钢板试样检验操作规程
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
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钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
检验规则
1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30吨，单张重量超过30t的钢板按张组批。
协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。
2）力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。
对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处。
协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2处。
3）冲击复验规则
冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。
其它检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。
舞钢市和泰钢铁贸易有限公司
技术部：李斐
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精品。
钢结构钢材力学性能试验送样规范
验送2个试样，冷弯试验送1个
2、送样要求：取样部位见下图，截取长50cm、宽2-3cm的长条形试样：
不同种类型钢试验取样部位示意图
3、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样部位见下图，试样长50cm，直径2.5cm为宜
4、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：应在钢板宽度1/4处切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，见下图：
厚度t≤30mm的钢板取样部位厚度t＞30mm的钢板取样部位
3、委托要求：委托时说明原钢板的厚度及取样的位置和方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样位置见下图，切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，试样厚度视钢管厚度而定
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀。
金属材料取样规定-钢板、锻件分析
合格判定与复验规定2-1
• 执行GB/T 17505-1998 钢及钢产品交货 一般技术要求 1、拉伸、弯曲试验（非序贯试验） ⑴试验单元是单件产品，进行双倍复验，应全部合格，否 则为不合格； ⑵若试验单元不是单件产品，除非另有协议，供方可以将 抽样产品从试验单元中挑出，也可不挑出。进行双倍复验， 应全部合格，否则为不合格； ①若抽样产品从试验单元中挑出，应再选取另外两个样 品，分别制取试样，应全部合格。 ②若抽样产品保留在试验单元中，应从同一抽样产品、 以及另一个抽样产品上，分别制取试样，应全部合格。
适用范围
该标准规定了GB/T15574 钢产品分类中定 义的型钢、条钢、钢板和钢管的力学性能 试验、取样位置和试样制备要求。经供需 双方协商，该标准也可用于其它金属产品 的取样。 如产品或供需双方协议对取样另有规定， 应按其规定执行。
件数或吨数。例如一批 板 抽样产品 检验、试验时，在试验 单元中抽取的部分。例 如一张板
符号
• W——产品的宽度 • t ——产品的厚度（型钢为腿部厚度， 钢管为管壁厚度） • d ——产品的直径（多边形条钢为内切圆直径） • L ——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向 平行） • T ——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向 垂直）
型钢取样位置
• 按图1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。 如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向 中部位移。 • 对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样 （见图1b和d），经协商也可从腿部取样进行 机加工。 • 对于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部 取样。
烧割样坯加工余量的选择
• 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘 必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢产品 的厚度或直径，但最小不得少于20mm。对于厚 度或直径大于60mm的钢产品，其加工余量可根 据供需双方协议适当减少。 •
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
序号检验项目取样数量
取样方法取样方向试验方法
（个）
1 化学成分1/每炉GB/T20066 GB/T223或GB/T4336
2 拉伸试验 1 GB/T2975 横向GB/T228
3 Z向拉伸试验 3 GB/T5313 GB/T5313
4 弯曲试验 1 GB/T297
5 横向GB/T232
5 冲击试验 3 GB/T2975 横向GB/T229
6 高温拉伸1/每炉GB/T2975 横向GB/T4338
7 落锤试验GB/T6803 GB/T6803
8 超声波检测逐张GB/T2970或JB/T4730.3
9 尺寸、外形逐张符合精度要求的适宜量
具
10 表面逐张目视
检验规则
1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30吨，单张重量超过30t的钢板按张组批。
协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。
2）力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。
对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处。
协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2处。
3）冲击复验规则
冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。
其它检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。
舞钢市和泰钢铁贸易有限公司
技术部：李斐。
钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差
钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差F.1 成品分析取样F.1.1取样总则F.1.1.1 用于钢的化学成份成品分析的试样，必须在钢材具有代表性的部位采取。
试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成份，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。
F.1.1.2 化学分析用的试样样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具机制取。
样屑应粉碎并混合均匀。
制取样屑时，不能用水、油或其它润滑剂，并应去除表面氧化铁皮和脏物。
成品钢材还应去除脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属和其它外来物质。
F.1.1.3 当用钻头采取试样样屑时，对小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能的大，至少不应小于6mm；对大断面钢材成品分析，钻头直径不应小于12mm。
F.1.2 成品分析取样F.1.2.1 成品分析用的试样样屑，应按下列方法之一采取，不能用下列方法采取时，由供需双方协议。
1大断面钢材1)大断面的初轧坯、方坯、扁坯、圆钢、方钢、锻钢件等，样屑应从钢材的整个横断面或半个横断面上刨取；或从钢材横断面中心至边缘的中间部位（或对角线1/4处）平行于轴线钻取；或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材或钢坯轴心处。
2)大断面的中空锻件或管件，应从壁厚内外表面的中间部位钻取，或在端头整个横断面上刨取。
2 小断面钢材小断面钢材包括圆钢、方钢、扁钢、工字钢、槽钢、角钢、复杂断面型钢、钢管、盘条、钢带、钢丝等，不适用本条第一款的规定取样时，可按下列规定取样。
1)从钢材的整个横断面上刨取（焊接钢管应避开焊缝）；或从横断面上沿轧制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；或从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钻通的方法钻取。
2) 当按本条第一款第一项的规定不可能时，如钢带、钢丝，应从弯折迭合或捆扎成束的样块横断面上刨取，或从不同根钢带、钢丝上截取。
3) 钢管可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取，薄壁钢管可压扁迭合后在横断面上刨取。
3 钢板1) 纵轧钢板钢板宽度小于1m时，沿钢板宽度剪切一条宽50mm的试料；钢板宽度大于或等于1m 时，沿钢板宽度自边缘至中心剪切一条宽50mm的试料。
钢板取样操作规程
钢板取样操作规程
本方法参照国家标准GB/T2975-1998
1、应在外观与尺寸合格的钢产品上取样。
试料应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样
进行规定的试验及复验。
2、取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置和
方向。
3、取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能。
用烧割法和冷剪法取样所留加工余量
应符合下列规定：
a、用烧割法切取样时，从样坯切割线到试样边缘必须留有足够的加工余量。
一般应不
小于钢产品的厚度或直径，但最少不得小于20mm。
对于厚度或直径大于60mm的钢产品，其加工余粮可根据供需双方协议适当减少。
b、冷剪样坯所留加工余量应按表1选取：
4、在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。
按GB/T2975-1998附录A取样时，则认为具有代表性。
5、取样的方向应由产品标准或供需双方协议规定。
钢结构工程检测取样
（2）每批取一组试件（共两根试件：一根拉伸、一 根冷弯）。
（3）取样方法按GB/T 2975-1998及GB/T 6397执 行
型钢（角钢、I字型、槽钢、Z型钢、T型钢等）在腿 长1/3处切取；钢板在板宽1/4处切取。试样加工 应采用冷加工方法，不能直接高温切割加工。矩 形式样，厚度2.5~4.5mm时，式样宽30mm；厚 度4.5~6.5mm时，式样宽20mm；式样长 350~400mm。
4.复检规则：用户对质量有异议，六个月内向制造者 提出，经双方按标准要求进行复检裁决。
3.2 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 （GB/T 3632~3633~2008）
1.规格、等级：规格（M16、M20、M22、M24） 性能等级（10.9S）
2.检测项目：紧固抽力、抗滑移系数；
必要时可检硬度、契负载试验等。
4.复检规则：用户对质量有异议，六个月内向制造者 提出，经双方按标准要求进行复检裁决
3.3 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓
2.检测项目：拉力载荷、硬度。
3.取样：
同一性能等级、同一材料牌号、炉号、规格、机 械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为一批，小于 等
小于M36，5000件为一批；大于M36，2000件为一批。
6.2 钢结构防火涂料涂装 2.检测数量：按同类构件数抽查10%，且均 不应少于3件。
• 钢网架结构变形检测： • 1、检测项目： • 2、取样： • 不具体讲了
（2）每批取一组试件（两根拉伸）。
（3）取样方法按GB/T 2975-1998及GB/T 6397执行
型钢（角钢、I字型、槽钢、Z型钢、T型钢等）在 腿长1/3处切取；钢板在板宽1/4处切取。试样加工应采 用冷加工方法，不能直接高温切割加工。矩形式样，厚 度2.5~4.5mm时，式样宽30mm；厚度4.5~6.5mm时， 式样宽20mm；式样长350~400mm。
检验钢板的管理制度
检验钢板的管理制度一、引言钢板是一种重要的建筑材料，广泛应用于工业和建筑领域。
为了确保钢板的质量和使用安全，公司建立了严格的钢板管理制度。
本制度旨在规范钢板的采购、入库、使用和报废流程，确保钢板的质量和安全性，提高钢板的利用效率。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有使用钢板的部门和员工，必须严格遵守本制度的规定，确保钢板的管理工作顺利进行。
三、钢板的管理流程1. 钢板采购：（1）公司针对每一批次的钢板制定采购计划，按照计划要求，选定信誉良好的供应商，并签订采购合同。
（2）采购部门根据采购计划和合同要求，向供应商下达采购订单，并对所购买的钢板进行质量检查。
（3）采购部门收到钢板后，对钢板进行验收，确保其符合规定的质量标准。
2. 钢板入库：（1）采购部门将验收合格的钢板送往仓库，由仓库管理员进行登记和存放。
（2）仓库管理员对入库的钢板进行细致的清点和标记，确保每批次钢板能够清晰区分。
3. 钢板使用：（1）部门经理在需要使用钢板时，向仓库管理员提出申请，并填写领料单。
（2）仓库管理员根据领料单的要求，将对应的钢板发放给申请部门，并做好使用记录。
4. 钢板报废：（1）钢板报废分为弃用和报废两种情况，弃用的钢板需经过相关部门的审批，报废的钢板需要进行拆解或销毁处理。
（2）报废的钢板负责人要对报废处理情况进行记录，并向相关部门报告。
四、质量管理1. 对钢板的质量要求：（1）钢板必须符合国家相关标准和规定。
（2）公司要求供应商提供合格证明和质量保证书。
2. 定期检查：（1）公司要定期对存放在仓库的钢板进行检查，确保其质量安全。
（2）定期组织钢板使用部门进行钢板检查和维护。
五、安全管理1. 钢板搬运：（1）搬运钢板时，必须按照操作规程进行，使用搬运设备和工具。
（2）搬运钢板时，要注意保护自身和他人安全，避免造成伤害。
2. 钢板存储：（1）存放钢板时，要选择平整、干燥、通风的地方，避免钢板受潮生锈。
（2）妥善安排存放位置，保证钢板不受损坏。
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编号：ZL/-10A 页数：第1页共16页——————————————————————————————————————钢板试样加工检验操作规程1、适应范围本规程适应于钢板物理性能试样的加工、检验。
2、引用标准GB/T228金属拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/金属布氏硬度试验:试验方法GB/T232金属弯曲试验方法GB/T4160钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T4338金属高温拉伸试验方法GB/T8363铁素体钢落锤撕裂试验方法3 作业程序调度作业程序3.1.1 调度员根据质量网当班所传的钢板试样加工委托，依据相关标准下达试样加工卡。
3.1.2 所来样坯由计算机统一生成一一对应的流水号，禁止使用由“0”“6”“9”三个数字组成的编号。
3.1.3 调度员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识3. 2. 试样加工作业程序3.2.1 锯床操作人员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识，然后依据加工卡的下料要求合理选择下料位置和尺寸。
3.2.2 矩形截面拉伸试样3.2.2.1 锯床下料尺寸要求(1) b=40mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×60×(400~420)(mm)；页数：第2页共16页——————————————————————————————————————(2) b=30mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×50×(280~380)(mm)；=25mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×45×(270~410)(mm)；(3) b(4) b 0=20mm 的矩形截面试样，下料尺寸为t ×40×(250~380)(mm)；(5) b 0=12.5mm 的矩形截面试样，下料尺寸为t ×35×(210~230)(mm)；3.2.2.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，半成品试样转至下道工序（铣床）。
3.2.2.3 铣床按照要求对半成品试样进行精加工，具体加工尺寸如下： b 0=40mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[50±(1~]×(400~420)(mm)；b 0=30mm的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[40±(1~]×(280~380)(mm)；b 0=25mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[35±(1~]×(270~410)(mm)；b 0=20mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[30±(1~]×(250~380)(mm)；b 0=12.5mm的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[25±(1~]×(210~230)(mm)铣床加工完毕转至下道工序（平行部分加工）。
3.2.2.4 铣床按照要求对精加工的半成品试样进行平行部分加工，具体尺寸如下：b 0=40mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(40±×Lc (≥225)(mm)；b 0=30mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(30±×Lc (110~220)(mm)；b 0=25mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(25±×Lc(110~245)(mm)；b 0=20mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(20±×Lc(90~210)(mm)；b 0=12.5mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为±×70(mm)；3.2.2.5 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。
页数：第3页共16页—————————————————————————————————————3.2.3 圆形截面拉伸试样（含高温拉伸试样）3.2.3.1 锯床下料尺寸要求(1) d=15mm的圆形截面试样，下料尺寸为t×30×230(mm)；=14mm的圆形截面试样，下料尺寸为t×30×230(mm)；(2) d=12.5mm的圆形截面试样（含高温拉伸试样），下料尺寸为t×25×210(mm)，(3) d高温拉伸试样下料尺寸为t×20×120(mm)；(4) d=10mm的圆形截面试样（含高温拉伸试样），下料尺寸为t×22×200(mm) ，高温拉伸试样下料尺寸为t×20×120(mm)；=5mm的高温拉伸试样，下料尺寸为t×15×80(mm)；(5) d3.2.3.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，毛坯试样转至下道工序（铣床）。
3.2.3.3 铣床按照要求对半成品试样进行加工，具体加工尺寸如下：=15mm的圆形截面试样，下料尺寸为t×28×230(mm)；(1) d=14mm的圆形截面试样，下料尺寸为t×26×230(mm)；(2) d(3) d=12.5mm的圆形截面试样（含高温拉伸试样），下料尺寸为t×22×210(mm)，高温拉伸试样下料尺寸为t×18×120(mm)；(4) d=10mm的圆形截面试样（含高温拉伸试样），下料尺寸为t×20×200(mm) ，高温拉伸试样下料尺寸为t×18×120(mm)；(5) d 0=5mm 的高温拉伸试样，下料尺寸为t ×12×80(mm)；铣床加工完毕转至下道工序（车床加工）。
3.2.3.4 车床按照要求对半成品试样进行加工，具体尺寸如下：(1) d 0=15.5mm ，L 0=80mm ，L c ≥90mm ，R ≥15mm ，D=26mm ；(2) d 0=14.5mm ，L 0=70mm ，L c ≥80mm ，R ≥15mm ，D=24mm ；页 数：第4页 共16页————————————————————————————————————(3) d 0=13mm ，L 0=50mm ，L c ≥60mm ，R ≥15mm ，D=20mm （高温拉伸试样：d 0=13mm ，L 0=50mm ，L c ≥60mm ，R ≥10mm ，D=M16）；(4) d 0=10.5mm ，L 0=50mm ，L c ≥60mm ，R ≥7.5mm ，D=18mm （高温拉伸试样：d 0=10.5mm ，L 0=50mm ，L c ≥60mm ，R ≥10mm ，D=M16）；(5) 高温拉伸试样：d 0=5.5mm ，L 0=25mm ，L c ≥30mm ，R ≥5mm ，D= M10。
车床加工完毕转至下道工序（磨床加工）。
3.2.3.5 磨床按照要求对半成品试样进行精加工，具体尺寸如下(1) d 0=(15±mm ，L 0=80mm ， R ≥15mm ；(2) d 0=(14±mm ，L 0=70mm ，R ≥15mm ；(3) d 0=±mm ，L 0=50mm ， R ≥15mm ，（高温拉伸试样：d 0=±mm ，L 0=50mm ， R ≥10mm ）；(4) d 0=(10±mm ，L 0=50mm ， R ≥7.5mm（高温拉伸试样：d 0=(10±mm ，L 0=50mm ， R ≥10mm ）；(5) 高温拉伸试样：d 0=(5±mm ，L 0=25mm ， R ≥5mm 。
3.2.3.6 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。
3.2.4 冲击试样加工3.2.4.1 锯床下料尺寸要求根据加工卡要求选择试样方向（纵向、横向），具体下料尺寸如下：(1) 10×10×55 (mm)试样：t ×14(mm)，毛坯所能加工的试样支数应满足加工卡要求；(2)×10×55(mm)试样：t ×12(mm)，毛坯所能加工的试样支数应满足加工卡要求；页 数：第5页 共16页————————————————————————————————————(3) 5×10×55(mm)试样：t ×10(mm)，毛坯所能加工的试样支数应满足加工卡要求；3.2.4.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，半成品试样转至下道工序（砂轮切割机床或带锯）。
3.2.4.3 砂轮切割机或带锯工序根据加工卡的要求对试样的位置、尺寸和数量进行加工，逐支对试样进行标识（打号），打上加工卡左上角所示流水号的后三位，字头指向钢板表面，长度为（55±）mm，半成品试样转至下道工序（铣床）。
3.2.4.4 铣床按照要求对半成品试样进行加工，具体加工尺寸如下：(1) 10×10×55 (mm)试样：11×11×55 (mm)；(2) ×10×55(mm)试样：×11×55 (mm)；(3) 5×10×55(mm)试样：6×11×55 (mm)；半成品试样转至下道工序（磨床）。
3.2.4.5 磨床按照要求对半成品试样进行精加工，具体尺寸如下：（1) 10×10×55 (mm)试样：(10±×(10±×(55± (mm)；(2) ×10×55(mm)试样：±×(10±×(55± (mm)；(3) 5×10×55(mm)试样：(5±×(10±×(55± (mm)；半成品试样转至下道工序（拉床或卧铣）。
3.2.4.6 对试样加工V/U型缺口，缺口尺寸如下：V型缺口：角度45°±2°，缺口底部高度 (8±mm ，缺口根部半径±mm；U型缺口：缺口底部高度(8±mm，缺口根部半径(1±mm。
3.2.4.7 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信页数：第6页共16页————————————————————————————————————息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。