原材料成品半成品的检验规程精编版
(完整版)原材料、构配件、成品及半成品检验制度
原材料、构配件、成品及半成品检验制度一、为保证产品质量，规范原材料、半成品、成品质量检验工作，规范承包人和监理人产品质量检验行为，特制订本制度。
二、本制度适用范围：水泥、粉煤灰、水、砂石骨料、外加剂、钢筋、聚苯乙烯闭孔泡沫板、复合土工膜、保温板、橡胶止水带，聚硫密封胶等原材料检验；混凝土、砂浆、泥浆等半成品和成品检验。
三、承包人必须按合同规定建立、完善试验室或委托由资格的试验室，试验人员必须具有相应的资质，仪器设备必须经质量技术监督部门鉴定合格，试验室应具有相应的资质认证。
试验室须经监理认可后方能投入运行。
四、承包人按合同规定采购材料，在材料进场前24小时通知试验监理工程师。
对进场材料承包人须提交生产许可证、质量保证书、技术标准、出厂合格证、出厂检验报告供监理审查。
五、进场材料有关证明和资料经试验监理工程师审核后，承包人按合同（或现行规范）规定的数量、试验方法、规定和技术标准对原材料、半成品或构件在监理人见证下进行取样检验。
六、对承包人无法承担的某些特殊检测项目，承包人可委托社会上具有相应资格并通过计量认证的检测单位进行检验，但须经总监理工程师批准。
七、承包人应无偿地为监理人员抽查试验提供条件和方便，并保证监理人员可以不受阻碍地进出试验室。
八、承包人须按试验监理工程师指示进行重新检验，并且监理人员可免费使用承包人试验室的设施和材料重新检验。
必要时监理人员也可委托第三方重新检验，重新检验结果与合同不符，则重新检验费用由承包人承担。
九、由于某种原因无法提供合同文件规定的材料，承包人计划使用代用材料时，应提前14天提出使用代用材料申请，报监理部批准。
采用代用材料必须有代用材料的材质技术指标和试验报告。
十、承包人应对提供的材料负全部责任。
一旦发现在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，承包人必须按监理工程师的指示立即予以更换并承担由此造成的全部损失和合同责任。
十一、承包人未能按规定进行建筑材料质量检验和办理质量合格认证，造成工程项目施工延误，由承包人承担合同责任。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
原材、成品、半成品检查、验收制度
原材、成品、半成品检查、验收制度1. 引言本文档旨在规范和说明原材、成品、半成品的检查和验收制度。
通过建立和遵守这些制度，可以确保产品质量的稳定性和提高生产效率。
本制度适用于所有生产环节，包括原材料的采购验收、半成品和成品的生产过程中的检查、最终成品的出厂前验收等环节。
2. 原材料的采购验收制度2.1 采购前的准备在进行原材料采购前，必须进行以下准备工作：•制定采购计划，并明确原材料的种类、规格、数量等要求；•确定供应商，并进行供应商的资质评估；•制定原材料的技术要求和接收标准。
2.2 采购验收过程在采购到原材料后，需要进行以下验收过程：•对原材料进行外观检查，包括材料的颜色、形状、表面是否有损坏等；•检查原材料的标识是否清晰可读，并与采购订单一致；•进行物理性能的检测，例如强度、密度等；•进行化学性能的检测，例如含量、溶解度等；•进行微生物和有害物质的检测，确保原材料符合卫生要求。
2.3 验收标准对于不同种类的原材料，可以制定相应的验收标准。
验收标准可以包括以下内容：•外观要求：例如颜色、形状、表面是否有损坏等；•标识要求：要求清晰可读，并与采购订单一致；•物理性能要求：例如强度、密度等；•化学性能要求：例如含量、溶解度等；•微生物和有害物质的检测要求：例如微生物限度、有害物质的含量限制等。
3. 半成品和成品生产过程中的检查制度3.1 生产前的准备工作在生产半成品和成品之前，应进行以下准备工作：•制定生产计划，并明确半成品和成品的种类、规格、数量等要求；•制定生产工艺和工序，并明确检查点和检查内容；•为生产过程中的检查准备必要的检查工具和仪器。
3.2 生产过程中的检查在生产过程中，应按照工艺流程和检查计划进行检查。
检查的内容可以包括：•检查原材料的使用情况，确保符合要求；•检查生产设备的运行状态，确保正常运作；•检查工艺参数的控制情况，例如温度、压力等；•对半成品进行外观检查，确保符合要求；•进行必要的物理性能和化学性能测试，例如强度、含量等。
半成品检验规范
目錄: 內容頁次Ａ. 封面.......................................................................................................P.1 Ｂ. 內文.......................................................................................................P.21.目的...................................................................................................P.22.使用範圍...........................................................................................P.23.檢驗工具及配備…………………………………………………...P.24.檢驗依據…………………………………………………………...P.25.抽樣計劃…………………………………………………………...P.26.缺點分類……………………………………………………………P.27.檢驗項目……………………………………………………………P.3~61.目的:此規範之訂定, 在於能使製造單位對於製造生產技術、維修單位於檢修、品管單位於檢驗時, 對於零件組裝、焊接標準及作業技巧均可有一正確標準依循, 使本公司所生產產品之品質及可靠度都能有一定之水準以符合顧客需求。
2.適用範圍:凡本公司生產之自有產品與外包檢驗成品及半成品皆適用。
3.檢驗工具及配備:3-1.防靜電環。
3-2.細針。
3-3.綿質手套。
3-4.游標卡尺。
3-5.三用電錶。
3-6.8X以上放大鏡。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。
该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。
以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。
2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。
3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。
需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。
本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。
二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版原材料、成品和半成品的检查和验收制度是保证产品质量的重要环节。
下面将为您介绍一份模板，包括标准操作程序和相关措施。
一、目的原材料、成品和半成品的检查和验收旨在确保产品的质量符合标准和客户要求，降低产品不合格率，提高生产效率。
二、适用范围该检查和验收制度适用于所有原材料、成品和半成品的进货和生产过程。
三、定义1. 原材料：指用于生产过程中直接加工和转化为成品的物质。
2. 成品：指完成加工和装配的最终产品。
3. 半成品：指在生产过程中已经完成部分加工和转化，但仍需进一步处理才能成为最终产品。
四、检查和验收程序1. 原材料检查和验收程序4.1.1 进货前检查：对每批原材料进行外观检查、尺寸测量、重量测量等，并检查随货提供的检验证书和合格证书。
4.1.2 规格和要求比对：对进货的原材料进行与规格和要求比对，包括成分分析、物理性质测试等。
4.1.3 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和供货商，如发现不合格项需要及时反馈和处理。
4.1.4 验收：验收合格的原材料进行入库，并标示清晰的批次信息和关键参数。
2. 成品检查和验收程序4.2.1 检查样品：从每批成品中随机选取样品，进行外观检查、尺寸测量、重量测量等。
4.2.2 功能性测试：对成品进行功能性测试，确保其符合产品规格和要求。
4.2.3 抽样检验：通过抽样检验方法，对成品进行质量检测，包括化学分析、物理性能测试等。
4.2.4 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和生产负责人，如发现不合格项需要及时反馈和处理。
4.2.5 验收：验收合格的成品进行包装和发货，确保产品不受损坏。
3. 半成品检查和验收程序4.3.1 过程检查：在生产过程中对半成品进行监控和检查，确保各个工序符合规格和要求。
4.3.2 抽样检验：通过抽样检验方法，对半成品进行质量检测，包括成分分析、物理性能测试等。
4.3.3 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和生产负责人，如发现不合格项需要及时反馈和处理。
原材、成品、半成品的检查、验收制度
原材、成品、半成品的检查、验收制度简介原材、成品、半成品的检查、验收制度是指对原材料、成品和半成品进行质量检查、测试和评估的过程和方法。
该制度的目的是确保产品符合国家、行业和企业的质量标准，并满足顾客的需求和期望。
检查、验收流程原材料检查、验收原材料检查、验收的流程如下：1.采购部门收到供应商提供的原材料质量证明文件和样品。
2.采购部门将原材料交给检验部门。
3.检验部门进行标准测试，检查原材料是否符合产品要求。
4.如果原材料通过检验，采购部门接受原材料，并记录相关数据。
5.如果原材料未通过检验，则拒绝接受原材料，并将结果通知供应商。
成品检查、验收成品检查、验收的流程如下：1.生产部门完成产品制造后，将产品交给检验部门。
2.检验部门进行标准测试，检查产品是否符合产品质量要求。
3.如果产品通过检验，则将产品交给销售部门，并记录相关数据。
4.如果产品未通过检验，则将产品退回生产部门，并将结果通知生产部门负责人。
生产部门将产品进行检查和修改，确保产品符合要求。
半成品检查、验收半成品检查、验收的流程如下：1.生产部门生产过程中会产生半成品，将半成品交给仓库进行储存。
2.检验部门定期对仓库中的半成品进行抽样测试，检查半成品是否符合产品质量要求。
3.如果半成品通过检验，则继续储存，并记录相关数据。
4.如果半成品未通过检验，则将半成品退回生产部门，并将结果通知生产部门负责人。
生产部门将半成品进行检查和修改，确保半成品符合要求。
检查、验收标准检查、验收标准是质量管理的核心，根据产品类型和行业标准，制定相应的检查、验收标准。
原材料检查、验收标准原材料检查、验收标准是根据原材料的特性和产品质量要求制定的，包括以下方面：1.外观检查。
检查原材料的表面是否有裂纹、气泡、缺陷等。
2.尺寸检查。
检查原材料的尺寸是否符合要求。
3.包装检查。
检查原材料的包装是否完整、干燥、无异味等。
4.化学检查。
对原材料进行化学成分分析，评估是否符合行业和产品标准。
原材料成品半成品的检验规程
编号：Q/C Y-M C-C023-2005原材料、半成品及成品的检验规程1、适用范围本程序适用于对进厂的原辅材料、过程产品及最终产品的检验和试验;2、管理职责质检科和化验室是检验和试验活动的归口管理部门;其他部门配合质检科和化验室的检验和试验活动;3、程序要求进货检验和试验采购产品进厂后,采购部通知品控部进行检验;质检科按照检验规程或采购文件,验证产品是否符合或要求,并出具原辅材料验收记录,传递给采购部;确定进货检验和试验的数量和性质时,应考虑供方处所进行的控制程度和所提供的安全卫生证明合格证据;顾客提供产品的检验和试验以确定取样的数量和性质时,也按该检验规程进行;经检验、试验或验证合格的产品,采购部凭原辅材料检验验收记录办理入库手续;如因生产急需来不及写验证或检验、试验时,由使用部门报告质检科长,并经分管经理批准后使用;例外放行产品由使用部门做出明确标识,并作好记录,以便一旦发现不符合规定要求时,立即追回或隔离;过程检验和试验加工过程中,验收半成品时,车间负责人和质检员对每批次的半成品要认真检查验收,验收合格的半成品方可进一步使用;生产过程中各职能车间研磨工序、分装工序、包装工序质检员必须对该车间生产运作进行检查,并记录质检日报表;质检员为监督和指导加工车间的生产作业情况,每天不少于1次,对其前后相关几道工序进行取样抽检;该车间对抽验范围的产品记录并标识;化验员半成品及成品按规定要求进行取样做理化与微生物实验;生产过程中,所要求的检验和试验未完成或必须的检查报告未收到前,因生产需要,生产部门通知品控部批准后,方可放行;检验人员对例外放行的产品标识和记录,可行时,进行边放行边检验,以便发现不合要求,立即追回或隔离;最终检验和试验品控部质检员负责对成品外观、质地、形状、色泽、异物的检验;化验员对所装箱的产品按规定要求取样检验、试验,并填写最终产品检验报告单;本公司对最终产品不例外放行;在生产过程中的过程检验和试验的微生物试验仅对过程中的操作进行指导或对生产提供参考,当过程检验与最终检验的微生物试验结果冲突时,应加大对最终成品的抽样检验数量并以最终检验结果为依据;在检验和试验过程中发现不合格品按不合格品控制程序进行控制;各检验、试验人员认真按要求填写记录并签字或盖章;4、成品的检验验证标准产品发运前,必须由化验室员按标准规定抽验,重点检查纸箱标识,生产日期、规格、级别、重量、品质、色泽等情况,必要时根据客户要求做卫生项目检验;凡合格产品,则由品控部检验合格单;。
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原材料成品半成品的检
验规程精编版
MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
编号：Q/C Y-M C-C023-2005
原材料、半成品及成品的检验规程
1、适用范围
本程序适用于对进厂的原辅材料、过程产品及最终产品的检验和试验。
2、管理职责
质检科和化验室是检验和试验活动的归口管理部门。
其他部门配合质检科和化验室的检验和试验活动。
3、程序要求
进货检验和试验
采购产品进厂后，采购部通知品控部进行检验。
质检科按照检验规程或采购文件，验证产品是否符合或要求，并出具《原辅材料验收记录》，传递给采购部。
确定进货检验和试验的数量和性质时，应考虑供方处所进行的控制程度和所提供的安全卫生证明合格证据。
顾客提供产品的检验和试验以确定取样的数量和性质时，也按该检验规程进行。
经检验、试验或验证合格的产品，采购部凭《原辅材料检验验收记录》办理入库手续。
如因生产急需来不及写验证或检验、试验时，由使用部门报告质检科长，并经分管经理批准后使用。
例外放行产品由使用部门做出明确标识，并作好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，立即追回或隔离。
过程检验和试验
加工过程中，验收半成品时，车间负责人和质检员对每批次的半成品要认真检查验收，验收合格的半成品方可进一步使用。
生产过程中各职能车间（研磨工序、分装工序、包装工序）质检员必须对该车间生产运作进行检查，并记录《质检日报表》。
质检员为监督和指导加工车间的生产作业情况，每天不少于1次，对其前后相关几道工序进行取样抽检。
该车间对抽验范围的产品记录并标识。
化验员半成品及成品按规定要求进行取样做理化与微生物实验。
生产过程中，所要求的检验和试验未完成或必须的检查报告未收到前，因生产需要，生产部门通知品控部批准后，方可放行。
检验人员对例外放行的产品标识和记录，可行时，进行边放行边检验，以便发现不合要求，立即追回或隔离。
最终检验和试验
品控部质检员负责对成品外观、质地、形状、色泽、异物的检验。
化验员对所装箱的产品按规定要求取样检验、试验，并填写《最终产品检验报告单》。
本公司对最终产品不例外放行。
在生产过程中的过程检验和试验的微生物试验仅对过程中的操作进行指导或对生产提供参考，当过程检验与最终检验的微生物试验结果冲突时，应加大对最终成品的抽样检验数量并以最终检验结果为依据。
在检验和试验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行控制。
各检验、试验人员认真按要求填写记录并签字或盖章。
4、成品的检验验证标准
产品发运前，必须由化验室员按标准规定抽验，重点检查纸箱标识，生产日期、规格、级别、重量、品质、色泽等情况，必要时根据客户要求做卫生项目检验。
凡合格产品，则由品控部检验合格单。