个叶片轴上都安装了2个限位开关，分别安装在90度和 93度，它可以在正常停车或者紧急停车的时候断开变桨电机 的电源供应（驱动器或蓄电池）并停止风机，如果第一个限 位开关失效，第2个限位开关将起作用。
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机械刹车监控
风机维护刹车和偏航刹车都是通过液压系统实现的，因 此在正常发电情况下，风机液压系统的压力是持续监控的， 如果液压系统的压力低于设定值，将会触发风机正常停车。 偏航系统监控 机舱对风 在机舱内安装了一个检测机舱方位的传感器，这个传感器 通过一个塑料齿轮与偏航轴承齿轮啮合，通过它测量的信 号和风向信号，可以实现风机的对风 硬件扭缆开关 在发生机舱方位传感器错误或者机舱旋转位置超过最大值 时将触发硬件扭缆开关信号，该信号将触发风机正常停机
2016/10/14
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轮毂速度监控
XE82-2000风力发电机组在轮毂内安装了2个轮毂转速传感器，一 个是增量传感器，安装在滑环内部，该信号传输到控制器里面并被控制 器处理，当该传感器检测到信号超过软件超速限定值时将触发风机正常 停车。另外一个传感器为接近开关，安装在轮毂滑环表面，通过一根屏 蔽电缆与超速继电器进行连接，超速继电器通过检测滑环转动部分的齿 数得到轮毂的转速，它完全独立于风机控制器运行，当超速继电器检测 到轮毂转速超过其硬件设定值时，触发风机紧急停车系统动作，风机紧 急停车。 变频器控制系统自动计算的发电机转速降反馈到风机控制器中， 如果轮毂的增量传感器检测到的转速与变频器计算值不一致将触发风机 的正常停车。
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冷却系统监控
XE82-2000风力发电机的冷却系统包括变频器冷却和发 电机冷却。变频器冷却采用冷却液进行冷却，在变频器冷却 系统的入口和出口都安装了温度传感器和压力传感器 当检测到冷却系统入口温度和出口温度过高或差值过大， 将触发风机正常停车。 当检测到冷却系统冷却液入口压力过低或出入口压差过小 将触发风机正常停车。 发电机冷却采用空气冷却，除了发电机外部的散热槽外， 在机舱内还安装了一个冷却风机，当机舱温度超过设定值时， 风机自动起动。
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（5）XE82-2000的控制系统
1) XE82-2000的控制系统的硬件部分 主控制柜：安装在塔筒底部，主要功能是实现风机的启动、停车、偏 航控制、变频器控制、辅助控制、保护、监控。 机舱控制柜：安装在机舱内，主要处理机舱的I/O信号，控制偏航动 作、液压站动作、自动润滑系统动作及其他辅助控制动作、承担塔筒加 速度监控及发电机及主轴承温度监控。 轮毂控制柜及蓄电池箱：安装在轮毂内，主要处理轮毂I/O信号、执 行变桨控制动作、紧急状态下变桨、偏航轴承自动润滑及其他轮毂辅助 控制动作。轮毂蓄电池供电的紧急变桨保护系统与正常的PLC控制系统 完全独立，能保证风力发电机在正常保护动作反应出现故障的情况下 （如电源断电、PLC死机或程序执行紊乱、软件超速保护失效同时硬件 检测到超速信号）快速收桨实现风机气动停车，保证风机的安全。
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5) XE82-2000的停机条件
XE82-2000风力发电机可以通过主控柜上的停车按钮（或SCADA 系统远程）手动正常停车，也可以在满足下列条件时自动停车以保护 风力发电机。 风速太高：10分钟平均风速>25m/s或者3s平均风速>35m/s 接收到扭缆请求 发生故障（主控制系统或变频器发生故障）