落料、拉深、冲孔复合模设计
落料拉深冲孔(含侧孔)复合模的设计
相互 高度 ，使 拉深 和 冲孔能 共 同协调 ，有机 结合 。
相 互兼顾 。 （ ） 回程 时 ，要保 证 冲侧孔 凸模 ３ ３ Ｏ先 从下
凸凹模 ２ ６中退 出。
同时 ．上 凸 凹模 ６和 下 凸 凹模 ２ ６相互 作 用 。也 完
成 了顶部 孑 的 冲切 。至此 ，落料 、拉 深 、冲顶 孑 、 Ｌ Ｌ 侧 孑 全 部完 成 。 Ｌ 随着压 力机 的上行 ，在 固定卸 料板 ２ ２的作 用
套 模具 即可 完成 。
３ 模 具 结构 及 工作 原 理
图 ２所 示为模 具 工作 的闭合 状态 。
圈 １零 １ 牛圈
２ 工 艺 分 析
这 是 一 典 型 的筒 型 拉 深 件 ，且 顶 部 和 侧 面 各
有￣ ０和 ． ５ ７５的孔 ，有 以下 几种 ｒ 艺方 案 ：
的更换 。
下 ，落 料 的废料 从上 凸 凹模 ６上脱 掉 ，随着 压缩 弹簧 ３ ６的作用 ，顶起 斜锲 ２向上 ，使 滑块 沿 Ｔ形
槽 向左 回位 ．带 动 冲侧孔 凸模 ３ ０向左 退 出下 凸 凹 模２ ６侧 面 和制件 。与此 同时 ，打杆 ｌ ３下行 推 动 打料 横梁 １ ６和退件 器 １ Ｏ向下运 动 ，顶杆 ２ ８和顶 件器 ２ ５向上运 动 ，共 同将加 Ｔ好 的零 件推 出退 出 工作 型腔 。至 此卸 料完 成 ，压力 机转 入下 一工 作 循环 。
Ｓ ｒｐ ｉ ｇ ｂ ａ Ｃｏ ｌｘ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔｉ ｐ ｎ ｅ ｍｓ ｍｐ ｅ ｒ ｃ ｓ
１ 零 件 结构
某 汽 车 滤 清 器 部 件 上 有 一 如 图 １所 示 零 件 ， 采用 １ ｍｍ厚 的冷 板 ０ 一ＩＳ制 成 ，批量较 大 。 ８ Ｉ—
轴承盖落料、拉深、冲孔复合模设计
摘要介绍了轴承盖冷冲压成形过程，经过对轴承盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，冲压基本工序为：落料、拉深、冲孔，然后根据对工序的初步计算，确定工序数目，如冲压次数，拉深次数，对工序顺序的安排，一般根据各工序的变形特点，质量要求来确定，由于本工件为带孔的落料、拉深件，因此先落料，再拉深，最后冲孔，根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合，因为生产批量大，所以将各个工序组合在一起，并用复合模冲压，这样就提高了产品的生产率。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键字：轴承盖；冲压；工序；生产批量；生产效率ABSTRACTIntroduced to carry the bearing cover cold hurtle to press to take shape the process, pass by to the batch quantity production, spare parts quantity, the spare parts structure and usage request of carry the bearing cover of analysis, study, according to not lower to use the function as premise, is certain in order to hurtle to press the piece, it uses to hurtle to press the method to complete the spare parts to process, hurtling to press basic work preface is: Fall to anticipate, pull deep, hurtle the bore, then according to the initial calculation of the work preface, make sure the work ordinal number eyes, if hurtle to press the number of times, pulling the deep number of times, to the in proper order arrangement of the work preface, general transform the characteristics according to each work preface, the quantity request to certain, because of in order to take the bore to fall to anticipate, pull the deep piece, this work piece so fall to anticipate first, then pull deeply, blunt bore of end, according to produce the batch quantity and condition( hurtle to press to process the condition and molding tools to make the condition)s to make sure the work that the preface combine, because of produce the batch quantity big, so combine each work preface together, counteract compound the mold hurtles to press, raising the rate of production of the product thus. Pass to make use of the modern molding tool manufacturing technique to carry on the structure improvement to the traditional machine spare parts well, excellent turn the design, the excellent chemical engineering skill method ability the significant exaltation produces the efficiency, this kind of method to similar the product has to certainly draw lessons from the function.Key words: bearing cover; stamping; process; Production batch; Production efficiency目录1 分析零件的工艺性 (5)1.1 冲裁工艺性 (5)1.2 拉深工艺性 (5)2 分析计算确定工艺方案 (7)2.1 计算毛坯尺寸 (7)2.2 确定是否需要压边圈 (7)2.3 计算拉深次数 (8)2.4 确定工艺方案 (9)3 主要工艺参数的计算 (10)3.1 确定排样、裁板方案 (10)3.2 计算工艺力、初选压力机 (11)3.2.1 计算工艺力 (11)3.2.2 初选压力机 (14)3.3 计算压力中心 (14)3.4 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 (15)4 模具的整体结构设计 (17)4.1 模具结构形式的选择 (17)4.2 模具总体设计 (17)4.3 模具工作部分尺寸计算 (18)4.3.1 落料凹模 (18)4.3.2 冲孔凸模 (19)4.3.3 拉深凸模 (19)4.3.4 凸凹模 (19)5 模具的主要零部件结构设计 (21)5.1 模架 (21)5.2 模座 (21)5.3 模柄 (21)5.4 定位零件 (22)5.4.1 挡料销 (22)5.4.2 导料销 (22)5.4.3 导料板 (22)5.5 卸料装置 (23)5.5.1 固定卸料板 (23)5.5.2 橡胶 (24)5.6 其他支撑与固定零件 (24)5.6.1 凸模固定板 (24)5.6.2 导向零件 (25)5.6.3 垫板 (25)5.7 紧固件 (25)6 确定冲压设备 (27)7 模具的装配 (28)7.1 复合模的装配 (28)7.2 凸、凹模间隙的调整 (28)8 重要零件的加工工艺过程编制 (29)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)1 分析零件的工艺性1.1 冲裁工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级是否符合冲裁加工的工艺要求。
落料-冲孔-拉深-切边复合模设计【完整版】
落料-冲孔-拉深-切边复合模设计【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）目录前言 (1).摘要.................................................................................2. 第一章零件工艺性分析及确定工艺方案 (3). 零件工艺分析 (3)第1.2节工艺方案确定 (4)第1.3节排样确定 (4)第二章工艺与设计计算 (5)第2.1节模具的设计和加工 (5)第2.2节冲裁力的计算 (6)第2.3节计算各主要零件的尺寸 (8)第2.4节定位零件的设计 (17)第三章模具的装配 (21)第四章结论与展望 (24)结束语 (25)谢鸣 (26)参考文献 (27)前言冲压加工在汽车、电子、电器、仪表、航空和航天产品及日用品生产中得到了广泛的应用。
20多年来，我国工业开展迅速，产品更新换代快。
冲压模具设计与制造的课程设计的目的是陪养学生对冲压工艺规程编制方法、掌握应用现代化设计手段和运用CAD/CAM软件设计中等复杂程度的冲压模具、编制模具零件的加工工艺和程序并能数控机床进行加工。
冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始的，经过各种工序和其他必要的辅助工序加工出图纸要求的零件，对于某些组合冲压和精度要求较高的冲压件，还需要经过切削、焊接或铆接等加工才能完成。
进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面的因素，合理安排零件生产工序，最优的选用并确定各工艺参数，合理设计模具结构、选择加工方法和设备等。
本次设计的是一副落料-冲孔-拉深-切边复合模，这次设计是在老师认真、耐心的指导下进行的，是在对模具的经济、模具的寿命、生产周期及生产本钱等因素进行了全面的仔细的分析下而进行设计的。
由于初次设计，水平有限，毕业设计中不妥和错误之处在所难免，还请老师同学多提珍贵意见，以便得以修正，以臻完善，那么不盛感谢。
端盖落料拉深冲孔复合模设计
端盖落料拉深冲孔复合模随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。
本文针对端盖的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。
介绍了端盖冷冲压成形过程，经过对端盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。
进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。
还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
1 分析零件的工艺性冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。
虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。
而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。
即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。
这里我们重点分析零件的结构工艺性。
该零件是端盖，如图1.1，该零件可看成带凸缘的筒形件，料厚t=2mm，拉深后厚度不变；零件底部圆角半径r=1.5mm凸缘处的圆角半径也为R=1.5mm；尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺对精度等级的要求。
图1.1 工件图工艺性对精度的要求是一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级；对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘一般是不整齐的，出现“突耳”现象，需要增加切边工序。
落料、冲孔、拉深、翻边复合模
Qq：联系815862347毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：落料、冲孔、拉深、翻边复合模系：专业：班级：学号：学生：指导教师：接受任务时间教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：如图所示的零件（1）生产批量：大批量；（2）材料：08（3）材料厚度：t=1.5㎜要求：（1）要有目录、设计任务书及产品图；（2）零件工艺性、经济性分析；（3）冲压零件工艺方案的拟定；（4）模具类型及结构形式的选择、排样方式、材料利用率的计算；（5）冲裁力的计算、压力中心的确定；（6）模具主要零件的确定（选择、设计和必要的计算）、压力机的选择等；（7）绘制正规的模具0#装配图一张，要求有正视图、俯视图、排样图、零件图、技术要求及明细栏；（8）绘制模具的主要零件图六张（或折合0#图纸一张），要求用计算机绘制图纸，说明书按照学院规定采用电子版格式毕业论文不少于2万字，图纸总工作量为折合0#图纸二张。
2．指定查阅的主要参考文献及说明（1）中国模具标准件手册.中国模具工业协会标准委员会编.上海科学普及出版社，1989（2）冷冲压国家标准.国家标准总局.中国标准出版社,1989（3）冷冲压工艺与模具设计.姜奎华.机械工业出版社,2002（4）模具制造工艺.黄毅宏.机械工业出版社,2004（5）冲模图册.李天佑.机械工业出版社,1998（6）冷冲模设计.丁聚松.机械工业出版社,2004（7）模具设计与制造简明手册.冯柄亮等.上海科技业出版社,2002（8）冷冲压与塑性成型——工艺与模具设计.翁其金.机械工业出版社,1990（9）冷冲模设计(第2版),赵孟栋主编.北京:机械工业出版社,1997（10）冲压手册.王孝培主编.北京:机械工业出版社,1990（11）冲压工艺学.肖景容,姜奎华主编.北京:机械工业出版社,19903摘要本设计说明书分析了零件冲压成形的工艺特点，介绍了封盖落料、冲孔、拉深翻边复合模的工作原理和结构设计过程，设计了一副包含落料、冲孔、拉深、翻边的复合模，该模具设计合理，结构紧凑,可靠性好，装、拆、修磨方便,模具使用性能良好，应用广泛。
落料拉伸冲孔复合模具设计
落料冲孔复合模设计实例（一）零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm，生产批量为大批量。
工艺性分析内容如下：图1 工件图1.材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2. 结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为6mm，满足冲裁最小孔径≥的要求。
另外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm，满足冲裁件最小孔边距≥的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁的要求。
3. 精度分析：零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。
对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
（二）冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。
现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为2mm时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm，现零件上的最小孔边距为5.5mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
（三）零件工艺计算1.刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。
（1）落料件尺寸的基本计算公式为尺寸，可查得凸、凹模最小间隙Zmin=0.246mm，最大间隙Zmax=0.360mm，凸模制造公差，凹模制造公差。
落料拉深冲孔复合模具设计方案
专业课程设计说明书—冲压模具课程设计姓名：学号：班级：指导老师:日期：目录、工艺性分析 (2)二、工艺方案的分析和确定 (2)三、主要工作部分尺寸计算 (7)四、零件尺寸设计选取 (9)五、压力机的校核 (13)六、设计总结.................... 14 参考文献.................. 15 一、工艺性分析材料为Ly12M 料厚为0.8mm 大批量生产。
该零件为中等高度锥形件，其相对高度叵| ，锥度亠，板料相对厚度^ II 则可以采用一次拉深成形。
拉深系数—=__L1 。
根据公式［沁〕判断其在拉深过程中是否起皱。
则该工件在拉深过程不会起皱。
根据制件的材料，料厚形状及尺寸在进行冲压工艺过程中设计和模具设计时应注意以下几点：1、该工件为锥形拉深冲孔件，设计时应保证工件内尺寸的准确。
2、冲裁间隙拉深凸凹模间隙的确定应符合制件的要求。
各工序凸凹模动作的行程应保证各工序动作的稳妥连贯。
二、工艺方案的分析和确定＜一）、工艺方案的分析根据制件的工艺性分析，其基本工序有落料，拉深，冲孔。
按其先后顺序组合可得到以下几种方案:1、落料——拉深——冲孔2、落料——冲孔——拉深3、落料拉深——冲孔4、落料拉深冲孔方案1、2属于单工序冲压，由于改件生产批量大且尺寸小，因此生产效率低。
方案3、4均属于复合工序，减少了工序数量。
方案4改成落料拉深冲孔复合，更减少了工序数量，提高了生产效率，故拟采用方案4.＜二）、主要工艺参数计算1.毛坯尺寸计算根据等面积原则计算该零件的毛坯尺寸。
首先将该零件分成圆、圆锥台两个简单几何体。
它们的面积分别如下：毛坯展开尺寸查得拉深的修边余量亠。
则毛坯直径一一=^~~，取亠。
2.排样该工件排样根据落料工序设计。
考虑操作方便及模具结构简单，故条料宽一—一I条料的进距为—冲裁单件材料的利用率式中——冲裁件面积――一个进距内冲裁件数目 ――条料宽度 ——进距送料方向为从右向左3. 计算工序压力选择压力机 <1）落料力计算式中 一一落料力< ）；采用单排排样设计。
模具毕业设计71落料拉深冲孔复合模设计
落料，拉深，冲孔复合模【摘要】进入21世纪，模具已经逐渐形成了一个产业，磨具的加工发展的趋势越来越火。
本论文首先阐述了模具发展，展望模具的未来状态。
然后模具的各种力学工艺进行全面分析研究。
通过这次模具毕业设计，是我真正知道了磨具的作用，于以后的前景。
关键词：模具工艺工艺规程AbstractEntering into the 21st century, mold has been gradually formed an industry, the development of abrasive processing is a growing fire. In this paper, first expounded on the development of mold and looking forward to the future status of mold. Then mold the various mechanical process to conduct a comprehensive analysis and study. Through this mold design graduate, I really know is the role of the abrasive, in the future prospects.Key words: Die Process Technology of目录1.工件的工艺性分析 (6)1.1 工艺分析 (6)2.1 确定模具的结构形式 (7)3.1 工艺设计 (7)3.1.1 计算毛坯直径 (7)3.1.2确定拉深次数 (8)3.1.3 确定拉深类型 (8)3.1.4 初选冲压设备 (9)3.1.5计算压力中心 (9)3.1.6计算凸凹模刃口尺寸 (9)4.1 橡皮的选用 (10)4.1.1 确定自由高度 (10)4.1.2 确定橡皮横截面积 (10)5.1填写冲压工序卡 (10)6.1 模具结构设计 (10)6.1.1 凹模周界尺寸计算 (10)6.1.2 凹模厚度的计算 (10)6.1.3 凹模外形尺寸计算 (11)6.1.4 选择模架及确定其它冲压模零件尺寸 (11)7.画装配图与零件图 (11)8.校核压力机安装尺寸（略） (11)9.编写技术文件（略） (11)10.心得体会 (12)11.致谢 (13)12.参考文献 (14)序言大家都知道毕业设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
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理工学院毕业设计（论文）落料、拉深、冲孔复合模设计学生：学号：专业：班级：指导教师：理工学院机械工程学院二零一五年六月四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：落料、拉深、冲孔复合模设计学院：机械学院专业：材控班级：2011级1班学号：11011023174学生：指导教师：接受任务时间 2015.3.9教研室主任（签名）院长（签名）一.毕业设计（论文）的主要容及基本要求容：落料、拉深、冲孔复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。
1.工件工艺性分析（1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。
（2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。
（3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。
2.确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。
（1）根据工艺分析，确定基本的工序性质。
如：落料—拉深（2）根据工艺计算，确定工序数目。
（3）根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。
如：复合冲压工序或连续冲压工序3.工艺计算（1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。
（2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。
（3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。
（4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。
（5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。
4.模具总体结构设计（1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。
（2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。
5.选择冲压设备根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格。
6.模具图样设计（1）绘制模具总图.主视图：常取模具的工作位置（闭模状态），采用剖面画法。
.俯视图或仰视图：一般是将上模部分（或下模部分）拿掉，视图只反映模具的下模俯视（或上模俯视）可见部分。
.侧视图和局部视图等：必要时画。
.制件图：常画在图样的右上角，要注明其材料、规格、制件本身的尺寸、公差、技术要求等。
.排样图：必须在制件图下面绘制。
应标明料宽、步距、搭边值。
.技术要求及说明：一般在标题的上面写出该模具的冲压力、模具闭合高度、模具标记所选设备型号等其他要求。
.列出零件明细表。
（2）绘制非标准零件图：零号总装图1(手绘)；模具工作部分零件图8（3号图纸，机绘），要求总量达到1零号图纸（3）编写相应技术文件：毕业设计说明书一份，论文字数不少于2万字，用电脑打印。
（4）审核按规定时间完成，上缴本课题设计资料进行审核，并答辩。
7.利用Solidworks软件完成8个非标件的三维建模。
8、利用Danaform软件对拉深工艺进行验证。
二．指定查阅的主要参考文献及说明[1]《实用模具设计与制造手册》，许发樾主编机械工业 2000.10[2]《冲模设计手册》,《冲模设计手册》编写组编注机械工业 1999.06[3]《实用冲压技术手册》，王孝培主编机械工业 2001.03[4]《冲压工艺与模具设计》,奎华主编机械工业1999.1[5]《互换性与技术测量》,廖念创等计量 1998.02[6]《金属材料及热处理》,工大史美堂主编科技，1980.07[7]《冲模图册》,天佑主编机械工业，1995.10[8]《模具工业》，模具工业杂志编辑部编辑出版[9]《模具技术》，模具技术杂志编辑部编辑出版[10]《冲压模具设计实践》100例，周本凯主编化学工业 2008.3[11]《模具设计指导》，史铁梁主编机械工业，2008.4三.进度安排设计（论文）各阶段名称起止日期1 收集文献,提出体系架构需求，完成开题报告2015.3.2-2015.3.202015.3.21-2015.4.17 2 确定设计方案,完成所有工艺计算，重点解决关键疑难问题并分析3 撰写论文,完成装配图及零件图2015.4.18-2015.5.154 校对、修改加工论文及图纸2015.5.16-2015.5.265 毕业设计修改及提交，完成答辩2015.5.27-2015.6.21四.毕业设计附图名称：工件图1.材料技术要求：（1）厚度 =1mm材料：08（2）表面质量：平整2.大批量生产摘要经过对零件工艺性分析确定工艺方案为落料、拉深、冲孔复合模设计，通过对零件的结构、尺寸、精度、材料等分析，确定模具冲压方案为倒装复合模，采用手工送料、四导柱导向方式导向，导料销定位、固定导料销定距，采用弹性卸料方式卸料、利用推杆和推件块构成的刚性推件装置卸料，设计的该模具可以满足使用要求。
关键词：落料；拉深；冲孔；倒装复合模ABSTRACTThis article is designed punching, blanking, Progressive Die, Die practical examples of relatively simple structure, easy to use and reliable. Stamping die mainly of sheet metal forming have been separated or parts of the processing methods. Because the production of large quantities of mold manufacturing, mold and stamping products to ensure dimensional accuracy and quality of products, Die Design and Manufacture of the main mold design, taking into account the work of the process can meet the requirements of design, can be processed into qualified parts, as well as subsequent maintenance and storage, such as is reasonable. In the design of the gasket hole accuracy is more important outside the outer fillet size precision, not only have to consider so that the parts made to meet the job requirements, but also to ensure his life. the card order process, non-standard parts of the process of card processing technology.Keywords: Blanking; drawing; punching; flip composite film目录第1章绪论 ......................................... 错误!未定义书签。
1.1课题背景........................................ 错误!未定义书签。
1.2 我国模具工业和技术的发展方向 ................... 错误!未定义书签。
1.3 课题研究的意义 ................................. 错误!未定义书签。
第2章零件工艺性分析............................... 错误!未定义书签。
2.1工艺分析........................................ 错误!未定义书签。
2.2 冲裁工艺方案的确定 ............................. 错误!未定义书签。
2.3模具总体结构设计方案............................ 错误!未定义书签。
2.3.1 模具类型的选择 .......................... 错误!未定义书签。
2.3.2 操作与定位方式 .......................... 错误!未定义书签。
2.3.3模具总体结构设计方案..................... 错误!未定义书签。
2.3.4 导向方式的选择 .......................... 错误!未定义书签。
第3章模具设计工艺计算............................. 错误!未定义书签。
3.1 排样、计算条料宽度及步距的确定 ................. 错误!未定义书签。
3.1.1 排样设计与计算 .......................... 错误!未定义书签。
3.1.2 搭边值的确定 ............................ 错误!未定义书签。
3.1.3送料步距与条料宽度计算................... 错误!未定义书签。
3.1.4 计算材料利用率 .......................... 错误!未定义书签。
第4章工序力的计算................................. 错误!未定义书签。
4.1计算冲裁力的公式................................ 错误!未定义书签。
F的的计算........................ 错误!未定义书签。
4.1.1落料力落F的计算........................ 错误!未定义书签。
4.1.2冲顶孔力冲F的计算........................ 错误!未定义书签。
4.1.3冲侧孔力冲4.1.4卸料力和推件力的计算..................... 错误!未定义书签。
4.1.5 拉深力的计算 ............................ 错误!未定义书签。
4.2压力中心的确定和初选压力机...................... 错误!未定义书签。
4.2.1 确定压力中心 ............................ 错误!未定义书签。
4.2.2初选压力机.............................. 错误!未定义书签。
第5章凸模与凹模刃口尺寸的计算...................... 错误!未定义书签。