钢构车棚施工方案
钢构车棚施工方案
钢构车棚施工方案一、工程概况我们将在地新建一座钢构车棚，该车棚用于存放汽车、物品等。
该车棚总建筑面积为XXX平方米，主体结构采用钢结构搭建，覆盖石棉瓦屋面，周边设有围墙和大门。
二、施工准备1.施工人员：安排一支具有相关经验和技术的施工队伍。
2.施工设备：准备所需的施工机械设备，如起重机、搅拌机、砌筑机等。
3.材料准备：携带所需的施工材料，如钢材、混凝土、石棉瓦等。
三、施工步骤1.场地清理：清理建设用地，清除杂草、废弃物等。
同时确定施工范围和建筑布置。
2.基础施工：a)地基开挖：按照设计要求，进行地基开挖，达到要求的土层。
b)浇筑地基：根据设计要求，将混凝土进行浇筑，确保地基的稳定性和承载能力。
3.钢结构搭建：a)制作施工图纸：根据设计要求，制作具体的施工图纸，并进行测量、标记。
b)制作零件：根据施工图纸制作钢结构所需的各类零部件，如柱子、梁等。
c)安装钢结构：根据设计要求，组装好各类零部件，将钢结构逐层搭建起来。
d)焊接固定：用电焊机进行固定焊接，确保结构的牢固性。
4.屋面施工：a)安装石棉瓦：根据工艺要求，将石棉瓦逐片安装在屋面，利用螺丝将其固定。
b)密封处理：对石棉瓦与结构之间的缝隙进行密封处理，防止漏水。
5.围墙施工：a)地基处理：根据围墙设计，制定围墙开挖和地基处理方案。
b)砖墙砌筑：根据设计要求，进行围墙的砌筑工作，使用砖块进行砌筑。
c)铺设围墙脚石：再击完墙体后，按设计要求，进行围墙脚石的铺设工作，确保围墙的牢固性。
6.大门安装：a)选购大门：根据设计要求，选购合适的车棚大门。
b)安装门轨：根据设计要求，固定好门轨，确保大门的顺畅开启。
c)安装大门：将选购的大门安装在大门轨道上，做好校正，确保大门的正常使用。
四、质量控制1.施工监督：设置施工监督员，对施工过程进行监督检查，确保施工符合设计要求。
2.材料验收：严格按照标准进行材料验收，确保材料的质量符合要求。
3.焊接质量检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量满足要求。
钢结构车棚工程施工方案
钢结构车棚工程施工方案1.1.1车棚铝单板顶棚1.施工工艺2.工序交接1）屋面系统施工开工前一周进行钢结构的移交，移交内容主要是钢结构安装质量检查，先提供完整的钢结构质量证明资料，然后由四方共同检查，并记录不合格的部位和项目。
2）检查的内容主要是钢结构的安装精度。
上道工序的安装精度将直接影响檩条的安装精度，进而对屋面材料的安装产生影响。
3）检查方法：目测和测量相结合。
拉线即垂直于铺板方向拉线，检查结构顶面与拉线的高差，是否有突变的高差，结构檩条顶面是否在屋面线上。
4）检查结果的处理：如发现钢结构有影响檩条安装和屋面材料或泛水安装的误差缺陷，应及时上报给总包，配合总包及有关单位处理。
1.1.2新做钢管柱1、钢管柱的施工：钢管可用卷制焊接钢管，焊接时长直焊缝与螺旋焊缝均可。
钢材应有出场合格证。
卷管方向应与钢板压延方向一致,卷制钢管前，应根据要求将板端开好坡口。
坡口端应与管轴严格垂直。
卷板过程中，应保证管端平面与管轴线垂直。
当用滚床卷管和手工焊接时，宜采用直流电焊机进行反接焊接施工，以得到稳定的焊弧，并能获得含氢量较低的焊缝,焊接钢管使用的焊条型号应与主体金属强度相适应,钢管混凝土结构中的钢管对核心混凝土起套箍作用，焊缝应达到与母材强度。
焊缝质量满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）二级焊缝要求。
2、钢管柱拼接组装：根据运输条件，柱段长度一般以12m左右为宜。
在现场组装的钢管的长度，可根据施工要求和吊装条件确认。
钢管对接应严格保持焊后管肢平直，应特别注意焊接变形对肢管的影响，焊接宜用分段反向焊接顺序，分段施焊应尽量保持对称。
肢管对接间隙应适当放大0.5-2.0mm，以抵消收缩变形，具体数据可根据试焊结果确定。
焊接前，小直径钢管采用点焊定位；大直径钢管可另用附加钢筋焊于钢管外壁做临时固定，固定点的间距为300mm为宜，且不少于3点。
为确保连接处的焊缝质量，可在管内接缝处设置附加衬管，长度为200mm，厚度为3mm以上，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量。
钢构车棚施工组织方案
钢构车棚施工组织方案一、前期准备工作1.1确定工程范围：了解车棚的设计要求、施工图纸，确定需要建造的钢构车棚的规模、形式等。
1.2编制施工计划：制定详细的施工计划，包括项目的进度要求、工作安排、人力资源、物资供应等。
1.3招募施工队伍：根据施工计划，招募符合要求的钢构施工人员和相关技术人员。
1.4确定材料供应：与供应商洽谈并确定钢材、连接件、施工用具等材料的供应计划及保障措施。
1.5安全保障措施：制定安全生产计划，确保施工过程中人员的安全和工地的安全。
二、施工准备工作2.1地基处理：按照设计要求进行地基的开挖、排水、夯实等工作，确保地基的平整与稳固。
2.2基础浇筑：根据施工图纸和设计要求进行基础的浇筑工作。
2.3钢材预处理：对钢材进行理化处理，包括除锈、防腐等工作，确保钢材的质量和使用寿命。
2.4材料检验：对施工用的材料进行检验，确保材料符合施工要求，并确保施工材料的质量。
2.5施工图纸放样：根据施工图纸对车棚进行放样，确保钢构的准确安装。
三、施工工序安排3.1场地布置：根据施工计划对施工场地进行设施布置，包括施工办公室、材料堆放区、施工设备摆放等。
3.2搭设脚手架：根据施工计划进行脚手架的搭设，确保施工人员的安全施工和材料的顺利运输。
3.3安装钢构：按照施工图纸要求以及安全规范进行钢构的安装，确保钢构的稳固与牢固。
3.4连接件安装：根据施工图纸和设计要求安装连接件，确保钢构的安全连接和整体稳定。
3.5防水处理：对车棚进行防水处理，包括屋面防水、墙面防水等，确保车棚具备防水功能。
3.6玻璃安装：根据施工图纸和设计要求进行玻璃的安装，确保玻璃的稳固和美观。
3.7门窗安装：按照施工图纸和设计要求安装门窗，确保车棚的安全和通风性。
3.8完工检查：对施工完成的车棚进行全面检查，确保施工质量符合要求，并进行必要的修整。
四、安全管理4.1安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，让他们了解施工现场的安全要求和操作规范。
钢结构车棚工程施工方案
钢结构车棚工程施工方案一、背景介绍汽车是现代社会中不可或缺的交通工具，而车棚作为汽车的存放场所也就显得尤为重要。
在汽车保护的同时，车棚本身的建设也要讲究。
钢结构车棚由于其具备高强、轻质、延展度大等特点，在建筑、车辆保护方面应用越来越广泛。
因此，在施工车棚时，应该遵循一定的工程施工方案，以确保工程顺利进行。
二、工程概述本次工程是在某城市南部的一处汽车停车场上建设钢结构车棚，主要用途是为停放汽车提供保护。
工程规划车棚占地面积1000平方米，高度6米。
整个车棚主要以钢结构为骨架，其上覆盖部分为彩钢板。
整个工程施工范围包括场地平整、基础施工、钢结构搭建、覆盖彩钢板等一系列施工内容。
三、施工组织设计1. 项目部组织结构本次工程施工由项目部负责组织管理，项目经理负责全面协调和管理整个施工过程，项目部内设施工、质量、安全、材料等部门，实行分工负责，各司其职。
2. 施工队伍和人员配置施工队伍主要包括现场作业人员和管理人员。
现场作业人员包括钢结构、混凝土、焊接、安装等专业工人，管理人员包括项目经理、工程师、安全员、质检员等。
根据实际工程需求，合理配置施工人员数量。
3. 施工设备本工程需要使用的施工设备主要包括起重机、混凝土搅拌机、电焊机、钢结构拼装设备、挖掘机等。
同时还需要配备一些劳保用品、安全用品，如安全帽、安全绳、防护眼镜等。
四、施工工序1. 场地平整首先要进行场地平整工作，包括清除场地上的杂草、垃圾等，确保施工场地平整、清洁。
2. 地基施工地基的施工主要包括地基开挖、基础浇筑。
地基开挖根据设计要求进行挖掘，然后进行基础模板的制作和混凝土浇筑。
3. 钢结构搭建将制作好的钢结构材料运至现场，按设计图纸进行搭建。
具体流程包括架设立柱、横梁、安装构件等。
4. 彩钢板覆盖待钢结构搭建完成后，需对车棚进行覆盖，主要采用彩钢板。
彩钢板的铺设要求水平、牢固，保证整体建筑的牢固性。
5. 安全防护工程施工中要注重安全防护工作，确保现场施工人员和施工设备的安全。
钢结构车棚施工方案
钢结构车棚施工方案钢结构车棚施工方案一、施工准备工作1. 确定施工场地，清理场地上的杂物和障碍物。
2. 检查施工场地的平整度，确保基础土壤具备承载能力。
3. 确定设计图纸和规格要求，准备相关材料和设备。
4. 安排专业施工人员，确保施工过程的顺利进行。
二、基础施工1. 根据设计图纸的要求，进行基础的测量、布线和挖掘。
2. 施工地形复杂的情况下，采用混凝土浇筑基础，以确保稳固性。
3. 对基础进行养护，使其能够达到设计要求。
三、钢结构搭建1. 根据设计图纸的要求，按照预定的顺序进行钢结构的搭建。
2. 根据钢结构材料的规格和要求，进行切割和焊接。
3. 安装钢柱、钢梁和钢桁架等主要部件，并进行定位和固定。
4. 安装钢板和墙板等外围结构，确保车棚的整体稳定性。
5. 检查每个节点和连接是否牢固，并进行必要的调整和加固。
四、屋面和墙体施工1. 根据设计要求，进行屋面和墙体的施工。
2. 选择适当的材料，如彩钢板或金属夹板，进行屋面铺设。
3. 安装防水层和保温材料，提高车棚的使用效果。
4. 进行墙体的施工，采用预制混凝土或其他材料，确保结构强度和稳定性。
五、设备安装和内部装修1. 安装车棚内部的设备和机械设备，如照明设备和通风设备。
2. 进行车棚内部的装修，如涂料、地板铺设等。
3. 进行检查和调试，确保设备正常运行和车棚符合使用要求。
六、收尾工作和验收1. 清理施工现场和周边环境，确保整洁和安全。
2. 进行最后的检查和整理，确保每个环节的施工质量。
3. 进行车棚的验收，包括结构安全性和使用功能的检查。
4. 进行相关手续和文件的归档，并向相关部门报备完成。
通过以上方案，我们可以确保钢结构车棚的施工过程顺利进行，同时确保施工质量和安全。
钢结构车棚施工方案
钢结构车棚施工方案一、项目概况车棚作为一种经济实用的遮阳设施，广泛应用于停车场、工业厂房等地方。
本文档旨在提供钢结构车棚的施工方案，以确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括确定车棚的尺寸、形状、位置等要求，并制定施工进度计划。
2. 选择合适的场地，并进行测量和勘察，确保土地平整、无障碍物。
3. 查阅相关法规和规范，了解所在地的建筑安全标准和规范要求。
三、结构设计1. 根据车棚的用途和要求，确定合适的钢结构形式和材料，并进行详细的结构设计和计算，确保其负荷承载能力。
2. 考虑到无风荷载情况下的车棚稳定性，采用合适的加筋措施，如加装支撑柱、地基加固等。
四、施工步骤1. 地基处理：根据设计要求，在地面进行挖掘和平整，清除杂物，确保地基的平整和坚实。
如有需要，进行地基加固。
2. 钢构件加工：根据结构设计，将钢结构部件进行切割、焊接和翻样加工，确保其尺寸精确。
3. 钢结构安装：按照设计要求，将钢结构部件逐步拼装成整体，确保安装的准确性和稳固性。
4. 屋面覆盖：在钢结构上搭设屋面框架，并进行防水处理，选择合适的材料，如彩钢板、玻璃等。
5. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，延长车棚的使用寿命。
6. 照明和通风：根据需要，安装适当数量和位置的照明设备和通风设备，以提供舒适的使用环境。
7. 环境布置：对车棚周围进行环境美化，如种植绿化植物等。
五、质量控制1. 按照国家相关标准，进行质量检查和控制，确保施工质量达到要求。
2. 严格控制施工过程中的环境保护，避免造成污染和安全隐患。
六、工期安排根据施工进度计划，合理安排施工人员和材料供应，确保施工按时完成。
七、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标识，并保持施工现场整洁、安全。
2. 提供必要的安全设施和个人防护用品，以防止可能发生的事故。
3. 进行必要的施工交底和安全培训，确保施工人员了解安全操作规程。
八、施工验收1. 建立施工质量验收制度，保障施工质量符合设计要求和行业标准。
钢结构车棚施工方案
钢结构车棚施工方案钢结构车棚是一种普遍应用于工业和商业领域的建筑，由于其轻巧、耐用及施工快速简便等优点，受到了广泛的应用。
以下是一种钢结构车棚的施工方案。
1. 施工准备首先，搭建一套临时的施工场地，确保施工区域整洁干净，并进行地基的测量和准备工作。
根据地基状况选择基础形式，可以选择混凝土基础或是钢筋混凝土基础。
同时准备好所需的工具和材料，如梯子、钻机、焊接机等。
2. 钢结构制作根据设计图纸和施工要求，进行钢结构制作。
首先，将所需的钢材进行加工切割和焊接，制作出横梁、立柱和支撑结构等。
并对钢结构进行防锈处理，如喷涂防锈漆或热浸镀锌等。
3. 绑扎与安装将制作好的钢结构件运到施工现场，并进行搭设和安装。
首先，用绳索将各个结构件整齐地堆放在施工区域，并进行检查确认。
然后，安装立柱和横梁，在安装过程中要注意保证结构件的垂直度和水平度。
最后，根据设计要求和安全要求，进行钢结构的绑扎和固定，确保稳固。
4. 屋面安装安装完成钢结构后，进行屋面的安装。
根据设计要求，选用合适的屋面材料，可以选择镀锌铁皮、塑料瓦或是夹壁材料等。
在安装过程中，需要按照设计要求进行屋面板的搭接固定，确保屋面的防水和密封性。
5. 安装门窗和配套设施完成屋面安装后，进行门窗和配套设施的安装。
根据需求可以选择滑动门、卷帘门等。
同时，进行电线管、排水管等配套设施的安装，以满足功能需求。
6. 其他施工工作最后，对钢结构车棚进行检查和确认，确保施工质量和安全。
进行清理和整理工作，将施工现场清理干净，并妥善保存使用过的材料和工具。
通过以上的施工方案，可以快速高效地完成钢结构车棚的施工工作，确保项目的质量和安全。
同时，根据实际情况进行调整和优化，以满足具体需求。
钢结构停车棚施工方案
钢结构停车棚施工方案（正文）一、项目背景钢结构停车棚作为一种现代化、便捷、经济的停车设施，受到越来越多城市的追捧。
为了满足人们对停车场的需求，同时解决停车难题，本文就钢结构停车棚的施工方案进行详细探讨。
二、施工前准备工作在进行钢结构停车棚的施工前，需要进行全面的准备工作，包括以下几个方面：1. 工程设计：根据实际需要，进行停车棚的设计，包括结构荷载计算、材料选型、图纸绘制等。
2. 地基处理：对停车场的地基进行勘测和处理，确保地基坚实、平整，并符合施工要求。
3. 材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购所需的钢材、螺栓等相关材料。
4. 人员组织：确定施工队伍的人员组成和分工，确保施工过程有序进行。
三、施工步骤1. 地基施工：根据地基处理方案，进行地基的平整、夯实和浇筑。
2. 钢结构制作：将采购的钢材按照设计要求进行加工和焊接，制作成预制构件。
3. 组装安装：根据设计图纸和安装顺序，将预制构件进行组装和安装，并采用螺栓连接固定。
4. 防腐处理：为确保钢结构的耐久性和稳定性，进行防腐处理，涂刷耐候涂料或者进行热镀锌处理。
5. 屋面施工：安装屋面材料，如夹板、彩钢板等，确保停车棚的防水和抗风性能。
6. 室内装饰：根据需要，对停车棚进行室内装饰，包括喷涂标线、设置照明灯等。
四、安全措施在钢结构停车棚的施工过程中，应严格执行相关安全规定，确保施工人员和周边环境的安全。
具体安全措施包括：1. 佩戴安全防护装备：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，严禁穿拖鞋和凉鞋等不符合安全要求的服装。
2. 现场封控：设置施工现场封控区域，保持周边通行道路的畅通，并设置警示标志，提醒过往车辆和行人。
3. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高其安全意识和应急响应能力。
4. 安全巡查：定期进行安全巡查，发现并及时排除施工现场的安全隐患。
五、质量验收在施工完成后，应进行质量验收，确保钢结构停车棚的施工质量符合相关规范要求。
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湖坪垃圾中转站建设工程钢构车棚施工方案第一节、编制依据一、编制依据的文件1、本工程施工图纸。
2、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-20013、《建筑钢结构焊接技术规程》(GB50661)。
二、本施工组织设计遵循的主要规及标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ50068-2001 《建筑结构荷载规》GB50009-2012《钢结构设计规》GB50017-2017《建筑钢结构技术规》GB51022-2015《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88第二节、工程概况一、工程总体概况1、项目名称：燕子镇湖坪垃圾中转站建设工程2、施工单位：华泰弘业建设4、工程地点：燕子镇湖坪村5、建设规模：91.56m26、质量要求：100%合格7、施工围：加工制作、安装、保修等工作容。
第三章、施工方案第一节、材料供应一、结构材料的选用1、车棚钢结构框架柱、梁、节点板均用Q345B，柱脚锚栓采用Q235，组合楼板所压型钢板、屋面檀条、外墙箱形庶阳条用热镀锌钢板，材料为Q235B。
钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。
2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。
由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。
手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E53型焊条。
二、材料采购组织方案本工程原材料甲方采购，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
第二节、加工制作一、加工制作容概况本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、钢柱、屋架檩条。
二、钢结构构件加工制作方案本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。
考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。
为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。
其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。
本工程钢结构加工组织方案如下：1、加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。
2、加工管理和保证措施本工程构件在制作过程，有以下几个特点：⑴、工程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保质量。
⑵、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。
在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。
第三章、现场安装方案第一节、放线、测量、定位的技术措施一、预埋铁安装1、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁制作采用80*80*20钢板作为垫片，用4根ø24的柱脚螺栓固定在水泥地面形成一个整体。
2、预埋铁的埋设：预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电锤、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。
二、测量控制方式根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。
使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。
现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。
对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。
对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。
三、钢结构施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。
测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。
施工前准备工作：首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。
以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高程。
第二节、施工焊接与质量控制一、焊接质量控制要求：1、所有构件的拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊。
2、支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊。
3、焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。
4、在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。
5、焊缝质量检查：（1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。
（2）焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规进行。
二、焊前准备1、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
2、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。
用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E53型；用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。
3、技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。
认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序。
根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。
根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。
4、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊；5、焊接按标准或工艺评定要求；三、焊接施工1、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。
焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》2、焊前清理认真清除坡口和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。
3、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风等安全措施、杜绝棚外环境对棚焊接环境的侵扰。
第三节、构件涂装工艺及技术措施一、钢构件表面处理技术方案1、钢材表面处理的操作方法及技术要求：对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。
2、黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和铁锈，增加了涂层与金属表面之间的结合力。
二、涂装施工工艺技术要求(一)、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。
除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
(二)、涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施如下：1、涂装工艺方案：焊接前先涂底漆、焊接完成后涂刷中间漆及面漆。
2、施工方法：工作现场油漆补涂采用手工刷涂。
3、钢构件涂装工艺控制要点（1）、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工。
（2）、表面除锈处理后3小时进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之涂装，否则匀应作相应的除锈措施。
（3）、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。
（4）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时用完。
（5）、漆膜未干化之前，应采取保护措施。
（6）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。
（7）、严格按产品说明书规定的混合配比。
（8）、上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。
三、成品保护措施1、制作成品保护措施（1）、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
（2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。
2、涂装面的保护措施（1）、钢结构涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
避免尖锐的物体碰撞、摩擦。
（2）、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。
（3）、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间进行补涂装。
焊缝经检查后及时按规补漆。
3、吊装过程中的成品保护措施（1）、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。
（2）、钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。
（3）、钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。
（4）、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构。
4、后期成品保护措施（1）、焊接部位及时补涂防腐涂料。
（2）、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作（3）、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。
安全施工措施2013年 5月 6日审批表安全施工措施一、编制原则以“精心组织，科学管理，加强安全管理，确保施工统筹兼顾”的原则，针对本工程实际情况，编制此“车棚钢结构安全施工方案”。
二、施工安全管理目标必须认真贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全管理制度。
坚持“安全第一，以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。
明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。
（一）、管理目标1、及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到100％；2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100％；3、保证施工现场达到市文明安全工地（二）、工作目标1、必须把好安全生产的“七关”要求，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关；2、认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动；3、安全生产达标合格率100％，优良率80％以上。