产品检验操作规程
品质检验的操作规程
品质检验的操作规程品质检验是产品生产过程中非常重要的一环，其目的是为了确保产品的质量达到预设的标准并满足客户的需求。
为了提高检验的效率和准确性，制定一份操作规程对于品质检验的工作是至关重要的。
以下是品质检验的操作规程。
一、前期准备1.1 准备检验工具和设备。
根据产品的特点和检验要求，准备相应的检验工具和设备，例如量具、试验设备、仪器等。
1.2 校准检验设备。
在进行品质检验之前，应对检验设备进行校准，确保其准确性和可靠性。
1.3 确定检验样本。
根据产品的特点和生产批次，确定需要进行检验的样本数量和抽样方法。
二、检验操作流程2.1 样品接收。
在检验前，对接收到的样品进行核对和记录，确保样品的完整性和准确性。
2.2 检验项目确认。
根据产品的特点和技术要求，确认需要进行的检验项目和标准。
2.3 进行检验操作。
按照检验项目和标准，进行相应的检验操作和测量，记录检验结果。
2.4 处理异常样品。
在检验过程中，如发现样品不符合标准要求，应及时记录异常情况，并根据公司的流程进行处理。
2.5 结果评定。
根据检验结果和标准要求，对样品进行合格与否的评定，并记录结果。
2.6 检验报告。
根据检验结果和要求，编制检验报告，并将报告提交相关部门。
三、仪器设备的保养和维护3.1 定期保养。
对检验所使用的仪器设备进行定期保养和维护，确保其正常运行和准确度。
3.2 校准和维修。
定期对检验设备进行校准，并及时维修和更换不合格的设备，确保仪器的准确性和可靠性。
四、文件和记录管理4.1 检验记录。
对每次检验的样品和结果进行详细记录，包括样品的接收情况、检验项目和结果。
4.2 检验报告。
根据检验结果，编制检验报告并妥善保存，作为产品质量认证和追溯的重要依据。
4.3 文件管理。
建立健全的文件管理制度，包括文件的编号、索引和归档等，确保文件的准确和完整性。
五、持续改进5.1 定期评估。
定期对品质检验的标准、流程和操作进行评估，发现问题并及时进行改进。
机械厂品检操作规程
机械厂品检操作规程
《机械厂品检操作规程》
一、检验前准备工作
1.按照产品的检验标准和要求准备相应的检测设备和仪器。
2.检验员要对产品的检验标准和要求有清晰的了解，做到知己
知彼，百战不殆。
3.检验员要认真填写产品的检验记录表格，做到及时、准确、
完整。
二、检验操作流程
1.首先对产品的外观进行检查，看是否存在明显的瑕疵和损坏。
2.然后进行尺寸测量和功能测试，确保产品的尺寸和功能符合
标准要求。
3.进行耐久性测试，检验产品的使用寿命和性能。
4.对产品的包装进行检查，确保产品在运输和储存过程中不会
受损。
三、检验后处理
1.如果产品存在质量问题，要及时报告生产部门或者相关负责
人，协商解决办法。
2.认真填写检验记录表格，确保检验结果的准确性和可追溯性。
3.对合格产品进行标识和分类存放，方便后续的包装和出库工作。
四、安全注意事项
1.在进行检验操作时，要注意遵守相关的安全规定，确保自己
和他人的安全。
2.对于使用的检测设备和仪器要进行定期的维护和保养，确保
其正常使用。
3.如果在检验过程中发现有安全隐患或者质量问题，要立即停
止检验并及时报告相关部门。
以上即为《机械厂品检操作规程》，希望全体检验员都严格按照规程的要求进行检验操作，确保产品的质量和可靠性。
品质部产品检验操作规程
VS
风险分析
对不合格品可能带来的风险进行分析，包 括安全风险、质量风险、信誉风险等。
制定并执行不合格品的处理措施
处理措施
根据不合格品的评估结果，制定相应的处理措施，如返工、返修、 报废、让步接收等。
执行流程
明确处理措施的执行流程，包括申请、审批、实施、记录等步骤， 确保处理过程可追溯和可控制。
监督与跟进
对产品进行老化测试或寿命测试
老化测试
模拟产品长时间使用的环境，对产品进行加速老化测试，以 评估产品的耐用性。
寿命测试
对产品进行长时间连续工作测试，以验证产品的设计寿命和 实际使用寿命。
出具最终检验报告并处理异常
检验报告
根据检验结果出具最终检验报告，详细记录产品的各项测试结果。
异常处理
对检验过程中发现的问题进行及时处理，包括返工、返修、报废等，确保产品质量符合要求。
对处理措施的执行情况进行监督和跟进，确保处理效果符合预期要 求，并对处理过程中出现的问题及时进行调整和改进。
06
检验记录和报告管理规程
完整记录检验过程中的数据和结果
检验数据记录
详细记录产品检验过程中的各项数据，包括检验项 目、检验方法、检验设备、检验结果等。
结果判定
根据产品标准和检验规范，对检验结果进行判定， 明确产品是否合格。
测试产品安全性能
对产品进行安全性能测试，如防 火、防爆、防电击等，确保产品 在使用过程中不会对人员或环境 造成伤害。
记录进货检验结果并处理异常
记录检验结果
将外观检查和功能测试的结果详细记录在进 货检验记录表中，包括产品名称、型号、数 量、检验结果等信息。
处理异常产品
对于检验不合格的产品，需要及时进行标识、隔离 ，并按照公司相关流程进行处理，如退货、换货或 维修等。
产品质量检验操作规程
产品质量检验操作规程一、概述产品质量检验操作规程旨在确保产品质量的稳定和可靠，并规范产品质量检验的流程和要求。
本规程适用于各类产品的质量检验，旨在为相关人员提供操作指引，以确保产品符合质量标准和客户要求。
二、检验流程1. 准备工作a. 确定检验样品的数量和类型。
b. 验收并确认检验设备的完好性和准确性。
2. 样品接收与登记a. 在样品接收登记表中记录样品的基本信息，包括样品编号、接收时间等。
b. 对样品进行初步检查，确保外观完好，并记录初步检查结果。
3. 样品准备a. 根据检验项目的要求，对样品进行处理，如切割、分离等。
b. 对样品进行标记，并记录标记信息。
4. 检验操作a. 根据产品的质量标准和检验项目，进行相应的检验操作。
b. 检验操作包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，根据具体产品和标准调整检验项目。
c. 严格按照检验标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
5. 结果记录与分析a. 对检验结果进行记录，并在检验报告中标注。
b. 如发现不合格项，及时通知相关部门进行处理，并记录处置情况。
6. 报告编制与审核a. 根据检验结果，编制检验报告。
b. 检验报告包括样品信息、检验结果、不合格项处理情况等。
c. 报告由检验人员编制，并由质量部门进行审核和确认。
7. 结论和处置a. 根据检验结果和质量要求，给出产品的质量结论。
b. 对不合格项进行合理的处置，如修理、退货等。
8. 数据分析与反馈a. 定期对产品质量检验的数据进行汇总和分析。
b. 根据分析结果提出改进措施，并向相关部门反馈。
三、责任与权限1. 质量部门负责制定、修订和执行本操作规程，并对检验结果负责。
2. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，并按照规程要求进行操作。
3. 各部门及时提供所需的样品和设备，并配合检测工作的开展。
4. 质量监督部门定期对检验过程进行监督和检查，确保规程的有效实施。
四、附则1. 本操作规程的修订应经过质量部门审核和确认，并进行合理的培训和推广。
成品检验操作规程
成品检验操作规程《成品检验操作规程》一、检验目的成品检验是为了保证产品质量，满足客户需求，确保产品符合国家标准和行业标准，保障产品的安全和可靠性。
二、检验范围1. 外观检验：包括产品表面的平整度、色泽、印刷质量等。
2. 尺寸检验：产品的长度、宽度、厚度等尺寸的验收。
3. 功能检测：对产品所具备的功能进行检验，如电子产品的电池续航能力、机械产品的动力性能等。
4. 化学成分检验：对产品的材料进行化学成分分析。
5. 物理性能检验：包括产品强度、硬度、韧性等性能的评估。
三、检验方法1. 外观检验：目视检查、对比检查、使用特定工具进行测量。
2. 尺寸检验：使用测尺、卡尺、游标卡尺等工具进行测量。
3. 功能检测：使用专业设备进行功能测试。
4. 化学成分检验：使用化学分析仪器进行成分检测。
5. 物理性能检验：使用力学试验机、硬度计等设备进行物理性能测试。
四、检验要求1. 检验人员应具备专业技能和丰富经验，能够熟练运用各种检验方法和工具。
2. 检验环境应保持整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。
3. 检验设备应经常进行维护和校准，确保准确可靠。
4. 检验记录应详细、完整，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
五、检验流程1. 接到检验任务后，检验人员应仔细阅读产品标准和客户要求，确定检验范围和方法。
2. 按照检验要求进行检验，并记录检验结果。
3. 若产品不符合标准要求，应及时通知相关部门进行处理，并做好相关记录。
4. 对合格产品进行包装、标签等整理工作。
六、检验结果处理1. 合格产品应及时放行并做好标识。
2. 不合格产品应进行退货或者重新处理，并做好相应记录。
3. 对于连续不合格的产品，应及时进行改进措施，避免类似问题再次发生。
七、检验记录保存1. 检验记录应保存至少两年，作为质量追溯的重要依据。
2. 检验记录应分类、整理，并定期进行归档。
八、附则1. 对于特殊产品的检验，应参照相关标准进行检验。
2. 对于检验过程中发现的质量问题，应及时上报并提出改善意见。
出厂检验操作规程
出厂检验操作规程一、目的与范围出厂检验是为了保证产品质量，满足用户需求，检验产品是否符合国家相关标准和技术要求，以确保产品能够安全可靠地运行。
本操作规程适用于所有出厂检验工作。
二、工作原则1. 出厂检验要严格按照国家相关标准和技术要求进行，保证检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验人员要具备专业知识和技能，严格遵守操作规程，确保检验工作顺利进行。
3. 检验过程中要注意保护检验设备，确保设备完好，以免影响检验结果。
4. 检验过程中要严格按照检验记录要求，做好记录并及时报告检验结果。
三、检验设备准备1. 准备检验用的各种设备和仪器，包括测量仪器、检测仪器、试验设备等。
2. 检查各种设备仪器是否在有效期内，是否经过校准，确保设备的准确性和可靠性。
3. 准备好相关的检验标准和技术要求，以便在检验过程中参考使用。
四、检验流程1. 根据产品型号和规格，确定出厂检验的项目和要求。
2. 对产品外观进行检验，包括表面是否平整、无损坏、无腐蚀等。
3. 对产品的各项性能进行检验，包括工作电压、工作电流、输出功率等。
4. 对产品的安全性能进行检验，包括绝缘电阻、防爆等。
5. 对产品的环境适应性进行检验，包括耐高温、耐低温、防水等。
6. 对产品的包装进行检验，包括包装是否完好、是否符合标准等。
五、记录和报告1. 在检验过程中要及时记录检验数据和结果，确保数据的准确性和可靠性。
2. 检验完毕后要整理检验数据和结果，制作检验报告，并由主管部门审核。
3. 将检验报告和相关资料存档，以备日后查阅和追溯。
六、质量管理1. 对检验过程中出现的问题要及时处理，确保产品质量合格。
2. 对检验结果不合格的产品要及时通知生产部门，进行返工或重新生产。
3. 对检验结果合格的产品要及时放行，确保产品能够正常出厂。
七、附则1. 出厂检验过程中如有疑问或难以判断的情况，要及时向主管部门请示。
2. 在检验过程中要遵守相关规定，确保检验结果的准确性和可靠性。
生产过程产品质量检验操作规程
生产过程产品质量检验操作规程一、前言生产过程中，产品质量的检验工作起着至关重要的作用。
为了确保产品质量的稳定性和可靠性，制定本操作规程以规范生产过程产品质量的检验工作。
二、适用范围本操作规程适用于生产过程中对产品质量进行检验的各个环节，包括原材料进货、加工过程、包装过程等。
三、检验设备1.检验设备应满足国家标准和标准化要求，并定期进行校验和维护。
2.检验设备应按照使用要求进行放置和保管，保持清洁、整齐。
四、检验步骤1.原材料进货检验：(1)对进货的原材料进行外观检验，包括颜色、形状、尺寸等；(2)进行物理性能检验，如硬度、抗拉强度等；(3)进行化学性能检验，如成分含量、腐蚀性等。
2.加工过程检验：(1)在加工过程中，对每个工序进行质量检验，确保加工精度和工艺流程的合理性；(2)对加工过程中的产生的废品进行分类和记录，及时进行整改和改进。
3.包装过程检验：(1)对包装材料进行外观检验，确保包装材料的质量符合要求；五、检验记录1.检验过程中的各个环节都应进行详细的记录，包括检验结果、检验人员、检验时间等；2.记录需要真实准确，遵循保密原则，不得外泄。
六、异常处理1.当发现产品质量不合格时，应及时停止生产，并进行确认和调查原因；2.对于不良品，应进行分类和记录，以便进行整改和改进；3.合格的产品应分类存放，做好防潮、防尘等工作。
七、检验结果处理1.检验结果正确的产品，可以进行下一步生产工序；2.检验结果不符合要求的产品，应及时进行整改和改进，直到符合要求为止；3.不合格产品的处理应按照内部流程进行，严禁私自流入市场。
八、操作规范所有检验工作人员都必须按照本操作规程进行检验工作，确保操作规范、一致性和稳定性。
九、培训与考核对所有进行检验操作的人员应进行岗前培训，并进行考核，确保其掌握正确的操作方法和技能。
十、操作安全进行检验操作时，必须戴好安全防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。
十一、附则1.本操作规程应定期进行检查和更新，确保其适应生产过程的实际情况；2.对于重大问题或不符合规程的情况，应及时上报质量管理部门进行处理。
产品稳定性检验操作规程
1.目的为规范原辅料、包装材料、成品的留样管理，特制定本规程。
2.适用范围本规程适用于本公司所有产品的原辅料、包装材料和成品的常规留样，不适用于产品稳定性考察的样品。
3.职责3.1. 质量管理部QC主管：负责本规程的起草、审核、修订、培训和执行。
3.2. 质量管理部经理：负责本规程的审核。
3.3. 总经理：负责本规程的批准。
3.4. 质量管理部QA：依据本规程监督执行。
4.定义留样：企业按规定保存的、用于产品质量追溯或调查的物料、产品样品为留样。
5. 引用标准《药品生产质量管理规范》2010版6. 材料6.1. 仪器设备无6.2. 器材、用具无6.3. 其他无7. 流程图无资料整理8. 内容8.1．接收样品8.1.1. 接收留样样品程序见《样品管理规程》，原辅料、包装材料、成品应留样。
复验期到期检验的样品也应留样。
8.2. 成品留样8.2.1. 每批产品均应当有留样至少应当保留一件最小市售包装的成品。
8.2.2. 留样的包装形式应当与产品市售包装形式相同，原料的留样如无法采用市售包装形式的，可采用模拟包装。
8.2.3. 每批产品的留样数量一般至少应当能够确保按照质量标准完成两次全检。
8.2.4. 如果不影响留样的包装完整性，保存期间内至少应当每年对留样进行一次目检观察，如有异常，应当进行彻底调查并采取相应的处理措施。
8.2.5. 留样观察应当及时填写“留样外观观察记录”。
8.3．原辅料留样8.3.1．物料的留样量应当至少满足鉴别的需要。
8.3.2．物料的留样应当按照规定的条件贮存，必要时还应当适当包装密封。
8.4. 外包装材料留样8.4.1. 外包装材料应当在每次更换版本或者更换供应商时进行留样。
8.4.2. 外包装材料留样量：8.4.2.1. 标签留样量为2个。
8.4.2.2. 大箱、泡沫保温箱留样量为1个。
8.5. 留样期限8.5.1. 每批成品留样应当按照注册批准的贮存条件至少保存至产品有效期后一年。
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目录第一章、计量检测仪器操作规程 (1)第二章、成品检验规范 (18)第三章、检验项目的测定方法 (12)第一章、计量检测仪器操作规程一、电子分析天平操作规程1.目的：建立电子分析天平操作规程。
2.范围：本规程适用于电子分析天平。
3.责任：检验人员、质检负责人。
4.操作规程：4.1调水平：调整地脚螺栓高度，使水平仪内空气汽泡位于圆环中央4.2开机：接通点源，按开关键直至全屏自检；4.3预热:天平在初次接通点源或长时间断电之后，至少需要预热30分钟。
为取得理想的测量结果，天平应保持在待机状态；4.4校正：首次使用天平必须进行校正，按校正键，天平将显示所需校正砝码质量，放上砝码直至出现g，校正结束；4.5称量:使用除皮键，除皮清零。
放臵样品进行称量。
4.6关机:天平应一直保持通电状态，不使用时将开关键至待机状态，使天平保持保温状态，可延长天平的使用寿命；5.维护保养规程：5.1天平室必须保持整洁，不得放臵震动设备和腐蚀性、挥发性物质；5.2由指定保管人员负责分析天平的日常维护保养，使用人应作好每次称量前后的清洁、清理工作；5.3天平内应放干燥剂保持，干燥剂应及时更换；5.4天平不得随意移动和调节，电子天平的电源应保持长期接通的状态；5.5天平内外要保持清洁，如有被称物撒落，要及时处理干净；5.6称量前或称量过程中，如遇故障，应及时与保管员联系，按有关规定进行维修，不得随意拆卸，修理后应作好检修记录，大修后应写好维修报告，并归档；5.7天平每年进行一次周期计量检定，计量合格证应统一保管。
二、恒温培养箱1、用途供应工农业生产、科学研究试验、治疗单位作烘焙消毒及一般物品的干燥使用。
2、结构2.1箱体用薄板制成，箱体各部用键纹烘漆，隔热用玻璃纤维，使箱内温度不散发，箱内胆场喷高温银浆，既美观又耐温。
2.2本箱采用晶体管继电器能自动控温，通过温度计可查看2.3看电器线路装在箱体左侧，有活络门可卸，以便维修。
3、使用方法3.1本系列培养箱使用电源均为交流220V。
通过温度控制仪可直接调节到所需温度可达到自动控制温度。
3.2物体放在箱内干燥时不宜过挤，以利冷热空气对流不受阻塞，保持箱内温度均匀。
3.3恒温加热停止工作后往往继续上升温度。
这是余热影响，此现象约半小时后即转稳定。
3.4使用时将顶部气伐旋开，使潮空气外逸。
4、注意事项4.1箱体必须有效接地，确保安全，通电时切忌用手触及箱体左侧电器线路，勿用湿布揩抹，更不能用水冲洗。
4.2打开大门观察试物时，不能将水点溅在玻璃上，以防玻璃受冷骤而爆裂。
4.3本型号系非防爆性产品。
4.4易燃物品不易放入箱内作高温烘焙试验，如需作高温烘焙试验，事先应测得各物品的燃烧温度，以防燃烧。
4.5经常保持电器线路清洁，如发生故障时应停止使用送有关厂修理。
三、超净工作台1、概况超净设备是解决空气净化的装臵，而超净工作台是洁净局部工作环境的重要设备。
具有结构严密紧凑、体积小、强度好、工作区域清除拐角、四周平滑、不易积尘菌。
2、操作规程2.1 使用前30分钟先开杀菌灯，对工作区或进行照射杀菌，把细菌病毒全部杀死。
2.2使用前10分钟将通风机启动，台面用海绵或白纱布抹干净。
2.3操作时把K3开关按纽拔在照明处操作室杀菌灯即熄灭。
2.4操作区为层流区，因此工作的放臵不应妨碍气流正常流动，工作人员应尽量避免能引起扰乱气流的动作，以免造成人身污染。
2.5操作者应穿着洁净工作服、工作鞋、戴好口罩。
2.6工作完毕后停止风机运行，把防尘帘放下。
2.7使用过程如发现问题应立即切断电源，报修理人员检查修理。
四、恒温干燥箱1、概述仪器名称：电热鼓风恒温干燥箱用途：主要用于物品的烘焙干燥，热处理和加热。
使用者要求：掌握干燥箱的操作方法及注意事项。
2、使用关检查及准备工作通电前，先检查干燥箱的电气性能，并应注意到是否有短路或漏电现象。
3、仪器使用前校准工作开启电源开关，将调节器调到所需温度，达到恒温点后，从温度计观其温度计读数，必要时再将恒温器旋钮反复调节以达到所需工作温度时为止。
4、操作步骤4.1待一切准备就绪，放入试品，关上箱门；4.2接上电源后，开启电源加热开关，再将温控仪旋器由“0”位按顺时针方向旋至所需温度的对应刻度处，加热指示灯亮，箱内开始时升温。
4.3待工作完毕后，关上电源，取出试品。
5、注意事项5.1箱体必须有效接地，确保安全，通电时切忌用手触及箱体左侧电器线路，勿用湿布揩抹，更不能用水冲洗。
5.2打开大门观察试物时，不能将水点溅在玻璃门上，以防玻璃受冷骤而爆裂。
5.3易燃物品不宜放入箱内作高温烘焙试验，如需作高温试验时，事先测得各物品的燃烧温度以防燃烧。
6、日常维护及保养6.1经常保持线路清洁，如发生故障时，停止使用，送有关单位修理。
6.2温度恒温定时，应关闭一组加热元件，以保证恒温的波动度和节约能源。
五、生物显微镜1、将所需观察的标本放在工作台中央，使要观察的物体大致在工作台圆孔中心，用切片压簧压紧。
2、将各倍数物镜依次装于物镜换器上，目镜插入目镜筒中。
3、如采用自然光源时将反射镜向窗口，以便将外来光线导入，但应避免阳光直接射入，而使人目眩、反而观察不清。
4、操作时先用10×物镜观察，转动反射镜并调节聚光镜旋转钮使获得明亮的视场，（一般在低放大倍数时用平面反射镜，高放大倍数时用凹面反射镜）然后将微调手轮旋转，使微动处于中间位臵，再转动调手轮，将镜筒下降使物镜靠近切片，然后眼睛观察目镜、旋转粗动调焦手轮使镜身慢慢升，使能见到标本景象，转动微调手轮即可得到清楚的物象，再调节光栏，以便获得清晰的物象。
需要时，可转换至高倍物镜或油浸镜进行观察。
5、使用完毕，物镜、目镜应装入镜盒内，显微镜应罩好，放于干燥、阴凉、安全、无蒸气的地方。
六、手提式压力蒸汽灭菌器1、检查压力蒸汽灭菌器的压力表等到其他部件是否正常，电源插线是否完好。
2、加水：在容器内加水4升即可使用。
由于消毒一次会耗去一部分的水，故再次使用时需补足额定水量，否则水少会烧坏电热管。
3、堆放：将消毒物包扎好后放入消毒筒内的筛板上，包与包之间应留有空隙，以利蒸汽渗透，保证消毒质量。
4、密封：将消毒筒放入容器内，然后把容器上的软管插入消毒筒内半圆槽中，容器上的螺栓槽对正，并将翼形螺母均匀旋紧，使盖与容器密合。
5、加热：将是源接线一端插入容器体的插座上，另一端插于电源座上，加热即开始，此时应将放气阀及安全阀的小手柄板起，使冷空气逸出，待有较急的蒸汽喷出二阀时，再将二阀的小手柄扳下，随着加热过程的进行，压力表指针会指出消毒器内蒸汽压力。
6、当蒸汽压力到达消毒所需压力时，开始计算消毒器所需的时间。
7、冷却：当消毒终了后，应先关闭电源，待其冷却，到压力表读数回到0后再打开放汽阀和容器盖，切勿在消毒终了时，立即放阀排气或打开容器盖，以免剧烈沸腾的溶液溢出盛器甚至爆炸伤人。
8、消毒器使用完毕，必须将消毒器内的水倒去，并用布抹干净。
9、压力表除规定每隔一年（如经常使用则半年）必须送计量部门检定，平常也应注意压力表是否处于正常状态。
七、箱式电阻炉标准操作规程1、目的：建立箱式电阻炉的标准操作规程，使其操作规范化、标准化。
2、适用范围：箱式电阻炉。
3、责任：质检部、化验员。
4、内容：4．1编制依据：箱式电阻炉的使用说明书4．2设备描述及基本参数4．2．1设备描述该系列电阻炉均系周期作业式，需与KSW型温度控制器及镍硅热电偶配套使用，由此进行电炉温度的测量、指示及自动控供实验室、工矿企科研等单位作元素分析测定和一般钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用。
4．3设备操作4．3．1本系列电阻炉不需特殊安装，室内平整的地面或工作台（架）上均可安放，在配套之温控器应避免受震动，且放臵位臵与电炉不宜太近，防止过热而影响电子元件的正常工作。
4．3．2将热电偶从炉体后板小孔中插入炉膛。
4．3．3揭开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图”及温度控制器后端接线板标注导线联接电源、电炉、电热偶、炉门安全开关。
连接电泊时，相线和中心线不可接反，否则会影响温度控制器的正常工作，并有触电危险，在电源线的前极，需另安装开关，以便控制总电源。
连接热电偶至温度控制器的导线应用补偿导线，连接时正负极不可接反，为保证安全操作，电炉、温度控制器外壳均需可靠接地。
4．3．4测温时将设定开关打至设定位臵，然后调节数显控制仪在中间高低旋钮，达到自己所需温度，最后将设定开关打至测量位臵。
4．3．5检查各部接线正确无误后，合上电源，拨动开关接通电源，此时，温度数字仪左边绿色指示灯亮。
4．3．6待数字温度仪升高至设定温度值时，在温度数字仪的作用下，通过接触使电炉断电，此时温度指示仪右边红色灯亮，炉温逐渐下降，当温度指示仪数字退离设定温度值时，在温度数字仪作用下，通过接触器又使电炉通电，此时温度指示仪左边绿色指示灯亮。
如此接触器的反复动作，使炉温逐渐保持恒定。
5、维护保养操作规程5．1当电炉第一次使用或长期停用后再次使用，必须进行烘炉干燥烘炉温度与时间：室温——200℃ 4小时打开炉门进行200℃——600℃ 4小时5．2电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，并禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属，经常消除炉膛内的路屑、氧化物，以保证炉膛的清洁。
5．3本系列电阻炉适用于下列工作条件：5．4没有明显的振动和颠簸。
5．5环境温度在＋5℃——40℃范围内。
5．5炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
八、电子台秤标准操作规程1、目的：确保电子台秤被正确和安全地使用。
2、范围：电子台秤。
3、责任：操作者、车间主任。
4、内容：4．1工作前检查：4．1．1检查计量合格证是否在有效期之内。
4．1．2检查卫生及固定平稳状态。
4．1．3检查电源线是否良好。
4．1．4以上检查合格后，开机。
4．2操作步骤：4．2．1接通电源预热三十分钟。
4．2．2称重时，将被称物轻放于称盘中央。
4．2．3记录数值。
4．2．4取下物品。
4．2．5称量结束后，切断电源。
4．3清洁：用湿布擦拭称盘、称身，防止灰尘污染。
4．4安全注意事项4．4．1注意电子台秤的限量要求，不得超载。
4．4．2预热结束，显示器显示为“0”时，方能称量物料。
4．4．3电子台秤不得随意移动，以保证水平状态。
4．4．4电子台秤移动位臵后，应重新调整地脚螺栓，保证称盘水平位臵。
九、容量分析器—滴定管、刻度吸管和容量瓶1、概述在容量分析中，要用到三种能准确测量溶液体积的仪器，滴定管、刻度吸管和容量瓶。
这三种仪器的正确使用是容量分析中最重要的基本操作。
对这些仪器使用得准确熟练就可以减少溶液体积的测量误差，为获得准确的分析结果创造了先决条件。
2、基本操作2.1滴定管2.1.1种类在滴定管的下端有一玻璃活塞的成为酸式滴定管；带有尖嘴玻璃管和胶管连接的称为碱式滴定管。