框架梁支撑架搭设布置
框架梁工程施工方案
框架梁工程施工方案一、施工准备1.1 工程背景框架梁是指用于支撑建筑物结构的横向支撑结构，承担着建筑物的整体稳定性和承载力的重要作用。
本次工程施工的框架梁为主体承重构件，对其质量和施工工艺要求较高，必须严格按照相关施工规范和标准进行施工。
1.2 施工目标本次工程的施工目标是按照设计要求，保证工程质量，保证工程安全，完成框架梁的施工，确保施工进度和质量。
1.3 施工条件本工程施工地点为某某大厦建筑工地，地理位置优越，交通便利。
具备水电路条件，可供施工使用。
1.4 施工组织本次工程由某某建设公司负责，建设公司负责安排项目经理、施工人员、工程管理人员等相关人员，确保施工进度和质量。
二、施工方案2.1 施工工艺本工程的框架梁采用的是拼装施工的方式，首先对钢筋进行整理和焊接，然后将具有一定强度和刚度的混凝土浇筑在模板内，形成构件。
最后，将构件吊装至预定位置，进行拼装。
2.2 施工流程（1）编制框架梁施工图纸和相关设计方案；（2）租赁相关施工设备和机械，并对其进行检查和维护；（3）对施工现场进行准备，组织施工人员，制定施工计划；（4）进行桩基和地基的施工；（5）进行框架梁的制作和预制；（6）进行框架梁的吊装、拼装和连接；（7）进行框架梁的检验和验收；（8）进行框架梁的防腐处理和修补；（9）进行框架梁的保护和封闭。
2.3 施工方案（1）材料准备框架梁施工所需材料包括钢筋、混凝土和模板等。
其中，钢筋的规格和型号应满足设计要求，混凝土应按照配合比进行配制，模板应具有一定的强度和刚度。
（2）施工现场准备施工现场需要保持平整，安全道路畅通，施工现场应设置施工区域标志牌，设立临时设置灯具，保证施工现场照明要求；施工现场应设置临时用电和临时用水设施，交通指示标志，搭设施工围挡，确保施工现场安全。
（3）施工机具设备施工机具设备需具备相应的资质证书和检测报告，施工人员需具备相应的证书和资质，确保施工进度和质量。
（4）安全施工严格按照相关安全操作规范进行施工，确保施工过程中的安全，加强对现场施工人员的安全教育，并建立完善的安全生产管理制度。
模板支撑架搭设要求
模板支撑架搭设要求一、概述。
模板支撑架是指在建筑施工中用于支撑混凝土模板的结构，其稳定性和安全性对整个施工过程至关重要。
因此，在搭设模板支撑架时，需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和工人安全。
二、材料准备。
1. 主要材料，模板支撑架的主要材料包括钢管、螺栓、横梁、扣件等，这些材料需要经过质量检验，确保其符合国家标准和施工要求。
2. 辅助材料，除了主要材料外，还需要准备一些辅助材料，如木板、橡皮垫等，用于支撑和保护模板支撑架。
三、搭设步骤。
1. 地基处理，在搭设模板支撑架的施工现场，首先需要对地基进行处理，确保地基平整、坚实。
2. 定位标高，根据设计要求，确定模板支撑架的标高和位置，使用水平仪和测量工具进行准确测量和标注。
3. 搭设立柱，根据设计图纸和要求，将立柱按照一定间距竖立起来，并用水平仪进行调整，确保立柱垂直。
4. 安装横梁，将横梁与立柱连接，使用螺栓和扣件进行固定，同时进行水平调整和加固。
5. 安装支撑，根据模板支撑架的设计要求，安装支撑杆和调整螺杆，确保支撑架稳固可靠。
6. 支撑调整，对已安装的支撑进行调整，确保模板支撑架的平整度和稳定性。
7. 检查验收，搭设完成后，进行整体检查和验收，确保模板支撑架符合施工要求和安全标准。
四、安全注意事项。
1. 操作规范，搭设模板支撑架的工人需要严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和超负荷使用。
2. 安全防护，在搭设过程中，工人需要佩戴好安全帽、安全带等安全防护用具，确保施工安全。
3. 现场管理，施工现场需要设置警示标识和安全警戒线，确保周围人员和车辆不会对模板支撑架施工造成干扰和危险。
五、施工质量要求。
1. 准确性，模板支撑架的搭设需要准确按照设计要求和标高进行操作，确保支撑架的准确性和稳定性。
2. 平整度，搭设完成后，需要对支撑架的平整度进行检查，确保模板铺设时不会出现变形和偏差。
3. 稳定性，支撑架的稳定性是施工质量的重要指标，需要进行多次调整和检查，确保其稳固可靠。
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求篇一:模板支架施工要求二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)4、《直缝电焊钢管》(GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》(GB/T3092)、《碳素结构钢》(GB/T700)5、《钢管脚手架扣件》(GB/5831-2006)6、《钢结构设计规范》(GBJ17-88)7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)三、设计计算详见附录计算书四、构造要求1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
1(2) 支模架体高宽比:模板支架的整体高宽比不应大于5。
12 立杆1 立杆间距梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
2 歩距(1) 搭接要求:立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(2) 扫地杆设置:模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于2500mm。
(4)可调托座使用:可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
框架梁安装方案范文
框架梁安装方案范文框架梁是建筑结构中的重要组成部分，承担着承重和支撑的功能。
其安装方案需要根据具体的施工条件和设计要求来制定，下面是一个关于框架梁安装方案的详细介绍。
1.施工准备：在进行框架梁安装前，首先要对工地进行准备工作。
这包括清理施工区域，确保场地平整，没有障碍物。
同时，还需检查并确认所需的施工设备和工具是否齐备，并对相关操作人员进行安全培训。
2.安装工艺：框架梁的安装一般为先立柱后安装横梁的方式。
具体的安装工艺如下：(1)确定立柱位置：根据建筑设计图纸的要求，确定各个立柱的位置，并进行标示。
(2)开挖基坑：依照设计图纸和工程要求，在立柱位置处进行基坑的开挖，并进行基坑墙壁的处理，以确保基坑的稳定。
(3)立柱安装：根据设计要求，将立柱依次安装在基坑中，并使用水平仪进行调整，以确保立柱的垂直度和水平度。
(4)安装主梁：当立柱安装完成后，开始安装主梁。
首先，在立柱上方做好支撑工作，然后将主梁放置在支撑上，并用螺栓或焊接等方法固定主梁与立柱。
(5)安装次梁：主梁安装完成后，根据设计要求安装次梁。
次梁的安装可根据具体情况来确定，一般有固定在主梁上或连接两个主梁的方式。
(6)验收和调整：在完成安装后，进行验收和调整工作。
通过使用水平仪和测量工具检查各个梁的垂直度、水平度和尺寸，确保安装质量符合设计要求和规范。
3.安全措施：在框架梁安装过程中，需要注意以下安全措施：(1)工地安全：保持工地整洁，清理施工区域，避免杂物和障碍物对工作造成影响。
同时，设置明显的施工警示标志，确保施工现场的安全。
(2)人身安全：框架梁的安装通常需要在高空进行，因此操作人员需要佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，并进行安全培训，提高他们的安全意识。
(3)设备安全：确保使用的吊装设备和辅助工具符合安全标准，并进行定期检查和维护。
在使用设备时，要遵守相应的操作规程和安全操作规定，确保操作的正确与安全性。
以上是关于框架梁安装方案的详细介绍。
框架结构主次梁布置原则
框架结构主次梁布置原则
框架结构主次梁布置原则是指在建筑物的框架结构中，设计师考虑到主次梁的作用，
将其布置在合理的位置上，并合理设定截面尺寸和受力性能，以保证房屋的整体强度和稳
定性。
1. 根据受力特点进行布置
主次梁的布置应该根据受力特点，使其受力在合适的方向上，从而使房屋整体受力均匀、合理。
例如，在单向应力状态下，梁应沿主力方向布置，并且截面应以保证正常弯矩
压力为主，减小反弯矩弯曲和错位应力，防止梁的过度变形。
2. 构造路径要明确
主次梁的明确构造路径，关系到房屋的整体受力性能。
通常情况下，主梁采用连续构
造方法，将两个或多个部位衔接起来，使得弯矩和惯性连续传递，从而保证力的顺畅流动，减小了变形和损伤的可能性。
3. 截面尺寸和材料选择要合理
主次梁的截面尺寸和材料应该选择合理，以满足强度和稳定性的要求。
在材料选择上，应该考虑质量、价格、耐久性等因素，防止因材料问题导致质量问题。
在截面设置上，应
该按照规定，根据所需承载力和均匀性要求，选用适当的截面，以保证主次梁强度、稳定
性和经济性。
4. 取消合理的支撑可以节省材料
在进行主次梁布置时，应该斟酌是否需要合理的支撑，从而利用布力和支撑的相互作用，增加它们的承载能力和稳定性。
适当布置支撑和撤除不必要的支撑，可以节省材料和
成本，提高房屋的使用寿命和安全性。
总之，框架结构主次梁布置原则应该合理、科学，考虑到房屋的整体强度和稳定性，
从而保证房屋的安全使用。
建筑工程施工脚手架搭设规范要求
未按照《中材国际作业安全防护标准2021版》涂刷黑黄相间警示色，每发现一处扣10分。
窑尾框架、烧成窑头、生料磨框架、水泥磨框架、煤磨框架、原料配料站框架、水泥配料站框架、库体滑模及回笼梯必须上报脚手架专 项施工方案。
土建脚手架施工规范要求
规范要求
①搭设高度<24m时，应在脚手架外侧转角及中间间距不大于15m的立面上设置由底至顶连续剪刀撑。 ②搭设高度≥24m时，应在脚手架外侧全立面由底至顶设置连续剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。宽度小于4跨或者小 于6m的，应设置斜撑。 ③剪刀撑和斜撑的斜杆与地面的倾角为45︒-6。剪刀撑斜杆的接头采用搭接，搭接长度不小于1m。并采用3个旋转扣件均匀固定。杆端 外露长度≥100mm。 ④开口型脚手架的两端必须设置横向斜撑，由底至顶层连续设置。 ⑤满堂脚手架高度<8m时。架体四周及内部纵横向每隔6~8m连续设置竖向剪刀撑，同时应在架体顶部设置连续水平剪刀撑。满堂脚手架 高度≥8m时。应在架体底部、顶部和竖向间隔不超过8m 设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑设置在竖向剪刀撑交点处。 ⑥满堂支撑架普通型，架体周边及纵横跨每5m-8m，应由低至顶设置连续竖向剪刀撑。架体顶部设置连续水平剪刀撑。在竖向剪刀撑顶 部交点平面设置连续水平剪刀撑。 ⑦满堂支撑架加强型，立杆间距0.9*0.9m~1.2*1.2m,架体外侧周边及内部纵横跨每4跨设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑宽度应为4跨。立杆 间距0.6*0.6m~0.9*0.9m，架体外侧周边及内部纵横跨每5跨且不小于3m设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。立杆间距 0.4*0.4m~0.6*0.6m，架体外侧周边及内部纵横跨每3-3.2m设置连续数相关剪刀撑。剪刀撑宽度应为3-3.2m。水平剪刀撑间距不应大于 6m。
框架梁支架施工方案交底
脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案，并按图纸的有关规定进行。架体拆除时应按技术交底的拆除顺序进行。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
测量放线→立主杆、连扫地杆调平→搭设上一步纵横向水平杆→搭设竖向剪刀撑→搭设水平横撑(设计高度)、挂水平兜网一道→继续搭设端部纵横向水平杆→检查验收→上快拆头(顶托)。
根据桥梁的地质情况和支架对地基承载力的要求，先清除硬化场地区域内的树根、淤泥、杂物、洞穴及软土，使场地大致平整，用路基填料进行回填、碾压、每次铺摊厚度不大于50cm，场地整体平整后，在上面铺30cm厚碎石进行碾压。冲击钻钻孔需在平整场地内挖护壁泥浆池的，桩基浇注完成后将泥浆抽到弃土场，用片石对泥浆池进行回填，使泥浆池位置和其他位置都满足支架所需地基承载力。合格后在其上浇筑20cm厚C20砼。
模板支撑架搭设方案
模板支撑架搭设方案篇一：模板支撑架方案第一节编制依据1、碧波家园南安路小区（BT项目）工程施工图纸；2、国家及地方有关安全生产的法律、法规文件；3、建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-99；4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-XX；6、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-XX）。
7、《钢结构设计规范》GB50017-XX8、《建筑结构荷载规范》GB50009-XX9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-XX）10、地方及行业现行的规范、规程及技术标准；11、本公司质量管理体系文件及其它安全管理标准。
12、《品茗安全计算软件》XX版第二节工程概况一、工程基本概况：1、工程名称：碧波家园南安路小区（BT项目）工程2、建设单位：台州市路桥商城房地产开发有限公司；3、设计单位：浙江省城乡规划设计研究院；4、施工单位：九鼎建设集团股份有限公司总承包施工；5、监理单位：浙江工程建设监理公司5、工程地点：位于路桥区路北街道三角陈村内，北接双水路，东邻南山路，西边紧靠河道。
二、建筑、结构设计简介：1・建筑概述：1）工程规模：总用地面积30264M2；由六栋十八层高层住宅、四栋九层多层住宅、一栋二层会馆和地下车库组成（局部夹层为自行车库）；总建筑面积：平方米（其中地上部分面积为平方米，地下部分面积为平方米）；2）本工程室内地坪±相当于绝对高程米，室外地坪相对标高-米，地下室底板结构面相对标高为-米（局部配电间加深为-米），地下室顶板结构面相对标高为-米，场地自然地坪相对标高为-米2、结构设计特点：1）基础：采用钻孔灌注桩，桩承台筏板基础。
2）地下室结构：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土楼屋盖。
地下室柱最大截面尺寸为600X700mm,梁最大截面尺寸有350X1200mm跨度米,、400X900mm跨度米，现浇板厚度为150mm，地下室层高为米。
框架梁钢管支撑架施工方案
（GB50204-2002）中 4.3.1 条款的要求。 4、施工员应依据规范向工人进行详细的技术交底和安全交底，
并对模板工程进行指导与检查。
I=4×bh3/6=4×50×503/6=2083333 ω=5×q2×l4/384×E×I=5×7.62×9004/384×10000×2083333
=3.12＜1/250=3.6 满足要求。 二、立杆稳定性验算： σ=N/φA 其中：N 为根立杆承受荷载，
N=q×0.9/2=10.334×0.9/2=4.6548 KN=4654.8N A 为钢管截面面积 489mm2 φ 为轴心稳定系数，根据长细比λ查表《冷弯薄壁型钢结
Q2=0.35×0.75×25=6.56KN/m Q3=1 KN/m
q =K × （ Q1+Q2+ Q3 ） =1.2 ×
为了简化计算，将其视为简支梁进行验算，其受力如下图所示：
ｑ＝ １０．３４４Ｋ Ｎ ／ｍ
Mmax=1/8×q×l2=1/8×10.344×0.92=1.04733KN.m=1047330N.m 因钢管的截面抵抗矩大于木材，为了计算方便，故全部视为木方 进行计算： W=4×bh2/6=4×50×502/6=83333mm3 σ=Mmax/W=1047330/83333=12.6N/mm2 木材采用松木，故 fm 取 13N/mm2 σ＜fm ，满足要求。 2、挠度验算： 在抗挠度验算时 q2 线荷载不包括施工荷载，故 q2=（Q1+Q2）=7.62 KN/m ω=5×q2×l4/384×E×I 其中：E 为弹性模量查表得为 10000
模板支撑架搭设
模板支撑架搭设一、扣件式钢管支撑架搭设扣件式钢管支撑架采用扣件式钢管脚手架的杆、配件搭设。
1.施工准备（1）支撑架搭设的准备工作，如场地清理平整、定位放线、底座安放等均与脚手架搭设时相同。
（2）立杆布置。
扣件式钢管支撑架立杆间距一般应通过计算确定。
通常取1.2~1.5m，不得大于1.8m。
对较复杂的工程，必须根据建筑结构的主梁、次梁、板的布置，模板的配板设计、装拆方式，纵楞、横楞的安排等情况，画出支撑架立杆的布置图。
2.模板支撑架搭设（1）立杆的接长。
扣件式支撑架的高度可根据建筑物的层高而定。
立杆的接长，可采用对接或搭接连接对接连接如图7—7所示。
支撑架立杆采用对接扣件连接时，在立杆的顶端安插一个顶托，被支撑的模板荷载通过顶托直接作用在立杆上。
采用对接连接方法，荷载偏心小、受力性能好，能充分发挥钢管的承载能力。
通过调节可调底座或可调顶托，可在一定范围内调整立杆总高度，但调节幅度不大。
搭接连接如图7—8所示。
采用旋转扣件（搭接长度不得小于600mm)时，模板上的荷载作用在支撑架顶层的横杆上，再通过扣件传到立杆。
若采用搭接连接方法，荷载偏心大，且靠扣件传递，受力性能差，钢管的承载能力得不到充分发挥。
但调整立杆的总高度比较容易。
（2）水平拉结杆设置。
为加强扣件式模板支撑架的整体稳定性，在模板支撑架立杆之间纵、横两个方向均必须设置扫地杆和水平拉结杆。
各水平拉结杆的间距（步高）一般不大于l.6m。
图7-9所示为一扣件式满堂模板支撑架水平拉结杆布置的实例。
（3）斜杆设置。
为保证模板支撑架的整体稳定性，在设置纵横两个方向水平拉结杆的同时，还必须设置斜杆，具体搭设时可采用刚性斜撑或柔性斜撑。
刚性斜撑以钢管为斜撑，用扣件将它们与模板支撑架中的立杆和水平杆连接，如图7-10所示。
柔性斜撑采用钢筋、铅丝、铁链等材料，必须交叉布置，并且每根拉杆中均要设置花篮螺钉，如图7-11所示，以保证拉杆不松弛。
二、碗扣式钢管支撑架搭设1.支撑架搭设方法（1）施工准备。
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三、框架xx500×1500（㎜）
xx跨度方向间距
0.6m；
立杆上端伸出至模板支撑点xx
0.1m；
立杆步距
1.2m；
xx支撑架搭设高度17m；
xx两侧立杆间距
1.2m；
xx模板支撑采用xx底小楞垂直xx截面；
立杆承重连接方式采用双扣件；
xx纵向支撑根数为4根；
水平杆与立杆连接采用双扣件；
xx截面宽度
0.6m；xx截面高度
1.4m；主楞间距600mm；次楞根数6；主楞竖向支撑点数量4；穿梁螺栓类型M12，穿梁螺栓水平间距600mm；采用的钢管类型为Φ48×
3.0；
方木采用50×100㎜
木胶合面板厚度（㎜）:12
砼标号:
C45
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三、框架纵梁500×2000（㎜）煤斗层
xx跨度方向间距
0.6m；
立杆上端伸出至模板支撑点xx
0.2m；
立杆步距
1.2m；
xx支撑架搭设高度12m；
xx两侧立杆间距
1.2m；
xx模板支撑采用xx底小楞垂直xx截面；
立杆承重连接方式采用可调托座；
xx纵向支撑根数为6根；
水平杆与立杆连接采用双扣件；
xx截面宽度
0.5m；xx截面高度
2.0m；主楞间距600mm；次楞根数12；主楞竖向支撑点数量6；穿梁螺栓类型M12，穿梁螺栓水平间距600mm；
采用的钢管类型为Φ48×
3.0；
方木采用50×100㎜
木胶合面板厚度（㎜）:12
砼标号:
C45
续下页
四、框架横梁650×2600（㎜）煤斗层
xx跨度方向间距
0.6m；
立杆上端伸出至模板支撑点xx
0.2m；
立杆步距
1.2m；xx支撑架搭设高度11m；
xx两侧立杆间距
1.2m；梁模板支撑采用梁底小楞垂直梁截面；立杆承重连接方式采用可调托座；梁底纵向支撑根数为8根；水平杆与立杆连接采用双扣件；梁截面宽度
0.65m；xx截面高度
2.6m；主楞间距600mm；次楞根数15；主楞竖向支撑点数量8；
穿梁螺栓类型M12，穿梁螺栓水平间距600mm；。
采用的钢管类型为Φ48×
3.0；
方木采用50×100㎜
木胶合面板厚度（㎜）:12 砼标号:
C45。