经典成套电气公司检验规程大全
高低压成套开关电器检验程序
高低压成套开关电器检验程序
1、目的
为使产品质量最终和持续达到规定的要求。
2、适用范围
本程序适用于对出厂产品的检验。
3、职责
3.1质检部负责最终产品的质量控制。
3.2质检部通过检验和试验保证产品的质量符合规定的要求。
4.工作程序
4.1定义：例行检验是对产品100%的检验，确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的
抽样检验。
4.2检验的实施：由质检部检验人员实施例行检验和每年一次的确认检验。
4.3抽样方案：确认检验由检验人员按单元划分在每年的第四季度进行，每个单元抽取一台
进行检验。
4.4例行检验和确认检验的项目：
4.4.1一般检查(包括绝缘电阻检查、机械操作验证、电气间隙和爬电距离验证、可移开部
件互换性验证等)
4.4.2介电强度验证
4.4.3保护电路连续性验证
4.4.4防护等级验证
4.4.5确认检验如因工厂的仪器设备、人员等因素对相关项目不能验证时，质管部可根据实
际情况部分或全部申请外协检验，外协检验同样需对相关检验项目作出合格与不合格的结论。
4.4.6对于例行检验和确认检验不合格时，本公司质量负责人需召集质检部、生产部、供销
部等相关部门，讨论并实施纠正和预防措施，质量负责人负责落实并跟进相关问题执行情况。
4.5使用设备和器具
A.出厂通电测试车；
B.耐压测试仪;
C.塞尺；
D.钢直尺；
E.接地电阻测试；
F.3.5m钢卷尺；
G.0.3m钢角尺；
H.兆欧表；
I.125mm0.02游标卡尺
4.6检验项目的内容及方法
5、相关记录
5.1出厂检验记录。
高压成套开关柜出厂检验细则
高压成套开关柜出厂检验细则一、外观检验1.检查开关柜的表面是否平整、光滑，无明显变形和损坏。
2.检查开关柜的颜色是否均匀，涂层是否牢固，无脱落和剥落。
3.检查开关柜的连接件和紧固件是否齐全、无松动。
4.检查开关柜的标志、标牌、操作手柄等是否齐全、清晰可读。
二、元器件检验1.检查开关柜的断路器、负荷开关、仪表等元器件是否符合规格要求，是否有产品合格证明。
2.检查开关柜的继电器、电容器、电阻器等元器件是否齐全，接线是否正确，无接触不良等问题。
3.检查开关柜的电缆、电缆附件等是否符合规格要求，连接是否牢固，接地是否良好。
三、功能性能检验1.检查开关柜的主回路电阻、继电器的性能参数是否符合规格要求。
2.检查开关柜的分合闸操作是否灵活、可靠，无卡阻等问题。
3.检查开关柜的保护功能是否正常，是否能满足电力系统的要求。
4.检查开关柜的操作机构和仪表是否准确可靠，指示灯、指针等是否清晰。
四、绝缘性能检验1.检查开关柜的外壳和隔离板等绝缘部件是否完好，无破损、击穿等问题。
2.检查开关柜的绝缘电阻是否符合要求，是否能满足电力系统的绝缘要求。
3.检查开关柜的金属部件是否与接地系统连接良好，接地电阻是否符合要求。
五、环境适应性检验1.检查开关柜的防护等级是否符合环境要求，能否适应室内或室外使用环境。
2.检查开关柜的耐候性和抗腐蚀性是否符合要求，能否在恶劣环境下长期稳定运行。
六、运输和包装检验1.检查开关柜的运输和包装是否完好，无破损、震动等问题。
2.检查开关柜的安装、使用和维护说明书是否齐全、清晰可读。
3.检查开关柜的配电箱、附件等是否齐全，无遗漏。
以上是高压成套开关柜出厂检验的细则，通过这些检验可以确保高压成套开关柜的质量和性能符合要求，提高其安全可靠性，确保电力输配系统的正常运行。
成套高压开关柜检验规程
精心整理精心整理成套高压开关柜检验规程1适用范围本规程适用本厂生产的各种高压开关柜的最终检验。
2引用标准2．1GB3906-2006《3-35KV 交流金属封闭开关设备》；2．2GB1984-2003《交流高压断路器》；2．3GB3309-1989《高压开关设备在常温下的机械试验》；2．4GB11022-1999《3-35KV 交流金属封闭开关设备产品质量分等检查导则》；2．5GB1985-2004《交流高压隔离开关和接地开关》；33．13．23．33．43．53．63．744．14．1．14．1．24．1．34．1．44．1．54．1．6螺纹应露出4．1．7铭牌产品铭牌内容要齐全，固定牢靠，符合技术条件和有关标准的规定要求。
4．2装配正确性的检查4．2．1柜内所有元器件，合格证及其说明书要齐全，装配正确，连接母线或导线要按制作工艺要求制作。
4．2．2主、辅回路的接线及元器件和辅助材料，均应符合图纸的要求，带用件必须要有手续。
4．2．3通电试验时，辅助回路的动作应正确无误。
5机械特性和机械操作试验5．1用手动合闸棒合断路器，然后用手分断路器，循环5次，不得有拒合拒分现象。
5．2以110％合闸电压，以120％分闸电压操作5次，不得有误动和拒合拒分现象。
5．3在额定电压下，合分操作5次，不得有误合误分、拒合拒分现象。
5．4以85％额定合闸电压、65％分闸电压循环操作5次，不得有误合误分现象。
精心整理精心整理 5．5在额定电压下分—0.3S —合，循环操作5次，不得有拒合拒分现象。
5．6以30%额定分闸电压连操作5次，断路器不应分闸。
5．7当配用机构为弹簧机构时，还应检查以下项目：5．7．1储能电机在85%ue ，100%ue ，110%ue 下储能正常。
5．7．2过电流脱扣器在100%Ie 下分闸3次动作正常，在90%Ie 下分闸3次拒分。
5．7．3欠压脱扣器在100%ue 降到65%ue 时应可靠动作，在由65%降到35%时动铁芯应可靠释放，再由35%ue 升到85%ue 时动铁芯应可靠吸合。
高低压成套产品检验规定
XXXX电气设备有限公司成套产品检验规定1.目的和范围为确保出厂产品符合质量及特定技术要求，为成品检验提供依据，特制定本规程。
本规定适用于公司成套产品的检验。
2.送检要求：2.1成品装配所用的元器件要符合规定的质量要求，要严格按照元器件说明书、电气图纸及有关工艺守则进行安装。
2.2产品完工后，生产车间首先经自检、互检合格，再向质控部进行报检。
2.3产品报检必须填写《产品送检单》，并将产品检验卡及施工图纸一并交质检人员。
3.检验程序成品检验的依据是国家标准、公司工艺文件、产品质量分等标准、设计单、图纸及其它技术所下发的特殊文件。
3.1过程检验：3.1.1过程检验是为了保证生产出来的产品完全符合质量要求，避免产品生产后存在不可修复的缺陷而造成废品；3.1.2 质检部产品检验员为过程检验的主要责任人，检验时间从产品开始装配到产品交检。
3.1.3 为使过程检验做到位，检验员在接到单元合同图纸后，对图纸进行难易分析，对难点做出质量策划，以便更好的指导车间。
3.1.4在过程检验中，如发现有违反工艺要求、国家标准、图纸等相关规定时，要及时指正，并作“单元合同过程检验记录”，同时填写“质量信息反馈单”，让操作人签字确认。
3.1.5 生产车间在接到“质量反馈信息单”后，要在产品交检前，对“质量信息反馈单”所列项整改完毕，检验员在产品交检后对该不合格项进行重点检查。
3.1.6 .公司其它人员（如设计人员、售后人员等）随时随地均可对产品进行巡检，提出异议通知产品检验员进行相应的记录，并及时通知生产车间进行整改，整改时间同3.1.4要求。
3.1.7 过程检验的范围包括装配车间所有在产品，重点对产品的元器件布局、一二次走线工艺、进出线距离是否能满足用户接线要求等进行巡查，同时也包括装配车间特殊工序：母排加工及一次电缆线加工过程的检查。
3.2 成品检验：3.2.1生产车间按送检要求交检后，检验员依《高、低压及箱变检验大纲》的要求，对试验报告中的每一项进行严格检验，不得漏项，并填写“成品检验记录表”，“产品出厂试验报告”。
成套开关设备出厂检验规程
5
6
6
8
300＜Ui
Ui≤600
8
10
10
12
1．7
柜体几何尺寸检查
满足各种型号的图样要求。
圈尺
检查是否符合要求
2机械特性，机械操作检查
2．1
主回路中断路器特性检查
应符合各自技术条件要求，进行不少于5次的手动合、分操作，各种电器应能正常合分，机构运动灵活、可靠、无卡滞现象。
手动
按要求进行5次以上合分，检查其是否符合要求。
4.门锁后，前后移动量不大于2mm，抽出式低压柜不大于1mm。
5.门，面板的缝隙应符合下表规定：
目测
塞尺
1米钢直尺
目测
塞尺
目测是否达到要求。
必要时,用1米钢直尺及塞尺测量任意部位不大于3毫米。
开启5次目测是否达到技术要求。
必要时，锁上门用塞尺测量其最大缝隙和最小缝隙，计算出差值。
尺寸范围
（mm）
同一缝隙
A
上
左
远
B
中
中
中
C
下
右
近
中性线及中性保护线
最下
最右
最近
1．3
二次布线质量检查
二次线应整齐、美观、牢固、可靠，接线正确，导线的横截面积和绝缘等级应符合图样要求，同电路的额定绝缘水平相一致，接线头必须采用冷压端头，一个接点上最多不超过两根导线，连接导线中间不能插进铰接点，所有接点必须拧紧。
绝缘导线的敷设应有线夹或行线槽不贴近带电体和带有尖角的边缘敷设，可移动的地方应采用多股铜芯绝缘导线，留有一定的裕度，保证不致因移动时产生机械损伤，绝缘导线穿过金属构件时应有橡胶圈保护。
均匀差
低压成套设备例行、确认检验规程
低压成套设备成品例行检验规程
1、目的：为了确保低压成套设备制造质量符合要求，对出厂成品检验进行控制，制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备的出厂检验。
3、依据：依据GB7251.3标准。
4检验方式
对于出厂检验项目中的例行检验项目，每台都应实施检验；对出厂检验项目中的抽样检验项目，每批每个型号随机抽取一台，如发现有不合格，应全部检验。
5、合格判断
单台产品，有一项不合格，则判该产品不合格。
对出厂检验的抽检项目，如发现有不合格项，应全部检验。
6、检验记录：检验员应作好产品出厂检验记录，并保存。
低压成套设备成品确认检验规程
1、目的：为了验证低压成套设备产品的质量持续符合要求，进行确认检验，制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备产品的确认检验。
3、依据：认证实施规则中有关部门确认检验的规定和GB7251.3标准。
4、认证频次：（1）确认检验在正常情况下，12个月进行一次。
（2如果一次定货批量较大，经技术负责人认可必要，可以按批增加确认频
次。
（3）如果认证机构对确认检验频次作出特定规定，应不少于其规定的次数。
5、检验方式：在出厂检验合格产品中随机抽取，每个申证产品型号，至少抽取一个规格的一台或一套。
6、试验环境：在GB7251.1标准规定的周围环境条件下进行。
7、确认结果处置：对出现的不合格项，应仔细分析原因，采取纠正措施，消除不合格发生的原因。
8、检验记录：检验员应作好确认检验记录，并保存。
9、确认检验的项目、方法和原因见下表：
14-17。
成套电器制造公司电气元件进厂检验规程
电气元件进厂检验规程1目的本规程的制定是依据国家电力部高压实验规程和继电保护规程及开关检修工艺规程，对电气元件和产品加工质量进行严格控制，以保障产品质量符合有关规定要求及顾客的需要。
2适用范围本规程适用于变压器、断路器（开关）、隔离开关（刀闸）、电流互感器、电压互感器、电容器、保护控制器、高低压（箱、屏、盘）等电器元件的进货检验。
3职责3.1质检部是检验和试验的归口管理部门，负责原料进货检验。
3.2供应部及仓库负责进货检验的申报。
3.3质检员应严格按照国家对元器件的有关规定，严格遵守本规程的有关要求，认真做好每一项试验。
4工作程序4.1三无产品不能进货4.2售后服务不到位不能进货4.3进货必须具备如下条件：供货单位使用说明书产品名称国家生产许可证型号有关国家认证（如9000、CCC认证）数量（尺寸）生产厂家、地址、联系电话、邮编入厂日期没有向CQC申报的有CCC要求的必须经CQC批准发运地点是否运输中有破损产品合格证所配附件是否齐全满足要求4.4针对电器元件的性质，满足国家对电气元件有关规程、要求及CCC认证一致性要求的方能进货。
4.5检验范围4.5.1 一般性检查对所进电气元件外观、机构、转动部分、安全距离等项目的检查4.5.1.1高低压断路器（开关）进厂检验a)查对产品的型号规格是否相符，是否为本厂确定的合格分承包方产品，若不符合，拒绝检测验收。
b)检查规定的随机文件是否齐全，带附件的产品要检查附件是否齐备。
c)检查表面外观质量、要求外壳无破损，金属组件无锈蚀。
d)检查采购产品安装形式、操作方法等是否符合《进货检验申请单》及采购计划的要求，若不符合，拒绝验收。
e)进行手动分合试验5次，应实现可靠的闭合断开动作，出现异常为不合格。
4.5.1.2 高低压隔离开关（刀闸）进厂检验a) 检查隔离开关型号、规格是否相符，若不相符，拒绝验收。
b) 目测进货产品外观应无损伤、变形。
架体焊接牢固、平整，漆面均匀、无掉漆现象，电镀层无脱落、锈蚀，瓷瓶浇注牢固、无掉漆缺陷。
成套电器制造公司电气元件进厂检验规程
成套电器制造公司电气元件进厂检验规程一、目的和适用范围为了保证供应商提供的电气元件质量，规范进厂检验流程，确保进厂电气元件的质量符合公司要求，特制定本规程。
本规程适用于成套电器制造公司进口和国内采购的电气元件进厂检验。
二、检验内容和方法2.1外观检验2.1.1外包装检查检查外包装是否完好无损，有无磨损、变形、潮湿或其他异常情况。
2.1.2外观检查检查电气元件的外观是否平整，无明显变形、裂缝、划痕或漆面剥落等缺陷。
2.2功能性能检验依据产品技术要求和标准，采取相应的检验方法和测试设备，检查电气元件的各项功能性能是否符合要求。
2.3尺寸和标志检验2.3.1尺寸检验检查电气元件的尺寸是否符合产品技术要求和标准规定的尺寸容差范围。
2.3.2标志检验检查电气元件上的商标、型号、额定电流、额定电压等标志是否清晰、准确。
三、检验流程3.1接受检验供应商将电气元件送至成套电器制造公司仓库，并填写进厂检验单，附上产品证书和相关检测报告等。
3.2外观检验仓库人员按照2.1节的检验要求，对电气元件的外包装和外观进行检查，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.3功能性能检验质量检验部门的工作人员按照产品技术要求和标准，使用相应的检验方法和测试设备对电气元件的功能性能进行检验，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.4尺寸和标志检验质量检验部门的工作人员按照2.3节的检验要求，对电气元件的尺寸和标志进行检验，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.5检验结论和报告根据检验结果，填写进厂检验单的检验结论，并将进厂检验单报告交由质量检验部门主管审核通过。
四、不合格品处理4.1不合格品隔离将不合格品从合格品中分离，并妥善保存，确保不会进入生产流程。
4.2不合格品处理由质量检验部门与供应商沟通，对不合格品进行退货、返修或报废处理。
4.3不合格品记录和报告将不合格品的处理情况记录在不合格品记录表中，并及时向供应商反馈处理结果。
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检验规范目录
***/GC-01-2011元件和材料进厂检验工艺
进货验证时，10个以下全检；10个以上采取抽检，抽检20%+1。
当抽检发现不合格品时，应加大抽检量至50%，如果仍不合格则视为本批产品不合格。
***/GC-02-2011.生产过程检验规程
1、总则
本规程规定了本公司生产的低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）的检验内容、检验方法及一般要求，通过加工过程的跟踪检验，确保产品质量符合国标的规定和要求。
2、检验内容
2.1产品钣金
按图样要求，检验零部件各部尺寸、加工精度是否满足要求。
主要检验以下方面：
a.展开尺寸；
b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸；
c.零部件尺寸；
d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）；
e.外形尺寸。
2.2产品元器件装配、接线
a.设备内装的开关电器和元件应符合图纸及有关的国家标准，按照制造厂说明书（使用条件、飞弧距离）进
行安装，必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。
b.母线和绝缘导线的尺寸和额定值应符合承载的电流和所承受的机械力。
c.导线的颜色应符合GB2681的要求。
d.指示灯、按钮的颜色应符合GB2682的要求。
e.布线
1)布线应整齐、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间的导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套
有不自燃的软管。
2)绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角的边缘上，应用适当的方法固定线束。
3)过门的导线，应使门的移动不会对导线产生任何机械损伤，线束的受弯半径大于10倍的线束外径。
4)电气间隙配电箱≥6mm、动力箱产品≥10mm、低压配电柜≥20mm；
爬电距离配电箱≥8mm、动力箱产品≥12.5mm、低压配电柜≥20mm
5)验证成套设备的裸露导电部件和保护电路之间是有效连接，接地连接电阻不大于0.1Ω
6)无功功率补偿装置其他要求：
a.操作器件的运动方向应符合GB4205之规定要求要求；
b．装置中所选用的电器元件及辅件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度
及安装方式等方面应适合指定用途及本身相关标准，并按照制造厂的说明书进行安装；
c．所有电器元件及辅件应按照其制造厂的说明书（使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等）进行安装；
d．电器元件及辅件的安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于操
作：
与外部连接的接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处；
仪表的安装高度一般不得高出装置安装基面2m；
操作器件（如手柄、按钮等）的高度一般不得高出装置基面的1.9m。
紧急操作器件应装在距装置安
装基准面的0.8-1.6m范围内。
e．装置中的连接导线，应具有与额定工作电压相适应的绝缘，并采用铜芯多股绝缘软线，同时需配用冷压接端头；
f．主电路母线或导线的截面积应根据其允许载流量不小于可能通过该电路额定电流来选择；
g．辅助电路导线的截面积应根据要承载的额定工作电流来选择，但应不小于1mm2（铜芯多股绝缘软线）；
h．电容器支路导线的载流量应不小于电容器额定电流的1.5倍。
3、检验程度
3.1操作者每加工一批后，送交检验员检验，小于20件全检，20件以上按20%抽检。
3.2需返工的工序或产品登记在相应的检验记录中，通知操作者随时返工，返工后的产品需要重新检验，检验合格后方可转序或入库。
3.3检验不合格的零部件由检查员填写“不合格品报告”，合格品与不合格品实行隔离，确保不合格品不转入下一道工序。
3.4质管部负责保存好检验记录。