成套电器开关柜检验规程
成套高压开关柜检验规程
成套高压开关柜检验规程1适用范围本规程适用本厂生产的各种高压开关柜的最终检验。
2引用标准2．1 GB3906-2006《3-35KV交流金属封闭开关设备》；2．2GB1984-2003《交流高压断路器》；2．3GB3309-1989《高压开关设备在常温下的机械试验》；2．4 GB11022-1999《3-35KV交流金属封闭开关设备产品质量分等检查导则》；2．5 GB1985-2004《交流高压隔离开关和接地开关》；3所用设备和仪器3．1高压开关机械特性测试仪。
3．2直流电阻测试仪。
3．3工频耐压试验装置。
3．4兆欧表。
3．53000mm钢卷尺、100mm钢板尺。
3．6150mm塞尺，200mm游标卡尺。
3．7 万用表。
4外观检查4．1用目测的方法检查外观及装配质量是否符合图纸和技术条件的规定。
4．1．1表面喷涂检查柜体各部位均应喷涂，要色泽均匀，不露底漆，同批产品色泽一致，无漏喷、流痕、起皱、斑点及杂物附着等现象。
4．1．2电镀件检查柜体上的所有电镀件，其镀层不得有脱落、生锈等现象。
4．1．3元器件的排列及布置元器件的排列要整齐美观、安全可靠、操作方便，符合图纸及元器件本身的要求。
4．1．4接地检查每台柜体都应有可靠的接地，柜与柜之间、柜体本身与电器元件之间，都要接地,接地符号明显、位置正确。
4．1．5辅助回路的电器元件、端子排、小母线、连接导线的接线头，要完整、正确、清晰、牢固。
4．1．6紧固件柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固螺丝，应拧紧，并有防松脱措施。
螺丝拧紧后，螺纹应露出2-3螺距，不接线的螺栓也应拧紧。
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成套开关设备出厂检验规程
5
6
6
8
300＜Ui
Ui≤600
8
10
10
12
1．7
柜体几何尺寸检查
满足各种型号的图样要求。
圈尺
检查是否符合要求
2机械特性，机械操作检查
2．1
主回路中断路器特性检查
应符合各自技术条件要求，进行不少于5次的手动合、分操作，各种电器应能正常合分，机构运动灵活、可靠、无卡滞现象。
手动
按要求进行5次以上合分，检查其是否符合要求。
4.门锁后，前后移动量不大于2mm，抽出式低压柜不大于1mm。
5.门，面板的缝隙应符合下表规定：
目测
塞尺
1米钢直尺
目测
塞尺
目测是否达到要求。
必要时,用1米钢直尺及塞尺测量任意部位不大于3毫米。
开启5次目测是否达到技术要求。
必要时，锁上门用塞尺测量其最大缝隙和最小缝隙，计算出差值。
尺寸范围
（mm）
同一缝隙
A
上
左
远
B
中
中
中
C
下
右
近
中性线及中性保护线
最下
最右
最近
1．3
二次布线质量检查
二次线应整齐、美观、牢固、可靠，接线正确，导线的横截面积和绝缘等级应符合图样要求，同电路的额定绝缘水平相一致，接线头必须采用冷压端头，一个接点上最多不超过两根导线，连接导线中间不能插进铰接点，所有接点必须拧紧。
绝缘导线的敷设应有线夹或行线槽不贴近带电体和带有尖角的边缘敷设，可移动的地方应采用多股铜芯绝缘导线，留有一定的裕度，保证不致因移动时产生机械损伤，绝缘导线穿过金属构件时应有橡胶圈保护。
均匀差
低压成套开关设备出厂检验细则.
成套设备出厂检验细则一、一般检查1、柜体喷塑，表面颜色应一致，色泽均匀，无明显的刷痕及伤痕。
镀层牢固，无起皮、生霉、起泡锈蚀现象。
因为需要切割安装电气元件,损坏镀层后应采取防锈措施。
2、产品的所有用紧固件紧固的元件都必须牢固可靠，并有防松措施，所加弹垫必须压平,不得有松动现象。
同一台产品相同规格的螺栓,头部形状必须一致,紧固件紧固之后螺栓必须露出螺母,但露出高度不得超出6牙。
3、屏、箱、柜的门锁装配好锁门后,门的晃动量不得超过2mm,同批工程的门锁手柄装后开启方向应一致,且柜门钥匙在同一批次中应能通用。
4、柜内安装的一、二次元器件应为进厂合格品，且符合图纸设计要求。
5、在装配时不允许在箱台面放置元件,工具,零件, 紧固件等,以免划伤漆面。
6、元件的装配时应符合元件本身的的技术及安装要求,一般不得改变元件的完整性,不可在元件上自行钻孔,因特殊要求需改动,应凭有关部门的通知单或设计图纸。
并且装配时还应考虑元件布置的合理性,同时考虑同一工程的统一性。
7、电流互感器要固定在母排上合适的位置，应考虑到固定好之后能方便的观察到铭牌上的内容。
8、安装瓷质,胶木底座的元件时,应在元件底部垫软塑料垫片。
9、安装后的元件,应保证可活动部件之间不能相碰。
10、铭牌、符号牌、标志牌的使用必须符合图纸规定,无毛刺,脱漆,字样正确,端正,清晰,在规定的位置上端正地铆装或粘贴,同一工程产品铭牌铆装的高度必须一致.刀开关的拉杆机构应在安装后进行调整,调整时注意手柄的分合位置必须到位,在合闸时保证触头的超程, 调整好后反复分合几次,并锁紧各拉杆的锁紧螺母。
11、操作机构运动方向应在操作处有明显标志。
二、电气间隙和爬电距离1．主电路电气间隙和爬电距离应符合下表要求。
2.二次回路的电气间隙应≧4mm，爬电距离应≧6m m。
3导线束与带电体之间距离不得小于下表。
三、装置中所有手动操作部件操作5次，应操作灵活、无卡滞、操作力过大等现象。
高低压成套开关设备最终检验规范
质量保证体系文件最终检验规范1 范围规范适用于我公司生产的所有高、低压成套设备产品2 引用标准GB/T311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度实验方法工频下的实验GB/T3309-1989 高压开关设备常温下的机械实验GB/T3909-1991 3-35KV交流金属封闭式开关设备GB/T9466-1988 低压成套开关设备基本实验方法GB/T11022-1999 高压开关设备通用技术条件GB/T2681-1981 电工成套装置中的导线颜色3 目的最终产品检验工作是保证产品质量的重要手段,为了保证最终产品质量达到设计要求,满足顾客需求及国家有关法令、法规、特制定本标准。
4 检验原则4.1 有出厂产品都必须进行最终检验且结论合格。
4.2 不具备最终检验依据的产品，检验人员不矛以检验。
4.3 产品最终检验必须逐台逐向检验，有问题及时调整、处理。
4.4 产品经简单调整后能够达到要求的，仍可判为合格品。
5 最终检验项目5.1 一般检查项目。
5.1.1 所装元器件规格型号应正确，并符号相应的技术条件。
5.1.2 主、辅电路接线应正确，并符号相应的技术条件：导线截面和颜色的选择应符合GB/T2681-1981的规定。
5.1.3 产品的铭牌、符号及标志应正确、清晰、齐全，安装位置应正确。
5.1.4 产品的涂覆层应牢固、均匀，无两处以上明显划痕，距产品一米处观查，无明显的色差和反光。
5.1.5 产品外形及安装尺寸应符合图纸、标准及技术文件的要求。
5.1.6 对于产品结构的搭接、零部件和电气元件的保护接地应有专用接地垫圈（或用其他措施），以保证保护电路的连续性。
5.2 对装有分体断路器的开关柜进行机械操作和机械特性试验，参照GB/T3309-1989的规定执行。
5.2.1 分闸时间：5.2.2 合闸时间：5.2.3 合闸同期性：5.2.4 行程、开距、超程：5.2.5 分合闸速度：5.2.6 联锁、保护、信号装置试验：5.2.7 分合闸操作电压、电流试验：5.2.8 脱扣器试验。
高压成套开关柜出厂检验细则
高压成套开关柜出厂检验细则一．引用相关标准IEC298 1kV以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备GB3906-1991 3～35KV交流金属封闭开关设备GB/T11022-1997 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T404-1997 户内交流高压开关柜订货技术条件二．检验用设备和工具1).成套电器校验车作用：产生试验必须的交流可调电流、三相交流电压（380V）、三相交流电压（100V）2).直流稳压电源作用：产生稳定可调的直流电源，作为二次回路调试用的控制电源。
3).回路电阻测试仪作用：当主回路的额定电流大于或等于100A时，就应采用该设备以电流、电压法测量主回路的回路电阻值。
4).速测微欧计作用：当主回路的额定电流小于100A时，采用该仪器对主回路进行回路电阻测量；或用于低压开关柜的接地连续性测量。
5).兆欧表作用：用于对回路进行绝缘电阻测量。
6).工频耐压车（含高低压设备）作用：用于工频耐压试验7).万用表作用：用于检查二次接线正确性的工具8).螺丝刀9).测试线和鳄鱼夹三．出厂检验1．柜壳检查1）柜体的结构检查a. 柜体尺寸的检查，对照图纸和施工说明检查柜体尺寸是否与图纸相符合。
b. 所有紧固件的检查，检查所有紧固件是否有防松措施，螺杆应高出螺帽3-5牙。
c. 门面是否平整、门开启是否灵活，并且开启度应大于90度，排列应整齐。
d．检查所有零部件是否安装以及是否安装到位。
e．接地装置应完整。
2）涂(镀)层检查柜体表面着漆不得有流痕、起皱、斑点和其他附着物，颜色应于设计一致，色彩均匀无色差。
金属件的镀层不得起皮、生锈、发霉及脱落。
3）各类标识检查a.中门或仪表面板模拟线的检查包括模拟线是否与一次图相符合、颜色是否正确、线宽尺寸是否符合工艺文件的要求。
b.相色标的检查检查相色标有没有贴，或按照技术协议的规定进行喷漆。
色标有没有贴在显眼处。
c.接地刀操作孔处的标贴，以及活门上的标贴、接地铜排上的黄绿双色漆、试验工作位置的位置指示标贴、摇柄孔处的标贴等等。
低压成套开关设备过程检验规范
低压成套开关设备过程检验规范低压成套开关设备是电力系统中的重要组成部分，用于供电系统的分配、控制和保护。
为确保低压成套开关设备的安全可靠运行，必须对其进行严格的过程检验。
本文将介绍低压成套开关设备过程检验的规范，包括检查、试验和验收等环节。
1.检查环节在低压成套开关设备过程检验的检查环节中，需要对设备的制造、安装和调试工作进行全面检查。
具体包括以下内容：-设备的制造资料，如制造商提供的技术文件、图纸和质量证明书等；-设备的外观质量，包括外观是否完整无损、标识是否齐全等；-设备的安装质量，包括设备的基础、固定、接地和连接是否牢固可靠；-设备的调试工作，包括设备的电气连接是否正确、设备的各个元器件和设备间的关系是否正常等。
2.试验环节在低压成套开关设备过程检验的试验环节中，需要对设备的电气和机械性能进行全面试验。
具体包括以下内容：-设备的电气性能试验，包括设备的电器参数、额定工况和负载能力等方面的试验；-设备的机械性能试验，包括设备的机械强度、机械运动和机械寿命等方面的试验；-设备的特殊性能试验，包括设备的抗震、抗干扰和环境适应性等方面的试验。
3.验收环节在低压成套开关设备过程检验的验收环节中，需要对设备的合格性进行评估。
具体包括以下内容：-检查试验记录，包括试验结果、试验过程和试验仪器的使用情况等；-比对设计和标准要求，评估设备的合格性和符合性；-检查设备的附件和配套文件，包括配电柜、电缆、电源线和设备使用说明书等；低压成套开关设备过程检验的规范，应遵循国家和行业相关标准。
在检查、试验和验收的过程中，应根据标准要求进行操作，并记录相关的数据和信息。
对于未合格的设备，应及时采取纠正措施，直到设备符合要求为止。
只有通过严格的过程检验，才能保证低压成套开关设备的质量和可靠性，提高电力系统的运行安全性和稳定性。
本文为低压成套开关设备过程检验规范的简要介绍，实际操作中还需按照具体的标准和要求进行操作。
成套电气质检检查项目以及规范
断路器、隔离刀、接地刀和防联锁循环操作5次正常。
保护电路连续性
一次元件接地标识应和接地端、门、盖板等应用规定导线和保护电路连接；总接地点有明显的接地标识。
互感器检查
电流互感器极性安装符合电流方向（特殊要求除外）；电压互感器一次连接满足设计要求。
铭牌检查
铭牌标注雕刻符合要求、固定应牢固、端正、平整一致。
母线搭线
搭接面无毛刺和凹凸不平，搭接应自然吻合；多片母线弯曲度应一致，保持不小于母线厚度的间隙，减少直角弯曲。
母线安装
主母线的排列安装应层次分明、整齐、美观，母线相序和色标应符合要求，>30CM应有绝缘件进行固定；一次线应横平竖直、整齐美观、连接无松动、符合工艺要求，且易松线须烫锡、压端头，并有防松措施。
端子和标号检查
元件、端子排及导线有完善、清晰、牢固的符号和标号，且应将客户接线端预留向外，方便客户安装接线。所有端子应牢、无松动。
柜内清扫整洁、柜壳涂覆层色泽均匀、无损伤。
元件说明书、合格证、操作手柄、钥匙等配件应齐全。
刀闸
连续分合刀闸2-3次、检查刀闸是否有位置偏移以及安装不稳的情况
高低压开关柜检验项目以及规范
检查项目
检验内容
柜体
整柜外观整洁、涂敷层色泽均匀、焊接牢固、门锁应开启灵活；开启角度不小于90度。
元器件外观检查
按照设计图纸领料后核对元器件型号、电压、电流等参数是否符合设计规范的要求；元器件绝缘表面不得有损伤，合格证、说明书、试验报告齐全；附件及配件齐全完整。
开关元器件
元器件按照图纸装配，断路器、隔离刀和接地刀调整到位并操作灵活无卡滞现象；三相分合到位，不同期符合要求。盘面原件装配要端正、不得歪斜，安装应考虑客户进出线方便。
低压成套开关设备检验项目和样件准备要求
一、低压成套开关柜（GB7251.1-97）1、连接线、通电操作(1)检查铭牌和标志是否完整，与送试成套设备的样品是否相符。
(2)对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有颜色性进行检查。
(3)导线和电缆的布线是否正确。
(4)检查电器安装是否正确。
(5)检查连接，特别是螺钉连接是否接触良好。
(6)检查成套设备与制造厂提供的电气原理图、接线图和技术数据是否相符。
(7)通电操作试验，按设备的电气原理图要求进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求。
2、温升极限的验证试品按正常使用情况布置，所有覆板等都应就位。
成套设备中各部件的温升极限应满足下表要求。
测试点允许温升（K）连接外部绝缘导线的端子70母线间连接处，母线上插接式触点70电器元件接线端70绝缘操作手柄25金属表面外壳30(1) 试验时，应对继电器、接触器、脱扣器等的线圈施加额定电压，但控制电源线（二次回路）应与主电路（一次回路）脱离开。
(2) 断路器、继电器整定在对应的额定电流。
(3) 受电、配电、控制三柜并柜试验时，受电柜的输入电流应尽可能分配到配电柜、控制柜的各输出回路中。
若水平母线和垂直母线不能满足规定的试验电流时，采用在水平母线或垂直母线的末端外接模拟负载，平衡试验电流，因此制造企业应在送试的成套设备的母线或垂直母线的末端打孔，以便外接模拟负载。
(4) 试验连接的要求和试验导线的要求成套设备的外接导体的尺寸和布置方式最好能方便地和检验室的试验电源相连接。
温升试验的电源连接导线的尺寸，如图。
建议厂方做好如下工作：(a)成套设备的进线端和试验室电源端的过渡铜排的准备（尺寸）见下图。
单股软联接线，联接线长约2m，联接桩头为100×100的1块铜排，上面有4个孔，孔径为φ14，孔距为（40～60）×（40～60）mm。
(b)母排进线端和末端最好伸出柜体≥200mm，高度约在1m左右。
用于试验连接的电缆/铜母排的截面积、长度，依据不同的试验电流分别按GB7251.1中8.2.1.3.1、8.2.1.3.2、8.2.1.3.3、8.2.1.3.4要求选取。
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*****电器有限责任公司检验规程文件号：***-ZL-2015-4编制：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：分发号：042015年3月25日发布 2015年4月1日实施目录1、检验设备操作规程 ***-ZL-2015-012、功能检查方法 ***-ZL-2015-023、关键件定期确认检验指导书 ***-ZL-2015-034、自制防护等级检具校验规范 ***-ZL-2015-044、装配过程检验指导书 ***-ZL-2015-085、空箱柜体检验指导书 ***-ZL-2015-09一、游标卡尺（一）使用游标卡尺时应注意下列各点：1、为了使测量工作准确和避免不必要的损坏，在测量前必须对游标卡尺加以检查。
首先应将爪间的赃物，灰尘和油污等擦干净，检查两个量爪的测量平面或测量刃口是否平直，在密合处应没有显着的间隙和漏光，同时主尺和游标卡尺的零位刻线应相互对准。
2、工件的被测面应擦干净，并检查表面有无毛刺，损伤等缺陷，以免刮伤游标卡尺的测量表面或测量刃口，以影响测量的结果。
3、移动滑动游标框时要自如，不应该有过紧或过松，也不能有晃动现象。
如果用固定螺钉来固定滑动游标框而游标卡尺的读数有变化时，表明游标卡尺已经不准确了，不能再使用。
在移动活动量爪前不要忘记松开固定螺钉。
4、不要在光线不好的地方进行测量，同时测量时周围环境不要温度太高以影响测量精度。
5、在游标卡尺上读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向。
以免由于视线的歪斜而引起的读数的误差，最好在工件的同一位置多测量几次，取其平均数。
（二）维护与保养：1、绝对禁止把游标卡尺的两个量爪当做螺丝扳手用，或把量爪的尖端用做划线的工具或圆规。
2、游标卡尺受到损伤后，或者发现量爪的测量面和主尺等表面上有不平、毛刺、弯曲和变形等情况，绝对不允许用手锤、锉刀等粗笨的工具自行修理，应报请计量管理员请计量检定所检修。
合格后方能继续使用。
3、游标卡尺不要放在强磁场的附近，以免使游标卡尺感受磁性。
4、应当注意游标卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺，如果随便放在不平的地方，会使主尺造成弯曲变形。
不要把游标卡尺和其它工具混放在一起，或在工具箱内随意丢放。
5、游标卡尺使用完毕时，应安放专用的盒内并擦试干净。
二、兆欧表操作规程1．本仪表在使用时必须水平放置且远离外磁场。
2．本作绝缘测定时，将被测物的两端分别连接在“接地”及“线路”两接线柱上，按额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。
3．在作通地测定时，将被测端接“线路”而以良好之地线接于“接地上。
按额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。
4．在进行电缆缆芯对缆壳的绝缘测定时，除将被测两端分别接于“线路”与“接地”两接线柱外，再将电缆壳芯之间的内层绝缘物接保护环（屏蔽）接线柱（以消除因表面漏电而引起的测量误差）。
然后按额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。
5．接线柱与被测物之间的二根导线不能用纹线，应分开单独连线，以防因纹路绝缘不良而影响读数。
6．转柄时由慢渐快达到并保持120/分的稳定转速，如发现指针指零时不允许继续摇动，以防线圈损坏。
7．在雷电或邻近带高压导体的设备时，禁止用仪表进行测量，只有在设备不带电又不可能受其它电源感应而带电时才能进行。
8．在进行测量前后对被测物一定要进行充分放电，以保障设备及人身安全。
9．应尽量避免剧烈、长期的震动，使表头轴尖和宝石受损而影响刻度指示。
10.仪表在不使用时应放在固定的厨内，环境气温不宜太冷或太热，切忌放于污秽、潮湿的地面上，并避免置于含腐蚀作用的空气（如酸、碱等蒸汽）附近。
三、接地电阻测试仪1 将本仪器配备的测试线：红线组粗、细连线分别接至A、a接线柱，黑线组粗、细连线分别接至B、 b接线柱。
2 将测试夹其中的一个夹牢被测试设备的总接地线（或电源插头的接地端），另一个夹至被测设备可触及的金属部分。
3 根据被测产品的要求选择25A档。
4 选择自动定时方式。
5 将电流调节旋钮逆时针调至零位。
6 接通电源，按电源开关，此时数码管点亮。
7 按“启动”按钮，调节电流旋钮，使电流达到规定值25A，读下此时的电阻值；若过流灯亮，蜂鸣器报警，则按“复位”按钮，重新由小到大缓慢调节电流旋钮。
若发生超阻报警，说明被测产品的接地电阻达不到要求。
自动定时，定时结束，自动复位。
四、耐压测试仪（一）操作程序1、接通电源，并检查“电压调节”钮是否置于“0”位置。
2、设定测试电压范围：用交直流转换键、电压范围开关、电压调节钮开关选择所需用测试电压范围。
3、设定漏电流范围：用电源开关，漏电流范围开关选择所需漏电流测试范围。
4、连接被测物体，在确定电压表指示为“0”，测试灯息来的情况下，连接好被测体的接线，并把地线连接可靠。
5、手动测试：（a）将定时开关为手动，按下AC/DC选择开关和启动钮测试灯亮，将“电压调节”钮旋到需要的指示值，使测试电压加到被测体上。
（b）测试完毕后按下“复位”钮切断输出电压，此时被测物即为合格。
（c）如果被测物的漏电流超过仪器上设定的漏电流参考值时，则仪器自动断开电压输出，测试灯息灭，并同时报警，此时被测物为不合格，按下复位键即可清除报警响声。
6、定时测试：（a）按下启动钮，调节电压所需电压输出值，按下复位钮切断输出电压。
（b）调节定时器，按所需要的测试时间设定时间。
（c）再按下启动钮，开始测试当定时器所定的测试时间到了测试电压即断开被测物体为合格，在这种测试状态下仪器不产生信号。
（d）若在测试过程中产生“超漏”时，则操时与第（5）项“手动”测试相同。
7．重复测试：不论是“手动”测试或“定时”测试，只有按下启动钮时，电压输出端才有电压输出（除超漏报警）。
8．自动测试（自动启动、复位）当用户在测试大批量，流水作业时，该功能将帮助贵单位大大节省操作时间，提高工作效率。
当按下自动开关时，不管在手动测试或定时测试下“启动钮”、“复位钮”均不工作，操作者或或测试，当被测体超漏，耐压击穿时或达到规定测试时间时仪器自动切断输出电压自动复位后延时在1秒钟左右自动启动工作。
（此时，勿请操作者，注意操作安全，因为重新启动后，高压输出端即有高压输出）9．直流漏电流的测试：直流漏电流测试的最大值为10mA ，该仪器在面报上漏电流档的AC 为100mA ，但DC 挡为1/2/5/10请操作者在测试DC 档时，只能工作在以上范围，超出10mA 档时，电路即报警。
（二）注意事项该仪器属高压输出5KV/100mA ，若不能正确使用将会造成严重的安全事故，因此必须将地端可靠的接地，以防发生意外。
仪器的接地线，必须和被测体的地线可行连接，否则，可能发生意外。
操作者，必须带绝缘皮手套脚下垫绝缘橡皮垫，以防高压电击，造成生命危险。
仪器工作前，操作者必须先将“电压调节”逆时针，旋转到底，确保工作安全。
打开电源后，操作者，首先要检查“电压调节”是否在“0”位置，并检查“起动”测试灯是否亮，若在测试状态请按“复位”钮，待一切检查正常后，启动工作。
在测试工作前，即高压探与被测物体连接前必须保证高压输出为“0”，及在“复位”状态。
切勿将输出与地线或交流电源线短路，以免外壳带有高压，造成危险。
*****电器有限责任公司 检验设备操作规程 ***-ZL-2015-01版本/修订号：A/0 页码：4/4尽可能避免高压输出闻风而动与地短路，特别是漏电流档选择在100mA 的情况下，以防意外发生。
仪器的测试灯，一旦损坏，必须立即更换，以防造成误判，带到的不必要的损失。
在测试工作中，万一发生意外、紧急情况，应立即切断电源，拔出高压测试探头。
仪器避免阳光正面直射，不要在高温潮湿多尘的环境中使用和存放。
一旦发现仪器出现故障，切勿自行打开修理，必须送指定修理部门外可送回厂修理。
仪器使用一年后，必须按照国家技术监督部门要求，送计量部门或回厂检定合格方可继续使用，以确保仪器正确无误。
1 目的 *****电器有限责任公司功能检查方法 ***-ZL-2015-02 版本/修订号：A/0 页码：2/3使用标准样件对测量装置进行功能检查，以确定所检装置是否适宜于作测量装置，以保证检验数据的准确性、有效性。
2 适用范围适用于本企业低压柜检验设备，包括工频耐压试验台、接地电阻测试仪以及兆欧表。
3 职责质检部负责制定检查方法，确定检查周期，并进行检查；4 检查方法4．1 工频耐压试验台4．1．1 检查周期每次例行检验使用检验设备之前4．1．2 标准样件a. 校准用的万用表,至少能测量交流500V电压；该表只作为检查使用，不能另做他用。
应妥善保管，防止丢失、磕碰损坏及其它影响示值变动的因素；b. 秒表，只作为检查使用，不能另做他用应妥善保管，防止丢失、磕碰损坏及其它影响示值变动的因素4．1．3 方法a. 将输出端短接，电压缓慢升高，应能自动断电并报警。
b. 将万用表连接到输出端，升压到输出电压500V，与万用表对比，误差不超过±5%为合格。
c. 使用秒表与耐压测试仪时间显示对比，90秒内误差不超过2秒为合格。
4．2接地电阻测试仪4．2．1 检查周期每次例行检验使用检验设备之前必须进行重新检验，也可以4．2．2 标准样件绝缘导线，该线只作为检查使用，不能另做他用。
应妥善保管，防止丢失、磕碰损坏及其它影响阻值变动的因素。
4．2．3 方法a. 使用计量部门最近（不超过一个月）检定合格的电阻测试仪，测试标准样件的电阻值R0。
b. 使用本仪器测量同一电线的电阻值R1。
c. 测量三次，取三次R1误差的平均值作为测试仪的误差，误差不超过（±2m Ω）即为设备测试结果正确。
4．3 兆欧表4．3．1 检查周期每次例行检验使用检验设备之前4．3．2 方法将兆欧表输出端短接，以每分钟不低于120转的转速升压，电阻指示应为0；将兆欧表输出端断开，以每分钟不低于120转的转速升压，电阻指示应为无穷大。
5 检验试验仪器设备功能功能检查失效状态的控制5．1 使用者发现检测设备功能失效状态时，应停止使用检测，及时报告质检部，质检部应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。
质检部应组织对设备故障进行分析、维修并重新校准，采取相应的纠正措施。
例如：a）停用该设备，启用同类已校准的设备；b)对设备进行必要的调整，使其满足要求；c)必要时对已检产品追回重新进行检测；根据上次功能检查至本次功能检查期间的《成品例行检验记录》中记录的产品编号，查阅《CCC认证标志使用台帐》中相对应的用户，一般到用户方进与用户协商将产品运至本企业进行检验。
对不合格的产品执行《不合格品控制程序》的规定，d）必要时调整功能检查的频次。
5．2 对无法修复的设备，经质检部负责人确认后，由经理批准报废或作相应处理。
6相关记录《功能检查记录》1 目的为了规范对关键元器件和材料定期确认检验、确保关键元器件和材料定期确认检验的完整性、正确性，特制订本作业指导书。