成套高压开关柜检验规程
高低压开关柜生产质量控制规章
,.规范高低压开关柜生产检验标准，以使各流程的产品质量得以控制。
本标准合用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
本标准的尺寸未注单位皆为 mm ，未注公差按以下国标 IT13 级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合、标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合、标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 普通公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按 GB/T1184– 1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.1.1 钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2 材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或者技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2.1 外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2 尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.2.3 性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
5.1.2 图纸中未明确标明之尖角(除特殊注明外)均为 R1.5。
5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
5.1.4 毛刺：冲裁后毛刺高 L≤5%t (t 为板厚)。
5.1.5 伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
5.1.6 平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求表面尺寸(mm)大于 3 小于 30大于 30 小于 315 大于 315 小于 1000 大于 1000 小于 2000 大于 2000 小于 3150变形尺寸(mm)±0.3 以下±0.5 以下±1.0 以下±1.5 以下±2.0 以下5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t 为板厚)。
成套电气检验区管理制度
成套电气检验区管理制度第一章总则第一条为规范成套电气检验区（以下简称“检验区”）管理，提高电气设备检验工作效率和质量，制定本管理制度。
第二条检验区是指专门用于电气设备检验的场所，主要用于对成套电气设备进行检验、检测、测量、试验和校准等工作。
第三条本管理制度适用于所有进入检验区进行工作的人员，包括检验区工作人员、相关管理人员、访客和外来服务人员。
第四条检验区管理应当依法依规，保证电气设备检验的准确性、公正性和独立性，保护检验人员的安全和健康。
第五条检验区应当建立健全的管理体系，包括组织管理、质量管理、安全管理、设备管理、信息管理等方面的制度和规定。
第六条检验区应当建立严格的岗位责任制度，明确各岗位的职责和权限，保证工作有序、高效。
第七条检验区应当建立统一的信息管理系统，便于各部门之间的信息共享、数据传递和业务联动。
第八条检验区应当建立完善的内部监督机制，保证检验工作的公正和客观，防止违规行为的发生。
第二章组织管理第九条检验区应当设立专门的组织管理部门，负责检验人员的考核、培训、管理和绩效评估等工作。
第十条检验区应当建立检验人员的专业技能档案，包括学历、培训经历、工作经历、职称等信息，并定期进行更新和维护。
第十一条检验区应当定期组织检验人员进行技能培训，包括电气知识、仪器操作、检验流程等内容。
第十二条检验区应当建立健全的考核评价制度，对检验人员进行绩效评定，提高人员素质和工作水平。
第三章质量管理第十三条检验区应当建立严格的质量控制体系，对所有检验工作进行严格把关，保证检验结果的准确性和可靠性。
第十四条检验区应当定期进行设备的校准和维护，保证设备的准确度和可靠性。
第十五条检验区应当建立标准化的检验程序和操作规程，确保各项检验工作按照统一的标准进行。
第十六条检验区应当建立完善的文件管理制度，对检验报告、检验记录等文件进行归档和保管，便于查阅和追溯。
第四章安全管理第十七条检验区应当建立健全的安全管理制度，包括消防安全、电气安全、化学品管理等方面的规定。
开关柜试验规章制度
开关柜试验规章制度第一章总则第一条为规范开关柜试验工作，保证设备运行的安全可靠性，提高设备的使用寿命，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事开关柜试验工作的人员，包括试验员、操作人员、维护人员等。
第三条开关柜试验工作要严格遵守国家相关法律法规和标准规范，严格执行本规章制度，确保试验工作的顺利进行。
第四条试验单位应当配备完善的试验设备，保证设备的正常运行。
第五条试验单位应当对试验人员进行必要的培训和考核，确保试验人员具备必要的技能和知识。
第六条试验单位应当建立健全的质量管理体系，确保试验工作的质量和效率。
第七条试验工作应当按照试验计划和程序进行，做到有条不紊。
第八条试验工作中如遇特殊情况，应当及时报告领导及相关部门，采取有效的措施进行处理。
第九条试验结束后，应当及时整理相关资料，存档备查。
第十条试验单位应当根据实际情况不断完善本规章制度，确保试验工作的持续改进。
第二章试验前的准备工作第十一条试验前，试验单位应当进行设备检查，确保设备完好无损，能够正常运行。
第十二条试验单位应当做好试验计划和程序的制定工作。
第十三条试验人员应当进行相关资料和工具的准备工作，确保试验工作的顺利进行。
第十四条试验单位应当做好安全防护工作，确保试验人员的人身安全。
第三章试验过程的操作规范第十五条试验人员应当按照试验计划和程序进行试验工作，不得随意更改试验参数。
第十六条试验人员应当严格按照相关标准规范进行操作，不得私自操作或违规操作。
第十七条试验人员应当保持设备的干净整洁，保证设备的正常运行。
第十八条试验人员应当定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十九条试验人员应当遵守工作纪律，保证试验工作的效率和质量。
第四章试验结束后的工作第二十条试验结束后，试验人员应当及时整理相关资料，编写试验报告。
第二十一条试验人员应当对设备进行清洁和维护工作，保证设备的长久使用。
第二十二条试验人员应当及时将设备归位，确保设备的安全和完整。
高压开关柜送电前检查项目表
高压开关柜送电前检查确认项目内容高压新配电室新安装的33 面 44 型铠装移开式交流金属封闭开关设备，由柜体和断路器二大部分组成，柜体由壳体、电器元件 ( 包括绝缘件 ) 、各种机构、二次端子及连线等组成。
一、柜体的功能单元：主母线室；断路器室；电缆室；继电器和仪表室；柜顶小母线室；二次端子室二、柜内用一次电器元件( 主回路设备 ) 有如下设备：电流互感器简称；电压互感器简称；接地开关；避雷器 ( 阻容吸收器 ) ；隔离开关；高压断路器；高压接触器；高压熔断器；高压带电显示器；绝缘件 [ 如: 绝缘子、绝缘热缩 ( 冷缩 ) 护套 ] ；主母线和分支母线等等。
三、柜内常用的主要二次元件 ( 又称二次设备或辅助设备，是指对一次设备进行监察、控制、测量、调整和保护的低压设备 ), 有如下设备 : 继电器，多功能表，熔断器，空气开关，转换开关，信号灯，温湿度传感器，按钮，微机综合保护装置等等。
四、高压“五防”1、高压开关柜内的真空断路器小车在试验位置合闸后，小车断路器无法进入工作位置。
（防止带负荷合闸）2、高压开关柜内的接地刀在合位时，小车断路器无法进合闸。
（防止带接地线合闸）3、高压开关柜内的真空断路器在合闸工作时，盘柜后门用接地刀上的机械与柜门闭锁。
（防止误入带电间隔）.4、高压开关柜内的真空断路器在工作时合闸，合接地刀无法投入。
（防止带电挂接地线）5、高压开关柜内的真空断路器在工作合闸运行时，无法退出小车断路器的工作位置。
（防止带负荷拉刀闸）五、高压开关柜送电前检查项目内容：序检查项目号1高压开关柜内所有元件、零部件完好无损；2各连接部分紧固，螺丝连接部分应无脱落及松动；3柜门螺丝对眼，能灵活开启及关闭；4柜内无积尘，污物清除干净；5引入引出电缆连接良好牢固，相序正确；6二次引线连接牢固、接触良好，接线标识及接线正确无误；7电缆头、连接母线压线牢固，相序正确；8母线室支撑绝缘子及压接母线螺栓牢固；9小母线接线正确牢靠；10隔离开关及接地刀操作灵活；防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作11灵活可靠；12母线各相色标识正确，绝缘护套应合格；13所有连接电缆外观无腐蚀，无损伤，绝缘良检查检查人备注合格好，标识编号齐全；所有一次电缆保护接地连线牢靠，电缆孔洞14封堵严密；所有高压开关柜柜体接地牢靠良好，整个高15压配电室接地网、接地电阻符合设计要求；16电气模拟试验正常；17测量各绝缘电阻正常；。
开关柜局放检验示范化工作步骤
高压开关柜局放测试规范化工作流程上海华乘电气科技有限公司2014年10月前言为了规范华乘公司高压开关柜局部放电带电测试工作，保证现场测试人员安全，促进高压开关柜局部放电测试工作高效、准确开展，及时发现开关柜内部存在的缺陷和故障，特制定本高压开关柜局放测试规范化工作流程，适用于10kV、35kV电压等级的高压开关柜局放测试工作。
本流程主要起草部门：技术部。
本流程由XXXXX批准。
高压开关柜局放测试规范化工作流程一、工作安全措施●应严格执行GB26860和发电厂、变（配）电站巡视要求●测试人员应具有一定的发电厂、变（配）电站现场工作经验，熟悉并有严格遵守电力生产和工作现场的相关安全管理规定。
●测试人员应了解局部放电检测仪的工作原理、技术参数和性能，熟悉检测的基本原理和缺陷定性的方法，掌握局部放电检测仪的操作程序和使用方法，熟悉本标准，接受过局部放电检测技术的培训，●测试人员应了解被检测设备的结构特点和运行状况。
●在测试工作前进行工作布置，明确工作地点、工作任务、任务分工、作业环境。
为确保安全，特别是确保人身安全，必须严格执行电力安全工作规程；●现场测试人员须身着工作服、戴安全帽、穿绝缘鞋；●当高压开关柜发生接地故障时，应立即退出开关室，不得进入接地点4m以内，不得接触开关柜外壳；●当雷雨天气时，应停止测试工作；当开关操作时，不得进行带电测试；●在测试作业中，应与开关柜带电部分保持足够的安全距离；开关柜运行中，不得打开前、后柜门。
二、仪器及工具准备测试工作开始前需要准备好仪器设备、辅助器具和工具，同时检查仪器设备、工器具应齐备、完好、可靠。
PDS-T90和PDS－G1500电池应充满电量。
仪器及工具的准备见表1。
表1 仪器及工具三、现场测试流程第一步、拍摄所需的照片进变电站之前需要对变电站的名牌进行整体拍摄如图1所示，在进行高压室后需要对开关柜的整体排布进行拍照如图2所示。
图1 变电站名称照片图2 开关柜整体排布现场照片第二步、记录被测开关柜相关信息在进入高压室后需要记录被测开关柜的相关信息包括：生产厂家、型号、出厂日期等，可采用现场拍照的形式进行记录，如图3所示图3 开关柜信息名牌照片第三步、应用PDS-T90对开关柜进行暂态地电压信号普测1）应使用PDST软件将开关柜的信息如变电站名称、开关柜编号等录入软件，由软件生成测试表格，开关柜测试过程中采用T90的智能巡检模式。
高压开关柜检验标准
高压开关柜检验标准高压开关柜是电力系统中的重要设备，其性能稳定与否直接关系到电力系统的安全运行。
因此，对高压开关柜的检验标准显得尤为重要。
本文将针对高压开关柜的检验标准进行详细介绍，希望能够对相关人员有所帮助。
首先，对于高压开关柜的外观检验，应当注意外壳表面是否有明显的损伤或腐蚀，开关柜的各个部件是否齐全，紧固件是否牢固等。
同时，还需要检查开关柜的标志标牌是否齐全清晰、铭牌内容是否与实物相符等。
其次，对高压开关柜的绝缘性能进行检验。
主要包括绝缘电阻、介电强度等指标的测试。
通过对绝缘电阻的测试，可以了解开关柜的绝缘状况，对于保证设备的安全运行至关重要。
而介电强度测试则是为了验证开关柜在额定电压下能否正常工作，以及在一定时间内不发生绝缘破坏。
再者，对高压开关柜的机械性能进行检验。
主要包括操作力、机械寿命、机械运行特性等指标的测试。
通过对操作力的测试，可以了解开关柜在额定操作力下的操作情况，以及是否符合相关标准要求。
而对机械寿命的测试则是为了验证开关柜在一定的使用次数下是否依然能够正常工作，以及在使用寿命内是否会出现异常情况。
最后，对高压开关柜的电气性能进行检验。
主要包括分断能力、短路电流等指标的测试。
通过对分断能力的测试，可以了解开关柜在额定电流下的分断情况，以及是否符合相关标准要求。
而对短路电流的测试则是为了验证开关柜在短路情况下是否能够正常工作，以及是否能够有效地保护电力系统的安全运行。
总之，对于高压开关柜的检验标准，需要全面细致地进行检验，确保开关柜的各项性能指标符合相关标准要求，从而保证电力系统的安全运行。
希望本文所介绍的内容能够对相关人员有所帮助，也希望大家能够重视高压开关柜的检验工作，共同维护电力系统的安全稳定运行。
配电箱安装规程及验收规范
安装配电箱。
拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。
拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线焊接。
煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形然后除锈,刷防锈漆。
再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。
金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。
其方法是根据弹线定位的要求找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。
应采取保护措施,避免土建刮腻子、箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。
面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。
铜导线连接的锡焊。
要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂焊接方法也不同,无论采用哪种焊法注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线及导线的绝缘层。
同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。
因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素适宜的温度进行焊锡。
焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。
沾焊法。
沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后入熔好的焊锡锅内取出即可。
接头包扎或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕摇测方法:线路摇测必须分两次进行:管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。
将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明缘电阻。
高压开关柜GB3906标准
国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2006年11月30日以中华人民共和国国家标准批准发布公告2006年第10号（总第97号）公布了250 项国家标准，其中包括“GB 3906-2006 3.6 kV～40.5 kV交流金属封闭开关设备和控制设备”，该标准于2006年8月25日正式批准，将于2007年3月1日正式实施，从实施之日起代替GB 3906-1991。
一. 概述自GB 3906－1991《3～35 kV交流金属封闭开关设备》实施以来，至今已有十几年的历史。
在这期间，高压交流金属封闭开关设备的设计、制造、试验、运行均发生了较大的变化，水平得到了大幅提高。
因此2000年全国高压开关设备标准化技术委员会在年会上决定全面修订GB 3906－1991，并跟踪IEC 60298:1990的全面修订。
由西安高压电器研究所负责起草。
在标准修订工作组对GB 3906－1991进行修订工作的过程中，IEC也在着手对IEC 60298：1990进行全面修订。
因此，标委会决定由标准负责起草单位随时跟踪IEC 60298：1990的修订动态。
2003年11月IEC发布了IEC 62271-200：2003《高压开关设备和控制设备——第200部分：额定电压1 kV以上52 kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》（对应于原来的IEC 60298）。
为此，标准修订工作组按照IEC 62271-200：2003标准重新对标准草案进行了修改，形成征求意见稿并发往有关单位征求意见。
2004年9月经标委会第四届二次全体委员会议审查，秘书处在完成标准复核后于2005年2月上报。
根据世界贸易组织WTO 的有关规定，强制性标准需对WTO 的成员国通报，因此标准正式批准时间延至2006年8月25日。
二. 本标准与GB 3906－1991《3～35 kV交流金属封闭开关设备》的主要差异——将术语“金属封闭开关设备”修改为“金属封闭开关设备和控制设备”；——增加了金属封闭开关设备和控制设备新的分类方法，删除了旧的分类方法；——增加了“隔室类别”、“隔板等级”的概念及相关内容；——增加了“丧失运行连续性类别”概念，并增加了相关的内容；——增加了“内部电弧级开关设备和控制设备（IAC）”的概念和相关试验内容；——明确了接地回路的短时耐受电流数值的选取方法；——增加了“电磁兼容性”的相关要求和试验；——“评价内部故障电弧效应的试验”和“电磁兼容性试验（EMC）”作为“适用时强制的型式试验项目”，选用的型式试验项目中增加了“电缆试验回路的绝缘试验” ；——增加了防腐蚀要求和相关的验证试验；——明确了“雷电冲击电压试验”的合格判据，增加了“作为状态检查的电压试验”；——增加了“电缆绝缘试验的规定”；——增加了“外壳的防护等级不低于IP2X”要求；——增加了“辅助和控制回路的附加试验”；——增加了“关合和开断试验”项目的具体内容；——修改了“机械操作和机械特性测量试验”的具体要求；——增加了“充气隔室的压力耐受试验和气体状态测量”；——型式试验项目中删除“操作振动试验”内容；——删除了“充气隔室零表压5 min的耐压试验”；——增加了“开关设备的选用导则”。
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成套高压开关柜检验规程
1适用范围
本规程适用本厂生产的各种高压开关柜的最终检验。
2引用标准
2. 1 GB3906-2006《3-35KV交流金属封闭开关设备》；
2. 2 GB1984-200《〈交流高压断路器》；
2. 3 GB3309-198《〈高压开关设备在常温下的机械试验》；
2. 4 GB11022-1999《3-35KV交流金属封闭开关设备产品质量分等检查导则》；
2. 5 GB1985-2004《交流高压隔离开关和接地开关》；
3所用设备和仪器
3.1高压开关机械特性测试仪。
3.2直流电阻测试仪。
3.3工频耐压试验装置。
3. 4 兆欧表。
3. 5 3000m钢卷尺、100m钢板尺。
3. 6 150mn塞尺，200m游标卡尺。
3.7万用表。
4外观检查
4.1用目测的方法检查外观及装配质量是否符合图纸和技术条件的规定。
4.1. 1表面喷涂检查
柜体各部位均应喷涂，要色泽均匀，不露底漆，同批产品色泽一致，
无漏喷、流痕、起皱、斑点及杂物附着等现象。
4.1. 2电镀件检查
柜体上的所有电镀件，其镀层不得有脱落、生锈等现象。
4.1. 3元器件的排列及布置
元器件的排列要整齐美观、安全可靠、操作方便，符合图纸及元器件本身的要求。
4.1. 4接地检查
每台柜体都应有可靠的接地，柜与柜之间、柜体本身与电器元件之间，
都要接地，接地符号明显、位置正确。
4.1. 5辅助回路的电器元件、端子排、小母线、连接导线的接线头，要完整、正确、清晰、牢固。
4.1. 6紧固件
柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固螺丝，应拧紧，并有防松脱措施。
螺丝
拧紧后，螺纹应露出2-3螺距，不接线的螺栓也应拧紧。
4.1. 7铭牌
产品铭牌内容要齐全，固定牢靠，符合技术条件和有关标准的规定要求。
4.2装配正确性的检查
4.2. 1柜内所有元器件，合格证及其说明书要齐全，装配正确，连接母线或导线要按制作工艺要求制作。
4.2. 2 主、辅回路的接线及元器件和辅助材料，均应符合图纸的要求，带用件必须要有手续。
4.2. 3通电试验时，辅助回路的动作应正确无误。
5机械特性和机械操作试验
5.1用手动合闸棒合断路器，然后用手分断路器，循环5次，不得有拒合拒分现象。
5.2以110%合闸电压，以120%分闸电压操作5次，不得有误动和拒合拒分现象。
5.3在额定电压下，合分操作5次，不得有误合误分、拒合拒分现象。
5.4以85%额定合闸电压、65%分闸电压循环操作5次，不得有误合误分现象。
5.5在额定电压下分一0.3S―合，循环操作5次，不得有拒合拒分现象。
5.6以30%®定分闸电压连操作5次，断路器不应分闸。
5.7当配用机构为弹簧机构时，还应检查以下项目：
5. 7. 1 储能电机在85%ue 100%ue 110%u下储能正常。
5. 7. 2过电流脱扣器在100%le下分闸3次动作正常，在90%le下分闸3次拒分。
5. 7. 3 欠压脱扣器在100%ue笔到65%ue寸应可靠动作，在由65%笔到35%寸动铁芯应可靠释放，再由35%U硏到85%Ue寸动铁芯应可靠吸合。
在以上操作时，操作机构及传动装置应可靠灵活，辅助开关的接点、机械或电器的联锁装置动作应正确可靠，符合技术规定要求。
否则视为不合格品。
5.8柜体的“五防”功能要齐全，按技术要求操作五次应无误动或拒动。
5.9手车开关柜还应检查以下项目：
5.9. 1 手车在试验位置时，机械联锁正常［门及屏板可开启］，电器特
性可靠［机构动作正常、辅助开关接点正确］。
5.9. 2手车在工作位置时，机械联锁正常［门及屏板关闭可靠，不能打开，接地开关在分位置|，电器特性可靠［机构动作正常、辅助开关位置正确。
5.9. 3手车在工作位置时，还应检查触头一、二次］的插入深度，有无卡滞等现象。
5. 9. 4同型号、同类型、同规格的手车应能可靠互换。
6一次回路带电间隙测量
用500mm勺钢卷尺测量应符合以下要求:
7工频耐压试验
按GB311.2规定的试验条件和要求，高压柜的主、辅回路及新装电器元件的绝缘，应能承受其技术条件规定的工频试验电压。
7. 1 主回路对地和相间
主回路的每一级，应轮流与试验电源的高压接线端相连，而其它主回
路导线和辅助回路导体则应与接地导体或接地的金属骨架相连，并与试验电源的接地端相连。
10KV设备耐压值为42KV时间为1分钟；35KV设备耐压值为95KV时间为1分钟。
7.2开关在分位置时，断口间分另I与试验电源相联，接地端还要与柜壳相接，施加电压和时间与
7.1相同。
7.3 辅助回路的工频耐压试验可用工频试验电压KV/1min无异常现象为合格。
8主电路电阻测量
8.1主回路电阻测量，按设备技术条件书要求进行，测量方法用“直流电阻法”。
8. 2断路器合闸［手车式断路器在工作位置并合闸，加直流100A电流于进、出线端，实测电阻值就是该回路的回路电阻。
8. 3接地装置回路电阻的测量方去同8. 2,测量结果V1000微欧为合格。
9检验记录
产品在检验过程中，检验员应如实做好记录，试验合格后填写《高压开关柜产品出厂检验报告》
10 相关记录
《高压开关柜产品出厂检验报告》。