钢塑复合管安装施工指导..
钢塑复合管安装工艺
钢塑复合管安装工艺钢塑复合管是一种结构创新的管材，由内层高密度聚乙烯（HDPE）管和外层钢管构成。
它具有高强度、耐腐蚀、耐压力等优点，广泛应用于各种工业和民用领域。
安装前准备在进行钢塑复合管的安装前，需要做好以下准备工作：1. 仔细检查管材：检查钢塑复合管的质量，确保无损伤、裂纹或其他缺陷。
2. 准备安装工具：准备安装所需的工具，包括切割工具、扳手、焊接设备等。
3. 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物或障碍物。
安装步骤1. 切割管材：根据需要的长度，使用切割工具将钢塑复合管切割成合适的尺寸。
2. 连接管道：将切割后的管材通过焊接或承插连接的方式连接起来。
确保连接牢固，并在连接处加装密封圈以防止泄漏。
3. 安装支架：根据需要，在安装区域内安装支架，用于固定钢塑复合管。
4. 安装管道：将连接好的钢塑复合管安装到支架上，并仔细调整位置，确保垂直和水平。
5. 进行焊接：如果有需要，进行焊接工作，确保连接处的稳固性和密封性。
6. 安装配件：根据需要，安装附件如阀门、弯头等。
7. 系统测试：在安装完成后，进行系统测试，确保管道的正常运行和无泄漏。
安全注意事项在进行钢塑复合管安装工作时，需要注意以下安全事项：1. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
2. 使用个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
3. 熟悉和遵守安全操作规程，如正确使用工具和设备。
4. 在进行焊接工作时，确保周围没有易燃物品或可燃气体。
5. 遵循相关法规和标准，确保安装符合规范要求。
以上是钢塑复合管安装的一般工艺步骤和注意事项，具体情况还需根据实际需求和相关要求进行调整。
在进行安装工作时，应严格按照相关规定和专业知识进行操作，确保安全性和质量。
钢塑复合管的施工工艺(全文)
钢塑复合管的施工工艺(全文)范本 1：一、引言钢塑复合管是一种具有优良性能的管材，广泛应用于各类工程领域。
本文将介绍钢塑复合管的施工工艺，包括材料准备、管道铺设、连接方式等内容。
二、材料准备2.1 钢塑复合管：根据实际需要选择合适规格的钢塑复合管，确保管道的承压能力和耐腐蚀性。
2.2 管道配件：选用符合标准的管道配件，如法兰、弯头、三通等。
2.3 工具：备好必要的施工工具，如切割机、焊接机、扳手等。
三、施工准备3.1 施工方案：根据工程要求编制施工方案，包括管道布置图、工艺流程等。
3.2 安全措施：施工前应做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
3.3 材料检查：对所使用的钢塑复合管、配件进行检查，确保质量符合要求。
四、管道铺设4.1 管道定位：根据施工方案，确定管道的定位，标明管道的起始点和终点。
4.2 施工标高：按照设计要求，调整管道的施工标高，保证管道的正常排水。
4.3 管道布置：按照施工方案，进行管道的布置，包括直线段、弯曲段等。
4.4 固定管道：根据需要，采取合适的固定方式，确保管道固定牢固。
五、连接方式5.1 管道切割：使用切割机将管道切割成所需长度或角度。
5.2 管道连接：根据设计要求，选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
5.3 管道焊接：使用焊接机进行管道的焊接，确保焊缝质量。
5.4 管道试压：对已连接好的管道进行试压，检测管道的密封性能。
六、施工验收6.1 管道检查：对施工完成的管道进行检查，确保质量符合要求。
6.2 管道清洗：清洗管道，除去杂质和污垢。
6.3 施工记录：做好施工记录，包括施工日期、施工人员、检查结果等。
七、附件附件1：钢塑复合管施工图纸附件2：管道连接示意图八、法律名词及注释1. 法律名词：解释内容2. 法律名词：解释内容范本 2：一、概述钢塑复合管是一种新型管材，具有耐腐蚀、高强度等优点，在工程施工中得到广泛应用。
本文将介绍钢塑复合管的施工工艺，在材料准备、工艺流程、质量控制等方面进行详细阐述。
钢塑复合管安装工艺
钢塑复合管安装工艺
本文档旨在提供钢塑复合管的安装工艺指导，以下是安装步骤
的简要说明。
准备工作
在进行钢塑复合管的安装前，需要确保以下准备工作已经完成：- 确定安装位置和管道路径
- 清理并准备好安装区域
- 预先测量、切割和标记管道长度
- 准备好所需的接头、密封胶等材料和工具
安装步骤
1. 确保安全：佩戴适当的防护装备，避免意外伤害。
2. 清洁管道：使用清洁剂彻底清洁管道的外表面，确保无油污
和腐蚀物。
3. 准备管道：根据实际情况选择合适的接头，将其插入管道的
两端，并使用紧固螺母固定。
4. 确认安装位置：按照预先确定的管道路径，将管道放置在准
备好的安装区域，并使用支架或夹具固定。
5. 密封连接：使用密封胶涂抹在接头和管道连接处，确保无漏
水现象。
6. 安装附件：根据需要，安装相关附件，例如流量计、阀门等。
7. 检查和测试：检查安装完成后的管道是否存在漏水、松动等
问题，并进行相关测试，确保正常运行。
注意事项
- 在安装过程中，请注意遵循相关安全操作规范，确保自身和
他人的安全。
- 确保使用合适的工具和材料，避免对钢塑复合管造成损坏。
- 定期检查和维护安装好的管道系统，确保其运行正常。
以上是钢塑复合管的安装工艺步骤和注意事项。
请在实际操作
中参考本文档，并遵循相关的法律和安全规定。
如有任何疑问或需
要进一步帮助，请咨询专业人士。
钢塑复合管安装方案
钢塑复合管安装方案（1）钢塑管安装工艺流程：施工前准备→预制加工→干管安装→立管安装→（支管安装）→管道试压→管道冲洗→给水系统调试（2）钢塑管安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（3）钢塑管预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
（4）给水钢塑管干管、立管安装a.安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，埋地衬塑镀锌钢管设计要求加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐，防腐层层次，从管道表面起，分为冷底子油、沥青漆涂层、加强包扎层、沥青漆涂层、外保护层。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛。
b.管道的穿外墙处均按设计要求加好套管及固定支架，一般情况，套管内径应比管道外径大40mm。
c.立管安装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时封堵。
立管阀门安装应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好洞口。
d.管道连接时，被破坏的管道表面部分，做防腐处理，防腐材料的选用应符合设计要求及建设单位的要求。
e.支、吊架安装管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或支、吊架时，在金属管配件与衬塑钢管管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采用防止接口松动的技术措施。
立管和横管支、吊架的间距应符合国家及济南地区规范的规定。
钢塑复合给水管安装施工方案及工艺方法
钢塑复合给水管安装施工方案及工艺方法
本文档旨在介绍钢塑复合给水管的安装施工方案及工艺方法。
1. 引言
钢塑复合给水管是一种新型的管材，具有耐压、防腐等优点，在给水系统中应用广泛。
为确保管道的安全和正常运行，正确的安装施工是至关重要的。
2. 材料准备
- 钢塑复合给水管
- 管件（如接头、弯头等）
- 密封胶
- 螺栓、螺母等连接件
- 扳手、螺丝刀等工具
3. 安装施工步骤
1. 确定安装位置：根据设计要求和工程需要确定钢塑复合给水管的安装位置。
2. 切割管道：根据需要将钢塑复合给水管进行切割，确保尺寸和长度符合要求。
3. 清洁管道：使用清洁剂或溶剂将管道内部和外部进行清洁，确保没有杂质和污垢。
4. 安装连接件：根据需要安装管件，使用密封胶确保连接处的密封性。
5. 安装管道：将钢塑复合给水管放入安装位，并使用连接件进行固定。
根据需要采用螺栓、螺母等连接件进行加固。
6. 打磨和涂漆：进行必要的打磨和涂漆处理，增加钢塑复合给水管的防腐性能。
7. 排气和通水：安装完成后，进行排气和通水测试，确保管道无泄漏和故障。
4. 安全注意事项
- 在进行安装施工时，穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用合适的工具，并确保其正常工作状态。
- 操作过程中，注意防止损伤管道和其他设备。
- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改安装方案。
以上是钢塑复合给水管安装施工方案及工艺方法的简要介绍，具体的操作步骤和安全注意事项应根据实际情况进行调整和补充。
对于涉及法律问题的具体情况，请咨询相关专业人士以获取准确的法律意见。
PSP钢塑复合管施工指南
PSP钢塑复合管施工指南
为了确保施工过程顺利进行并保证PSP钢塑复合管的质量，以下是一份施工指南，包括以下步骤和建议：
1. 施工前准备
- 确保施工现场的周围环境清洁，并清除任何障碍物。
- 确保所有所需材料和工具都齐备，包括PSP钢塑复合管、管件、胶水、切割工具等。
- 检查所有材料的质量和尺寸是否符合要求。
2. 管道布置
- 根据设计要求，合理规划管道布置，并标明管道的走向和高度。
- 管道的安装应避免任何过渡或尖锐的弯曲，以便保证流体的顺畅运行。
- 管道之间的距离应符合规定，并确保管道之间的互相连接稳固可靠。
3. 管道连接
- 在连接管道之前，确保管道的内部和外部表面干净、光滑。
- 使用符合规范的胶水和管件进行连接，确保连接牢固、无泄漏。
- 在接口处涂上胶水并用力推入，保持一段时间以确保胶水充
分干燥和固定。
4. 管道切割和修整
- 使用适当的切割工具，仔细测量和切割管道，确保尺寸准确。
- 使用锉刀或砂纸修整管道的切口，使其光滑、平整，避免任
何突出物或尖锐边缘。
5. 管道支撑和固定
- 在管道的起点和转折处安装支撑架，以防止管道下沉或变形。
- 确保管道固定牢固，以防止管道摇晃或移动。
6. 管道测试
- 在施工完成后，进行管道测试以确保其质量和完整性。
- 使用指定的方法和设备对管道进行压力测试，并检查是否有泄漏或渗漏现象。
- 如果发现问题，及时修复并重新测试直至通过检验。
请确保在施工过程中遵循安全操作规程，并根据具体情况做出相应的调整。
以上是一份PSP钢塑复合管施工指南，仅供参考。
PSP钢塑复合管施工
PSP钢塑复合管施工作业指导书一、安装前管道沟槽沟应为夯实的原土状,沟底应基本平滑，如属软土地或不匀沟槽降地基时需对土地加固处理。
二、现场检查管材、管件质量。
1、管材内外壁应光滑、平顺，部出现气泡、裂口,分解变色及影响使用的缺陷，但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起。
2、管件应完整,无缺陷、无变形、无开裂现象。
三、布管将管材沿管沟摆放，管材之间应首尾衔接，抬放时应清拿轻放，避免伤及管材表面。
四、划标记1、测量管件的承插深度尺寸。
2、从管材端口开始，向前量取承插深度、尺寸、长度、在量好的地方划伤记号。
五、清洗用清洁的布或棉纱做好管材、管件内外表面清洁不允许有油泥等赃物存在表面，（擦布用脏是要及时用清水洗干净，晾干后才能继续使用)湿布清洗焊接时会产生气泡,将严重影响焊接质量。
六、焊接封口环(内衬）焊接时内衬应承插到位，应内衬与管口表面挤出凸缘均匀为准，否则将造会成窜皮保管现象（即从管表面外皮爆开）七、熔接管件熔接管件时应为管件与管材表面挤出溶液的缘均匀为准.八、冷却在冷却过程中应保持不受外力作用、不得移动、转动接头部位及两侧管子，（冷却时间长短与管件及气候条件有关）九、回填回填时应注意用松软土覆盖管子避免砖块石头等重物接触管线.钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点,防腐措施合理科学、连接方式方便快捷,在给水领域的应用，具有突出的优势。
1 钢塑复合管的种类按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管;按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。
衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。
涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末,经加温熔融粘合形成。
依据用途不同,可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。
钢塑复合管施工方法
3.5.3管道的铺设与安装管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。
根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。
钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。
管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道接口与支架间距须大于100毫米。
钢塑复合管放到沟内，逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。
泄水阀安装在检查井内。
找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。
在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。
3.5.3.1法兰连接法兰与管道连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰备用内端面为管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。
焊接法兰时，须保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施焊。
3.5.3.2采暖钢塑复合管沟槽式连接3.5.3.2.1机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；3.5.3.2.2管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。
3.5.3.2.3检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。
在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。
应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。
使用润滑剂作为密封圈的配件。
优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
3.5.3.2.4密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。
3.5.3.2.5密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。
密封圈不应进入管道凹槽。
（如下图）3.5.3.2.6安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。
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钢塑复合管道安装施工指导书目录一、一般性规定二、产品规格、适用范围及安装三、螺纹连接四、法兰连接五、沟槽连接六、焊接连接七、承差连接八、钢塑复合管使用方法九、冷缠PE带补口施工规范十、双组分无溶剂防腐漆补口施工规范钢塑复合管道产品使用说明（安装施工指导）书一、一般性规定1、管道安装前应具备以下条件（1）、施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
（2）、对安装所需管材、管件和阀门等件以及管道支撑件、禁固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
（3）、施工现场及施工用水、供电满足要求。
（4）、施工机具已到场。
与管道连接的设备已就位固定或已定位。
2、施工人员应经技术培训，熟练钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
3、钢塑复合管应选用下列施工机具。
（1）、切割应采用金属锯。
（2）、套丝应采用自动套丝锯。
（3）、压槽应采用滚槽机。
（4）、弯管应采用弯管机冷弯。
4、钢塑负荷管施工程序应复合下列要求：（1）、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。
（2）、室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm,管口应及时封堵。
（3）、钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
（4）、管道安装易从大口径逐渐接驳到小口径。
5、管道穿越楼板、层面、水箱（池）壁（底）应预留孔或预埋套管，应符合下列要求。
（1）、预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm,（2）、管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm,且管槽的坡度应为管坡。
（3）、钢筋混凝土水箱（池）在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预留防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。
6、管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不地小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。
7、埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
二、产品规格、适用范围及安装1、钢塑复合管规格尺寸及偏差，见表一。
2、钢塑复合管安装方式的选择，见表二。
3、钢塑复合管执行标准GB/T3091—2001低压流体输送用焊接钢管GB/T8163—1999输送流体用无缝钢管GB/T9711.1—1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A极钢管GB/T13793—1992直缝电焊钢管SY/T5037—92低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5038—92普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管4、钢塑复合管规格尺寸（1）、螺纹连接管件规格尺寸符合CJ/T137—2001标准的规定（2）、沟槽连接管件规格尺寸符合CJ/T156—2001标准的规定（3）、法兰连接管件及焊接连接尺寸符合Q/BGTH04—2005标准的规定。
（4）、白钢衬头焊接连接管件规格尺寸符合《可焊接钢制三通（四通）、弯接头管件尺寸表》的规定。
（5）、双连接管件规格尺寸符合Q/BGTH06—2006标准的规定。
（6）、球墨铸铁管件规格尺寸符合GB/T13292—2003标准的规定。
5、适用范围本产品适用于流体输送石油、化工、饮用水及气体等介质流体的输送。
6、管材执行标准母体管材可采用高频直缝钢管、直缝电焊钢管、螺旋焊管、无缝管、球墨铸铁管等，管材分别执行GB/T3091、SY/T5037、GB/T8163、GB/T13295标准。
如无特殊约定，公司将提供表一中所列长度的钢塑复合管；如供货有特殊要求的，长度可由供需方协商确定。
7、钢塑复合管件规格尺寸（1）、螺纹连接管件规格尺寸执行CJ/T137—2001标准。
（2）、卡箍连接管件规格尺寸执行CJ/T156—2001标准。
（3）、法兰连接及焊接管件规格尺寸执行本公制定的Q/BGTH04—2005“钢塑复合管件”标准执行。
（4）、承插连接球墨铸铁管件规格尺寸执行GB/T13295—2003标准。
（5）、流体输送用双连接式钢塑复合管、管件尺寸执行Q/BGTH05—2006、Q/BGTH06—2006标准执行。
8、安装（1）、准备。
管道安装施工前应具备下列条件。
施工图纸及其他技术文件齐备，满足施工要求。
施工方案、施工技术及材料机具应能保证正常施工。
施工人员应经过本管道安装技术培训。
在选择和配置的管材和管件应符合规定。
（2）、贮运管材、管件应存放在通风良好的库存或简易棚中，不得露天存放，堆高不得超过 1.2米，管件易装在纸箱内摆放。
搬运管材、管件时应避免油污，严禁剧烈碰撞，不能抛、滚、拖。
（3）、管道敷设安装室内管道明装。
安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
在装水嘴的位置，必须用管卡固定并选择带座的管件体为宜。
复合管的安装不要太靠近热源，离灶火等火源距离不得小于400mm.（4）、室内暗敷管道管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接的外型尺寸，管道试压后，凹槽用1：2水泥沙浆填补密实。
若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。
强度不足或墙体不允许凿槽，只能在墙面上固定敷设后，用1：2水泥沙浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。
（5）、管道连接及固定钢塑管的切割可用手锯、切管器或专用带锯床切割，切割后管头要平整，不得有毛刺。
不宜用砂轮片切割，如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时，用冷水冷却锯片。
切割后请仔细检查切割面是否平整及脱塑现象。
对法兰连接、焊接连接的钢塑复合管可采用砂轮片、乙炔火焰切割，切割后对塑层破坏处要进行修补。
管道的固定与支撑立管（即主管）可直接依次安装，管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面80mm 并有防水设施。
横向支管需用卡件可卡箍固定，也可用塑料管卡固定，一般每1000mm设置一个，管卡装在离管件相距100mm的位置为宜。
横向主管必须按建筑规范采用角钢型卡件与卡箍固定。
三、螺纹连接1、当管道系统工作压力不大于1.0MPa，钢塑复合管公称口径不大于100时宜采用螺纹连接。
2、截管要求（1）、不宜采用砂轮切割（如条件所限必须采用砂轮切割，应采取浇水冷却等方法，防止切割时产生的高温损坏塑层）。
（2）、截管宜采用锯床。
当采用盘踞切割时其转速不得大于800r/min.（3）、可在套丝机上截管或采用手工锯截管，其锯面要应垂直于管轴心。
3、套丝要求（1）、套丝应采用自动套丝机或手动套丝机。
（2）、套丝时加工面要用机油润滑，以保证螺纹表面光滑。
（3）、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹谜密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采取标准螺纹规检验。
（4）、标准旋入牙数，见表三。
注：不能逆向旋转。
4、管端清理加工要求（1）、应用细锉将金属管端的毛边修光。
（2）、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
（3）、应将钢塑管内塑层用专用绞刀或削刀进行适当的内倒角，角度值为10°—15°，以使钢塑管能顺利地旋入衬塑可锻铸铁管件的接口。
防止挤压损坏接口。
5、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。
6、管子与管件及配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈。
然后将配件用手捻上管端丝扣。
在确认管件接口已旋入钢塑管后。
用管钳按表2进行管子与配件的连接。
7、管子与管件就及配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶。
四、法兰连接1、当管道系统工作压力大于1.0MPa且小于2.5MPa时，可采用法兰连接。
2、用于钢塑复合管的法兰符合以下标准。
（1）、凸面板式平焊钢制法兰应符合现行国家标准《凸面板试平焊钢制管法兰》GB/T9119—2000的要求。
（2）、法兰的压力等级与管道的工作压力相匹配。
3、法兰与管子焊接后，应使法兰垂直于管子轴线，两片法兰连接应保持同轴线，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，偏斜度不得超过表四的规定。
表四法兰与管子焊接的允许偏差度（mm）4、法兰垫片采用橡胶垫片，周边应对齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，大口径的垫片需要拼接时应采用斜口搭接，不得平口对接。
5、法兰连接时，要注意两片法兰的螺栓孔对准，连接法兰的螺栓应用同一规格全部螺母应位于法兰的某一侧。
如与阀件连接，螺母一般应放在阀门的一侧。
紧固螺栓时要使用合适的扳手，分2-3次拧紧，不得一次拧紧，紧固螺栓应按次序对称，均匀的进行，松紧要适当。
大口径法兰最好是两个人在对称的位置上同时进行。
法兰螺栓拧紧后，两片法兰封面应互相平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/10000。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6、钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法。
（1）、一次安装法：可现场测量，绘制管道单线加工图，送厂家进行管段，配件涂（衬）加工后，再运付现场安装。
（2）、二次安装法：可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运付专业加工厂进行涂（衬）塑加工，然后再运付到现场进行安装。
7、法兰连接钢塑复合管现场制作步骤如下：由于钢塑管现场施工过程中需要根据实际管线长度做断管处理，做过断管处理的短管需要重新进行补塑处理，由此为使建筑给排水钢塑复合管道工程的施工做到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量，特制定本规程。
涂塑钢管道、管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。
建筑给水钢塑复合管管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
本规程适用于法兰连接钢塑管的现场施工。
具体断管处理施工办法如下：1、施工过程中所需施工机具及辅助物品：（1）、金属锯（2）、电焊机（3）、氧气、乙炔（4）、角磨机（5）、塑粉（6）、线手套（7）、螺栓（8）、橡胶垫片（9）、活扳子2、工作流程DN200以下）切割。
大管DN200以上在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。
b、管口打磨——切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。
使用角磨机将管口塑层进行打磨，打磨长度根据不同管径约20-50mm左右。
c、法兰焊接——打磨完毕，应使用电焊机将单片法兰与管道焊接。
在焊接前首先要将单片法兰孔校正好（管两端法兰孔一一对应不应有偏差），避免在连接时出现管道错位现象。
在焊接过程中，一定要使内外焊接口焊接均匀、完全，不能有砂眼。
同时，在焊接时应避免使有塑层的钢管部分温度过高，导致塑层破坏。
d、打磨处理——法兰焊接完毕，应使用角磨机将管口打磨光滑平整，有麻面，没有焊渣存在。
e、涂塑处理——打磨完毕，使用氧气、乙炔在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，法兰面有冒烟现象（温度约230-270度），然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹全面到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。